礦球團(tuán)廠全停檢修施工安全措施方案

大冶鐵礦球團(tuán)廠全停檢修施工安全措施方案

施工單位：武鋼宏信機(jī)電安裝第二項(xiàng)目部時(shí)間：201*.08.02安全檢修通用部分1、施工前做好安全交底，做好安全確認(rèn)制2、進(jìn)入現(xiàn)場必須“兩穿一戴”。3、兩米高處必須正確佩掛安全帶。4、嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)抽煙。5、乙炔、氧氣作業(yè)距離必須在10米以上、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人周濤高幼娥起重負(fù)責(zé)人動(dòng)火監(jiān)護(hù)人6、作好聯(lián)�；ケ＃�加強(qiáng)“三不傷害”。7、熟記安全規(guī)程。8、堅(jiān)持停送電牌制度。9、遵守上崗作業(yè)五不準(zhǔn)和現(xiàn)場行走五不準(zhǔn)。孟德勝徐剛停送電負(fù)責(zé)人防火責(zé)任人黃國富余偉民項(xiàng)目組織施工項(xiàng)目施工內(nèi)容1、五樓鋼結(jié)構(gòu)平臺腐蝕部分團(tuán)加固和更換。危險(xiǎn)因素安全措施確認(rèn)人1、站位因素分析1、作業(yè)注意作業(yè)環(huán)境，做好互保聯(lián)保注意提醒2、戴手套打大錘及作業(yè)工具性能不好傷人3、乙炔氧氣瓶間距不傷人4、起重工具不牢及工種協(xié)調(diào)不夠傷人5、多層作業(yè)配合不好傷人2、嚴(yán)禁戴手套打大錘，同時(shí)，檢查大錘、小錘及使用工具是否良好及周邊作業(yè)人員3、必須間距10米以上，乙炔表必須裝好回火裝置，同時(shí)強(qiáng)調(diào)不可接近火源及暴曬4、起重前應(yīng)該認(rèn)真檢查鋼絲繩等起吊工具情況，同時(shí)搞好工種作業(yè)間配合，起吊時(shí)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁任何人員活動(dòng)5、設(shè)立負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)作業(yè)程序，搞好呼喚和應(yīng)答余偉民制氣徐剛1#煤氣發(fā)生爐1、1#汽包開人孔檢查處理進(jìn)水管。2、更換6#探火孔羅杰孟德勝制氣間1、更換一樓和二樓中間消防水箱6、搬運(yùn)作業(yè)傷人6、協(xié)調(diào)步調(diào)，同起同放1、2#、3#加壓機(jī)進(jìn)出口管放散閥更換。2、3#加壓機(jī)排污閥處理，出口放散閥更換。7、作業(yè)環(huán)境差傷人譚高峰余偉民7、認(rèn)真處理作業(yè)環(huán)境隱患特別是狹小空間油跡地面、潮濕地面及周邊電源夏季防高溫中暑，冬季做好防凍措施譚高峰加壓機(jī)8、停電未掛牌、8、進(jìn)班必須做好確認(rèn)掛牌必須有專人未確認(rèn)誤操作監(jiān)護(hù)黃國富低壓總管10、火地點(diǎn)周圍有可燃物防爆膜檢查更換1、拆盲板、裝盲板閥。2、豎爐主管（φ90）裝流量計(jì)1、烘干放散管腐蝕更換11、割焊物突然起火12、焊割處于危險(xiǎn)狀態(tài)的容器設(shè)備管道等13、作業(yè)完畢，動(dòng)火點(diǎn)起火10、清理或采取可靠隔離措施11、動(dòng)火地點(diǎn)配備滅火器材12、禁止焊割盛過或裝有易燃可燃液體、氣體或化學(xué)危險(xiǎn)品的容器及處于危險(xiǎn)狀態(tài)的設(shè)備管道等13、作業(yè)完畢，清理現(xiàn)場，確認(rèn)整潔、無火災(zāi)隱患和崗位工交接后方可離場14、檢查、減輕負(fù)荷15、嚴(yán)格按照規(guī)范接線16、做好隔斷或水封，隔離氣源，進(jìn)行蒸汽吹掃，檢測CO濃度在50毫克/立方米以下方可檢修羅杰羅杰豎爐二期羅杰造球譚高峰14、容量過大發(fā)生火災(zāi)15、臨時(shí)接線亂接、亂搭16煤氣中毒黃國富黃國富譚高峰一、檢修質(zhì)量控制：1、施工質(zhì)量控制實(shí)行施工組自檢、互檢、施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢、有關(guān)部門驗(yàn)收四級把關(guān)。2、施工中出現(xiàn)備件或安裝問題及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反饋，并逐級反饋及時(shí)解決。制表人：審核：批準(zhǔn)：

大冶鐵礦球團(tuán)車間鋼平臺維修人員名單施工單位：宏信機(jī)電安裝工程部第二項(xiàng)目部序號123456789101112131415161718192019202122姓名周濤高幼娥徐剛孟得勝余偉民張平孫翱占漢林劉忠祥高靈勇羅杰劉敏徐愛明馮建湘胡勝利何育軍周鐵譚高峰黃國富性別男女男男男男男男男男男男男男男男男男男年齡27373247293632404633334642514638433443工種鉗工起重工起重工焊工鉗工普工鉚工鉗工焊工焊工起重工電工普工普工鉗工檢修工電工特殊工作證號420203000016344201*300201*6542020201*0155642020201*275142020201*159642303000016364201*00187940420210001939身份證號4201*319840515371842020519790328571X422051964211611X42025198201*257394201*05197605247050420205197802357124201*219600518721342020519640905613X4201*05197703145714202051977112657114202051964427571242020519680925771420205195911285734420201*1965112757184202219720627241942020519670402573142020519760717575942020519670705046112大班長施工員安全員（動(dòng)火負(fù)責(zé)人）備注項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量、安全員材料員班長（CO檢測負(fù)責(zé)人）

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-80m水平卸礦硐室施工安全措施

一、工程概況

現(xiàn)-80m水平至-116m水平溜井已馬上刷幫完畢，為保證該溜井盡快投入使用，結(jié)合我礦下階段生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)計(jì)-80m水平卸礦硐室，卸礦硐室共計(jì)掘進(jìn)量：126.5m，硐室內(nèi)采用錨噴網(wǎng)支護(hù)，支護(hù)厚度300mm，卸礦硐室內(nèi)布置擋罐平臺及護(hù)欄（后附卸礦硐室及各構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖）。為確保施工質(zhì)量和安全，特制定如下施工安全措施，要求作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守。二、卸礦硐室施工技術(shù)要求

（一）硐室掘進(jìn)技術(shù)要求：

1．硐室規(guī)格：長度10.4m，巷道尺寸：6.2×4.4m。

2．炮孔布置：孔間距600mm，孔底距200mm。輔助孔4個(gè)，孔深為1.6m，孔間距600mm。周邊孔孔距400mm，孔深1.6m，向輪廓外5°。底孔孔距500mm，孔深1.6m，向輪廓外5°。要求周邊孔位置距輪廓線100～150mm。

3．爆破方式：爆破采用光面爆破法,炸藥為2#巖石卷藥，一次裝藥，采用非電導(dǎo)爆管分段一次起爆。

4．出渣方式：采用裝巖機(jī)出渣。（二）硐室支護(hù)參數(shù)：

1、錨桿呈菱形布置，間距800~1000mm（據(jù)施工處實(shí)際情況錨桿密度可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）后附錨桿布置圖；

2、錨桿間需焊接鋼筋，鋼筋呈斜向平行布置，鋼筋直徑：φ6mm；

3、噴射混凝土，配比水泥：石子：砂1：2：2水灰比1：0.4~0.5速凝劑2~4%砼厚度300mm（須封閉錨桿端頭）；三、硐室施工工藝

本次工程為硐室刷幫、支護(hù)施工，擋罐平臺、欄桿及其附屬設(shè)施要確保硐室修砌完工且無質(zhì)量安全問題后，方可進(jìn)行安裝。

（一）施工工序：硐室刷幫→網(wǎng)噴網(wǎng)支護(hù)→擋罐平臺安裝→試車（二）分部施工工藝

1、巷道刷幫

（1）工序：排險(xiǎn)→清理→鑿巖→放炮→出渣（2）質(zhì)量要求：①硐室爆破采用光面爆破；②炮孔布置嚴(yán)格按光爆要求進(jìn)行布孔；③硐室尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求尺寸；2、網(wǎng)噴網(wǎng)支護(hù)：

（1）工序：巷道成形→臨時(shí)支護(hù)→再次排險(xiǎn)→安設(shè)錨桿→焊接鋼筋→噴射混凝土

（2）施工工藝：錨噴網(wǎng)支護(hù)程序：

①檢撬頂板，處理浮石，清理巷道活渣。②臨時(shí)噴漿封閉，要求厚度不小于30mm。

③安設(shè)錨桿。錨桿呈菱形布置，垂直巷道面安設(shè)，間距1m（可依據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整間距）。

④焊接（或盤扎）6mm鋼筋。

⑤噴射混凝土，厚度不小于100mm（須封閉錨桿端頭）。（3）支護(hù)施工要求：

①支護(hù)時(shí)人員應(yīng)集中，且不少于5人；②施工時(shí)支護(hù)要及時(shí)跟進(jìn)至工作面；③支護(hù)時(shí)要有專人觀察頂板；④錨桿外露長度不超過100mm；

⑤噴射混凝土?xí)r要支護(hù)要求控制水灰比；⑥鋼筋焊接（或盤扎）要緊固有力；⑦錨桿的墊片應(yīng)緊貼巷道壁，

四、擋罐平臺、欄桿及附屬設(shè)施安裝施工措施

擋罐平臺各構(gòu)件制作和安裝須按設(shè)計(jì)圖紙、GB50205-201*《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工及驗(yàn)收。（一）施工工序

材料準(zhǔn)備→材料驗(yàn)收→放樣、切割→構(gòu)件組對→構(gòu)件焊接→焊縫檢查→構(gòu)件幾何尺寸復(fù)驗(yàn)→構(gòu)件安裝→組焊及與基礎(chǔ)連接→再次檢查構(gòu)件焊接情況→鋼結(jié)構(gòu)整體驗(yàn)收（二）材料檢驗(yàn)

1、鋼材應(yīng)附有質(zhì)量說明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求；

2、材料表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷的深度不得大于該材料厚度負(fù)偏差值的一半；

3、連接材料焊條等材料要有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（三）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制1、放樣

（1）核對圖紙的安裝尺寸（2）以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；（3）核對各部分的尺寸；2、鋼結(jié)構(gòu)下料

（1）下料前應(yīng)熟悉施工圖紙，并到現(xiàn)場根據(jù)圖紙進(jìn)行實(shí)際測量，方可下料；

（2）零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割±2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm

（3）切割前，應(yīng)將剛才表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并清除邊緣上的溶瘤和飛濺物等；

（4）切割截面與鋼材表面不垂直應(yīng)不大于鋼材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割紋深度允許偏差0.2mm。局部缺口深度為1.0mm；

3、焊接組裝

（1）焊接組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清楚干凈；

（2）焊接前，要對零部件進(jìn)行分組，焊接組裝時(shí)，按順序進(jìn)行焊接組裝，焊接時(shí)應(yīng)先焊接框架，再焊接各部分零構(gòu)件；

（3）焊接表面必須干燥，焊接區(qū)域在必要時(shí)應(yīng)有必要的保護(hù)措施；

（4）施焊前作業(yè)人員應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。

（5）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清楚后再焊；

（6）除圖紙著名點(diǎn)焊之外，鋼結(jié)構(gòu)焊接均采用連續(xù)焊，焊縫高度與較薄板的厚度相同；

（7）焊接完畢后，須按規(guī)范要求進(jìn)行整體檢查。并清除熔渣和金屬飛濺物。

4、擋罐平臺及欄桿安裝:（1）擋罐平臺基礎(chǔ)驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對硐室結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，支承面的允許偏差為：

支承面：標(biāo)高±3mm水平度1/1000mm預(yù)埋件露出長度允許偏差：±15mm0.0mm

（2）平臺下腳固定于巷道底板，采用混凝土固定，混凝土強(qiáng)度不小于C20。

（3）安裝時(shí)采用絞車吊裝；

（4）結(jié)構(gòu)安裝完畢后，對施焊的地方再次進(jìn)行補(bǔ)焊。（5）鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝時(shí)，控制其水平度，其允許偏差不得大于1/1000；

（6）欄桿必須橫平豎直，欄桿間距、垂直度、水平度符合規(guī)范要求。橫桿對接時(shí)，焊口焊縫磨平；

（7）鋼爬梯安裝應(yīng)平直，連接螺栓一定要擰緊；

（8）鋼結(jié)構(gòu)扶手高度為1050~1200mm，一般采用1100mm。鋼梯按圖紙要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定制作；

（9）構(gòu)件的安裝不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷；5、記錄及標(biāo)識管理

（1）鋼材原材料、連接材料質(zhì)量合格證明書檢查記錄；（2）焊接材料的抽檢記錄；

（3）焊接工藝評定，無損檢測、剛結(jié)構(gòu)整體復(fù)查等共檢記錄；（4）焊機(jī)、測量器具、吊安機(jī)具的標(biāo)定合格檢查（5）規(guī)范要求的施工記錄（6）分項(xiàng)工程的評定記錄6、標(biāo)識管理

按施工程序、工序?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)制作安裝過程進(jìn)行標(biāo)識，原材料應(yīng)按品種、規(guī)格、型號分別堆放標(biāo)識，制作、組對、焊接、吊裝等均應(yīng)標(biāo)識，制作完的構(gòu)建應(yīng)編號且做狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識可采用掛牌在上油噴漆等方式。五、安全施工措施（一）一般施工安全措施

1、所有參加作業(yè)人員必須熟悉本施工措施及設(shè)計(jì)圖紙，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行；

2、進(jìn)入作業(yè)場所要有良好的通風(fēng)及照明；

3、參與施工人員要嚴(yán)格按金屬礦安全規(guī)程及相關(guān)規(guī)定作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)；

4、若有除本措施之外的作業(yè)，要求另擬措施或方案進(jìn)行安全作業(yè)。（二）鑿巖施工安全措施

1、進(jìn)入工作面作業(yè)，工作面必須有良好的照明、通風(fēng)

2、作業(yè)前，首先要檢查巷道圍巖穩(wěn)固情況，由兩人進(jìn)行，一人檢撬，一人負(fù)責(zé)照明觀察。

3、鑿巖前，檢查風(fēng)、水管路連接是否牢固，機(jī)器聲音是否正常，氣腿伸縮是否自如，確認(rèn)一切正常后，方可鑿巖作業(yè)。

4、作業(yè)時(shí)氣腿的頂尖必須頂在穩(wěn)頂?shù)脑�堆或底板上，伸縮時(shí)要徐徐收回或放出。

5、嚴(yán)禁打干眼。開機(jī)時(shí)應(yīng)先開水，后開風(fēng)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

6、打眼時(shí)，要注意眼孔方向，保持釬桿與鉆孔中心在一條直線上，防止釬桿彎曲折斷。

7、鑿巖時(shí)必須站在機(jī)器一側(cè)，不準(zhǔn)騎在氣腿上。8、嚴(yán)禁打殘眼。

9、裝藥時(shí)，必須由爆破員進(jìn)行，并嚴(yán)格按爆破安全規(guī)程進(jìn)行操作。首先將炮眼吹凈，用木棍將藥卷慢慢推入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用釬桿或其它鐵棍代替木棍裝藥。

10、孔口要用炮泥填塞，不得用廢紙或碎石填塞。

11、按技術(shù)要求進(jìn)行分段、聯(lián)接，導(dǎo)爆管不準(zhǔn)打死彎（大于90°），嚴(yán)禁使用被石頭擠壓過的導(dǎo)爆管。

12、導(dǎo)爆管起爆引線長度必須在75m以上，操作起爆器地點(diǎn)須在0米水平上山巷道拐彎處。

13、爆破前，由帶班長負(fù)責(zé)，要在距爆破現(xiàn)場75m以外設(shè)警界，凡是通往爆區(qū)的各個(gè)通道，都要有人把守。爆破時(shí)，要清點(diǎn)人數(shù)，所有人員要撤離到安全地帶。

14、爆破后出現(xiàn)盲炮，要嚴(yán)格按爆破安全規(guī)程進(jìn)行處理。15、炮響后，15分鐘（首先開動(dòng)局扇）待炮煙散盡后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行下道工序作業(yè)。

16、作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場（必須2人以上），首先由外向里觀察頂板，檢撬浮石，確認(rèn)現(xiàn)場安全。（三）裝巖機(jī)出渣安全措施電動(dòng)裝巖機(jī)出渣安全措施

1.裝巖機(jī)出渣。裝巖機(jī)各部位必須保持良好狀態(tài)，不得帶病運(yùn)行。2.裝巖機(jī)工作時(shí)，非操作人員嚴(yán)禁靠近裝巖機(jī)，推車人員應(yīng)離裝巖機(jī)5m以外，非司機(jī)不得隨意開車。

3.非操作人員從裝巖機(jī)旁通過時(shí)，裝巖機(jī)必須停止工作，待人員通過后再開機(jī)工作。禁止人員從升舉的鏟斗下通過。

4.裝巖機(jī)工作中不慎出軌時(shí)，禁止用猛磕斗的方法使其復(fù)軌，而應(yīng)停止工作，切斷電源，用適當(dāng)工具，將裝巖機(jī)移上軌道。

5.機(jī)器工作和行走中，司機(jī)應(yīng)注意操作臺一側(cè)與巷道的距離必須在700mm以上，以防擠傷人。

6.經(jīng)常清掃機(jī)器上的碎石，保持鋼絲繩和滑道無雜物，清掃時(shí)須切斷電源。

7.工作完畢或避炮時(shí)，放下鏟斗，扣緊安全鎖，切斷電源。（四）網(wǎng)噴網(wǎng)支護(hù)施工安全措施

1、施工前，首先把照明接通，硐室入口處掛上禁止通行標(biāo)志。2、施工順序由外向里修整。

3、施工以里頂板破碎處，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

4、錨桿、噴射混凝土支護(hù)的設(shè)計(jì)和施工，應(yīng)遵守GB50086的規(guī)定；

(1)錨桿的托板應(yīng)緊貼巷壁；

(2)處理噴射管路堵塞時(shí)，應(yīng)將噴槍口朝下，不應(yīng)朝向人員；(3)在松軟破碎的巖層中進(jìn)行噴錨作業(yè)，應(yīng)打超前錨桿，進(jìn)行預(yù)先護(hù)頂；在動(dòng)壓巷道，應(yīng)采用噴錨與金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)方式；在有淋水的井巷中噴錨，應(yīng)預(yù)先做好防水工作；

(4)噴錨作業(yè)，應(yīng)佩戴個(gè)體防護(hù)用品和配備良好的照明。5.嚴(yán)格按噴射混凝土支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程施工

（1）作業(yè)前，必須認(rèn)真對工作面、噴頭、輸料管路、風(fēng)、水管進(jìn)行全面檢查。

（2）噴射混凝土前必須認(rèn)真檢查撬作業(yè)面浮石，沖洗巖面，不需要的機(jī)器、電纜、照明線、管理設(shè)備等要拆除，不能拆除者，應(yīng)加以維護(hù)。

（3）開機(jī)前，必須認(rèn)真檢查電氣和機(jī)械系統(tǒng)的各部件是否良好，靈活可

靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（4）開機(jī)前，應(yīng)先開風(fēng)，等壓力上升到1.6-2.5kg/cm后再開動(dòng)噴漿機(jī)上料，關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先停噴漿機(jī)，后關(guān)風(fēng)，以免造成管路堵塞。

（5）設(shè)備應(yīng)經(jīng)常清理維護(hù)，粘結(jié)部位要及時(shí)清除，停止作業(yè)時(shí)，必須用壓氣將料斗進(jìn)出管路吹干凈。

(6)一定要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，風(fēng)帽、批肩、眼鏡、防塵口罩、乳膠手套等勞保用品。

(7)噴漿料沙石含水率要保持在4-5%，加強(qiáng)設(shè)備密封，降低粉塵。(8)上料前，須對砂子、石子進(jìn)行篩選，防止雜物堵塞管路。

(9)把噴頭工，噴頭垂直對準(zhǔn)巖面，距巖面一米左右，螺旋形由下向上慢慢移動(dòng)噴頭，先噴低凹處找平后，然后按要求噴2～3遍，一直到設(shè)計(jì)厚度。

(10)噴射混凝土?xí)r，要嚴(yán)格掌握材料配比，適量給水，嚴(yán)禁不加水干噴。

(11)作業(yè)時(shí)，要有兩人，一人要集中精力緊握噴頭，一人照明協(xié)助。噴頭嚴(yán)禁對人。

(12)堵管時(shí)，應(yīng)將管拉直，通入壓氣（不得超過3kg/cm）吹出，還可根據(jù)管路軟硬程度判斷位置，用錘子敲擊處理。

(13)噴砼結(jié)束后，要及時(shí)清理回收回彈物料，及時(shí)清理機(jī)械設(shè)備殘余砼料。

(14)搞好噴砼質(zhì)量管理工作，安排兼職質(zhì)量檢查員做好日常支護(hù)質(zhì)量檢查，確保所支護(hù)巷道達(dá)到技術(shù)要求。

6.當(dāng)采用錨噴網(wǎng)支護(hù)的巷道頂板仍有明顯變形時(shí)，需再進(jìn)行U型鋼支

護(hù)，然后噴漿封閉頂板。

（五）擋罐平臺及護(hù)欄安裝施工安全措施1、鋼材下料前要熟悉設(shè)計(jì)圖紙中各構(gòu)件尺寸；2、鋼結(jié)構(gòu)組對焊接時(shí)嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)規(guī)范進(jìn)行；3、平臺安裝時(shí)要求測量放線定位及水平線；4、平臺基礎(chǔ)固定時(shí)保證平臺的平整度及牢固性；5、焊接結(jié)束后清除熔渣和金屬飛濺物；

6、平臺及欄桿焊接安裝完畢后，須再次進(jìn)行檢查；7、加固后平臺，復(fù)驗(yàn)，受力點(diǎn)處要進(jìn)行加固補(bǔ)焊；（六）試車安全施工措施

1、試車時(shí)采用小罐作業(yè)，人力翻車；

2、翻車作業(yè)時(shí)，翻車人員必須系牢安全帶，并安排人員在一邊觀察；3、翻車人員只能在礦車兩側(cè)進(jìn)行翻車，嚴(yán)禁在礦車后翻罐；4、檢查并記錄翻車情況及平臺擋罐是否合格；5、作驗(yàn)收記錄。

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