球團(tuán)廠保遷鋼供礦方案

隨著遷鋼三座高爐的生產(chǎn)日趨穩(wěn)定，爐料需求越來越大，保供工作顯得越來越重要，為確保不因球團(tuán)礦的供應(yīng)影響高爐生產(chǎn)，球團(tuán)廠全體上下不斷完善保供方案，從圍繞設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行、生產(chǎn)組織精細(xì)化等各環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，對影響保供的問題進(jìn)行細(xì)化梳理，制定相關(guān)措施，通過落實各級人員的責(zé)任制，實現(xiàn)遷鋼供礦零影響，保質(zhì)、保量完成遷鋼供礦任務(wù)，為此制定遷鋼供礦組織方案。

一、遷鋼產(chǎn)能分析

㈠、年度鐵、球平衡分析

遷鋼鐵產(chǎn)量年能力850萬噸，按燒結(jié)礦堿度配比2.0%測算，年需球團(tuán)礦330萬噸，日均0.9萬噸。

㈡、球團(tuán)供遷鋼工藝流程1#、2#高爐供應(yīng)流程：

球團(tuán)廠二系列成3皮帶--串聯(lián)皮帶遷鋼球1皮帶球團(tuán)廠一系列成3皮帶遷鋼球1皮帶3#高爐供應(yīng)流程：

球團(tuán)廠一系列成品倉閘口--遷鋼3Q3皮帶-3Q4皮帶

球團(tuán)廠二系列成品倉閘口遷鋼3Q1皮帶-3Q2皮帶--3Q3皮帶-3Q4皮帶

球團(tuán)一、二系列成品倉下遷鋼皮帶既可以向遷鋼3#高爐料倉供料也可以向1#和2#高爐料倉供料。

㈢、皮帶運(yùn)輸及儲存能力

遷鋼1#和2#高爐供礦皮帶最大運(yùn)輸能力600噸，日常供礦按201*00噸控制，3#高爐供礦皮帶最大運(yùn)輸能力1000噸，日常供礦按600800噸控制。遷鋼1#、2#高爐有三個高料位倉及一個緩沖倉，可存儲球團(tuán)礦4000噸；遷鋼3#高爐料倉有3個球團(tuán)礦倉，每個340立方米，可存儲球團(tuán)礦201*噸。

二、職責(zé)及設(shè)備、設(shè)施產(chǎn)權(quán)劃分

3Q1、3Q3皮帶機(jī)、除塵箱及皮帶機(jī)平臺和球團(tuán)一、二系列球團(tuán)倉外的皮帶機(jī)通廊歸遷鋼公司煉鐵分廠負(fù)責(zé)；一、二系列球團(tuán)倉下所有料庫、閘口及平臺、除塵管道歸礦業(yè)公司球團(tuán)廠負(fù)責(zé)；3Q2、3Q4皮帶機(jī)包括溜槽、閘口、皮帶通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)所有輔助設(shè)施由遷鋼公司煉鐵分廠負(fù)責(zé)。

三、供礦組織為確保兩個系列穩(wěn)定生產(chǎn)及遷鋼3座高爐供礦穩(wěn)定，日常生產(chǎn)中，一系列灰倉日常倉位不低于400噸，一系列6個成品倉日常倉位不低于4500噸；二系列成品8#倉日常按倉位的三分之一控制，以確保隨時給遷鋼1、2#高爐供料，其余7個成品倉中日常倉位不低于8000噸；。

㈠、聯(lián)系方式

1、球團(tuán)廠調(diào)度室接到遷鋼原料調(diào)度要料通知后，調(diào)度室根據(jù)遷鋼所要數(shù)量、供礦地點安排供礦，及時通知兩個系列主控室供礦。

2、球團(tuán)廠一、二系列主控操作接到調(diào)度指令后，立即通知質(zhì)檢中心球團(tuán)取樣班，通知內(nèi)容包括供礦時間、供礦系列、供礦地點，并做好相關(guān)記錄。

3、當(dāng)球團(tuán)礦停止供遷鋼時，球團(tuán)廠一、二系主控操作及時通知質(zhì)檢中心球團(tuán)取樣班，并做好記錄。

㈡、正常情況下供遷鋼球團(tuán)礦1、遷鋼1#、2#高爐供礦方式

1#、2#高爐日需球團(tuán)礦4000噸，供礦途徑為兩個系列倉上皮帶到遷鋼球1皮帶（見“1#、2#高爐供應(yīng)流程”），由倉上給遷鋼供礦時以二系列為主，一系列作為補(bǔ)充，操作人員為二系列成品倉崗位及一系列主控操作崗位，調(diào)度室根據(jù)遷鋼1#、2#高爐需要量及供礦時間，通知相應(yīng)系列供礦。供礦時，要求二系列成品灌倉崗位調(diào)整好成3皮帶翻板，確保二系列生產(chǎn)量全部供遷鋼，灌倉崗位按規(guī)定測量8#倉倉位，8#倉位按三分之一控制，不得發(fā)生影響遷鋼供礦事故。當(dāng)二系列供礦強(qiáng)度無法滿足遷鋼需求時，調(diào)度室立即通知一系列供礦。

2、遷鋼3#高爐供礦方式

3#高爐日需球團(tuán)礦4000噸，供礦途徑為兩個系列倉下皮帶到遷鋼球2、球3皮帶（供礦途徑為兩個系列成品倉下閘口到遷鋼3球1、3球2、3球3、3球4皮帶）（見“3#高爐供應(yīng)流程”），由倉下給遷鋼供礦時以一系列為主，二系列作為補(bǔ)充，操作人員為兩個系列成品倉卸球崗位，調(diào)度室根據(jù)遷鋼3#高爐需要量及供礦時間，安排系列供礦。供礦時，要求一系列卸球崗位開啟12個閘口，料量控制在600800噸，供礦量以一系列成品倉存不低于4500噸為限，倉存低于201*噸時，調(diào)度室立即通知二系列供礦。

3、遷鋼煉鋼分廠供礦方式做為煉鋼爐冷卻劑的氧化球日需要量為350噸，此部分氧化球由遷鋼安排汽車運(yùn)輸，裝車地點為一系列灰倉，由一系列卸球崗位具體操作，接到調(diào)度室通知卸球指令后，5分鐘之內(nèi)達(dá)到卸球條件。要求一系列日常生產(chǎn)中，灰倉倉存按不低于400噸控制。

㈢、異常狀態(tài)下供礦方案

由于遷鋼檢修期間，煤氣供應(yīng)量不足，將影響球團(tuán)廠正常生產(chǎn)以及開機(jī)過程的升溫操作，201*年的設(shè)備檢修原則上與遷鋼檢修錯開，我廠一、二系列設(shè)備在與遷鋼不能同步檢修時，盡量縮短檢修時間，以減少成品球落地及倒運(yùn)。為確保小指標(biāo)的完成，201*年的設(shè)備檢修（24小時之內(nèi)的檢修），全線設(shè)備的開機(jī)時間與回轉(zhuǎn)窯同步（重點環(huán)冷機(jī)及成品系統(tǒng)）。

1、球團(tuán)廠檢修期間的供料：

球團(tuán)廠生產(chǎn)能力一系列日產(chǎn)4200噸，二系列日產(chǎn)7400噸，按現(xiàn)在燒結(jié)礦堿度配比測算，遷鋼日需球團(tuán)礦約9000噸。當(dāng)球團(tuán)廠一系列大修時，每日將有1600噸缺口，二系列大修時，每日將有4800噸缺口,大修時供礦缺口由球團(tuán)廠啟動汽車運(yùn)輸，用料場球予以補(bǔ)充。

球團(tuán)廠現(xiàn)有料場儲存球團(tuán)礦日常按8000噸控制，3日以上計劃修時，料場提前儲備氧化球25000噸，兩個系列成品倉存球12500噸，總共有37500噸作為補(bǔ)充。在球團(tuán)廠兩個系列不安排同時檢修情況下，通過啟動汽車運(yùn)輸，球團(tuán)廠氧化球的存儲能力可分別維持一系列檢修25天和二系列檢修8天。

通過上述測算，一系列檢修，能夠保證遷鋼正常生產(chǎn)；二系列超過8天檢修時間（6-7月18天檢修），啟動南料場及82米站料場氧化球汽運(yùn)供應(yīng)方案，滿足遷鋼爐料需求。

2、事故狀態(tài)下球團(tuán)礦供應(yīng)：

⑴、為確保遷鋼供礦穩(wěn)定，球團(tuán)廠兩個系列成品倉要具備一定存儲量，一旦球團(tuán)廠生產(chǎn)出現(xiàn)故停，立即啟動成品倉供礦，保爐料正常供應(yīng)。兩個系列成品倉存儲總量應(yīng)控制在12500噸以上，其中一系列成品倉存儲總量應(yīng)控制在4500噸，二系列成品倉存儲總量應(yīng)控制在8000噸。

⑵、當(dāng)球團(tuán)廠成品倉閘口卡塊、閘閥跳電及閘板閥因磨損無法關(guān)嚴(yán)時，啟動備用閘口。球團(tuán)廠兩個系列成品倉各有12個閘口向遷鋼供礦，每個閘口上下有兩道閥，日常開關(guān)時是一用一備，上下閥由兩套電源供電，當(dāng)閘口因卡塊及閘板閥因磨損無法關(guān)嚴(yán)時，立即關(guān)閉另一道閥，待閘口關(guān)閉后，倒用其他閘口，確保遷鋼供礦，待與遷鋼聯(lián)系后皮帶停止運(yùn)行，安排計劃處理故障點位。

⑶、當(dāng)煉鐵分廠上料系統(tǒng)或球團(tuán)廠設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常進(jìn)行皮帶供料,使用遷鋼料倉庫存及球團(tuán)廠兩個系列成品倉庫存維持遷鋼高爐生產(chǎn)，當(dāng)遷鋼總倉存低于5000噸，球團(tuán)廠成品倉存低于4000噸時，啟動球團(tuán)礦汽車運(yùn)輸應(yīng)急方案。

當(dāng)球團(tuán)廠設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生故障時，球團(tuán)廠調(diào)度室立即向公司調(diào)度室、遷鋼煉鐵分廠調(diào)度室進(jìn)行反饋；視事故處理時間以及成品倉倉存情況決定是否啟用汽車運(yùn)輸；當(dāng)需要啟用汽車運(yùn)輸時，緊急向生產(chǎn)處申請用車，同步組織壓運(yùn)、卸車、監(jiān)磅人員在1小時內(nèi)到達(dá)指定地點。由于遷鋼故障，皮帶系統(tǒng)不能正常供礦時，由遷鋼協(xié)調(diào)汽車運(yùn)輸。

四、日常組織㈠、生產(chǎn)組織

1、抓好生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)控制，保持生產(chǎn)均衡穩(wěn)定

堅持以調(diào)度室為中心的生產(chǎn)組織指揮，嚴(yán)格按小時組織生產(chǎn)，一二系列小時產(chǎn)量分別按175±20噸、310±20噸組織生產(chǎn)，且按上限組織(以現(xiàn)場生產(chǎn)實際為主），同時落實前欠后不補(bǔ)的方針，確保小時產(chǎn)量穩(wěn)定，用小時產(chǎn)量的穩(wěn)定保總體生產(chǎn)穩(wěn)定。

2、嚴(yán)肅操作紀(jì)律，固化操作模式，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)順暢堅持以主控室為中心的生產(chǎn)操作，各班操作要認(rèn)真落實“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、環(huán)保、長周期”的生產(chǎn)組織目標(biāo)，堅持質(zhì)量第一的方針，抓好配料、造球、溫度控制、小時產(chǎn)量穩(wěn)定等各個環(huán)節(jié)，堅持以穩(wěn)定配料、鏈蓖機(jī)機(jī)速為重點，將鏈篦機(jī)機(jī)速穩(wěn)定率、皂土消耗、綜合燃料消耗、做為衡量操作是否穩(wěn)定的重要指標(biāo)，超出控制范圍納入日考核。

3、強(qiáng)化內(nèi)部供礦操作，原料區(qū)嚴(yán)密生產(chǎn)組織，所屬區(qū)域料庫、皮帶技術(shù)狀況納入作業(yè)區(qū)重點檢查內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行異常流程下供礦規(guī)定，不因供礦環(huán)節(jié)影響兩個系列生產(chǎn)。

㈡、設(shè)備維護(hù)1、強(qiáng)化三級點檢職責(zé)落實檢查，確保各級點檢人員能夠嚴(yán)格按照點檢路線、點檢周期和點檢標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查。以�，F(xiàn)場設(shè)備有人查、有人管，問題得到及時發(fā)現(xiàn)和處理。

2、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)動科下發(fā)的關(guān)于強(qiáng)化皮帶附屬設(shè)施管理措施，皮帶點檢員每天至少對皮帶系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查一次，對存在的問題及時組織處理，確保夜間皮帶系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

3、區(qū)域點檢員對重點部位重點檢查，對于有異常部位實行精密點檢，對設(shè)備存在隱患部位制定相關(guān)控制措施，以保設(shè)備問題在可控狀態(tài)。

4、機(jī)動科專業(yè)每天對各級點檢人員職責(zé)落實進(jìn)行抽查，以�，F(xiàn)場設(shè)備不漏查、不失查。

5、根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)形勢，進(jìn)一步摸索核實設(shè)備部件使用周期，健全完善備件周期檔案，以保設(shè)備部件使用周期與檢修同步進(jìn)行，嚴(yán)格控制設(shè)備超周期使用，超期使用設(shè)備納入隱患重點控制。

6、對于超周期運(yùn)行的設(shè)備，加大日常檢查力度，并利用停機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查、檢測，對于運(yùn)轉(zhuǎn)周期超過5年以上減速機(jī)，逐步安排計劃返廠維修，對重點部位SEW減速機(jī)制定應(yīng)急措施。

㈢、搶修組織

無論是遷鋼、還是球團(tuán)廠出現(xiàn)設(shè)備故障時，為了盡量縮短搶修時間、對突發(fā)設(shè)備故障以最快的速度組織搶修，制定以下措施：

1、機(jī)動科備件專業(yè)、相關(guān)作業(yè)區(qū)點檢員根據(jù)設(shè)備的實際運(yùn)行及使用周期情況，將環(huán)冷機(jī)、成品系統(tǒng)易損易耗備件、材料存放在指定位置，同時做好定置，明確專人負(fù)責(zé)，供礦系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，檢修人員能在10分鐘內(nèi)取到備件，為節(jié)省檢修時間創(chuàng)造條件。

2、當(dāng)遷鋼設(shè)備出現(xiàn)故障時，廠調(diào)對遷鋼出現(xiàn)的問題要及時掌握故障處理時間，生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)遷鋼需求調(diào)整供礦流程。

3、當(dāng)球團(tuán)廠由于設(shè)備本身原因引起設(shè)備損壞，迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應(yīng)突然中斷，造成的直接經(jīng)濟(jì)損失或停產(chǎn)時間達(dá)到了規(guī)定的界限，立即啟動《首鋼球團(tuán)廠生產(chǎn)設(shè)備事故搶修應(yīng)急預(yù)案》，本預(yù)案適用于首鋼球團(tuán)廠在用生產(chǎn)設(shè)備。

㈣、異常情況下的生產(chǎn)組織1、礦粉供應(yīng)出現(xiàn)問題：當(dāng)運(yùn)輸翻車機(jī)出現(xiàn)故障時，調(diào)度室根據(jù)外部影響時間，組織落地礦配加，配加地點原料區(qū)堆取料機(jī)，給3料庫，配礦強(qiáng)度根據(jù)實際情況調(diào)整，堆取料機(jī)配礦強(qiáng)度最高不超150噸/小時，給3皮帶配礦強(qiáng)度最高不超450噸/小時。同時視處理時間長短決定是否向大石河倒運(yùn)礦粉，從大石河老倉給一系列上料。為確保兩個系列生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定，一系列精礦倉存要保持在1000噸，二系列精礦倉存保持在3800噸，落地礦粉保持在1萬噸以上。

2、供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障，立即啟動《首鋼球團(tuán)廠停電事故應(yīng)急綜合預(yù)案》。

3、當(dāng)球團(tuán)廠設(shè)備在夜間出現(xiàn)故障時（重點環(huán)冷機(jī)、成品系統(tǒng)），按首鋼球團(tuán)廠關(guān)于夜間設(shè)備動態(tài)問題處理工作方案（試行）執(zhí)行。4、當(dāng)供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能滿足生產(chǎn)現(xiàn)場用水時，要立即啟用事故水。

本方案自下發(fā)之日起執(zhí)行，原下發(fā)保遷鋼供料方案廢止。

擴(kuò)展閱讀：攀枝花鋼鐵廠球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝培訓(xùn)

球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝

1．球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝有何特點？

與燒結(jié)生產(chǎn)工藝相比，球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝具有下述特點：

（1）對原料要求嚴(yán)格，而且原料品種較單一。一般用于球團(tuán)生產(chǎn)的原料都是細(xì)磨精礦，比表面積大于1500~1900cm2/g。水分應(yīng)低于適宜造球水分，SiO2不能太高；

（2）由于生球結(jié)構(gòu)較緊密，且含水分較高，在突然升至高溫時會產(chǎn)生破裂甚至爆裂，因此高溫焙燒前必須設(shè)置干燥和預(yù)熱工序；

（3）球團(tuán)形狀一致，粒度均勻，料層透氣性好，因此采用帶式焙燒機(jī)或鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團(tuán)礦時，一般可使用低負(fù)壓風(fēng)機(jī)；

（4）大多數(shù)球團(tuán)料中不含固體燃料，焙燒球團(tuán)礦所需要的熱量由液體或氣體燃料燃燒后的熱廢氣通過料層供熱，熱廢氣在球團(tuán)料層中循環(huán)使用，因此熱利用率較高。

2．球團(tuán)礦生產(chǎn)應(yīng)用較普遍的方法有哪幾種？各有何優(yōu)缺點？

球團(tuán)生產(chǎn)應(yīng)用較為普遍的方法有豎爐球團(tuán)法、帶式焙燒機(jī)球團(tuán)法和鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法。這三種方法的主要優(yōu)缺點如下：

（1）豎爐球團(tuán)法優(yōu)點：設(shè)備簡單，對材質(zhì)無特殊要求，操作維護(hù)方便，熱效率高；缺點是：單機(jī)生產(chǎn)能力小，最大年產(chǎn)量50萬噸，加熱不均勻，一般只適應(yīng)于焙燒磁鐵礦球團(tuán)。

（2）帶式焙燒機(jī)球團(tuán)法優(yōu)點：全部工藝過程在一臺設(shè)備上進(jìn)行，設(shè)備簡單、可靠、操作維護(hù)方便，熱效率高，單機(jī)生產(chǎn)能力大，達(dá)500萬噸／年，適應(yīng)焙燒各種原料；缺點是：需要耐熱合金鋼較多。

（3）鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法優(yōu)點：焙燒設(shè)備較簡單。焙燒均勻，單機(jī)生產(chǎn)能力大，適應(yīng)各種原料的球團(tuán)焙燒；其缺點是：干燥預(yù)熱、焙燒和冷卻需分別在三臺設(shè)備上進(jìn)行，設(shè)備環(huán)節(jié)多。3．簡述球團(tuán)礦生產(chǎn)的工藝流程。

各種球團(tuán)生產(chǎn)方法在球團(tuán)焙燒前的工藝和設(shè)備基本相同，一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、布料、焙燒等過程，具體工藝流程見圖4-1。

圖4-1球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程

4．根據(jù)用途與化學(xué)成分的不同，生產(chǎn)球團(tuán)礦的原料可分為哪兩類？

根據(jù)用途與化學(xué)成分，球團(tuán)原料可分為兩類。一類是含鐵原料，主要是鐵精礦粉，其含鐵量應(yīng)大于64％，一般占造球混合料的90％以上，系球團(tuán)基體。另一類主要是含鐵少或不含鐵的原料，主要用于促進(jìn)造球，改善球團(tuán)物理機(jī)械特性和冶金特性。

5．球團(tuán)礦生產(chǎn)對鐵精礦有哪些方面的要求？

鐵精礦的質(zhì)量對生球、成品球團(tuán)礦的質(zhì)量起著決定性的作用。球團(tuán)礦生產(chǎn)對鐵精礦的要求如下：

①粒度：適合造球的精礦小于0.044mm（-325目）部分應(yīng)占60％~85％，或小于0.074mm（-200目）部分應(yīng)占90％以上，比表面積大于1500cm2/g。細(xì)粒精礦粉易于成球，粒度愈細(xì)，成球愈好，球團(tuán)強(qiáng)度愈高。但粒度并非愈細(xì)愈好，粒度過細(xì)磨礦時能耗增加，選礦后脫水困難。

②水分：水分的控制和調(diào)節(jié)對造球過程、生球質(zhì)量、干燥焙燒、造球設(shè)備工作影響很大。一般磁鐵礦和赤鐵礦精粉適宜的水分為7.5％~l0.5％，小于0.044mm占65％時，適宜水分為8.5％，而小于0.044mm占90％時，適宜水分為11％，水分的波動不應(yīng)超過±0.2％，且越小越好。

③化學(xué)成分：化學(xué)成分的穩(wěn)定及其均勻程度直接影響生產(chǎn)工藝過程和球團(tuán)礦的質(zhì)量，全鐵含量波動小于±0.5％，二氧化硅含量波動小于±0.3％。6．生產(chǎn)球團(tuán)礦的含鐵原料，除鐵精礦粉外，還包括哪些種類？

除鐵精礦粉外，有些從其他熱處理加工或者化學(xué)加工過程中獲得含鐵物料也可以單獨(dú)地或同鐵精礦粉混合用來制成球團(tuán)，這類含鐵原料包括：黃鐵礦燒渣、軋鋼皮、轉(zhuǎn)爐爐塵、高爐爐塵等。一般各種爐塵粒度很細(xì)，比表面積大，而燒渣和軋鋼皮須細(xì)磨后方可造球。

7．若原料不能滿足造球工藝要求，應(yīng)如何處理？原料進(jìn)廠后若不能滿足造球工藝要求，需要進(jìn)行加工處理，主要有再磨、干燥、中和等。

再磨可分為干磨和濕磨兩種，如圖4-2所示。采用的磨礦設(shè)備為圓筒型磨機(jī)，多用鋼球作為磨礦介質(zhì)，有時采用鋼棒或塊礦（“礫石”）作為磨礦介質(zhì)。

干燥也分為兩種，一種是將精礦粉或混合料全部經(jīng)干燥機(jī)干燥至造球適宜的水分，另一種是將部分精礦干燥，與其他未經(jīng)干燥的精礦配合使用。我國精礦粉含水一般都較高，不利于造球，因此在造球前有必要進(jìn)行干燥，使礦粉含水量降到低于最適宜造球的濕度。

圖4-2造球原料磨礦工藝流程

a濕磨；b干磨

中和是為了控制和減少原料化學(xué)成分的波動，保持原料化學(xué)成分的穩(wěn)定。中和的方法與燒結(jié)原料的準(zhǔn)備處理相似。

8．球團(tuán)生產(chǎn)中通常采用哪些材料作黏結(jié)劑？

黏結(jié)劑同細(xì)磨礦石顆粒相結(jié)合有利于改善濕球、干球以及焙燒球團(tuán)的特性。最主要的一種黏結(jié)劑是水，球團(tuán)生產(chǎn)使用的黏結(jié)劑有膨潤土、消石灰、石灰石、白云石和水泥等。氧化固結(jié)球團(tuán)常用膨潤土、消石灰兩種，水泥通常是生產(chǎn)冷凝固結(jié)球團(tuán)的黏結(jié)劑。

9．膨潤土含有哪些主要成分？

膨潤土是使用最廣泛、效果最佳的一種優(yōu)質(zhì)黏結(jié)劑，它以蒙脫石為主要成分，蒙脫石又稱微晶高嶺石或脈嶺石，是一種具有膨脹性能呈層狀結(jié)構(gòu)的含水鋁硅酸鹽，其化學(xué)分子式為：Si8Al4O20（OH）H2O，化學(xué)成分為SiO266.7％，Al2O328.3％。4膨潤土實際含SiO260％~70％，Al2O3為15％左右，另外還含有其他雜質(zhì)，如Fe2O3、Na20、K2O等。

10．膨潤土在球團(tuán)礦生產(chǎn)中有哪些作用？

膨潤土在球團(tuán)礦生產(chǎn)中可提高生球強(qiáng)度、調(diào)劑原料水分、穩(wěn)定造球作業(yè)，提高物料的成核率和降低生球長大速度，使生球粒度小而且均勻。同時膨潤土還能提高生球的熱穩(wěn)定性，既提高了生球的爆裂溫度和生球干燥速度，縮短了干燥時間，又可提高干球強(qiáng)度和成品球團(tuán)礦的強(qiáng)度。11．球團(tuán)礦生產(chǎn)對膨潤土有哪些技術(shù)要求？

球團(tuán)礦生產(chǎn)對膨潤土的技術(shù)要求：蒙脫石含量大于60％；吸水率（2h）大于120％；膨脹倍數(shù)大于12倍；粒度小于0.074mm占99％以上；水分小于10％。膨潤土用量一般占混合料的0.5％~1.0％。國外膨潤土的用量為混合料的0.2％~0.5％，國內(nèi)由于精礦粉粒度較大而膨潤土用量較多，一般占混合料的1.2％~1.5％。膨潤土經(jīng)焙燒后殘存部分的主要成分為SiO2和Al2O3，每增加1％的膨潤土用量，要降低含鐵品位0.4％~0.6％，應(yīng)盡量少加。

12．如何對膨潤土進(jìn)行加工處理，使其符合球團(tuán)礦的生產(chǎn)要求？

對膨潤土的加工處理主要是破碎或碾壓，然后干燥，由平均自然水分30％干燥到7％~8％。為了保持膨潤土的活性，干燥溫度應(yīng)不超過150℃，干燥之后或干燥過程中，將膨潤土磨細(xì)，磨到小于0.074mm粒級的至少占99％。膨潤土要使用密封容器運(yùn)輸，如槽式卡車或裝袋運(yùn)輸。

13．球團(tuán)礦生產(chǎn)中添加熔劑的目的是什么？常用的熔劑有哪些？

球團(tuán)礦生產(chǎn)添加熔劑的目的主要是改善球團(tuán)礦的化學(xué)成分，特別是其造渣成分，提高球團(tuán)礦的冶金性能，降低還原粉化率和還原膨脹率等。

常用的堿性添加劑有消石灰、石灰石和白云石等鈣鎂化合物。其性質(zhì)、作用和要求與燒結(jié)用熔劑相同，但粒度要求比燒結(jié)更細(xì)，細(xì)磨后小于0.074mm含量為90％以上。

14．球團(tuán)礦生產(chǎn)中配料的目的是什么？

配料是為了獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定，冶金性能符合高爐冶煉要求的球團(tuán)礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能。

15．球團(tuán)礦生產(chǎn)中如何進(jìn)行配料計算？配料計算方法通常有哪兩種？

應(yīng)根據(jù)原料成分和高爐冶煉對球團(tuán)礦化學(xué)成分的要求進(jìn)行配料計算，以保證球團(tuán)礦的含鐵量、堿度、含硫量和氧化亞鐵含量等主要指標(biāo)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

配料計算方法通常有兩種，一種是根據(jù)原料品種和化學(xué)成分首先確定配料比，然后進(jìn)行計算；另一種是根據(jù)球團(tuán)礦的技術(shù)條件，主要是球團(tuán)礦的含鐵量和堿度確定后再進(jìn)行配料計算。先進(jìn)行各種精礦粉單燒計算，再確定配加率，計算過程與燒結(jié)配料的計算方法相似。

16．球團(tuán)礦生產(chǎn)中通常采用何種配料形式？

球團(tuán)礦生產(chǎn)中配料形式通常為集中配料。集中配料是把各種原料全部集中到配料室，分別貯存在各種配料槽內(nèi)，然后根據(jù)配料比進(jìn)行配料。配料的方法為容量法和質(zhì)量法，常用采用質(zhì)量配比法，也有采用X射線分析儀對混合料作快速分析，按原料化學(xué)成分配料的方法。鐵精礦和熔劑大多采用圓盤給料機(jī)給礦和控制料量，并經(jīng)過皮帶秤或電子秤稱量配料。為了提高生球強(qiáng)度往往在混合料中加入少量黏結(jié)劑，黏結(jié)劑的配入由稱量鐵精礦的皮帶發(fā)出信號來控制。17．為何要對球團(tuán)礦生產(chǎn)原料進(jìn)行充分混合？

由于球團(tuán)礦生產(chǎn)中膨潤土、石灰石粉等添加劑的加入量很少，為了使它們能在礦粉顆粒之間均勻分散，并使物料同水良好結(jié)合，應(yīng)加強(qiáng)混合作業(yè)。18．球團(tuán)礦生產(chǎn)中對生球的一般要求是什么？

造球是球團(tuán)生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵，生球的質(zhì)量對成品球團(tuán)礦的質(zhì)量影響很大，必須對生球質(zhì)量嚴(yán)格要求。對生球的一般要求是粒度均勻，強(qiáng)度高，粉末含量少。粒度一般應(yīng)控制在9~16mm。每個球的抗壓強(qiáng)度濕球不小于90N／個，干球不小于450N／個，落下強(qiáng)度自500mm高落到鋼板上不小于4次；破裂溫度應(yīng)大于400℃；干球應(yīng)具有良好的耐磨性能。

19．球團(tuán)礦生產(chǎn)中混合料的造球設(shè)備通常有哪幾種？

混合料的造球設(shè)備常用有圓筒造球機(jī)和圓盤造球機(jī)，個別廠也有采用圓錐造球機(jī)的。20．簡述圓筒造球機(jī)工藝流程。

圓筒造球機(jī)工藝流程見圖4-3：將準(zhǔn)備好的混合料裝入圓筒造球機(jī)上端給料口，必要時往規(guī)定區(qū)域上噴水，以達(dá)到最佳造球狀態(tài)�；旌狭涎刂�平滑的螺旋線向排料口滾動。根據(jù)圓筒長度、傾角、轉(zhuǎn)速和填充率的不同，圓筒造球機(jī)制出一定粒度組成的生球，其造球能力依礦石種類而變化，成球性能是：褐鐵礦比赤鐵礦好，赤鐵礦比磁鐵礦好。按照這種方式造球，圓筒造球機(jī)在實際的造球過程中不能產(chǎn)生分級作用。因此，圓筒造球機(jī)的排料須經(jīng)過篩分，將所需粒度的生球分離出來。全部篩上大塊均經(jīng)過破碎之后再同篩下碎粉和新料匯合后一起返回圓筒造球機(jī)。根據(jù)操作條件的不同，循環(huán)負(fù)荷量可以為新料的100％~200％。隨著循環(huán)負(fù)荷的加入，造球混合料要反復(fù)通過圓筒造球機(jī)，直至制成合格生球排出時為止。為了分出合格粒級生球，保持生球的質(zhì)量，生球篩必須具有足夠的能力，以彌補(bǔ)混合料較大的波動。

圖4-3圓筒造球機(jī)工藝流程示意圖

21．生球篩主要有哪兩種形式？輥篩與振動篩相比，有何優(yōu)點？

生球篩主要有振動篩和輥篩兩種形式。振動篩正逐漸被輥篩所取代，在相同的條件下，輥篩的篩分效率比振動篩高約25％，且輥篩操作運(yùn)轉(zhuǎn)比較平穩(wěn)，振動較輕，采用輥篩會得到表面質(zhì)量更好的生球。22．簡述圓盤造球機(jī)工藝流程。

圓盤造球機(jī)工藝流程見圖4-4：混合料給入造球盤內(nèi)，受到圓盤粗糙底面的提升力和物料的摩擦力作用，在圓盤內(nèi)轉(zhuǎn)動時，細(xì)顆粒物料被提升到最高點，從這點小料球被刮料板阻擋強(qiáng)迫向下滾動，小料球下落時，黏附礦粉而長大，小球不斷長大后，逐漸離開盤底，它被圓盤提升的高度不斷降低，當(dāng)粒度達(dá)到一定大小時，生球越過圓盤邊而滾出圓盤。在圓盤的成球過程中產(chǎn)生了分級效應(yīng)，排出的都是合格粒度的生球，生球粒度均勻，不需要過篩，沒有循環(huán)負(fù)荷。

圖4-4圓盤造球機(jī)工藝流程示意圖

23．如何將合格粒度的生球輸送給焙燒機(jī)？

一般情況下，焙燒所需生球總量是由多臺造球機(jī)制出的，生球集中到一條集料皮帶機(jī)上輸送給焙燒機(jī)。生球的輸送設(shè)備對生球的抗壓強(qiáng)度、落下強(qiáng)度以及轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度均有很高要求，其主要任務(wù)就是將生球完好無損地傳送給下一個工藝階段。如圖4-5所示，每個生球向下滾動的旋轉(zhuǎn)方向同圓輥的旋轉(zhuǎn)方向相同，滾到兩輥間隙內(nèi)的生球被后面的生球頂出，從輥子頂面滾過，又滾入下一個輥隙內(nèi)。同時，生球被橫向推開分布到輥式布料器的整個寬度上。

圖4-5輥式布料器工作方式示意圖

a-輥間生球運(yùn)動狀態(tài);b-往焙燒機(jī)臺車上布料

24．目前國內(nèi)外球團(tuán)礦氧化焙燒工藝主要有哪幾種？

目前國內(nèi)外球團(tuán)礦氧化焙燒工藝主要有三種：帶式焙燒機(jī)法、鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法和豎爐法。這三種方法的原料處理、生球制備工藝和設(shè)備都是相同的，帶式焙燒機(jī)法的產(chǎn)量占的比例最大，鏈算機(jī)-回轉(zhuǎn)窯次之，豎爐法最小。此外，還有環(huán)式焙燒機(jī)法等。

25．球團(tuán)礦焙燒工藝過程一般包括哪幾個環(huán)節(jié)？

球團(tuán)礦焙燒工藝過程一般包括布料、干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻幾個環(huán)節(jié)。26．豎爐法焙燒球團(tuán)礦有何優(yōu)、缺點？

豎爐是國外用來焙燒球團(tuán)礦最早的設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、材質(zhì)無特殊要求、投資少、熱效率高，操作維修方便等優(yōu)點；但是單爐產(chǎn)量小，對原料適應(yīng)性差，不能滿足現(xiàn)代高爐對熟料的要求，在應(yīng)用和發(fā)展上受到限制。27．簡述豎爐法焙燒球團(tuán)礦的工藝過程。

豎爐是一種按逆流原則工作的熱交換設(shè)備，在爐頂通過布料設(shè)備將生球裝入爐內(nèi)，球以均勻的速度連續(xù)下降，燃燒室的熱氣體從噴火口進(jìn)入爐內(nèi)，熱氣體自下而上與自上而下的生球進(jìn)行熱交換。生球經(jīng)過干燥、預(yù)熱進(jìn)入焙燒區(qū)，在焙燒區(qū)進(jìn)行高溫固結(jié)反應(yīng)，然后在爐子下部進(jìn)行冷卻和排出，整個過程是在豎爐內(nèi)一次完成。

28．豎爐法焙燒球團(tuán)礦通常有哪幾種布料形式？各有何特點？

豎爐早期采用矩形布料。料線貼近爐壁自動布料，料面呈深V形，中心低，靠近爐壁處高。這種布料形成的縱向中心線周圍的溫度達(dá)不到球團(tuán)礦所需要的理想焙燒溫度。后來改為橫向布料，見圖4-6，橫向布料生球布成一行行的橫向小溝谷。布料機(jī)上裝有料面探測器，控制行走和布料速度，以便保持料面平坦和控制料面高度，采用這種布料裝置，爐內(nèi)溫度和氣流分布均得到明顯改善。

我國豎爐都采用直線布料，見圖4-7。架設(shè)在屋脊形干燥床頂部的布料車行走線路與布料線路平行。這種布料裝置大大簡化了布料設(shè)備，提高了設(shè)備作業(yè)率，縮短了布料時間。但布料車沿著爐口縱向中心線運(yùn)行，工作環(huán)境較差，皮帶易燒壞，因此要求加強(qiáng)爐頂排風(fēng)能力，降低爐頂溫度，改善爐頂操作條件。

圖4-6橫向布料系統(tǒng)示意圖圖4-7豎爐直線布料示意圖

(a)布料車與布料線路垂直;(b)布料車與布料線路平行

29．國內(nèi)外豎爐是如何實現(xiàn)對生球的干燥和預(yù)熱的？

國外豎爐生球自上往下運(yùn)動，與預(yù)熱帶上升的熱廢氣發(fā)生熱交換進(jìn)行干燥，無專門的干燥設(shè)備。生球下降到離料面120~150mm深度處，相當(dāng)于經(jīng)過了4~6分鐘的停留時間，大部分已經(jīng)干燥，并開始預(yù)熱，磁鐵礦開始氧化。當(dāng)爐料下降到500mm時，便達(dá)到最佳焙燒溫度，即1350℃左右。

我國豎爐干燥采用屋脊形干燥床，生球料層約150~200mm。預(yù)熱帶上升的熱廢氣和從導(dǎo)風(fēng)墻出來的熱廢氣（330℃左右）在干燥床的下面混合，其混合廢氣的溫度為550~750℃，穿過干燥床與自干燥床頂部向下滑的生球進(jìn)行熱交換，達(dá)到使生球干燥的目的。生球在干燥床上經(jīng)過5~6分鐘后基本上完成了干燥過程到達(dá)爐喉。然后按其自然堆角向爐子中心滾動進(jìn)行再分配，小球和粉末多聚集在爐墻附近（離墻200毫米左右），大球由于具有較大的動能，多滾向中心導(dǎo)風(fēng)墻處。由于靠爐墻的球?qū)虞^厚，而聚集的又多是小球和粉末，因此基本上抑制了邊緣氣流的過分發(fā)展。相反，由于中心球料低，球比較大，有利于發(fā)展中心氣流。

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