銑床心得
數(shù)控銑床
操作實訓(xùn)
姓名:李林201*年3月-201*年12月10日
心得體會
在為期將近一年的銑床實訓(xùn)馬上就要過去了,從第一天的懵懵懂懂到現(xiàn)在已經(jīng)基本掌握數(shù)控編程、零件加工以及多種對刀和機(jī)床操作方法。
本次實訓(xùn)使用的是華中數(shù)控系統(tǒng)。實際操作之前,柳青老師為我們詳細(xì)講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項。在實際操作時,認(rèn)真按照老師的要求去做,遇到問題就向柳青老師請教。柳青老師對提出的問題,總是耐心的解答。即使犯了錯誤,有的也只是鼓勵。
數(shù)控編程與加工柳青老師給我們布置任務(wù),我們按照工程圖對零
件進(jìn)行初步分析,之后便進(jìn)行編程工作,在編程過程中遇到了很多問題,老師詳細(xì)的講解使我對數(shù)控編程有了進(jìn)一步的深刻領(lǐng)悟,并基本掌握數(shù)控程序的編制。并很快編好了要加工的零件程序。
此次實訓(xùn)的零件要在數(shù)控銑床上加工,加工前在機(jī)床上仔細(xì)校驗程序,并對錯誤進(jìn)行更改,之后進(jìn)行加工操作,并很快加工出了成品合格零件。
總之,本次數(shù)控實訓(xùn)確實提高了水平,尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短,通過實訓(xùn)也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練,加工工藝方面還有待提高,實踐經(jīng)驗還比較欠缺。今后要虛心學(xué)習(xí),繼續(xù)提高自己的水平。
我相信通過我的努力,我以后一定會改掉這些缺點的.我堅信通過這一段時間的實習(xí),所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益,在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證,我會不斷的理解和體會實習(xí)中所學(xué)到的知識,在未來的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應(yīng)用到實際工作來,充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。
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銑床實習(xí)總結(jié)
時間過得真快,轉(zhuǎn)眼我們的實習(xí)生活已經(jīng)進(jìn)行了3個月的時間,對于我們來說,真的是一路耕耘,一路收獲,這里的每一天都是那么充實,那么的豐富多彩。我明白了銑床的操作步驟和原理:
1.檢查機(jī)床電源是否打開。
2.校對一下臺虎鉗的平行度和主軸的垂直度,校對臺虎鉗的平行度時也可以用尋邊器進(jìn)行
校對。根據(jù)所拿的圖紙和工件毛坯的大小,材質(zhì),選擇合適的銑刀加工,并提前算好余量,根據(jù)制定的加工流程選擇合適的墊塊,以便尋邊器尋邊。尋邊時,應(yīng)多尋幾遍,可在不同的位置尋邊,以確定尋邊無誤,確認(rèn)無誤后,建議加工開始前就減去尋邊器的半徑,這樣就可以直接換刀進(jìn)行加工,換刀加工時,要注意刀具的直徑,防止加工過量,在有后續(xù)流程加工(主要是磨床加工)時,在減去尋邊器的半徑時也要減去其留料的單邊留量。
3.根據(jù)圖紙的要求選擇合適的尋邊方法(如分中尋邊后單邊零點尋邊),在根據(jù)材質(zhì)尺寸
大小確定好加工次數(shù),如分“兩刀”,“三刀”。(這里的兩刀和三刀分別為為:粗加工,精加工和粗加工,半精加工,精加工。)
4.根據(jù)工件的材質(zhì)和圖形要求選擇合適的銑刀,刀具裝夾時,應(yīng)夾緊,其刀具在裝夾時應(yīng)
將其凸出長度盡量減小,切不可夾起刀具刃口,以防刀具損壞。
5.在根據(jù)自己制定的加工步驟,選擇合適的轉(zhuǎn)速,由于家里的銑床Z軸不好對刀,一般我
們在加工厚度時進(jìn)行對刀,先將銑刀位于工件邊上,均勻的向上搖動,切不可冒進(jìn),以防撞刀,對刀時,應(yīng)選定最高面進(jìn)行加工,待其加工面都削到位時,則Z軸對刀完成,將Z軸的轉(zhuǎn)盤歸零。
6.當(dāng)工件里有開槽,臺階時,在削時不可一次到位,應(yīng)分兩次后者兩次以上進(jìn)行加工(包
括側(cè)壁加工),最后一次為精加工,選用高速低進(jìn)給進(jìn)行加工)
7.削加工時應(yīng)時時注意刀具是否有異常情況,如遇應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行刀具的修磨或更換
刀具,不可繼續(xù)使用以磨損或破損的刀具。
以上便是我這一個月來的總結(jié),感覺要說的實在太多了,短短一個月的銑床實習(xí),帶給我的,不全是我所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是通過幾項工種所要求我鍛煉的幾種能力,更多的則需要我在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟,去反思,勤時自勉,有所收獲,使這次實習(xí)達(dá)到了他的真正目的。
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