工裝模具管理辦法

工裝模具、備件管理制度

1.目的

為確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn),防止浪費并加強(qiáng)工裝模具、備件的管理，特制定此管理制度。

2.適用范圍

適用于公司所有的生產(chǎn)設(shè)備和計量儀器、檢測裝置的工裝模具、備件。

3.工裝模具、備件的請購

3.1由技術(shù)部和資產(chǎn)部設(shè)備負(fù)責(zé)人依據(jù)生產(chǎn)需求提出下月工裝模具、備件及設(shè)備改造申請計劃，交資產(chǎn)部負(fù)責(zé)人匯總，并填寫《備件申請單》。

3.2備件審核由資產(chǎn)部經(jīng)理審核，核對時，查對庫房數(shù)量，全面考慮各工序?qū)嶋H，適當(dāng)增減并報公司主管副總經(jīng)理審批，交材料部門采購。

4.工裝模具、備件入庫驗收

4.1備件采購回來后，由資產(chǎn)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收，合格后入庫，由備件庫管理；不合格則由備件庫通知采購?fù)嘶亍?/p>

4.2標(biāo)準(zhǔn)備件及低值易耗品直接入庫驗收。

4.3工裝、模具由工序在兩周內(nèi)進(jìn)行試驗驗收。部份備件驗收標(biāo)準(zhǔn)請參照《備品備件驗收標(biāo)準(zhǔn)表》的內(nèi)容進(jìn)行,對于不列在表內(nèi)的備件驗收可按實際使用情況而定。另外，新增的備件驗收標(biāo)準(zhǔn)可直接在該表內(nèi)加入即可。

4.4在進(jìn)行備件驗收時請如實記錄在《備品備件驗收記錄表》內(nèi)。

5.工裝模具、備件的領(lǐng)用

5.1工裝，模具工序驗收合格后開具領(lǐng)料單，登記工裝卡片，資產(chǎn)部負(fù)責(zé)人建帳。報廢時由資產(chǎn)部設(shè)備負(fù)責(zé)人員鑒定，并貼上《報廢證》，由備件庫區(qū)分管理，具體流程見《物資報廢管理規(guī)定》；

5.2以資產(chǎn)部維修為主的標(biāo)準(zhǔn)備件由維修人員領(lǐng)用，注明用于何種工序何種設(shè)備，工序維修領(lǐng)用價值高（100元/件以上）的機(jī)電產(chǎn)品須以舊換新。無論工序或資產(chǎn)部設(shè)備負(fù)責(zé)人所開《領(lǐng)料單》需由資產(chǎn)部經(jīng)理審核，公司主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)，備件庫才能發(fā)貨。

6.月度和年度工作總結(jié)

每月由備件負(fù)責(zé)人會同備件庫做好月度總結(jié)，對備件的合理配備、調(diào)配進(jìn)行審查并匯總。每月的盤點經(jīng)備件負(fù)責(zé)人審核后方有效。每年度由備件負(fù)責(zé)人進(jìn)行備件總結(jié)工作，包括收入、發(fā)放、庫存和單耗等，并匯報資產(chǎn)部經(jīng)理審核。

7.相關(guān)表格

《備件申請單》《設(shè)備零部件及工裝模具報廢登記表》《物資報廢審批表》《備品備件驗收記錄表》

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工裝模具管理制度

一、目的

為了提高工裝模具的先進(jìn)程度和適用性，確保工裝模具滿足生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。二、適用范圍

適用于本公司工裝模具的設(shè)計、計劃、采購、驗證、加工等過程。三、職責(zé)

1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工裝模具的設(shè)計、圖紙繪制。2倉儲部負(fù)責(zé)工裝模具的集中管理和發(fā)放及回收。

3機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造，修理工作。4采供部負(fù)責(zé)所需原材料的購進(jìn)工作。四、工作流程

1.計劃與制造

1.1生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)根據(jù)《生產(chǎn)計劃通知單》及模具的庫存情況，下達(dá)模具加工計劃，由機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

1.2如沒有工裝模具圖紙，生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)繪制出新的工裝模具圖紙，并將工裝模具圖紙與生產(chǎn)加工一起下達(dá)到機(jī)電設(shè)備部，由機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)工裝模具的外協(xié)、外購和加工制造。

2.驗收、入庫

2.1凡采購、外加工、自加工的工裝模具，須生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工尺寸和精度的檢查驗證。

2.1.1拉絲模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、進(jìn)出口角度和外觀尺寸及表面質(zhì)量；

2.1.2擠出機(jī)、緊壓輪模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設(shè)備配合尺寸和外觀表面質(zhì)量；

2.1.3絞線機(jī)、成纜機(jī)模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、與設(shè)備配合尺寸、或與設(shè)備上所配得工裝配合尺寸和外觀表面質(zhì)量；

2.2經(jīng)檢查合格的模具由生產(chǎn)技術(shù)部安排車間小批產(chǎn)品試車，試制的產(chǎn)品合格后，由車間使用部門班組長將試制產(chǎn)品的型號規(guī)格、自檢記錄填寫在《工裝模具驗收單》的相應(yīng)欄目內(nèi)，作為對該工裝模具試用的確認(rèn)。

2.3已驗證合格的工裝模具由倉儲部統(tǒng)一建檔管理。

2.4模具保管員對模具及對《工裝模具驗收單》仔細(xì)核查無誤并簽字后，方可入庫，并建立臺賬妥善保管。

3.領(lǐng)取、使用、交回

3.1領(lǐng)用工裝模具必須辦理相應(yīng)的手續(xù)，即領(lǐng)用方和保管員雙方對工裝模具認(rèn)可的簽字。

3.2領(lǐng)取人必須認(rèn)真檢查，核實所用工裝模具的規(guī)格的質(zhì)量，避免錯用、混用造成質(zhì)量事故。

3.3工裝模具必須按規(guī)定正確使用，凡因使用不當(dāng)造成損壞、丟失、由使用工序責(zé)任人按模具實際價值的50%-100%賠償。

3.4交回的工裝模具必須清潔、無損傷，否則保管員有權(quán)拒收。3.5對在正常使用中交回的超差工裝模具，損耗工裝模具，使用

人應(yīng)保管員聲明(書面)，以便及時修復(fù)、更換，保證工裝模具的完好、齊全。

6.保管

6.1對交回工裝模具須認(rèn)真檢查，并對照領(lǐng)用手續(xù)進(jìn)行核實，無損壞方可入庫。

6.2工裝模具必須保持清潔，涂油后入柜保管。

6.3為防止工裝模具供需脫節(jié)，保管員必須每季度清查工裝模具消耗變動情況，并匯總列表上報生產(chǎn)技術(shù)部。

7.工裝模具的定期檢測

7.1工裝模具保管員在生產(chǎn)技術(shù)部、倉儲部和車間技術(shù)員等有關(guān)人員的指導(dǎo)配合下，定期對工裝模具進(jìn)行檢測。

7.2檢測應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，檢測其完好率，并做好記錄上報生產(chǎn)技術(shù)部。

7.3工裝模具檢測按本制度第4條規(guī)定檢驗。

7.4檢測周期：拉絲、擠出機(jī)模具每季檢測一次；絞線機(jī)、成纜機(jī)模具每半年檢測一次。

8.修復(fù)、報廢

8.1凡不能適應(yīng)產(chǎn)品工藝要求的工裝模具，經(jīng)返修、返工可重新使用的，保管員須分類保管。

8.2返修、返工后的工裝模具必須按本制度第4條的規(guī)定重新驗證入庫后，方可使用。

8.3凡認(rèn)定無法修復(fù)的工裝模具，由保管員列入報廢模具清單，

月終上報生產(chǎn)技術(shù)部，批準(zhǔn)后進(jìn)行報廢，否則影響生產(chǎn)由保管員負(fù)責(zé)。

9、增補(bǔ)

9.1工裝模具的增補(bǔ)每月按生產(chǎn)計劃和保管員季終匯總的清單，由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一分類、匯總并安排增補(bǔ)計劃。

9.2因生產(chǎn)需要月中需增補(bǔ)的工裝模具按第3.1條的規(guī)定執(zhí)行。

工裝模具驗收

名稱使用工序規(guī)格或圖號數(shù)量完成日期精度檢查記錄簽名：日期：首次產(chǎn)品試用驗證記錄簽名：日期：

保管員驗收記錄簽名：日期：

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