消失模鑄造車間

消失模鑄造車間-鑄造廠

某消失模鑄造廠的消失模鑄造生產(chǎn)車間圖

鑄造技術(shù)從古到今的發(fā)展歷程

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國時(shí)期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。早期的鑄件大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩濃厚。那時(shí)的鑄造工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的，受陶器的影響很大。中國在公元前513年，鑄出了世界上最早見于文字記載的鑄鐵件晉國鑄型鼎，重約270公斤。歐洲在公元八世紀(jì)前后也開始生產(chǎn)鑄鐵件。鑄鐵件的出現(xiàn)，擴(kuò)大了鑄件的應(yīng)用范圍。例如在15～17世紀(jì)，德、法等國先后敷設(shè)了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀(jì)的工業(yè)革命以后，蒸汽機(jī)、紡織機(jī)和鐵路等工業(yè)興起，鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時(shí)期，鑄造技術(shù)開始有了大的發(fā)展。進(jìn)入20世紀(jì)，鑄造的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進(jìn)步，要求鑄件各種機(jī)械物理性能更好，同時(shí)仍具有良好的機(jī)械加工性能；另一個(gè)原因是機(jī)械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。如檢測(cè)手段的發(fā)展，保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結(jié)晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)。在這一時(shí)期內(nèi)開發(fā)出大量性能優(yōu)越，品種豐富的新鑄造金屬材料，如球墨鑄鐵，能焊接的可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼，鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等，并發(fā)明了對(duì)灰鑄鐵進(jìn)行孕育處理的新工藝，使鑄件的適應(yīng)性更為廣泛。50年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，化學(xué)硬化砂造型和造芯，負(fù)壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝，使鑄件具有很高的形狀、尺寸精度和良好的表面光潔度，鑄造車間的勞動(dòng)條件和環(huán)境衛(wèi)生也大為改善。

20世紀(jì)以來鑄造業(yè)的重大進(jìn)展中，灰鑄鐵的孕育處理和化學(xué)硬化砂造型這兩項(xiàng)新工藝有著特殊的意義。這兩項(xiàng)發(fā)明，沖破了延續(xù)幾千年的傳統(tǒng)方法，給鑄造工藝開辟了新的領(lǐng)域，對(duì)提高鑄件的競(jìng)爭(zhēng)能力產(chǎn)生了重大的影響。鑄造一般按造型方法來分類，習(xí)慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學(xué)硬化砂型三類。特種鑄造按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以天然礦產(chǎn)砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、泥型鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造等。鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測(cè)試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時(shí)，為了達(dá)到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型造芯兩大項(xiàng)工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機(jī)、逆流式混砂機(jī)和葉片溝槽式混砂機(jī)。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計(jì)的，連續(xù)混合，速度快。造型造芯是根據(jù)鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準(zhǔn)備好造型材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)效果，主要取決于這道工序。在很多現(xiàn)代化的鑄造車間里，造型造芯都實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化或自動(dòng)化。常用的砂型造型造芯設(shè)備有高、中、低壓造型機(jī)、拋砂機(jī)、無箱射壓造型機(jī)、射芯機(jī)、冷和熱芯盒機(jī)等。鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經(jīng)過清理工序。進(jìn)行這種工作的設(shè)備有拋丸機(jī)、澆口冒口切割機(jī)等。砂型鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時(shí)，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。鑄造是比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法，對(duì)于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性。如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機(jī)的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機(jī)械性能的同時(shí)，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機(jī)器制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是最多的。鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點(diǎn)，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對(duì)環(huán)境的污染，比起其他機(jī)械制造工藝來更為嚴(yán)重，需要采取措施進(jìn)行控制。鑄造產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節(jié)能的要求和社會(huì)對(duì)恢復(fù)自然環(huán)境的呼聲也越來越高。為適應(yīng)這些要求，新的鑄造合金將得到開發(fā)，冶煉新工藝和新設(shè)備將相應(yīng)出現(xiàn)。鑄造生產(chǎn)的機(jī)械化自動(dòng)化程度在不斷提高的同時(shí)，將更多地向柔性生產(chǎn)方面發(fā)展，以擴(kuò)大對(duì)不同批量和多品種生產(chǎn)的適應(yīng)性。節(jié)約能源和原材料的新技術(shù)將會(huì)得到優(yōu)先發(fā)展，少產(chǎn)生或不產(chǎn)生污染的新工藝新設(shè)備將首先受到重視。質(zhì)量控制技術(shù)在各道工序的檢測(cè)和應(yīng)力測(cè)定等方面，將有新的發(fā)展。鑄造工作者在電子技術(shù)和測(cè)試手段不斷進(jìn)步的條件下，將對(duì)金屬結(jié)晶凝固和型砂緊實(shí)等理論進(jìn)行更深入的探索，以研究提高鑄件性能和內(nèi)部質(zhì)量的有效途徑。機(jī)器人和電子計(jì)算機(jī)在鑄造生產(chǎn)和管理領(lǐng)域里的應(yīng)用，也將日益廣泛。鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國時(shí)期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。早期的鑄件大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩濃厚。那時(shí)的鑄造工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的，受陶器的影響很大。中國在公元前513年，鑄出了世界上最早見于文字記載的鑄鐵件晉國鑄型鼎，重約270公斤。歐洲在公元八世紀(jì)前后也開始生產(chǎn)鑄鐵件。鑄鐵件的出現(xiàn)，擴(kuò)大了鑄件的應(yīng)用范圍。例如在15～17世紀(jì)，德、法等國先后敷設(shè)了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀(jì)的工業(yè)革命以后，蒸汽機(jī)、紡織機(jī)和鐵路等工業(yè)興起，鑄件進(jìn)入為大工業(yè)服務(wù)的新時(shí)期，鑄造技術(shù)開始有了大的發(fā)展。進(jìn)入20世紀(jì)，鑄造的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進(jìn)步，要求鑄件各種機(jī)械物理性能更好，同時(shí)仍具有良好的機(jī)械加工性能；另一個(gè)原因是機(jī)械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。如檢測(cè)手段的發(fā)展，保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結(jié)晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)。在這一時(shí)期內(nèi)開發(fā)出大量性能優(yōu)越，品種豐富的新鑄造金屬材料，如球墨鑄鐵，能焊接的可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼，鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等，并發(fā)明了對(duì)灰鑄鐵進(jìn)行孕育處理的新工藝，使鑄件的適應(yīng)性更為廣泛。50年代以后，出現(xiàn)了濕砂高壓造型，化學(xué)硬化砂造型和造芯，負(fù)壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝，使鑄件具有很高的形狀、尺寸精度和良好的表面光潔度，鑄造車間的勞動(dòng)條件和環(huán)境衛(wèi)生也大為改善。20世紀(jì)以來鑄造業(yè)的重大進(jìn)展中，灰鑄鐵的孕育處理和化學(xué)硬化砂造型這兩項(xiàng)新工藝有著特殊的意義。這兩項(xiàng)發(fā)明，沖破了延續(xù)幾千年的傳統(tǒng)方法，給鑄造工藝開辟了新的領(lǐng)域，對(duì)提高鑄件的競(jìng)爭(zhēng)能力產(chǎn)生了重大的影響。

鑄造一般按造型方法來分類，習(xí)慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學(xué)硬化砂型三類。特種鑄造按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以天然礦產(chǎn)砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、泥型鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄

造、壓力鑄造、低壓鑄造等。鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測(cè)試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時(shí)，為了達(dá)到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型造芯兩大項(xiàng)工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機(jī)、逆流式混砂機(jī)和葉片溝槽式混砂機(jī)。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計(jì)的，連續(xù)混合，速度快。造型造芯是根據(jù)鑄造工藝要求，在確定好造型方法，準(zhǔn)備好造型材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)效果，主要取決于這道工序。在很多現(xiàn)代化的鑄造車間里，造型造芯都實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化或自動(dòng)化。常用的砂型造型造芯設(shè)備有高、中、低壓造型機(jī)、拋砂機(jī)、無箱射壓造型機(jī)、射芯機(jī)、冷和熱芯盒機(jī)等。鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經(jīng)過清理工序。進(jìn)行這種工作的設(shè)備有拋丸機(jī)、澆口冒口切割機(jī)等。砂型鑄件落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時(shí)，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。鑄造是比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法，對(duì)于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它

的經(jīng)濟(jì)性。如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機(jī)的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機(jī)械性能的同時(shí)，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機(jī)器制造業(yè)中用鑄造方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是最多的。鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點(diǎn)，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對(duì)環(huán)境的污染，比起其他機(jī)械制造工藝來更為嚴(yán)重，需要采取措施進(jìn)行控制。鑄造產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節(jié)能的要求和社會(huì)對(duì)恢復(fù)自然環(huán)境的呼聲也越來越高。為適應(yīng)這些要求，新的鑄造合金將得到開發(fā)，冶煉新工藝和新設(shè)備將相應(yīng)出現(xiàn)。

鑄造生產(chǎn)的機(jī)械化自動(dòng)化程度在不斷提高的同時(shí)，將更多地向柔性生產(chǎn)方面發(fā)展，以擴(kuò)大對(duì)不同批量和多品種生產(chǎn)的適應(yīng)性。節(jié)約能源和原材料的新技術(shù)將會(huì)得到優(yōu)先發(fā)展，少產(chǎn)生或不產(chǎn)生污染的新工藝新設(shè)備將首先受到重視。質(zhì)量控制技術(shù)在各道工序的檢測(cè)和應(yīng)力測(cè)定等方面，將有新的發(fā)展。鑄造工作者在電子技術(shù)和測(cè)試手段不斷進(jìn)步的條件下，將對(duì)金屬

結(jié)晶凝固和型砂緊實(shí)等理論進(jìn)行更深入的探索，以研究提高鑄件性能和內(nèi)部質(zhì)量的有效途徑。機(jī)器人和電子計(jì)算機(jī)在鑄造生產(chǎn)和管理領(lǐng)域里的應(yīng)用，也將日益廣泛。

中國制造業(yè)10年內(nèi)優(yōu)勢(shì)明顯

此次國際金融危機(jī)雖然對(duì)我國的制造業(yè)造成一定影響，使得國外市場(chǎng)需求有所萎縮，但是"我國的制造業(yè)無論是生產(chǎn)規(guī)模，還是市場(chǎng)份額在全世界仍然處于前列。"對(duì)外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué)中國世界貿(mào)易組織研究院院長(zhǎng)張漢林教授認(rèn)為，這種優(yōu)勢(shì)在8到10年之內(nèi)仍然存在。制造業(yè)穩(wěn)步進(jìn)入黃金發(fā)展時(shí)期

據(jù)了解，我國從201*年開始出口金額大于進(jìn)口，制造業(yè)的出口額已占到全國貿(mào)易總額將近42%，進(jìn)口額占40%。這幾年制造業(yè)的出口其實(shí)呈現(xiàn)了一種"井噴狀態(tài)"，只是在今年國際金融危機(jī)的影響下有所放緩。但是，由于我國處于此次國際金融危機(jī)的外圍，因此制造業(yè)受到的影響有限，而歐美制造業(yè)受到的影響則比較大，這為我國制造業(yè)進(jìn)一步拓展國內(nèi)國際市場(chǎng)提供了機(jī)遇。

在制造業(yè)的出口方面，雖然受到國際金融危機(jī)的影響使得對(duì)美國等較大需求市場(chǎng)的出口大幅放緩，但是我國在新型市場(chǎng)卻有較大增加。張漢林教授認(rèn)為，消費(fèi)者由于對(duì)經(jīng)濟(jì)前景不是特別樂觀，對(duì)高附加值消費(fèi)品的需求可能有所降低。但是對(duì)生活必需品，對(duì)勞動(dòng)密集型的產(chǎn)品需求，會(huì)有比較高的需求態(tài)勢(shì)，所以下降程度不會(huì)太大。

亞洲制造業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)羅軍認(rèn)為，此次美國金融危機(jī)的爆發(fā)，從整體來講，對(duì)中國制造業(yè)也有有利的一面。它可以促進(jìn)中國制造業(yè)參與全球化的進(jìn)程，可以促進(jìn)國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)換代，可以推動(dòng)中國新型工業(yè)化的進(jìn)程。而國家開發(fā)銀行信息總監(jiān)胡本鋼則表示，今后五年中國制造業(yè)在全球范圍內(nèi)將面臨前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，并穩(wěn)步進(jìn)入黃金發(fā)展時(shí)期。制造業(yè)優(yōu)勢(shì)8到10年之內(nèi)仍會(huì)存在

雖然此次國際金融危機(jī)使得全球的貿(mào)易處于低迷狀態(tài)，再加上美元相對(duì)的持續(xù)走低態(tài)勢(shì)，我國制造業(yè)面臨了一定的壓力。但是由于我國擁有龐大的制造規(guī)模和制造總量，使得我國制造業(yè)在此次國際金融危機(jī)中有著較強(qiáng)的風(fēng)險(xiǎn)抵御能力和相應(yīng)的損失承受能力。

據(jù)了解，我國的加工貿(mào)易增長(zhǎng)速度上半年以來比去年增長(zhǎng)12%左右，國外市場(chǎng)需求導(dǎo)向性的特點(diǎn)使得我國的市場(chǎng)相對(duì)來說要穩(wěn)定一些。而在出口的制造產(chǎn)品中，低附加值、勞動(dòng)密集型產(chǎn)品，以及我國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)門類比較齊全、規(guī)模相對(duì)較大、產(chǎn)品的物美價(jià)廉等，成為我國制造業(yè)獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)。

羅軍說道："雖然國內(nèi)的一些中小企業(yè)破產(chǎn)倒閉。但是細(xì)心研究，倒下去的企業(yè)大多數(shù)都是高污染高能耗、勞動(dòng)密集型企業(yè)。這樣的企業(yè)在能源價(jià)格高企、勞動(dòng)力成本增加、環(huán)保壓力增大的情況下，選擇自行滅亡或破產(chǎn)，是自然現(xiàn)象，也是優(yōu)勝劣汰和產(chǎn)業(yè)升級(jí)與結(jié)構(gòu)調(diào)整的必然。"

張漢林教授認(rèn)為，我國雖然勞動(dòng)力人工成本上升，但是中國勞動(dòng)力成本還相對(duì)比較低，勞動(dòng)力受教育程度不斷上升，這是發(fā)達(dá)國家比不上的。而中國制造長(zhǎng)期的的品牌優(yōu)勢(shì)使得消費(fèi)者包括國外采購商、消費(fèi)者對(duì)中國產(chǎn)品依然信任，這種對(duì)中國制造品牌的依賴具有著不可替代性。也正因如此，張漢林堅(jiān)定認(rèn)為，我國制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)在未來8至10年內(nèi)仍將延續(xù)。

國內(nèi)市場(chǎng)前景廣闊

正在舉辦的廣交會(huì)上，各中小制造企業(yè)紛紛表示，雖然產(chǎn)品出口量有所降低，但是通過提高產(chǎn)品的附加值帶來的價(jià)格上升，銷售額增長(zhǎng)還算穩(wěn)定。同時(shí)，這些企業(yè)加強(qiáng)了對(duì)國內(nèi)農(nóng)村市場(chǎng)的拓展，有效消化了因國際金融危機(jī)而帶來的出口損失。

在廣交會(huì)參展的某加工企業(yè)表示，今年由于受到美國次貸危機(jī)的影響，其出口量減少三分之一，但是通過加強(qiáng)農(nóng)村市場(chǎng)的開發(fā)，銷量沒有受影響，比去年同期增加25%。

目前，我國居民銀行存款超過20萬億元，國內(nèi)龐大的潛在市場(chǎng)需求并沒有得到充分挖掘。而由于我國宏觀經(jīng)濟(jì)依然保持又好又快發(fā)展，隨著眾多中小城市市場(chǎng)銷售壁壘逐漸瓦解，以及新農(nóng)村建設(shè)的持續(xù)推進(jìn)，有制造業(yè)業(yè)內(nèi)人士預(yù)測(cè)，未來五年之內(nèi)，我國制造業(yè)在內(nèi)地的銷量將會(huì)保持穩(wěn)定持續(xù)的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。

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消失模鑄造存在的問題/對(duì)策

201*-3-2523:15:00

消失模鑄造工藝及產(chǎn)品以其外觀質(zhì)量好，尺寸精度較高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低以及作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)在我國鑄造行業(yè)中得到了很好運(yùn)用，特別是近年來，國內(nèi)有關(guān)廠家及科技人員不斷在原材料和工藝設(shè)備上進(jìn)行研制開發(fā)，使該工藝基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，更進(jìn)一步推動(dòng)了消失模鑄造工藝，技術(shù)的發(fā)展。

消失模鑄造又名實(shí)型鑄造或氣化模鑄造，直觀來講即：將泡沫塑料模型埋入干砂后抽真空注入鐵液形成鑄件，當(dāng)然要很好運(yùn)用此工藝技術(shù)生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品，還應(yīng)很好的撐控下列問題。

一、砍消失模鑄造成形原理的研究1．干砂消失模鑄造成形的基本條件2．泡塑模型的熱解特性

3．干砂消失模鑄造型砂充填及緊實(shí)特性4．干砂消失模鑄造型液體金屬的充型置換特性5．干砂消失模鑄造鑄件凝固特性

6．干砂消失鑄造鑄件冷卻特性及其對(duì)鑄鐵組織性能和殘余應(yīng)力的影響二、干砂消失模鑄造共健技術(shù)的開發(fā)1．消失模鑄造發(fā)泡模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)（1）發(fā)泡模具的作用、要求及制造流程（2）泡塑模型（塊）設(shè)計(jì)

（3）發(fā)泡模具設(shè)計(jì)（模具種類、模塊數(shù)量、模塊分型面；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；模腔設(shè)計(jì)、通氣孔、加料口、出模機(jī)構(gòu)、定位。）（4）泡模具加工（5）模具的裝配調(diào)整（6）發(fā)泡模具試模（7）發(fā)泡模具有的快速制造2．消失模鑄泡塑模型制造技術(shù)（1）模型原材料性能及選擇（2）予發(fā)泡技術(shù)（3）熟化技術(shù)（4）模具成型技術(shù)

3．涂料及涂料要求及基本組成（1）消失模鑄造用涂料要求及基本組成（2）模型涂刷方法（3）涂層烘干4．微振造型技術(shù)

（1）消失模鑄造對(duì)干砂造型的要求（2）造型關(guān)鍵設(shè)備及工裝振動(dòng)臺(tái)及砂箱（3）造型工藝參數(shù)5．負(fù)壓澆注技術(shù)（1）澆注的技術(shù)要求（2）真空系統(tǒng)的開發(fā)（3）負(fù)壓澆注工藝參數(shù)三、消失模鑄造原輔材料

1．泡塑模型原材料可發(fā)性樹脂珠粒（1）消失模鑄造對(duì)模型原材料的要求（2）可發(fā)性樹脂的結(jié)構(gòu)及性能（3）國內(nèi)供應(yīng)的樹脂珠粒的品種規(guī)格2．模型粘結(jié)膠的材料3．模型表面修補(bǔ)劑4，商品涂料的選用5．型砂

四、干砂消失侯鑄造設(shè)備及車間設(shè)計(jì)

開發(fā)了整套消失模鑄造設(shè)備，并有專門供應(yīng)廠商（1）制模設(shè)備予發(fā)機(jī)及成型機(jī)（2）模型粘結(jié)機(jī)（3）涂料及涂層制備設(shè)備

（4）造型設(shè)備各種振實(shí)，加砂裝置（5）落砂設(shè)備各種翻箱，落砂裝置

（6）砂處理設(shè)備型砂篩分、冷卻裝置、型砂輸送設(shè)備（7）負(fù)壓澆注設(shè)備

（8）環(huán)保設(shè)備除塵系統(tǒng)設(shè)備，澆注尾氣凈化裝置五、工藝水平

最小重量0．2kg最大重量500kg最小壁厚3．5mm最小孔眼Φ8尺寸精度OBCT8重量精度GBCT8表面粗糙度Ral2．5μm加工留量2－smm六、干砂消失模鑄件鑄造缺陷分析

1．對(duì)干砂消失模鑄件的鑄造缺陷進(jìn)行全面分析四大類十四種鑄造缺陷特征、產(chǎn)生原因、影響因素及防止措施等進(jìn)行了闡述。

2．對(duì)消失模鑄造特有的碳質(zhì)缺陷研究比較對(duì)變形、粘砂、氣孔及夾雜對(duì)等缺陷的防止了積累了一定經(jīng)驗(yàn)。

3．模型質(zhì)量、涂層質(zhì)量、造型工藝及澆注工藝與鑄件質(zhì)量的關(guān)系，及影響程度。

七、消失模鑄造應(yīng)用1．應(yīng)用的鑄件合金種類：

鋁合金、特種鑄鐵（高鉻鑄鐵等）、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、特種鑄鋼（高M(jìn)n鋼、Ni－Cr而熱鋼）、普通碳鋼、低C鋼及不銹鋼2．用成功的典型鑄件：

（1）抗磨鑄件磨球、襯板、錘頭（2）而熱鑄件爐蓖條、熱處理底板、料框等（3）管件各種規(guī)格（Φ25－Φ1200）的灰、球鐵管件（4）閥類鑄件鑄鋼閥體、閥蓋、球鐵閥體、閥蓋（5）工程機(jī)械件斗齒、齒輪、齒條、叉車鑄鋼件

（6）箱（殼）體鑄件變速箱殼體、差速器殼體，轉(zhuǎn)向器殼體、電機(jī)殼體、消防栓殼體、炮彈殼體等

（7）汽車制動(dòng)系統(tǒng)鑄件剎車鼓、剎車盤（8）曲軸壓縮機(jī)曲軸、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸

（9）進(jìn)、排氣管鋁進(jìn)氣歧管，球鐵4缸汽車排氣管，灰鐵6缸柴油機(jī)排氣管

（10）支架類鑄件鐵路25鋼支板，汽車彈簧支架等（11）后橋鑄件鑄鋼、球鐵后橋殼體

（12）缸體、缸蓋鑄壓縮機(jī)缸體、單缸機(jī)缸體、缸蓋、汽車4缸缸體八、消失模鑄造發(fā)展中存在的問題及對(duì)策問題：

1．上消失模鑄造廠家不少，正常穩(wěn)定生產(chǎn)的不多。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，從90年代初開始前后不同程度引進(jìn)消失械鑄造工藝的廠家200家左右，到現(xiàn)在仍能維持正常生產(chǎn)的估計(jì)不會(huì)超過30％o

2．消失模鑄造廠的生產(chǎn)規(guī)模小，90％以上廠家實(shí)際年產(chǎn)量達(dá)不到1000T黑色鑄

件，實(shí)際年產(chǎn)量達(dá)到5000T／年的廠家?guī)缀鯖]有，其中絕大部分消失模鑄廠的設(shè)計(jì)規(guī)模，設(shè)備配套能力本身就小，有一部分消失模鑄廠設(shè)計(jì)能力可能產(chǎn)量很高，但由于種種原因生產(chǎn)不能達(dá)產(chǎn)。

3．一些廠家消失模鑄件質(zhì)量上不去，鑄件成品率低，未能顯示這一工藝的先進(jìn)性，嚴(yán)重影響這一新工藝的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

4．我國消失模鑄造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檔次較低，對(duì)于高難度鑄件（如缸體、缸蓋等）我們還不能大量穩(wěn)定生產(chǎn)。5．一些國外引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備，國內(nèi)配套的消失模鑄造廠家，投資額度大（一般5000萬元人民幣／5000T），原輔材料依賴外國，國產(chǎn)化進(jìn)程慢，可以做出很好樣品，但生產(chǎn)規(guī)模上不去成本下不來，失去競(jìng)爭(zhēng)能力。

6．相當(dāng)一部分小廠，消失模鑄造設(shè)備過于簡(jiǎn)單，車間粉塵飛揚(yáng)，比傳統(tǒng)的砂型鑄造工作條件還差，出現(xiàn)粉塵、有害氣體等嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，失去“綠色鑄造”的美譽(yù)。原因：

l．一些廠家引進(jìn)消失模鑄工藝不夠慎重、不夠科學(xué),缺少專業(yè)人員對(duì)消失模鑄造的深入了解、目標(biāo)產(chǎn)品不明確或缺少產(chǎn)品的技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)合理性的充分論證；缺少完整的可行性分析報(bào)告，就匆忙立項(xiàng)。

2．企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)上新工藝的期望值很高，轉(zhuǎn)讓單位“吹”得太厲害，企業(yè)內(nèi)部又沒有足夠的技術(shù)人員消化了這一工藝，基本上“拿來就用”，結(jié)果樣品燒出來了，但不能穩(wěn)定生產(chǎn)，所以，引進(jìn)此工藝的廠家，必須有幾個(gè)專門技術(shù)人員深入了解，掌握這一工藝，并在實(shí)踐中進(jìn)行工藝積累，這一工作需要有一個(gè)過程，工藝是關(guān)鍵，工藝是功夫，需長(zhǎng)期積累。而這一工藝也不是萬能的，有它的局限性。3．大部分廠家的消失模鑄造工藝還十分粗糙，消失模鑄造看似簡(jiǎn)單，實(shí)際要控制的工藝環(huán)節(jié)大大增加，我們基本上還用初期作抗磨件的簡(jiǎn)單作法來作更復(fù)雜的鑄件，模具，澆注系統(tǒng)等委粗糙，沒有嚴(yán)格的工藝規(guī)程。4．缺少嚴(yán)格的質(zhì)保體系，缺少嚴(yán)格的工藝管理。5．我們的工藝積累還很少，也不夠穩(wěn)定。6．原輔材料質(zhì)量不較差，也不夠穩(wěn)定。7．轉(zhuǎn)讓單位的水平不高，給生產(chǎn)單位贊成影響。

8．市場(chǎng)的原因，有些單位，由于市場(chǎng)的激烈變化造成停產(chǎn)，新產(chǎn)品開發(fā)能力制約了轉(zhuǎn)產(chǎn)的速度。9．財(cái)力的原因。對(duì)策：

1．還未上馬的單位，應(yīng)該嚴(yán)格立項(xiàng)程序，進(jìn)行科學(xué)分析不輕易上馬，上馬前一定要根據(jù)產(chǎn)品市場(chǎng)、生產(chǎn)條件、人才狀況及財(cái)務(wù)狀況進(jìn)行可行性分析。并進(jìn)行全國調(diào)研，選擇可靠的技術(shù)依托單位或合作伙伴。然后進(jìn)行主導(dǎo)產(chǎn)品先期工藝試驗(yàn)和車間總體設(shè)計(jì)，確定外購設(shè)備明細(xì)和自制設(shè)備明細(xì)。組織施工，設(shè)備安裝調(diào)試及人員培訓(xùn)，最后試生產(chǎn)，驗(yàn)收，不要急于求成，而應(yīng)有條不紊。

2．已經(jīng)上馬的工廠，對(duì)于工藝技術(shù)能力較強(qiáng)，生產(chǎn)條件齊備的，應(yīng)主要精力放在市場(chǎng)開發(fā)和工藝總結(jié)提高上，提高成品率，降低產(chǎn)品成本，有條件的還應(yīng)提高產(chǎn)品層次，進(jìn)入國際市場(chǎng)。

3．相當(dāng)一部分消失模鑄廠產(chǎn)品質(zhì)量較低，效益不好，應(yīng)該進(jìn)行全面整頓，迅速改變面貌，加速投入資金回報(bào)。

（1）實(shí)施全面質(zhì)量管理，從原料開始，各工序工步都要建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度。

（2）建立各工序的工藝操作規(guī)程。（3）配齊必要的生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)保設(shè)備。（4）認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

4．加強(qiáng)交流（會(huì)議資料、雜志、上網(wǎng)等方式）在全國培養(yǎng)一批指導(dǎo)生產(chǎn)的消失模鑄造專家，培訓(xùn)（培訓(xùn)班、實(shí)習(xí)等）出一大批消失模鑄造工人骨干。5．提高專業(yè)化水平，在全國對(duì)不同鑄件建立幾個(gè)大規(guī)模生產(chǎn)的典范車間，例如，大量生產(chǎn)：管件、抗磨件、爐條耐熱件、排氣管、箱體件、缸體件等。6．提高社會(huì)化，建立地區(qū)中心工廠，比如建立公共制模廠，充分發(fā)揮設(shè)備潛力。

7．提高配套工廠的規(guī)模、素質(zhì)、建立穩(wěn)定的原輔材料，設(shè)備的供應(yīng)基地。8．提高技術(shù)支持單位（大學(xué)，院所，技術(shù)開發(fā)公司等）的素質(zhì)，水平及規(guī)模。

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