淺淡精益管理推動(dòng)
淺談精益管理推動(dòng)
物競天擇,適者生存。某某公司創(chuàng)立后已在市場上有立足之地,現(xiàn)階段目標(biāo)是通過市場端加大銷售力度完成公司的資金積累,繼續(xù)擴(kuò)大公司在行業(yè)的影響力及品牌知名度,以便進(jìn)入資本市場完成公司的上市之下一目標(biāo),完成和國際市場接軌。但目前面臨著發(fā)展的瓶頸:在市場開拓效果顯著,公司年銷售額復(fù)合增長率在200%以上的情況下,內(nèi)部的運(yùn)作相對滯后,固有的觀念、粗放式的管理、阻滯難行的流程等,對目標(biāo)的達(dá)成的阻礙逐漸顯露。急需作一場革新,因此,總經(jīng)辦于8月份啟動(dòng)精益管理的導(dǎo)入。
一.精益管理之觀念:觀念一:空杯心態(tài)
精益管理推動(dòng)首先是觀念的革新:滿杯心態(tài)無法容下新的東西,拒絕任何的變化,那結(jié)果就是一成不變,不變則沒有進(jìn)步;半杯心態(tài)只接受部分,形成沖突,易生產(chǎn)消化不良,內(nèi)分沁混亂,因?yàn)榕f有的觀念和新觀念難以融合,故想法的改變不徹底;空杯心態(tài)屬完全的“拿來主義”,先全盤“拿來”,學(xué)習(xí)后再留精去粕,以為已用,才能真正的吸收利用。因此,顧問老師先對全員作了革新的全員宣導(dǎo),打好推動(dòng)的基礎(chǔ)。
觀念二:領(lǐng)導(dǎo)作用
精益管理是內(nèi)外因結(jié)合而引發(fā)的一場革命:外者為市場競爭日趨激烈,客戶需要在正確的時(shí)間得到正確的答案,同時(shí)希望能夠快速、準(zhǔn)確地獲得自己想要的產(chǎn)品和服務(wù);同時(shí)公司的形象需進(jìn)一步提高;內(nèi)者為公司內(nèi)必須革新突破瓶頸,以實(shí)現(xiàn)下一階段的發(fā)展目標(biāo)?偨(jīng)辦已有決心導(dǎo)入精益管理,這是自上而下的一場沒有結(jié)束的運(yùn)動(dòng)。在總經(jīng)辦這個(gè)“大腦”發(fā)出指令后,成敗與否的關(guān)鍵是中層管理干部這個(gè)腰是否給力,腰有力則跑得有力而快速,此推動(dòng)可成,否則,必?cái)o疑。
因此,精益管理必須有領(lǐng)導(dǎo)作用的觀念,所以各部門領(lǐng)導(dǎo)要身先士卒率先垂范,帶頭推動(dòng)具體的措施。據(jù)說解放戰(zhàn)爭中時(shí)國共兩軍指揮官的作法分別有兩種:“弟兄們給我上”、“兄弟們跟我上”,結(jié)果不言而喻。綜上需有第二種戰(zhàn)斗心態(tài)的領(lǐng)導(dǎo)作用才能產(chǎn)生推動(dòng)所期望的效果。
二.精益管理之方法與成效
“工欲善其事,必先利其器”,此“器”亦可引申為“法”,即方法。在統(tǒng)一觀念的基礎(chǔ)上,需有正確可操作的方法以,才能成事。在精益管理推動(dòng)初期,歐陽總首次現(xiàn)場考察時(shí),指出我們公司有這樣那樣的問題時(shí),我不以為然:這些問題存在我們身邊多年了;在公司決定推動(dòng)精益管理時(shí),我深不以為然:顧問老師所言之問題,80%以上為公司中層管理者工作經(jīng)歷中經(jīng)驗(yàn)相關(guān)的,我們的經(jīng)驗(yàn)及能力可以解決此80%以上的問題,何需花高價(jià)請顧問老師呢?事實(shí)證明并非如此,如果我們有能力解決,為何這些問題還每日相伴而成為公司發(fā)展的絆腳石呢?在第一期的推動(dòng)過程中而茅塞頓開,我們和顧問老師的差距在于方法上:解決問題需有具體可執(zhí)行的方法。
1.打造樣板區(qū),建立信心
第一期選取了四個(gè)區(qū)域作為改革的樣板區(qū):恒溫倉庫、研發(fā)一組、生產(chǎn)組裝區(qū)、生產(chǎn)灌膠區(qū)。通過整理盤點(diǎn)現(xiàn)場不要物,清出數(shù)十箱不常用物品,并記錄于“不要物清單”上便于進(jìn)一步評判報(bào)廢或留存再利用;通過整頓,按三定原則(定品、定位、定量)重新調(diào)整,標(biāo)識(shí)清楚,并作可視化管理等,樣板區(qū)的現(xiàn)場區(qū)域、物品、作業(yè)、人員等一目了然;通過清掃,采用眼觀手摸耳聽鼻聞的方法,現(xiàn)場大掃除非常干凈整潔,并明確區(qū)域及責(zé)任人,持續(xù)維持。四個(gè)樣板區(qū)共騰出空間17,打造亮點(diǎn)80個(gè);現(xiàn)場井然有序,改善效果立竿見影,無論樣板區(qū)人員還是非樣板區(qū)部門,不無震撼:原來我們可以做得這么好!由此,樹立了推動(dòng)的信心并堅(jiān)定了本部門參與的決心。
2.橫向推展,清潔維持3S
第二期推動(dòng)由四開樣板區(qū)擴(kuò)展至全公司的所有部門。參照樣板區(qū)的推動(dòng)方式,各部門首先開展3S,在整理、整頓、清掃方面趕上樣板區(qū)的水平。然后各部門制訂崗位維持基準(zhǔn),明確區(qū)域負(fù)責(zé)人、物品存放與作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)制訂了《5S考核及競賽辦法》做到“有法可依”。在此基礎(chǔ)上,顧問老師推行了“紅牌作戰(zhàn)”行動(dòng),即使用紅色標(biāo)簽對工廠各角落的“問題點(diǎn)”,不管是誰,都可以加以發(fā)掘,并加以記錄整理,跟進(jìn)改善。參與人員分成兩組PK,充分調(diào)動(dòng)人員積極性,一個(gè)小時(shí)的“紅牌作戰(zhàn)”找出74項(xiàng)不符合項(xiàng),并要求整改后回收,做到“有法必依,執(zhí)法必嚴(yán)”。另外,顧問老師還進(jìn)行《3S知識(shí)培訓(xùn)及現(xiàn)場實(shí)踐》訓(xùn)練,訓(xùn)練后帶領(lǐng)公司人員選取包材存放及檢驗(yàn)區(qū)、生產(chǎn)與倉庫的物料擺放區(qū)這兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行實(shí)際操作,鍛煉了參與人員現(xiàn)場整改的能力,改善后面貌煥然一新。
除此之外,顧問老師還進(jìn)行了“八大浪費(fèi)”培訓(xùn),在清楚八大浪費(fèi)的情況下,腦力激蕩提出了47項(xiàng)浪費(fèi),并交由推進(jìn)辦持續(xù)跟進(jìn)改善,杜絕浪費(fèi)。各項(xiàng)行動(dòng)的執(zhí)行均需全員配合,顧問老師要求各部門召開班前會(huì),班前會(huì)的好處:(1)有利于團(tuán)隊(duì)精神的建設(shè)(2)能產(chǎn)生良好的精神面貌(3)培養(yǎng)全員的文明禮貌習(xí)慣(4)提高干部自身水平(表達(dá)能力、溝通能力)(5)提高工作布置效率(6)養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣
目的是培訓(xùn)士氣高昂、才能出眾的員工,推動(dòng)精益管理深入開展生效,創(chuàng)造一個(gè)催人奮進(jìn)、和諧的工作環(huán)境,創(chuàng)造一種個(gè)人需要與公司管理目標(biāo)相互統(tǒng)一,最大限度激勵(lì)士氣的環(huán)境。達(dá)到“上下同欲者勝”的理想境界。除此之外,本期還進(jìn)行了看板管理,看板管理的五大好處:(1).解放管理者;(2).流程透明化;(3).營造向上氛圍;(4).動(dòng)態(tài)度管理前提;(5).共享目標(biāo)與成果;選取了研發(fā)與生產(chǎn)兩個(gè)部門進(jìn)行試點(diǎn),將精益管理的推動(dòng)逐步深入。
3.全員參與持續(xù)改善
第三期將開啟提案改善等活動(dòng),發(fā)動(dòng)所有人的力量全面整改,以期更深入而能更上一層樓。至此,精益管理開始進(jìn)入高潮,期待第三期能成功完成目標(biāo),效果更顯著。
綜上,本人認(rèn)為精益管理的推動(dòng)需糾正觀念,各部門主管積極參與。只有觀念正確,才會(huì)尋找正確的方法,逐漸解決問題,然后產(chǎn)出一個(gè)好的結(jié)果;堅(jiān)信在總經(jīng)辦及推進(jìn)辦的支持、老師的輔導(dǎo)、各部門主管與所有員工努力下取得成功!
作者:***
日期:201*-10-17
擴(kuò)展閱讀:6S精益管理讀書心得——推行誤區(qū)淺析
6S精益管理讀書心得
5S推行不徹底淺析
“精益生產(chǎn)”是全球制造業(yè)的發(fā)展趨勢。20世紀(jì)50年代日本的豐田汽車公司在公司創(chuàng)新使用精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng),創(chuàng)造了制造業(yè)界的神話,在80年代中期這種模式在歐美企業(yè)紛紛被采用。隨著微利時(shí)代的來領(lǐng),精益生產(chǎn)模式已成為企業(yè)競爭力的體現(xiàn)。同樣,精益生產(chǎn)模式也是我們需要借鑒引用的法寶,但這一先進(jìn)生產(chǎn)模式在我們部門的推行確沒能徹底的推行,總有些表面化的意味,讀《制造業(yè)6S精益管理》,結(jié)合我們的生產(chǎn)情況,我對部門5S推行不徹底的情況談?wù)勛约旱姆治觥?/p>
誤區(qū)一:認(rèn)識(shí)不到位,對于5S的推進(jìn)方形式不能完全理解。我們原來制造部人員對此項(xiàng)的認(rèn)識(shí)集中有兩點(diǎn):①工作太忙,沒有時(shí)間做5S。②5S就是把現(xiàn)場打掃干凈。
其實(shí),我們從5S的推行形式來看大體可以分為形式化行事化習(xí)慣化這么幾個(gè)階段。只能說我們目前還處于5S推行的初級(jí)階段,大多數(shù)情況還是在做表面文章,在通過大張旗鼓的宣傳讓大多數(shù)員工接受5S精益生產(chǎn)理念,很多推行的項(xiàng)目都是改變個(gè)人工作習(xí)慣的做法,難免招來大家的抵觸。但是反過來我們想想,當(dāng)我們通過一段時(shí)間的努力,當(dāng)正確的做法成為大家工作的習(xí)慣的時(shí)候,大家還會(huì)不會(huì)還這樣想呢?
誤區(qū)二:5S活動(dòng)不能看到經(jīng)濟(jì)效益。
5S帶來的經(jīng)濟(jì)效益不是可以直接用經(jīng)濟(jì)效益來衡量的,它是一種長期效益。5S精益管理的推行帶來的是企業(yè)核心競爭力的提升。簡單舉例我們看看:原料車間最早規(guī)劃擺放生產(chǎn)輔助用品的地方距離較遠(yuǎn),在生產(chǎn)活動(dòng)過程中,來回走動(dòng)搬運(yùn)生產(chǎn)物資比較費(fèi)時(shí),但是搬運(yùn)的動(dòng)作又不能產(chǎn)生價(jià)值,來回走動(dòng)反而浪費(fèi)了時(shí)間,增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。按照《6S精益管理》的辦法我們經(jīng)過整改,對現(xiàn)場重新進(jìn)行了規(guī)劃,每次工人來回搬運(yùn)物資的時(shí)間縮短了約5秒,按照每天來回搬運(yùn)130次計(jì)算,每天可以節(jié)約750秒(約12分),這個(gè)時(shí)間又無形中增加了產(chǎn)量,相當(dāng)于額外創(chuàng)造的價(jià)值。因此,從這個(gè)角度看,5S精益管理它內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)是很明顯的。
誤區(qū)三:5S活動(dòng)是管理者的事情,員工只要按要求執(zhí)行就行,能應(yīng)付檢查就算過的去。
對于這一點(diǎn),我最容易想起的就是一個(gè)成語“熟能生巧”。我們可以想象一下,當(dāng)一個(gè)人一種不好的習(xí)慣可以很熟練完成的時(shí)候,它在生產(chǎn)中出現(xiàn)什么情況?反之,當(dāng)一種好的習(xí)慣能夠很熟練完成的時(shí)候,我們清洗出來的原料品質(zhì),自己都不用怎么刻意去注意都會(huì)保持很穩(wěn)定,而且還會(huì)干的很輕松。
再者,人造環(huán)境,環(huán)境育人。全員參與才能創(chuàng)造這種氛圍,對于不合氛圍的人也是一種督促,對于好的習(xí)慣的保持也是一種“補(bǔ)給”。
所以,檢查是手段,不是目的。我們要的是全員參與。誤區(qū)四:我們的主要職責(zé)及工作內(nèi)容的很滿,做5S就是浪費(fèi)時(shí)間,耽誤正事。
對于我們部門來說,感覺到做5S浪費(fèi)時(shí)間,那是應(yīng)該的!為什么呢?那可不可以不做呢?答案是否定。
正是因?yàn)榕f習(xí)慣與新習(xí)慣的沖突造成我們感覺時(shí)間不夠用。因?yàn)槲覀兠刻於荚谧鲭p份的工作,既要按舊習(xí)慣走一遍又要按新習(xí)慣再來一遍,按舊習(xí)慣走是本性,按新習(xí)慣是因?yàn)楸槐O(jiān)督。所以,越在這個(gè)時(shí)候,越要堅(jiān)持推行5S,這樣才能戒掉舊習(xí)慣。
既然有兩種方式可以達(dá)到目標(biāo),為什么不能選擇好習(xí)慣呢?誤區(qū)五:我們已經(jīng)做過一段時(shí)間5S了,對生產(chǎn)沒能帶來明顯的效果,反而增加了工作量,還不如不做。
我們個(gè)別工序人員有這樣的問題。存在的可能有兩種:①階段性項(xiàng)目正在實(shí)施,還沒搞完。②曾經(jīng)的做法不合適,需要整改。
我們對于系統(tǒng)化推行的東西需要大家參與并且理解了去做。對于不合適的做法要及時(shí)反思并整改。這樣才能讓大家切實(shí)體會(huì)到5S精益管理的好處。
不能按照《6S精益管理》進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場管控,出現(xiàn)的必然結(jié)果就是“一流的設(shè)備,二流的管理,出三流的產(chǎn)品”。對于我們部門來說,清楚自給5S推行的程度,明確后續(xù)推行的內(nèi)容與方式是非常必要,也非常合事宜的。
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