201*年精益化管理提升的工作計(jì)劃

201*年總裝部精益化管理提升工作計(jì)劃

為繼續(xù)深入推進(jìn)精益化管理工作，現(xiàn)于《201*年總裝部精益化管理工作計(jì)劃》基礎(chǔ)上，結(jié)合總裝部精益化推進(jìn)工作完成情況，制定201*年總裝部精益化管理提升工作計(jì)劃。

第一章承接201*年精益化管理工作

繼續(xù)按照《201*年總裝部精益化管理工作計(jì)劃》的精益化管理內(nèi)容和規(guī)定履行，不斷深入總裝部在精益組織與流程、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)5S、TPM四方面的落實(shí)與推進(jìn)工作。

第二章IE工業(yè)工程改善

對(duì)部門內(nèi)部工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時(shí)間進(jìn)行科學(xué)分析和測(cè)定，據(jù)此制定出科學(xué)合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間定額，使各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)總裝部各車間線上工人作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。分析工人作業(yè)時(shí)間和作業(yè)強(qiáng)度，制定總裝各車間線上工人作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。

第三章人員培訓(xùn)

第一節(jié)員工思想教育培訓(xùn)

總裝內(nèi)部將精益化管理宣貫工作堅(jiān)決執(zhí)行，落實(shí)貫徹到每個(gè)員工的日常工作中，總裝管理層深刻領(lǐng)悟精益化管理的重要性，并指導(dǎo)員工日常工作行為，員工要樹立提高效率、減少浪費(fèi)、增加效益的思想意識(shí)。

（1）班前會(huì)3分鐘精益化管理理念宣講，每隔一天宣講一次，由總裝部精益化管理小組執(zhí)行。（2）兩日一題學(xué)習(xí)，每月精益化管理相關(guān)資料學(xué)習(xí)次數(shù)不低于7次。檢查中學(xué)習(xí)次數(shù)不夠的對(duì)精益化負(fù)責(zé)人罰款100元。

（3）各班組班后會(huì)學(xué)習(xí)精益化管理理念，每月每班至少開展兩次，并做好學(xué)習(xí)記錄。

第二節(jié)員工技能提高培訓(xùn)

合理利用班組活動(dòng)和停線時(shí)間，對(duì)員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程培訓(xùn)，促進(jìn)員工綜合技能的提升，減少生產(chǎn)過程中突發(fā)故障的處理時(shí)間。

第三節(jié)員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程培訓(xùn)

針對(duì)不同崗位，學(xué)習(xí)不同崗位的崗位設(shè)置目的、崗位職責(zé)、工作權(quán)限、工作內(nèi)容、工作程序等。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)，提高員工崗位工作效率。安全合理的操作及使用設(shè)備，是降低故障率的重要方法，各科室編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，讓?shí)徫还つ軌蚴炀氄莆詹⒅笇?dǎo)實(shí)踐操作。

第四節(jié)員工安全意識(shí)培訓(xùn)

總裝部安全員針對(duì)員工文化程度不同，通過現(xiàn)場(chǎng)演習(xí)、觀看事故案例和不安全行為動(dòng)漫等形式開展針對(duì)性培訓(xùn)。

第四章科技創(chuàng)新

為提高員工科技創(chuàng)新潛能，提高效率，減少浪費(fèi)，增加效益，總裝部擬于201*年實(shí)施科技創(chuàng)新項(xiàng)目。

具體實(shí)施項(xiàng)目包括以下幾項(xiàng)：

（1）建立健全總裝部科技創(chuàng)新管理制度，使員工在創(chuàng)新過程中，既能提高自身素質(zhì)，又能解決問題，還能得到一定的激勵(lì)。

（2）發(fā)動(dòng)總裝內(nèi)部所有人員進(jìn)行科技管理創(chuàng)新，利用所有員工的聰明智慧，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)操作流程，優(yōu)化作業(yè)，為小改小革提供新的思路。（3）對(duì)能提高生產(chǎn)效率的改革進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，讓所有員工都能看到實(shí)際收入，激發(fā)員工創(chuàng)新的積極性。

第五章計(jì)劃時(shí)間安排

第一階段：201*年1-2月，總結(jié)提高、持續(xù)推行階段

總裝部精益化管理小組對(duì)201*年檢查評(píng)估出的問題、是否形成了持續(xù)改進(jìn)的管理平臺(tái)和長效機(jī)制等進(jìn)行總結(jié)，并作出下一階段計(jì)劃。第二階段：201*年3月-4月，實(shí)施準(zhǔn)備階段

（1）依據(jù)精益化管理提升工作計(jì)劃對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)分部進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)；（2）總裝部各現(xiàn)場(chǎng)分部制定精益化管理提升分計(jì)劃，對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)分部的工業(yè)工程、人員培訓(xùn)、科技創(chuàng)新等精益化改造工作做出詳細(xì)計(jì)劃，上交精益化管理小組審核。

第三階段：201*年5月-10月，實(shí)施階段

各現(xiàn)場(chǎng)分部依據(jù)制定的精益化管理提升分計(jì)劃，逐步實(shí)施，總裝部精益化管理小組負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)分部精益化管理提升計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)度情況。

第四階段：201*年11-12月，檢查評(píng)估階段

總裝部精益化管理小組組長組織檢查評(píng)價(jià)組，對(duì)精益化管理的推進(jìn)成果進(jìn)行檢查評(píng)估。

第五階段：201*年1月起，總結(jié)提高、持續(xù)推行階段

總裝部精益化管理小組對(duì)201*年檢查評(píng)估結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，并作出下一階段的工作部署。

第六章管控措施

各現(xiàn)場(chǎng)分部要根據(jù)精益化管理提升的工作計(jì)劃，結(jié)合實(shí)際，制定每階段工作計(jì)劃；同時(shí)在每月25日前向總裝部精益化管理小組報(bào)送上個(gè)月和當(dāng)月精益化管理開展情況及存在的主要問題。

總裝部精益化管理小組將分階段對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)分部的開展情況進(jìn)行檢查。各現(xiàn)場(chǎng)分部要定期對(duì)開展的活動(dòng)進(jìn)行檢查總結(jié)，及時(shí)了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，有針對(duì)性地加以整改，確保精益化管理有效實(shí)施。

總裝部

二零一三年十二月三十日

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201*年總裝部精益化管理工作計(jì)劃

為全面推進(jìn)精益化管理工作，以提高生產(chǎn)效率為方向，減少浪費(fèi)，消除無效勞動(dòng)，現(xiàn)結(jié)合總裝部具體現(xiàn)狀，制定201*年總裝部精益化管理工作計(jì)劃。

第一章精益組織與流程

第一節(jié)精益組織

為加強(qiáng)總裝部精益化推進(jìn)工作，總裝部擬成立精益化管理小組。深入一線了解生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)診斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，切實(shí)提高工作效率，把精益管理工作落到實(shí)處。（1）總裝部精益化管理小組構(gòu)成

組長：生產(chǎn)室主任副組長：各現(xiàn)場(chǎng)分部部長組員：生產(chǎn)室員工

（2）總裝部精益化管理小組職責(zé)

組長及副組長負(fù)責(zé)統(tǒng)籌部署總裝部精益化管理工作，監(jiān)督指導(dǎo)各現(xiàn)場(chǎng)分部工作，對(duì)各分部存在問題進(jìn)行研究決策，對(duì)工作成果加以總結(jié)并上報(bào)。

組員負(fù)責(zé)堅(jiān)決執(zhí)行精益化管理工作的具體實(shí)施，制定相關(guān)計(jì)劃及工作制度，積極宣傳精益化管理理念，收集反饋意見，及時(shí)上報(bào)組長、副組長。

第二節(jié)精益流程

依據(jù)管理流程，總裝部將把業(yè)務(wù)規(guī)范、工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行系統(tǒng)梳理，健全完善工作標(biāo)準(zhǔn)化體系，有針對(duì)性加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，解決員工業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)及工作規(guī)范問題。針對(duì)當(dāng)前總裝部管理制度不健全及執(zhí)行不到位現(xiàn)狀，擬圍繞流程梳理制度，對(duì)工作質(zhì)量、時(shí)限等進(jìn)行制度明確，將管理責(zé)任具體化，消除因管理節(jié)點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)不暢造成工作延誤。

總裝部計(jì)劃完成以下精益流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化：

（1）精益型車間組織設(shè)計(jì)與優(yōu)化（重點(diǎn)包括總裝車間、調(diào)試車間、試制車間的組織結(jié)構(gòu)、目標(biāo)、職責(zé)等設(shè)計(jì)與優(yōu)化）；

（2）車間績效管理設(shè)計(jì)與優(yōu)化（重點(diǎn)包括總裝車間、調(diào)試車間、試制車間的KPI關(guān)鍵績效指標(biāo)、考評(píng)激勵(lì)等設(shè)計(jì)與優(yōu)化）；

（3）精益型工作流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化（重點(diǎn)包括總裝車間、調(diào)試車間、試制車間精益型生產(chǎn)作業(yè)工作流程、生產(chǎn)組織與輔助工作流程、生產(chǎn)相關(guān)專項(xiàng)工作流程等設(shè)計(jì)與優(yōu)化）。

第二章精益生產(chǎn)

建立精益管理改善機(jī)制，促進(jìn)精益管理改善，目的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)化、柔性化、高效化、精益化，最大程度減少各種直觀的和隱含的浪費(fèi)，有效適應(yīng)多樣化定制化的市場(chǎng)環(huán)境，使企業(yè)更具競(jìng)爭力。

第一節(jié)精益生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容

根據(jù)總裝部自身現(xiàn)狀和需要，將重點(diǎn)開展以下精益生產(chǎn)工作：（1）以精益思想為指導(dǎo)開展浪費(fèi)識(shí)別與消除工作；（2）以開展價(jià)值流分析，調(diào)查價(jià)值流現(xiàn)狀，識(shí)別流程浪費(fèi)；（3）對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、辦公現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行科學(xué)分區(qū)，進(jìn)行必要的作業(yè)布局調(diào)整優(yōu)化，優(yōu)化物流路線和制度，減少物流浪費(fèi)；（4）合理控制在制品庫存；（5）引入精益生產(chǎn)管理看板；（6）設(shè)計(jì)制作管理看板，規(guī)范運(yùn)作模式并培訓(xùn)推行；（7）以精益生產(chǎn)要求規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書，開展作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)；（8）培訓(xùn)多能工，實(shí)施多能工培訓(xùn)計(jì)劃；（9）逐步實(shí)現(xiàn)全公司生產(chǎn)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；（10）開展精益生產(chǎn)其他相關(guān)工作。

第二節(jié)精益生產(chǎn)擬達(dá)到目標(biāo)

通過實(shí)施精益生產(chǎn)擬達(dá)到以下目標(biāo)：

（1）七種浪費(fèi)有效識(shí)別和降低，顯著降低成本費(fèi)用，降低在制品庫存；（2）形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，顯著提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量；（3）生產(chǎn)空間高效利用；（4）設(shè)備、物資等的節(jié)約；（5）物流路線的優(yōu)化；（6）多種管理看板；（7）多能工的培訓(xùn)體系；（8）精益管理改善機(jī)制。

第三章現(xiàn)場(chǎng)5S

輕卡是一個(gè)年輕的企業(yè)，總裝部是一個(gè)年輕的部門，現(xiàn)場(chǎng)管理還需要不斷完善。為了規(guī)避現(xiàn)場(chǎng)物料堆積、無整理、無分類、無標(biāo)識(shí)，消除每個(gè)職位、每名員工大量無效勞動(dòng)，應(yīng)用5S是提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平的有效良方。

第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)5S改善計(jì)劃

根據(jù)總裝部現(xiàn)狀和需要，將重點(diǎn)開展以下現(xiàn)場(chǎng)5S工作：（1）開展總裝部辦公現(xiàn)場(chǎng)和各總裝車間現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓，建立整理、整頓標(biāo)準(zhǔn)，處理不用物品，規(guī)范在用品；（2）對(duì)物料及備件建立規(guī)范的領(lǐng)用、保管等管理制度；（3）指導(dǎo)編寫《總裝部5S推行指導(dǎo)手冊(cè)》，進(jìn)行員工5S知識(shí)普及；（4）全總裝部范圍內(nèi)推行目視化管理，建立分區(qū)標(biāo)識(shí)、通道標(biāo)識(shí)、設(shè)備標(biāo)識(shí)、工具標(biāo)識(shí)、物料標(biāo)識(shí)等；（5）消防安全設(shè)施的整理、整頓，建立點(diǎn)檢表及責(zé)任制度；（6）指導(dǎo)建立總裝部物資、設(shè)備的編碼體系，規(guī)范物資、設(shè)備的臺(tái)賬；（7）建立5S組織體系及檢查考評(píng)制度，保證5S持久有效；（8）指導(dǎo)建立員工行為規(guī)范，指導(dǎo)編寫《員工行為規(guī)范》，提升員工素養(yǎng)；（9）指導(dǎo)建立總裝部改善提案制度，促進(jìn)員工改善現(xiàn)場(chǎng)及工作的主動(dòng)性，形成改善文化。

第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)5S改善擬達(dá)到目標(biāo)

總裝部通過實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)5S改善，擬達(dá)到以下目標(biāo)：

（1）整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)；（2）現(xiàn)場(chǎng)物料的節(jié)約；（3）生產(chǎn)空間高效利用；（4）三大手冊(cè)：（5）5S推行指導(dǎo)手冊(cè)、可視化手冊(cè)、行為規(guī)范手冊(cè)；（6）系統(tǒng)的培訓(xùn)：5S意識(shí)、5S各專題具體推行方法；（7）員工素養(yǎng)的提升；（8）改善提案機(jī)制；（9）工作效率的提升等。

第四章TPM

TPM（全員生產(chǎn)保全）的核心思想是“通過改善人的體質(zhì)和設(shè)備的體質(zhì)，來實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)改善”。企業(yè)在實(shí)施5S后，進(jìn)一步實(shí)施TPM八大支柱活動(dòng)，包括自主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善、初期改善、品質(zhì)保全、教育訓(xùn)練、事務(wù)改善、環(huán)境安全改善，促進(jìn)設(shè)備故障零化、不良零化、災(zāi)害零化，達(dá)到設(shè)備管理的最適化、標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化，構(gòu)筑起高效率生產(chǎn)系統(tǒng)，使企業(yè)邁向卓越。

第一節(jié)TPM擬實(shí)施內(nèi)容

（1）規(guī)范設(shè)備生命周期管理制度；（2）實(shí)施設(shè)備的自主點(diǎn)檢制度；（3）實(shí)施設(shè)備計(jì)劃保全機(jī)制，包括周、月、點(diǎn)檢；（4）優(yōu)化設(shè)備備件管理；（5）開展設(shè)備故障源的識(shí)別與排除；（6）建立設(shè)備故障應(yīng)急處理制度及看板；（7）建立自主保全職責(zé)體系及檢查維護(hù)體系；（8）建立自主保全多能工培養(yǎng)、評(píng)級(jí)制度；（9）對(duì)員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)訓(xùn)練和設(shè)備維護(hù)保全訓(xùn)練；（10）建立設(shè)備自主保全管理看板；（11）建立設(shè)備清掃及潤滑基準(zhǔn)看板；（12）改善點(diǎn)教育活動(dòng)。

第二節(jié)TPM擬實(shí)施步驟

TPM七個(gè)步驟設(shè)定如下：（1）初期清掃

初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。（2）發(fā)生源、困難部位對(duì)策

為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此擬采取消除或加蓋、密封等對(duì)策。對(duì)難于維護(hù)保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，將采取有效對(duì)策，提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。（3）編寫清掃、加油基準(zhǔn)

根據(jù)（1）、（2）活動(dòng)所得體會(huì)，編寫一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn)，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。（4）綜合檢查

為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要求總裝部設(shè)備管理人員學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時(shí)掌握必要的檢查技能。再者，對(duì)以前編寫的基準(zhǔn)不斷完善，以利檢查。（5）自主檢查

在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上步驟（4）學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照?qǐng)?zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。要求總裝部設(shè)備管理人員在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動(dòng)作，質(zhì)量和設(shè)備等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。（6）整理、整頓

從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動(dòng)向外圍設(shè)備、整個(gè)車間擴(kuò)大活動(dòng)范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上，發(fā)展為實(shí)現(xiàn)并維持整個(gè)車間應(yīng)有的形象，明了車間內(nèi)的工具夾、半成品、不良品等，并制定出管理基準(zhǔn)，遵守即定基準(zhǔn)并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守，車間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。（7）自主管理的徹底化

建立起不斷改善的意識(shí)，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，結(jié)合集團(tuán)公司及輕卡的方針、目標(biāo)，制定出適合總裝部的活動(dòng)目標(biāo)，做到自主管理的徹底化。

第三節(jié)TPM擬達(dá)到目標(biāo)

總裝部通過推行TPM，擬達(dá)到以下目標(biāo)：

（1）設(shè)備管理制度和流程系統(tǒng)改進(jìn)；（2）設(shè)備管理檔案工作系統(tǒng)改進(jìn)；（3）備品備件管理系統(tǒng)改進(jìn)；（4）設(shè)備5S深化、細(xì)化；（5）TPM管理看板系統(tǒng)應(yīng)用；（6）設(shè)備分級(jí)點(diǎn)檢體系建立健全；（7）設(shè)備定期作業(yè)體系建立健全；（8）維修人員專業(yè)保全技能提升；（9）作業(yè)人員自主保全機(jī)制建立；（10）設(shè)備管理指標(biāo)體系優(yōu)化；（11）設(shè)備薄弱項(xiàng)改進(jìn)；（12）跑冒滴漏有效改進(jìn)；（13）設(shè)備安全衛(wèi)生環(huán)境改善；（14）設(shè)備運(yùn)行效率提高；（15）員工關(guān)心設(shè)備的氛圍；（16）設(shè)備管理人員素質(zhì)提升。

第五章計(jì)劃時(shí)間安排

第一階段：201*年1-2月，初步階段

（1）精益化管理小組就總裝部開展精益化管理的目的、思路、推行方式等進(jìn)行宣傳培訓(xùn)；

（2）明確精益化管理推行工作的各現(xiàn)場(chǎng)分部的職責(zé)；

（3）精益化管理小組根據(jù)總裝部目前生產(chǎn)狀況制定精益化管理工作計(jì)劃。

第二階段：201*年3月-4月，實(shí)施準(zhǔn)備階段

（1）依據(jù)精益化管理工作計(jì)劃對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)分部進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)；（2）總裝部各現(xiàn)場(chǎng)分部制定精益化改善分計(jì)劃，對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)分部的工作流程、生產(chǎn)組織、現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備管理等精益化改造工作做出詳細(xì)計(jì)劃，上交精益化管理小組審核。第三階段：201*年5月-10月，實(shí)施階段

各現(xiàn)場(chǎng)分部依據(jù)制定的精益化管理分計(jì)劃，逐步實(shí)施，總裝部精益化管理小組負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)分部精益化管理計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)度情況。第四階段：201*年11-12月，檢查評(píng)估階段

總裝部精益化管理小組組長組織檢查評(píng)價(jià)組，對(duì)精益化管理的推進(jìn)成果進(jìn)行檢查評(píng)估。

第五階段：201*年1月起，總結(jié)提高、持續(xù)推行階段

總裝部精益化管理小組對(duì)檢查評(píng)估出的問題、是否形成了持續(xù)改進(jìn)的管理平臺(tái)和長效機(jī)制等進(jìn)行總結(jié)，并作出下一階段的工作部署。

第六章管控措施

各現(xiàn)場(chǎng)分部要根據(jù)精益化管理提升的工作計(jì)劃，結(jié)合實(shí)際，制定每階段工作計(jì)劃；同時(shí)在每月25日前向總裝部精益化管理小組報(bào)送上個(gè)月和當(dāng)月精益化管理開展情況及存在的主要問題。

總裝部精益化管理小組將分階段對(duì)各現(xiàn)場(chǎng)分部的開展情況進(jìn)行檢查。各現(xiàn)場(chǎng)分部要定期對(duì)開展的活動(dòng)進(jìn)行檢查總結(jié)，及時(shí)了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，有針對(duì)性地加以整改，確保精益化管理有效實(shí)施。

總裝部

二零一二年十二月三十日

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