公司生產部門年終工作總結

公司生產部門年終工作總結

201*年度在緊張忙碌中過去了，在這辭舊迎新之際，我作為生產經理代表生產部門將半年來生產質量各方面的工作作以簡要總結，同時祝愿公司在新的年度里更上一層樓！一、生產質量方面：從6月份在生產系統(tǒng)工作開始，就目前生產部門的現狀作了大量的制度改革和完善，使得車間管理不斷合理化。主要表現在以下幾個方面：

1、生產現場整理整頓：就當時的生產現場環(huán)境，通過開會和6S管理方面的知識培訓，大家對生產現場的管理有了正確的認識，并積極配合，使生產現場比較以前更加清爽、整齊，各種產品，用具擺放規(guī)范有序。

2、開展質量管理培訓：從銷售部反饋到生產部的客戶投訴信息，生產部積極主動找原因和更好的改進方法。并召集生產全體員工進行PDCA質量管理培訓，讓大家都有質量管理意識和責任感。通過多次的質量管理培訓，員工們的質量細節(jié)控制和工作水平有了明顯的提高。3、成立專項工作日：為了確保公司產品質量滿足客戶要求，生產部門成立了質量管理日（每周二為公司的質量分析日）。針對質量分析會上大家提出來的問題，生產經理牽頭負責在一周內給予解決或者上報技術部葉總來處理解決，并在下次質量會上向大家做出提出來問題的解決辦法和處理結果。如此一來，公司產品方面有了全新的改進，客戶的滿意度不斷提升。4、開展質量活動月：通過質量管理月活動的開展，充分體現全面質量管理的重要性，全方位培養(yǎng)員工們對生產過程中細節(jié)的控制，提升員工們的質量意識和客戶意識，從而向實現一起飛躍、鼎造精品的企業(yè)方針靠近！通過9月份對“一樓質量提升活動月”的開展，充分體現金加工全面質量管理的重要性，全方位培養(yǎng)員工們對生產過程中各細節(jié)的控制，提升員工們的質量意識和客戶意識，實現從根本意義上的對一樓配件庫存產品的質量改進！

5、過程方法和細節(jié)管理：生產系統(tǒng)最大的漏洞就是在工藝方面、流程方面、細節(jié)方面做的遠遠不夠。如生產過程沒有流程卡，沒有圖紙，沒有記錄，沒有統(tǒng)計，導致生產效率無法統(tǒng)計，員工水平無法評定。面對這一現象，從8月份開始，車間執(zhí)行主管下單流程卡到位法、統(tǒng)計工作法和員工生產日記法。這樣一來，員工們的工作和質量都能清楚的表現在表格上，質量合格率也能在表格上看到。通過幾個月的堅持，員工們自檢產品行成了好的習慣，加工配件的質量明顯提升。

6、成立質量管理領導小組：通過對生產車間的綜合管理改進，生產部成立了質量管理小組，任用車間代表做為管理小組的組長，多人參與的模式，對生產過程、設備保養(yǎng)方面，產品光潔度方面。產品的毛刺、鐵屑處理等細節(jié)方面做出有效的控制手法。在遇到質量問題時采取三不放過的原則。就是：質量問題原因不查明不放過、沒有緊急處理措施不放過、沒發(fā)長遠對策不放過！并在生產早會上針對生產發(fā)現的問題進行有效分析，不能重復犯第二次同樣的錯誤！如此幾個月的堅持，使產品合格率明顯提升。二、人員管理方面：

1、愛心管理。通過感性認識階段后，我和員工們之間的相處關系進入正�；�，在車間管理上，選出了員工代表和管理層代表，如車間設財務監(jiān)管（原是xx，現是xx），對車間違反車間規(guī)定的員工給予小額罰款（我們車間叫獻愛心）然后上交財務監(jiān)管處，財務監(jiān)管人員根據天氣情況，拿出罰款來給大家買飲料或者冰條吃。通過幾個月的綜合管理，大家的質量意識和工作積極性形成了質的飛躍！

2、走動管理。從6月份開始，每天銷售一下訂單到車間，象是跟單員，從配件開始到裝配現場，全過程都在跟蹤。在跟蹤訂單的過程，也是我學習的最好時候，同時能第一時間了解員工們的工作狀態(tài)和產品配件有沒有存在問題。通過半年多的努力，現在員工們的質量意識明顯增強，產品質量明顯提升。

3、激勵機制。從7月份開始，對車間表現好的員工采用適當激勵，如叫上幾位表現好的去外面吃飯，順便了解他們對工作方面或者職位晉升方面有什么想法，對生產管理方面有什么好的建議等�；蛘咴碌捉姓麄�生產系統(tǒng)人員去外面聚餐，唱歌等。通過這些活動，拉近了員工之間的距離，凝聚了團隊的合作精神和整體戰(zhàn)斗力！

三、生產結構方面：對于銷售部門的信息反饋，生產部在生產結構方面采取以下幾方面的改進。

1、外協(xié)會議：針對銷售反映生產部門發(fā)貨不及時，產品質量存在問題，生產部組織了外協(xié)溝通會，把目前公司的外協(xié)客戶召集到公司進行有效溝通，把公司目前產品方面存在的發(fā)貨不及時和產品質量客戶的反饋信息向外協(xié)戶做重要的說明，并提出了相互理解、相互促進的合作手法，同時規(guī)定了外協(xié)管理日，并由專人負責和外協(xié)的有關問題溝通和現場到外協(xié)處進行過程跟蹤，通過幾個月的實戰(zhàn)，外協(xié)質量和供貨期明顯好轉！

2、生產裝配車間和加工車間進行有效整合。要求凡是生產前必須有生產經理下生產指令單，然后到技術部領取圖紙并簽上經理名字，生產經理把生產指令單交車間主任，并嚴格按生產單生產加工。裝配車間員工憑領料單到一樓配件倉庫領取配件時，要充當檢驗員的角色對所領的配件進行質量方面的初步檢查，如果配件有問題，當場進行合理方式處理。另外要求裝配人員在裝配過程中必須站在客戶角度考慮，產品的質量水平是否滿足客戶要求，如果裝配現場有任何質量發(fā)現都第一時間上報生產經理進行合理改進！3、配件倉庫進行合理優(yōu)化。針對配件倉庫臟亂差、產品生銹、尺寸不對和質量不穩(wěn)定、配件數量不清等問題上，通過生產部代表會議，決定對倉庫進行徹底的整理整頓（當時用了句口號是：天翻地覆、完美體現�。�。從10月5日開始，進行整理和細節(jié)處理，現在已初見成效。通過1個多月對一樓倉庫的整理整頓，達到按區(qū)域、類別、標示固定存放，讓人一目了然的效果！并且各類別產品配件全部采用塑料袋包裝、涂油處理，確保入庫后的產品的合理保存、使用時是都是合格品！整理完畢后，倉庫執(zhí)行了“先進先出”的原則（因為每種配件上有合格標簽和入庫日期，先進先出才有時可查），重新規(guī)定倉庫各種產品配件的最高和最低的限量，利于生產合理計劃和降低庫存成本！

4、看板管理�？窗骞芾硎巧�產部面對目前管理混亂的重要舉措。看板的使用，給大家一種警覺，大家都明白了什么是自己要做的，什么時候去做，什么時候完成任務等。如銷售生產管理看板、裝配生產缺料綜合管理看板、成品庫綜合管理看板、配件倉庫綜合管理看板、生產質量綜合管理看板、倉庫缺料綜合管理看板。通過看板的使用，生產節(jié)奏清爽了、配件加工及時了，各項工作是均衡有序！

201*年，生產部門的各項工作在全體員工的積極參與下，和上級領導的明確指導下，生產質量綜合方面正向著良性方面發(fā)展。過去的一年來，雖然然生產質量各方面取得一些成績，但同時也存在很多問題。主要表現在以下幾個方面：

一、生產現場管理還比較混亂：雖然半年多來一直強化現場管理，但由于員工素質不同，個別區(qū)域還有待進一步規(guī)范。員工綜合素質教育和培訓還要不斷加強！

二、技術部門和生產部門配合的不夠深入。從多次的技術生產綜合會議上，針對目前的產品結構和加工精度要求，都與生產實際嚴重脫節(jié)。導致圖紙根本指導不了生產，希望在新的年度里，生產部門有權力來對圖紙進行合理的有效的修改（配一工程師在生產部，適時對產品的改進和質量提升有直接效果！）。

三、人員管理方面：由于公司人員的文化水平不同，分工不同，在對公司大的發(fā)展方針理解不到位，導致整體戰(zhàn)斗力還有待提升。希望在新的年度里，加大員工素質教育和技能培訓。四、產品質量和細節(jié)管理方面：目前公司產品常出現質量問題而退貨，一方面是員工裝配或者包裝時細節(jié)注意不到位，如機臺裝的表和夾具垂直度不夠，裝表的螺絲長度不合適，螺絲的強度不夠，螺絲生銹，機臺表面有劃傷缺料等現象，正是這些細節(jié)管理不到位導致客戶退貨現象的發(fā)生！另一方面是我們的技術方面有缺陷。希望在新的年度里各方面都能全員參與、持續(xù)改進！

面對201*年新的起跑線。我們生產部將會嚴格按質按量完成新年度的目標和生產質量系統(tǒng)中的各項任務，上一年度好的方面繼續(xù)堅持，如看板管理的使用，倉庫配件入庫和出庫的管理，外協(xié)質量管理的長抓不懈，質量管理的持續(xù)改進，工藝流程的合理改進等諸多方面，同時祝愿xx公司在新的年度里大展宏圖，更進一步！

擴展閱讀：企業(yè)生產部年終工作總結

年終工作總結指的是對過去的一年某一時期或某項工作的成績、經驗和存在的問題的總回顧、評價和結論。它是推動工作前進的重要依據，是尋找工作規(guī)律的重要手段，是培養(yǎng)、提高工作能力的重要途徑，是團結群眾爭取領導支持的好渠道。

生產部年終工作總結報告專輯主要包括了工作總結報告、年終工作總結、述職報告等相關內容，為生產部進行年終工作總結提供參考。

光陰似箭，日月如梭，201*年在不知不覺中已悄悄過去；遲舊迎新，虎去兔來，我們即將迎來新的一年。回顧201*年工作，雖沒有南非世界杯的激情，沒有上海世博會的精彩；但也不缺少量點，比如公司成功通過ISO90001認證。在過去的一年中，生產部在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下，順利地完成了公司下達的各項生產任務。現對生產部門一年來的工作予以回顧和總結如下：一、工作業(yè)績1．生產方面

1).產量：生產部在公司領導的指示和馬副總的引導下，各車間團結努力配合,生產部門力挑重擔，在公司產品型號多變、批量小、技術資料不完善的情況下，進行了一些工藝上的新摸索與試驗，克服了材料質量波動，客戶質量標準大幅提高、訂單交期緊且不穩(wěn)定等困難，共完成銷售訂單724單(見附表一)。月份

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月

11月12月合計

661320989755776380587275774

訂單量

表一銷售訂單完成統(tǒng)計表

2）.銷售計劃完成：人們經常說“顧客是上帝”，要滿足顧客的要求，光有良好的產品質量和優(yōu)惠的價格還遠遠不夠，還需要交期作保證；尤其是我公司生產的大部分配件都是銷于國內市場情況下，因此生產部合理調整生產計劃，生管排出《周生產計劃表》，車間排出《日生產流程表》，每天完成《生產日報表》的統(tǒng)計，經常協(xié)調溝通,有效地控制生產進度，利用有限資源，克服訂單數量小，顏色規(guī)格多等客觀因素，加班加點,及時滿足客戶交期.為提高客戶對公司的信譽度打下了良好的基礎。從4月-12月統(tǒng)計，生產部銷計劃完成及時率平均90.5%(見附表二)。

表二銷信計劃完成及時率

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均完成率

///95%94.6%96.7%97.5%96.5%83.7%87%85%

78.5%90．5%

2．產品質量方面

1）產品質量是公司生存和發(fā)展的基礎，因此保證產品質量，滿足客戶要求是我們生產控制的基礎工作，從本人4月份起擔任生產主管期間，除了對生產計劃的的編排和物料的管控工作，同時參與對產品質量的管理監(jiān)督工作，積極配合品質部和技術部處理現場中出現的質量事故，改進一些生產工序以保證產品質量，例：注塑生產有表面易劃傷的半成品要求車間在生產時改用周轉箱裝、制定了注塑機操作規(guī)范、配合技術部對《注塑生產工藝表》的編制、編制了可調試/雙層卷簾作業(yè)指導書等，做到每月成品入庫合率在99%以上。3．設備管理方面

有句土話叫“人強敵不過家伙硬”，意思是無論人的能力有多強也敵不過先進的

武器；我們生產中也是同樣的道理，好的設備不但能生產出保質的產品，同時還能提高生產效率。在過去的一年里，公司各種生產設備運轉完好率達到95%，雖然我司很多注塑設備都使用時間比較長，一些相關設備比較陳舊，但在設備組的精心維護下，尚未出現一起因設備原因影響生產的事故，故障率較低。但我們的設備維護還是按照ISO90001設備維護保養(yǎng)的相關文件進行定期檢修保養(yǎng)，全年安排且有相應的文件記錄，有力地保障了設備的正常運轉，進而確保了生產運行的穩(wěn)定。4.員工管理

員工是公司的財富，是生產任務完成的保證，優(yōu)秀的員工能為公司創(chuàng)造出更高的價值；由于我們是訂單式生產模式，訂單任務的連續(xù)性不穩(wěn)定和管理人員變動，導致生產線員工極不穩(wěn)定、這無疑給生產管理帶來極大壓力，但就在這樣的壓力推動下，本部門各車間主管還是堅定地進行員工崗前崗中培訓，經常做思想工作溝通，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任輪換崗位工作，保證我們的生產任務能順利完成。5.安全生產方面

在過去的一年里，生產部門將安全生產納入日常的管理工作之中，做到隨時對各車間員工進行安全知識的教育，并監(jiān)督檢查及時消除各車間存在的安全隱患，保證了生產車間的有序運行，但我們的工作還做的不夠，導致全年共發(fā)生了3起人身傷害事故。6.現場管理

201*年生產部在ISO9001的推動下，配合公司“6S小組”積極狠抓現場管理工作，車間現場環(huán)境干凈整潔在去年基礎上有明顯的提高。主要改變有：對半成品和成品倉庫進行了整體規(guī)劃；對所有倉庫和車間現場的區(qū)域化分歸類，以

及設備工具等都制作了相應的標識牌并粘貼；車間進行了電路整改，新添一些相關的工具拉車；配合“6S”檢查小組做好每日檢查和先進評選工作。二．存在問題及改善措施

生產部門在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下三方面：

1）.生產方面：通過對全年工作數據統(tǒng)計和分析，生產部在生產控制過程中還存在以下幾個問題：

①生產計劃的合理性：雖編排了《周生產計劃表》，但還缺少一些數據依據，缺少比較準確的生產產能和產量評估，很多都是靠個人經驗在編排，無法給車間明確準確的生產任務完成時間，這給生產任務的完成和車間現場管理造成了一定的影響。

②外購物料到位不及時：據不完全統(tǒng)計，生產部沒有及時完成銷售計劃的原因比例60%與物料到位有關，雖然要求采購編排了《采購計劃》，但由于對供應商情況的不掌握導致物料不能及時到位。

③生產工藝的標準和革新：產品的組裝沒有完整的作業(yè)指導書和操作標準，造成生產現場混亂和工時浪費。201*年我們現場生產工藝上的改革基本為0。都是在按照過去的習慣操作方式在安排生產，在時代變化、科技技術革新如飛的今天，我感嘆我們的革新思維真的OUT了..

④生產設備能力不足：我司現有的22臺注塑機，大多數使用的年限都已比較長，功能和性能都不很穩(wěn)定，有的基本無法使用，導致一些產品只能在指定的1臺或2臺機上生產，這給生產上帶了很大的壓力，若遇此類產品不同客戶同時下單量較大，就無法滿足客戶交期。比如拉珠、距離片等。

⑤人員流動性大：由于公司是訂單生產模式，生產任務不充分，導致人員流動

性比較大，閑時員工沒活做，忙時員工又不夠。其次就是車間員工的薪資管理也存在一些問題，不透明化和公開化。再有注塑車間的班次安排不夠人性化，我個人分析總結，四六制的排班方式是注塑工難招的主要原因之一。

針對以上相關問題，201*年，生產部首先將從生管開始改善：所有訂單下發(fā)都會有《物料分析表》下發(fā)到相關部門，在物料分析表上會注明上線日期和完成日期，同時還分成品和半成品排出周計劃，盡量努力做到日計劃或3日內計劃。其次是要求采購加強對物料到位及時率的管理。再次是采取一些相應措施，鼓勵員工多提出工藝改進建議，完善產品定額管理，保證員工的穩(wěn)定性。2）質量管理方面：雖公司在201*年11月成功通ISO認證，但從生產過程中時常發(fā)現的一些問題來看，我們在質量管理上還存在相當大的問題：

①員工質量意識淡薄：目前部分員工身上還存在質量事不關己，漠然置之的態(tài)度，只顧產量不管質量的生產現象；這與員工質量意識的培養(yǎng)，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不好有關，雖我們制定了《質量經濟責任制》，但執(zhí)行力度不夠，實施不到位也有很大的關系。

②缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與的質量意識，還存在產品質量是檢驗出來的，不是生產出來的錯誤觀念，把質量問題都往品管和技術部門推，出了問題沒有及時分析原因和找出解決方法，確先推卸責任。有時會出現一個真空地帶，誰都管誰都不管的局面，而且在有的時候，生產現場有管而執(zhí)行不到位的現象。我個人感覺，產品質量若光靠某個部門，想做到盡善盡美是不可能的，它需要我們全體員工以及各級管理人員的積極配合和參與，沒有員工的配合和管理人員的齊抓共管是完成不了的。

③缺乏質量記錄控制：產品在整個制造過程中，如何完整記錄產品過程質量狀態(tài)顯得尤為重要，如果有了完善的質量記錄，它將為產品設計更改、技術分析、

數據查尋等提供準確的依據。雖然這方面在逐步改善，但離我們質量管理體系所要求的寫我們所做，做我們所寫，記我們所做的還差較遠！蔣老師在ISO認證時提出的相關問題就能足以說明這一點，我們很多工作在做，但問題確一直在出，其實問題就出在細節(jié)上。

④沒有明確的、統(tǒng)一的產品質量標準：有的是業(yè)務員沒有完整傳達,明確表達顧客的質量信息要求；有的是產品設計時沒有明確的性能標準質量要要求；有的是品質部沒有具體產品品質判斷標準；有的是公司管理人員沒有統(tǒng)一的質量標準，你認為是OK的，我認為是NO的；有的是物料采購沒有強調產品質量要求。這導致生產中經常出現因質量異常的返工浪費。

質量管理工作是要全體員工參與的，因此提高員工的質量意識是新年質量管理的首要工作，生產部將會對增加在這方面的培訓教育；對所有生產之產品在各個環(huán)節(jié)都要求進行質量記錄控制，確保對質量壯況的完全掌握，以便分析改進；將質量責任落實到位，以增強每員位工的質量觀念。（3）物料消耗及成本控制方面

由于我們以前沒有對物料消耗及成本進行考核，有許多的非正常成本增加時有見到，如：車間生產經常超出比例訂單數量，造成庫存量增多，原料浪費；工具損耗率高、物料使用量過剩，員工裝配方式法不當及物料儲存不當引起浪費等等，這些不經意的浪費都都增加了我們的成本。

導致這種現象的存在，主要有三個原因：①對車間的管理力度不夠，缺乏執(zhí)行力；②管理人員成本管理觀念不夠，經常為了減少工作量，怕麻煩，對數量的控制不重視；③倉庫的物料發(fā)放數量控制不到位，為了節(jié)省時間，沒有按單按量發(fā)放物料，經常有多發(fā)少發(fā)的情況，而且還有車間物料員自己去拿的現象。要做到成本有效控制，得從我們每位管理人員做起，只要大家監(jiān)督到位、標準

制定合理，考核措施完善，我們的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生產部將主要從生管《物料分析表》進行物料控制，要求倉庫嚴格按照物料分析表進行收發(fā)，實行一些相應獎罰措施，對相關人員進行節(jié)約能源、降低成本的思想教育，使員工的成本意識和主人翁精神得到逐步提高！三、從公司整體方面，我們有以下幾點建議

1、完善現有產品和新開發(fā)產品的技術資料，并確保其編制、發(fā)放的準確性、完整性和及時性。因設計試制輸出的各種技術文件（如BOM、圖紙、規(guī)格表、包裝要求、彩卡、說明書等)是以后物料采購、生產制造、檢驗測試等過程必須遵循的標準和依據，因此，本部門建議相關部門盡快完善相關技術文件，以便各環(huán)節(jié)利于工作！

2、完善公司員工薪資管理，員工管理是車間管理最大的困難，只有合理化、透明化、公平性的薪資管理才能讓員工安心工作，才能增強員工積極性的同時提高生產產能。

3、隨著公司規(guī)模的增加、生產中使用的工具設備也越來越多，許多工具設備的使用會因一些小的故障修理不當而造成報廢，不但會增加生產成本而且會影響生產進度，因此建議公司招聘一位工具設備維護方面的專業(yè)人員。

4、希望盡快落實倉庫相關崗位人員，因為現在倉庫許多工作因人員不夠而很難開展。

5．希望業(yè)務在訂單下發(fā)時能夠規(guī)范化，比如：訂單格式、產品質量要求，包裝要求（彩卡，說明書，外箱規(guī)格材質）等。

6、因公司員工流動量大，個別員工的團隊凝聚力和歸屬感不強。長期以往必將影響產品質量、工作效率等、建議公司在企業(yè)文化、員工歸屬感及團隊凝聚力方面加強樹立與培訓。

四、201*展望

面對二0一一年，我們生產部愿以全新的面貌，最飽滿的熱情去對待每一天，以公司質量方針“完善企業(yè)管理、保證產品質量、提高顧客滿意、不斷持續(xù)改進”為工作宗旨，在現有的基礎上，積極與各部門密切配合，團結協(xié)作，克服存在的不足與困難，提高工作質量，加強生產質量管理，進一步抓好安全生產、現場6S，不斷自我提高，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力！相關閱讀：

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