鞋廠裁斷標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)

裁斷標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)

文字部分

斬刀檢查（專頁(yè)，左圖右文字）Cuttingdiecheck新斬刀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：(Newcuttingdiecheck)

1．新進(jìn)斬刀由工程技術(shù)人員用原始紙板核對(duì)：刀模記號(hào)齒，外框是否吻合，刀口平整，

刀體平行，刀口鋒利，沒(méi)有損壞，鋼材硬度厚度，支撐條/沖針是否符合要求（照片：核對(duì)斬刀）newcuttingdiecheckedbypatterntechnician

2．?dāng)氐洞_認(rèn)OK后貼上型體標(biāo)簽，注明型體，號(hào)碼，部件名稱，日期，檢查人；移交現(xiàn)場(chǎng)

單位。（標(biāo)簽圖例）Putconfirmationstickeroncuttingdie.

3．?dāng)氐都記_針或金屬壓條取代印刷線條，實(shí)用于皮料，人造皮類材料;使用雙刃斬刀（照

片或圖例）

4．號(hào)碼齒的設(shè)置與辨別，號(hào)碼齒的大小設(shè)置。（圖例）斬刀日常維護(hù)：(cuttingdiedailycheck)

1．裁斷人員領(lǐng)取斬刀后首先檢查斬刀品質(zhì)符合要求，在生產(chǎn)過(guò)程中仍需不定期檢查使用

的斬刀是否異常。

2.隨時(shí)注意保護(hù)刀口，不能重疊放置，刀口不能與硬的物品碰撞。

3．安排專人每天核對(duì)所有在現(xiàn)場(chǎng)使用的斬刀；工具：玻璃車，確認(rèn)紙板。

4．?dāng)氐兜犊谙蛏戏旁诓Ａк嚿�，用紙板比�?duì)刀口：檢查記號(hào)齒和外框是否與紙板吻合；

是否生銹，卷邊，缺角，變形；沖針是否變形或脫落；（照片：玻璃車含紙板袋）5．?dāng)氐兜犊谙蛳路旁诓Ａк嚿�，觀察刀口是否水平（照片：觀察刀口）

6．在檢查好的斬刀上加貼當(dāng)天的星期標(biāo)；不良斬刀立刻維修；當(dāng)天使用的斬刀須全部檢

查一次并記錄在登記本上。（照片：加貼星期標(biāo)的斬刀；登記本一頁(yè)）斬板：（cuttingboard）

1．針對(duì)不同材料使用不同斬板，目前使用綠，白，黑三種不同斬板。（分別照片）

綠色為HydromaHY71斬板，特殊工程塑料，硬度為71ShoreD，厚度50mm,主要實(shí)用于皮料類軟性材料；

白色為普通PP斬板，硬度78D，厚度50mm,實(shí)用于硬度較高的材料，如中底板，紙板類材料。

黑色為普通PVC斬板，硬度70D，厚度15mm,實(shí)用于其它類別的材料。一次性使用，不能再刨平。

2．?dāng)匕逶谶\(yùn)輸和日常存放時(shí)需平整放置，避免日曬，以防止變形。新進(jìn)斬板檢查對(duì)角長(zhǎng)度，

長(zhǎng)寬和平坦度，四角厚度。

3．?dāng)匕迮倨剑菏褂脤Ｓ脵C(jī)器刨平后需要測(cè)量四個(gè)角厚度，先刨1mm,再調(diào)整機(jī)臺(tái)，量厚

度，再刨1mm;翻轉(zhuǎn)刨另一面；大概每周一次；20mm以下刨0.5mm；最小可使用厚度為10mm.

4．均勻使用斬板的所有部位，避免集中一處操作；每4小時(shí)180度反轉(zhuǎn)斬板，利用顏色作翻轉(zhuǎn)記號(hào)。（圖例）

裁斷機(jī)調(diào)整：(Cuttingmachineadjustment)

1．皮料使用搖臂式裁斷機(jī)，其他材料使用龍門式裁斷機(jī)器（照片）

2．使用水平儀檢查機(jī)器臺(tái)面是否平衡，臺(tái)面干凈，不藏其它物品，5個(gè)基本點(diǎn)檢查，要求

四個(gè)角和中間點(diǎn)切割深度完全一樣（照片或圖例）3．裁斷機(jī)壓力/高度調(diào)整：按照斬刀大小調(diào)節(jié)機(jī)器的壓力；切割深度原理：每刀小于0.3mm,

每周2mm內(nèi)。4．需要雙手同時(shí)按開關(guān)鍵才能啟動(dòng)機(jī)器，確保不會(huì)斬傷員工。裁斷操作（分主料和副料，左邊文字相同）主料裁斷/副料裁斷LeatherCut/AccessoryCut1．物料擺放和機(jī)器臺(tái)面整潔，材料不可皺折放置。（照片：皮料懸掛）2．調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力和高度（上座和斬刀之間的距離，上座回升高度）（照片：機(jī)臺(tái)調(diào)整鈕）3．?dāng)氐稊[放整齊，定時(shí)核對(duì)；斬板平整，定期更換；（照片：斬刀盒）4．裁斷皮料前先檢查皮料伸縮再按要求方向裁斷；（照片：檢查皮料伸縮方向）5．雙手同時(shí)按開關(guān)操作（照片：操作）

6．準(zhǔn)備首件給QC和干部確認(rèn)后方可開始量產(chǎn)（照片：裁片擺放在工作臺(tái)右上角）（主料）備注：皮料單層作業(yè)；不可有瑕疵，污損，咬刀，滑刀，毛邊，裁向錯(cuò)誤，沖孔不良，色差，毛長(zhǎng)毛短現(xiàn)象；皮料需配雙裁斷，同一雙配件不可有色差，毛長(zhǎng)毛短現(xiàn)象。（增加一般皮料各部位的伸縮方向圖示）

（副料）備注：按設(shè)定層數(shù)和伸縮方向裁斷；網(wǎng)布紋路不可歪斜，不可有抽紗或者虛邊現(xiàn)象；不可有傷刀，毛邊現(xiàn)象。斬包含泡棉和EVA的材料時(shí)需在斬刀內(nèi)墊EVA。7．裁斷層數(shù)基本設(shè)置：

皮料：一層（左右腳不共刀）人造皮料：4層（材料正反相對(duì)）（斬刀帶小裝飾孔時(shí)2層）（左右腳共刀）泡棉/帶泡棉材料：4層（單層厚度超過(guò)10mm斬2層）（左右腳共刀）內(nèi)里/補(bǔ)強(qiáng)材料：8層（材料正反相對(duì)）（單層厚度超過(guò)5mm斬4層）（左右腳共刀）中底板/鞋墊：2層（材料斬同一面）（左右腳不共刀）具體請(qǐng)參照?qǐng)?zhí)照說(shuō)明書

8.皮料檢驗(yàn)：

檢查實(shí)際面積是否與標(biāo)示相符

檢查皮料的顏色/厚度/表面紋路/瑕疵。。

按照顏色/厚度/紋路/瑕疵比例分出ABCD等不同級(jí)別標(biāo)示出瑕疵方便裁斷作業(yè)

點(diǎn)料（專頁(yè)，左圖右文字）ComponentCheck

1．工作臺(tái)面保持整潔，裁片按部位排放整齊（照片：整潔的桌面）

2．檢查裁片是否：瑕疵，污損，咬刀，滑刀，毛邊，裁向錯(cuò)誤，沖孔不良，抽紗，上下層

大小，脫層，色差，毛長(zhǎng)毛短，白色材料是否符合PUMA標(biāo)準(zhǔn)白度色卡；皮料或有顏色差異的材料加貼配雙流水標(biāo)，標(biāo)簽貼在設(shè)定位置（照片：貼好流水標(biāo)的裁片）3．裁片每10雙一把扎齊整，（豬巴哥，反毛皮，豬皮，袋鼠皮，面飾須上下夾紙板，整齊

擺放在籮筐中。（照片：裁片加紙板）

4．貼標(biāo)注明：定單，型體，部位，號(hào)碼，雙數(shù)，日期，并貼在籮筐上交下一流程。（照片：

書寫工整的貼標(biāo)）5．號(hào)碼齒辨別圖：（葉麗芳準(zhǔn)備）

片皮/倒角/打粗splitting/skiving/Pre-buffing

1．機(jī)臺(tái)保持整潔，將片皮機(jī)/倒角機(jī)/打粗機(jī)調(diào)整到設(shè)定的寬度或厚度（照片：分別顯示：

片皮機(jī)，倒角機(jī)，打粗機(jī)）2．削邊的目的：Purposeofskiving

1．方便折邊和車縫；Easefoldingandstitchingoperation2．改善外觀，保持邊緣厚度一致；Improveappearance3．避免鞋內(nèi)壓迫點(diǎn)Avoidpressurepoint

實(shí)用的材料：超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)厚度或者厚度不均勻的材料（主要是皮料&人造皮&與泡綿貼合的網(wǎng)布材料）3．削邊各種類型：

外露皮邊(rawedgeskive)：

實(shí)用于從外觀上可以看到的邊緣，削邊的目的在于讓所有邊緣厚度保持一致

從外觀上可以看到的邊緣，削邊的目的在于讓所有邊緣厚度保持一致

皮料厚度為1.2-1.6mm時(shí)：削寬3mm邊緣厚1.2mm

皮料厚度為1.2mm以下時(shí)不用邊緣削皮

對(duì)折皮邊(foldededgeskive):對(duì)折寬度設(shè)定4mm

削寬8mm,邊緣厚度0.4mm

(材料為網(wǎng)布+泡棉時(shí))削寬8mm,邊緣厚度以削掉泡棉但不傷害網(wǎng)布為準(zhǔn)

被蓋住皮邊(underlayedgeskive):

適用于被其他材料遮蓋的邊緣，要求盡量減少邊緣厚度削寬6mm,邊緣厚度0.4mm

熱溶膠后襯倒角Hotmeltedgeskiving

針對(duì)皮料厚度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)或者提高削皮效果，可以使用片薄機(jī)，需要使用正確的片薄制具。皮料幫腳余皮預(yù)打粗：Leatherlastingmarginpre-buffing

需要攀幫的幫腳預(yù)磨10mm,

需要拉幫的型體被拉幫線覆蓋的皮料需預(yù)打粗，寬度根據(jù)型體和紙板結(jié)構(gòu)適當(dāng)調(diào)整。使用正確型號(hào)的砂紙：榔皮用40-60#,軟的皮料用80-100#

4．準(zhǔn)備首件給QC和干部確認(rèn)后方可開始量產(chǎn)（照片：裁片擺放在工作臺(tái)右上角）5．操作過(guò)程中定時(shí)用尺子和厚度計(jì)檢查寬度和厚度（照片：剛尺檢查寬度，厚度計(jì)檢查

厚度）

備注：片皮機(jī)需使用正確的片皮模版作業(yè)；每小時(shí)磨刀一次；

倒角機(jī)每小時(shí)磨刀一次；打粗機(jī)每三天更換一次砂紙；貼合操作標(biāo)準(zhǔn)：Lamination

1．工作臺(tái)面保持整潔；（照片：整潔的臺(tái)面）

2．按照制作規(guī)范設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)貼合（照片：制作規(guī)范圖片）

3．準(zhǔn)備首件給QC和干部確認(rèn)后方可開始量產(chǎn)（照片：裁片擺放在工作臺(tái)右上角）4．完成后十雙一把整齊排放（照片：籮筐照片）記號(hào)線印刷操作標(biāo)準(zhǔn)：Guidemarkingprinting1．網(wǎng)板與位置板對(duì)齊，不可移位，印刷線清晰，（照片：網(wǎng)板與位置板）

2．備首件給QC和干部確認(rèn)后方可開始量產(chǎn)（照片：裁片擺放在工作臺(tái)右上角）3．網(wǎng)板經(jīng)常擦洗干凈，避免網(wǎng)孔堵塞。（照片：清洗工具）4．盡量減少后期清洗操作，使用糨糊加廣告顏料/自動(dòng)消失油墨/熒光油墨/與面料相同顏色

的油墨。（對(duì)比照片）

備注：安排專人配制印刷位置線的油墨材料；網(wǎng)板/位置板由工程技術(shù)人員提供。

排版印刷操作標(biāo)準(zhǔn)：Printing

1．按色卡調(diào)校油墨顏色，依比例加入硬化劑并攪拌均勻（照片：油墨調(diào)制）2．調(diào)整跑臺(tái)螺絲確定印刷位置；（照片：跑臺(tái)螺絲）3．印刷次數(shù)和刮刀力度保持一致，避免色差；

4．準(zhǔn)備首件給QC和干部確認(rèn)后方可開始量產(chǎn)（照片：裁片擺放在工作臺(tái)右上角）5．網(wǎng)板需保持清潔，不可被堵塞。（照片：網(wǎng)板清洗動(dòng)作）

備注：印刷圖案清晰，顏色正確，位置準(zhǔn)確，不可模糊/起毛邊/易刮落；干燥時(shí)間按照制作規(guī)范設(shè)定;金銀色印刷時(shí)使用正確油墨避免后期老化變色現(xiàn)象，立體印刷注意烘箱溫度/時(shí)間的設(shè)定

高周波操作標(biāo)準(zhǔn)：HFembossing

1．正確安裝銅模/位置框；按照預(yù)先設(shè)定調(diào)整機(jī)臺(tái)溫度，時(shí)間，電流（照片：機(jī)臺(tái)照片）2．嚴(yán)格按照說(shuō)明書操作機(jī)器，定期保養(yǎng)，確保安全運(yùn)行；3．按照不同設(shè)計(jì)效果設(shè)定流程，選擇襯墊材料4．要求位置準(zhǔn)確，粘著牢固，形狀/立體效果符合要求（照片：裁片擺放在工作臺(tái)右上角）

高周波操作指引

1使用時(shí)需提前預(yù)熱五分鐘到十分鐘.2屏流表電流指示不能超過(guò)1A.

3使用自動(dòng)控制一定須使用時(shí)間延時(shí)器,時(shí)間范圍0.5秒~2秒.

4調(diào)整電流時(shí)須緩慢調(diào)同調(diào)器,設(shè)定范圍20℃----70℃±5℃,氣壓重量為4kg±0.5kg.5當(dāng)使用大模具后,改用小型模具時(shí),高周刻度必須調(diào)到為零.6作業(yè)時(shí),必須保持臺(tái)面干凈,嚴(yán)禁堆放易燃物.

7擦試模具時(shí),嚴(yán)禁用去漬水應(yīng)以干布擦試,以免發(fā)生火災(zāi).8如果機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)立即關(guān)電源.9不使用時(shí)必須關(guān)掉電源,確保安全.

毛邊/噴漆處理操作標(biāo)準(zhǔn)：Edgetreatment

針對(duì)未染色透心的材料或者裁剪后邊緣留有少量毛邊的材料人造皮：（材料排列齊整后）噴漆（同面料顏色一致）

真皮類：噴漆（同面料顏色一致）（按制作規(guī)范設(shè)定）倒角擦海菜粉+沙克米剪刀修剪毛邊。

豬巴哥/反毛皮：（深色/未染透心材料）涂邊（按制作規(guī)范設(shè)定）倒角（深色）烘邊

（淺色）剪刀修剪毛邊。

立體裁片：（用泡綿/EVA）涂漆（同面料顏色一致）

備注：噴漆顏色需同面料一致，確實(shí)干燥；上下夾紙板加橡皮圈捆綁；捆綁的橡皮圈需挪動(dòng)位置后再次噴漆，皮料正面不能被污染。

（照片：噴漆；倒角；烘邊；擦海菜粉；剪刀修剪）

派工：領(lǐng)料：備料：折邊：熱切：過(guò)膠：壓平機(jī)：

電繡：embroidery:

1.使用確認(rèn)電腦程序，按設(shè)定花樣規(guī)格/針數(shù)/速度，使用恰當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)材料。2.定期保養(yǎng)機(jī)器，確保正常運(yùn)行

3.所有電繡成品需通過(guò)金屬探測(cè)，嚴(yán)格按照操作

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皮鞋裁斷工序作業(yè)指導(dǎo)書

控制要點(diǎn)1、開料時(shí)注意材料外觀是否有問(wèn)題。如真皮是否有刺痕、傷疤、烙印、血管紋、生長(zhǎng)紋、蟲斑等。PU，PVC是否有針孔、氣泡、色斑、色差、皺折、缺角等。2、根據(jù)上述情況擺鐵格時(shí)，需要注意避開皮料有問(wèn)題的部位。3、操作員需要留意鐵格一定不能走位。4、操作員應(yīng)以不浪費(fèi)皮料為原則，盡量將大幅的余料留下放置在專門的物料袋內(nèi)，以作其他用途。更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：

好好學(xué)習(xí)社區(qū)

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