品質經(jīng)理工作計劃報告

工作計劃報告

一：現(xiàn)狀

1：QC人員能力（包括：專業(yè)技能，工作崗位技能，制程控制能力等）較差，有待于培訓，另：現(xiàn)QC人員流動性較大，現(xiàn)有QC較多為辭工快到期者，目前急需新招人員填補。2：現(xiàn)場5S工作做得不夠到位。

3：生產(chǎn)部人員品質意識不到位。管理人員在生產(chǎn)作業(yè)手法及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中品質自行檢查沒有很好的培訓員工，沒有落實到位。

4：生產(chǎn)部人員與品質部人員配合度不夠好，對品質部人員提出的要求不夠重視。5：作業(yè)人員未戴手指套或手套作業(yè)，對品質存大很大隱患，（尤其為注塑部最為嚴重）6：裝配現(xiàn)在還處在于組合式作業(yè)方式（幾個人圍在一堆作業(yè)），第一，生產(chǎn)效率低下，第二：品質存在重大隱患，得不到保障。應該采取排拉式生產(chǎn)。7：各部門人員自身工作認知度不夠。

8：新產(chǎn)品前期開發(fā)準備工作做得不夠到位，品質標準不夠明確及統(tǒng)一，很多產(chǎn)品沒有檢驗標準。

9：各部們間溝通不到位，對客戶投訴不夠重視。缺乏向心力，執(zhí)行力。

二：目前品質人員編制

1：經(jīng)理：1人，組長：2人，領班：1人，客訴：1人。

2：IQC：1人，注塑QC：2人，印刷QC：1人，噴涂QC1人，裝配QC1人，3：線檢（全檢）員：5人噴涂3人，印刷2人。共：16人次。

計劃品質部人員編制架構圖品質經(jīng)理品質組長品質組長QE工程師IQC注噴印裝QA塑涂刷配領班QCQCQCQC線線線檢檢檢品質經(jīng)理：1人，QE工程師：1人，品質組長：2人，領班：1人，QA：1人，7人（注塑QC：2人待招，噴涂QC：1人待招）QC：

6人噴涂：3人，印刷：2人，裝配：1人（線檢：2人待招）線檢：

共計：19人次。

三：對品質部各組人員要求IQC

1：對來料進行檢驗后，按實際檢驗情況填寫《來料檢驗紀錄表》，并記錄于《檢驗記錄匯總表》。每天一張。

2：到后工序追蹤產(chǎn)品上線情況。

3：協(xié)助QA工作，對成品進行抽箱檢驗。

注塑QC

1：每小時對機臺生產(chǎn)品作巡查檢驗一次，生產(chǎn)品重要尺寸測量、外觀檢查、包裝品抽查，并將檢驗結果記錄于《巡檢記錄表》，按機臺、產(chǎn)品型號區(qū)分，每臺機一張。2：每四小時巡查一次機臺成型參數(shù)，機臺周邊設備動作情況，并作記錄。

3：對需噴涂產(chǎn)品，每次開機首件或更改成型參數(shù)調機后，必須做試噴后外觀檢查。正常生產(chǎn)品，每班次（12H）必需有一次試噴外觀確認。

噴涂QC

1：必須做首件，每產(chǎn)品開拉正常生產(chǎn)前，必須首件OK后才可生產(chǎn)。2：每1H必須對制程中各段溫度進行監(jiān)并做記錄，必須做膜厚測試并記錄于《巡檢記錄表》。3：巡檢中發(fā)生品質不良問題，第一時間與噴涂部負責人溝通改善，并向上司匯報品質狀況，以便問題第一時間得到解決，

4：對原材料進行抽樣檢驗外觀，確認來料不良所占比率，是否在下拉前對來料進行返工重檢。

5：對全檢員所檢OK產(chǎn)品，按AQL進行抽樣外觀檢驗。不良品超AQL允收標準，需返工重檢。

6：對全檢員所選出不良品進行確認，（全檢或抽檢，按數(shù)量而定）確認是否需返工重選。

印刷QC

1：必須做首件，每種產(chǎn)品在正常開拉生產(chǎn)，必須有首件OK報告。2：監(jiān)控印刷調油配比、用油更換時間，并作記錄。

3：制程異常、不良問題點及時與印刷負責人溝通改善，并向上司匯報品質狀況，以便問題第一時間得到解決，

4：對全檢員所檢OK產(chǎn)品，按AQL進行抽樣外觀檢驗。不良品超AQL允收標準，需返工重檢。檢驗完成后在標簽上作標示，并記錄于報表上。

注：抽檢完成后，將抽檢對應的箱號重新包裝好并封箱，不少短裝。抽到不良品，應以相對應的良品與之交換，整數(shù)后封箱。5：對全檢員所選出不良品進行確認，（全檢或抽檢，按數(shù)量而定）確認是否需返工重選。

裝配QC

1：必須做首件，每種產(chǎn)品在正常開拉生產(chǎn)，必須有首件OK報告。

2：監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)人員手法，有對產(chǎn)品質量存在隱患的操作手法時，應提出更改操作手法，并做教導培訓，避免因作業(yè)手法不當導致產(chǎn)品不良。

3：對裝配完成包裝產(chǎn)品進行抽箱（按AQL）檢驗，并出據(jù)檢驗報告。QA

1：對每天出貨產(chǎn)品進行抽樣檢驗（包裝方式、標示卡內容、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品重要尺寸及外觀檢驗），并出據(jù)出貨檢驗報告。

2：現(xiàn)場跟進將出貨產(chǎn)品生產(chǎn)進度及品質情況，做到包裝前后檢查。3：對客戶退貨品進行確認檢查，并出據(jù)檢查報告及報廢單。

線檢人員

檢查產(chǎn)品時，必須統(tǒng)一、明確產(chǎn)品品質標準，制程不良率超出預計損耗時，及時向生產(chǎn)部門提出需改善見意，并向上級匯報品質狀況，以便產(chǎn)品不良得到急時解決。每批產(chǎn)品檢查完成后，需區(qū)分標示，并作出全檢報告，

QE工程師

1：急時了解客戶方品質信息及接收客戶投訴信息，并與相關責任部門作喧導，討論并分析原因，商討改善預防措施，明確落實責任人與完成時間，并做追蹤，改善預防措施以報告方式呈現(xiàn)。

2：客訴品質信息統(tǒng)計，制程不良信息收集，IQC來料不良資料收集，客戶退貨信息統(tǒng)計，以品質檢討會議方式與各生產(chǎn)部門責任人檢討不良發(fā)生原因，做出改善對策并落實，對實施狀況作追蹤驗證。

3：客退品的確認分析與處理。

4：成品及半成品《檢驗標準書》作成。

5：制定培訓教案，定期對品質人員進行知識、能力、管控手法等培訓。6：協(xié)助管理體系文件的編制。

四：工作計劃：

1、加強與各部門的溝通力度，減少工作中的漏洞；

2、制定培訓計劃，逐步輔導、提高品質人員的品質意識、專業(yè)技能及部門整體素質，逐個

帶動全公司人員的優(yōu)良品質意識。堅持優(yōu)良的品質是留住老客戶的本錢，發(fā)展新客戶后動力；培訓項目可以暫分為以下幾類：

（1:培養(yǎng)員工專業(yè)技能方面的內容。主要指員工所在崗位的職責要求、技術專業(yè)知識與運用(如:品管員對各種測量議器的了解與使用,品質政策及檢驗標準的熟悉與握,QC七大手法的運用等),相關的企業(yè)規(guī)章制度，以及企業(yè)文化方面的內容。

（2:提高員工思想素質方面的內容。主要包括員工熱愛公司企業(yè)的思想境界和正義感，追求事業(yè)成功的強烈的事業(yè)心和成就感，嚴格的組織紀律觀念和服從服務意識，對工作極端負責的態(tài)度、忠誠敬業(yè)和團隊合作的精神，以及健康的身心、積極的心態(tài)、遠大的抱負、開闊的胸懷、優(yōu)秀的品格等。

（3:培養(yǎng)員工社會交往能力的內容�，F(xiàn)代社會是一個講求合作的時代，必須培養(yǎng)員工的交往水平，主要包括日常的社交禮儀，待人接物的常識，口語表達和溝通能力等。

（4:訓練員工綜合管理能力的內容。主要針對中層以上管理干部，重點培養(yǎng)其宏觀把

握能力、戰(zhàn)略策劃能力、組織指揮能力，以及個人工作魄力和人格魅力。

3、增強各部門的互動力、協(xié)調力及品質觀；周期開展品質討論小會，針對本周不良產(chǎn)品、

不良原因進行分析改善，并樹立不良改善預防措施，并嚴格落實到實際工作中，讓不良情況源于此次，止于此次；

4、建議裝配部改變現(xiàn)有的工作模式。排拉式生產(chǎn)過程中，可以讓下一個工位來檢測抵制上

一個工位的不良產(chǎn)品，及早的發(fā)現(xiàn)問題，降低因產(chǎn)品不良而造成的成本浪費。從而也提高了各部門的工作效率；

5、改善5S的現(xiàn)象管理，對所有產(chǎn)品、半成品及物料等進行規(guī)劃性管理，以求降低損耗，

合理利用資源。整齊整潔的工作環(huán)境也可以的提高工廠的形象；

6、動員全體員工對工作中的工序提出建設性的改善意見，并給予獎勵。以提高工作效率及

提高員工工作的積極性，做到人人自檢，從而有利于品質人員的檢測工作，也大幅度降低了產(chǎn)品的不良率；

7、加強客戶管理，重視客戶投訴意見。保證質量，滿足客戶需求；讓客戶看到我們的誠意，

從而更有利于今后的合作關系；四：工作發(fā)展方向：

1、在執(zhí)行工作計劃的同時，加強質量管理體系、質量檢測等理論方面及實際操作方面的培

訓，以提高員工的個人素質。

2、讓全體人員意識到品質是工廠的心臟，心臟如要不夠好的話，就沒有一帆風順的未來。

爭取做到自檢互檢，確保產(chǎn)品零缺點。

3、客戶是上帝，應滿足客戶各方面的需求，保質保量，做到讓客戶無話可說。

（完）

品質部：班帥

201*年7月4日星期日

擴展閱讀：品質經(jīng)理工作總結報告

工作總結報告

報告人：品質經(jīng)理向指正201*-2-17

尊敬的黎總、譚總：

首先感謝你們給我機會讓我成為合縱新銳這個團隊的一員，在此希望公司在新的一年內蒸蒸日上、大展宏圖。在這段時間里，通過公司領導和同事的支持與合配下，我漸漸適應了新的工作生活環(huán)境，同時也初步掌握了自己的本職工作，以及各部門的運作流程，現(xiàn)對工作中所發(fā)現(xiàn)的問題總結如下：一．問題點

1.質量體系文件管理混亂、記錄嚴重缺失，內容錯誤、流程欠缺，且與實際運作不符。建議改善對策：

1.將文控中心納入品質部管理。

2.收集各部門意見，重新制作符合切身發(fā)展且合理的體系文件。3.后續(xù)所有受控文件及表單由文控中心統(tǒng)一管理。4.對所有管理者進行ISO基礎知識培訓。2.生產(chǎn)效率低。建議改善對策：

1.對生產(chǎn)車間全面推行5S管理并實行獎罰制度。2.對所有新進員工進行崗位及技能培訓。3.生產(chǎn)模式改為從加工至組裝一體化生產(chǎn)模式。

4.招聘專業(yè)工程人員，改良測試治具與方法，合理安排生產(chǎn)工序，推行產(chǎn)量目標管理。

3.產(chǎn)品品質差。建議改善對策：

1.對所有品質人員進行專業(yè)技能、品質意識、工作責任心等培訓，組織業(yè)余活動，提升檢驗員向心力。2.建立供應商品質管理以及績效考核程序，增加IQC檢驗設備，對來料品質進行嚴格管控。3.統(tǒng)計各品質管控點數(shù)據(jù)，尋找真因，徹底改善。4.組織各部門成立品質改善小組，積極開展品管圈活動。4.儀器、設備管理混亂，缺少保養(yǎng)維護。建議改善對策：1.完善設備管理制度。

2.將儀器、設備納入固定資產(chǎn)，并責任到人。3.嚴格按ISO程序要求進行保養(yǎng)和維護。

5.各部門之間缺乏團隊合作精神，管理基層消極怠慢，缺乏工作激情。

建議改善對策：

1.完善員工績效考核制度。2.組織公司內部團隊活動。

3.組織相關團隊精神方面的培訓課程。4.對工作中的表現(xiàn)，適當實行獎罰制度。

在當下市場經(jīng)濟的時代，企業(yè)想要在變化莫測的市場占一席之地，那么企業(yè)必須具備核心競爭力，而核心競爭力的構建與公司的指導方針、企業(yè)文化、管理團隊是密不可分的，所以企業(yè)的規(guī)范化管理是核心競爭力構成的基礎，同時也是先決條件。以上是我的一些不成熟的建議和看法，如有不妥之處敬請諒解，以下為近期內工作計劃，希望高層給予指導。

二．近期工作計劃

項目熟悉公司人員、環(huán)境、文件熟悉公司產(chǎn)品部門內部人員了解量規(guī)儀器管理的完善制訂本部門培訓計劃與資料對所有品質檢驗人員進行培訓修訂制程檢驗作業(yè)程序修訂QA檢驗作業(yè)程序2.13修訂IQC檢驗作業(yè)程序2.142.14~152.162.17~182.20~252.27~282.29~3.13.2~3.

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