精益生產(chǎn)培訓心得

精益生產(chǎn)培訓心得

生產(chǎn)部：XXX

8月12日~8月14日，三天的精益生產(chǎn)培訓在鄞州西山閣賓館舉行，我有幸被公司安排去學習。此次培訓，是天津精益企業(yè)管理咨詢公司的經(jīng)理蔣南先生為我們主講，他結(jié)合自身工作的實際，以日本豐田汽車公司為例，講述了精益生產(chǎn)管理的相關(guān)內(nèi)容。三天的精益生產(chǎn)培訓已告以段落，總的來說，還是挺有收獲的。在此，我將自己三天的學習心得做一下簡單的總結(jié)。

一、什么是精益生產(chǎn)

任何一個企業(yè)，追求利潤是企業(yè)生存的根本。在我的概念中，所謂精益生產(chǎn)應該是指合理的安排生產(chǎn)，以最低的制造成本，生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品，并且創(chuàng)造最大利潤。我相信，大多數(shù)人對精益生產(chǎn)的理解都如我一樣，大概都是如此的。但并不是所有的人都知道降低制造成本的關(guān)鍵點所在。在沒參加培訓之前，我對于制造成本的理解是較片面的，通過學習我對此有了較為全面的認識。

二、什么是制造成本，如何降低制造成本

隨著市場競爭的越發(fā)激烈，越來越多的企業(yè)無法依靠提高售價增加利潤，則只能轉(zhuǎn)向降低成本增加利潤。而成本則主要體現(xiàn)在生產(chǎn)制造成本，如下：

從上圖表可以看出，生產(chǎn)制造成本所包括的內(nèi)容之廣泛。所以，要想在不提高售價的前提下增加利潤，我們就必須從其構(gòu)成的各個方面來進行控制。制造成本損失最明顯的體現(xiàn)便是“浪費現(xiàn)象”。比如：生產(chǎn)過剩、停工等待、不必要的搬運、不必要的在庫、不必要的動作、不必要的加工等。這些浪費現(xiàn)象直接或間接地增加了采購成本、物流成本等相關(guān)的制造成本。

其中生產(chǎn)生產(chǎn)過剩可以稱之為“最壞的浪費”。生產(chǎn)過剩有兩種情況：一種是在規(guī)定的時間內(nèi)生產(chǎn)了數(shù)量多的產(chǎn)品；一種是比規(guī)定的時間提前完成了生產(chǎn)任務(wù)。這些都是生產(chǎn)過剩。按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營觀念，這是求之不得的好事。但實事上，深究下去，將會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過剩的同時所掩蓋的大量的問題，如人員浪費、生產(chǎn)不均衡、換產(chǎn)時間長、搬運浪費、設(shè)備布局不合理、生產(chǎn)批量不合理等。造成生產(chǎn)過剩最主要的幾個原因如下：1、擔心機械設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)不正�；蛉鼻诙�過多生產(chǎn)；2、按銷售速度生產(chǎn)的意識淡��；3、錯誤地提高運轉(zhuǎn)率和表面生產(chǎn)效率；4、認為停止生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)是一種罪惡；5、作業(yè)者過多，設(shè)備過多；6、設(shè)備布局造成成批生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運；7、換產(chǎn)時間長不得不成批生產(chǎn)。8、為了適應后工序領(lǐng)取的不均衡。

分析這些原因，作為計劃工作者，我感同深受。在我自己安排各車間排產(chǎn)時，需要考慮的因素也是很多，既想做到減少庫存量、均衡生產(chǎn)、又想達到各車間各工序均衡協(xié)調(diào)生產(chǎn)。但是有時由于自己對產(chǎn)能的分析不當、及相關(guān)人員意識的淡薄。生產(chǎn)過剩在我們公司也是比較嚴重。

如何解決這個問題，我想這是生產(chǎn)部門需要考慮的重點。通過這次培訓學習，我也總結(jié)出相關(guān)的一些對策。1、對設(shè)備進行有計劃的預防保全，多能功的培養(yǎng)和培訓需落實。這樣在換產(chǎn)時就能及時響應，而不必過多生產(chǎn)。2、按標準作業(yè)只生產(chǎn)后工序領(lǐng)走的產(chǎn)品及數(shù)量。3、把目光放在真正提高生產(chǎn)效率上，不刻意追求運轉(zhuǎn)率。4、允許停線按需生產(chǎn)。停線時，可以進行6S、維護設(shè)備、多能工訓練，不能閑著浪費時間。這就需要讓車間領(lǐng)導和員工有這個意識。5、調(diào)走多余人員，生產(chǎn)線能且只能生產(chǎn)需要量。6、合理調(diào)整生產(chǎn)布局，排成“一個流”生產(chǎn)線。7、縮短換產(chǎn)時間，推行小批量生產(chǎn)。8、各車間后工序根據(jù)需要均衡領(lǐng)取，這樣生產(chǎn)和領(lǐng)用就可保持同步。三、現(xiàn)場布局

現(xiàn)場布局的調(diào)整目的就是為了實現(xiàn)生產(chǎn)的流暢化，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。具體說來有以下好處：1、有效地縮短生產(chǎn)交貨周期；2、減少工序間在制品存儲量；3、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，有效杜絕批量不良；4、實現(xiàn)“節(jié)拍式”生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；5、有效控制生產(chǎn)節(jié)拍，掌握生產(chǎn)進度安排。6、易于暴露問題點，有效揭示生產(chǎn)運行體系的不良環(huán)節(jié)。上周我們公司花了大量的人力物力對整個金屬車間的設(shè)備進行了重新規(guī)劃搬遷。也許在有些人看來，這是浪費或是毫無必要的。但實質(zhì)上從搬遷之后，整個現(xiàn)場的規(guī)范性及生產(chǎn)效率上看，還是有較大的改觀的。這也印證了我在培訓課上所學到的：現(xiàn)場工藝布局的重要性。

（一）設(shè)備的管理控理與控制。包括設(shè)備負荷能力的選型、設(shè)備數(shù)量的配置的確定、生產(chǎn)線設(shè)備的布置等。（二）生產(chǎn)物流方式。包括生產(chǎn)線內(nèi)在制品的物流傳遞（實現(xiàn)“一個流”傳遞，實現(xiàn)同期化生產(chǎn)，從而縮短物流路線，降低搬運成本）；產(chǎn)線間在制品的物流傳遞（實現(xiàn)“多頻次、少批量”的傳送方式，提高物流速度）；生產(chǎn)線內(nèi)的物料供應（實現(xiàn)“多頻次、少批量”的準時化供貨方式），物料存儲區(qū)域的設(shè)定。

就我們公司而言，現(xiàn)場布局的調(diào)整是我們一直在關(guān)注的事項。從上周金屬車間的調(diào)整也可以看出領(lǐng)導們對這方面的重視。其他車間其實也一樣，如何讓設(shè)備布局更合理，如何達到高效的生產(chǎn)，需大家一起來開動腦筋。

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精益生產(chǎn)管理培訓心得

7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓，通過培訓，對

“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營的目的是向社會提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時為企業(yè)創(chuàng)造利潤。為達到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會所需要的產(chǎn)品。通過學習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。下面結(jié)合我們灌溉設(shè)備公司的生產(chǎn)實際，談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。一、關(guān)于消除浪費

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，因此，必須充分調(diào)動全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導層所占的比例較小。領(lǐng)導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們灌溉設(shè)備公司而言，操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。二、關(guān)于準時化生產(chǎn)

準時化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對生產(chǎn)過程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動和浪費，確保在必要的時間和地點生產(chǎn)出必要數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實現(xiàn)以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準時化生產(chǎn)就是非常準時的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn)。而它必須通過對生產(chǎn)流程的物流和信息流進行持續(xù)不斷的改善才能夠?qū)崿F(xiàn)。三、關(guān)于少人化和自動化

要實現(xiàn)少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達到多能化，培養(yǎng)多能工是實現(xiàn)少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統(tǒng)的一人操作一臺機器或一人負責一道工序的情況下無法通過工序合并來達到少人化的目的，因此必須要將員工培養(yǎng)成多能工。而培養(yǎng)多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。一人不斷重復一項工作很容易導致職業(yè)倦怠，導致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現(xiàn)。假如采取“一人多崗”，使員工工作內(nèi)容得到了豐富，職責范圍得到了擴大，使員工工作積極性、滿足感、和責任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現(xiàn)。而自動化除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個人的潛力，使得在少人的情況下能完成預期的工作任務(wù)。作為管理者，我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高，做到發(fā)自內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到自動化。

在以往的工作中，我們常常可以見到生產(chǎn)計劃的不合理和生產(chǎn)過多、過早的產(chǎn)品，導致生產(chǎn)現(xiàn)場混亂；生產(chǎn)的不良品與合格品混雜；不同規(guī)格品種的產(chǎn)品混雜；原料、在制品到處搬運；庫存的零配件年久銹蝕、報廢等等，這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進行持續(xù)改善、不斷改進，一定能取得更大實效。我們學習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！

灌溉設(shè)備公司付克平二○一一年七月十一日

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