QA工作小結(jié)

第一章品管部QA職責(zé)

品質(zhì)保證(QualityAssurance)：簡稱品保QA品保QA職責(zé):

1、原料QA人員須對所有進入公司的原料進行30%抽樣，先進行水分、感觀檢測,合格后方可通知采購部過磅卸貨。

2、執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購質(zhì)量標(biāo)準.3、卸貨時100%抽樣。

4、卸貨完成送樣給QC檢測.

5、成品QA人員須對生產(chǎn)的成品飼料抽樣檢查，感觀(顏色、氣味、硬度、顆粒、粉狀)合格.6、對每天生產(chǎn)的成品每批次抽樣檢測水分是否合格，送化驗室交QC人員檢測。一、原料接收流程圖:

進料抽樣感官判定NO通知主管合格退貨化驗知會采購部合格入倉存樣

二、原料取樣規(guī)定

1.樣品的取樣應(yīng)力求隨機、全面、以具有代表性，盡量減少誤差；2.抽取的樣品數(shù)量符合規(guī)定，且留樣以備檢查；

3.對原料如玉米、小麥等，抽樣過程中應(yīng)用感官檢查品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異應(yīng)立即處理。(一)、30%取樣規(guī)定1、固體原料

在車四周隨機取樣，取樣點不少于30%包裝袋，樣品重量符合規(guī)定。2.液體原料

液體原料應(yīng)以液體取樣器取樣，采樣數(shù)量以具體情況而定.3.注意事項

所取的樣品，應(yīng)由抽樣員親自送化驗室，并依照規(guī)定進行化驗分析。(二)、100%取樣規(guī)定

1、100%取樣應(yīng)在卸貨過程中實施，負責(zé)取樣人員在卸貨中應(yīng)全程在場且認真取樣；2、取樣中應(yīng)隨時注意品質(zhì)狀況，若發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)現(xiàn)象，則挑出作退貨處理；

3、原料每批取樣量應(yīng)在1-2公斤，量少的原料取樣量不少于500g，添加劑用原料取樣量100g-250g；

4、取樣所得樣品，應(yīng)由抽樣員連同原料收貨報告一起送交化驗室，并依據(jù)規(guī)定進行化驗分析，100%樣品化驗結(jié)果為該批原料最終結(jié)果；

5、100%化驗結(jié)果若不合格，作退貨處理，如部分項目不符合質(zhì)量標(biāo)準，但公司可以接受，應(yīng)酌情減價、降等使用，否則，退貨處理。三、原料檢查項目1、外觀檢查

（1）氣味：是否新鮮、正常，是否有霉味、哈味、臭味等異味（2）色澤：是否正常、有無燒焦現(xiàn)象

（3）形狀：是否正常、是否結(jié)塊、粒度粗細是否符合要求等（4）有無污染

（5）其它：發(fā)熱、吸潮

2、鏡檢及點滴試驗：是否摻雜

3、理化指標(biāo)：水分、雜質(zhì)、霉變、不完善粒、黃曲霉破碎粒、蟲蝕粒、容重等4、營養(yǎng)指標(biāo)：粗蛋白、鈣、磷、脂肪等三、原料取樣方法

(一)、飼料原料取樣注意的問題1、從整批原料中取出足夠的樣品。

2、取樣的角度、位置和數(shù)量應(yīng)能代表整批原料。

3、所取的樣品攪拌均勻，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。(二)、飼料原料取樣方法

1、在袋裝原料中取樣：對編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀原料至少500g.

2、大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據(jù)不同批號、深度、層次和位置，分別進行點位取樣，一般取樣少于10個點位.

3、液體原料的取樣：用吸管對液體桶進行抽樣.(三)、飼料原料樣品的保管

樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品柜中，樣品袋上貼上標(biāo)簽，注明樣品名稱，取樣日期，所有樣品取樣后要進行登記.(四)、進廠原料檢查步驟

1、查看原料的外觀、色澤、形狀等；2、查看有無蟲

3、查有無結(jié)塊、發(fā)霉等；

4、查是否發(fā)熱或部分發(fā)熱、溫度異常；

5、確定是否有任何不正常氣味出現(xiàn)，如發(fā)熱、哈味、霉變味等異味；6、鏡檢，查看有無摻雜；

7、測定水分、雜質(zhì)、霉變、不完善及容重等物理指標(biāo)，8、化驗營養(yǎng)指標(biāo)(CP.M.FAT.FIB.Ca.P等)9、五官鑒定法：眼、鼻、口、耳、觸感（手）。10、顯微鏡鑒定法。

11、化學(xué)鑒定法：定性鑒定法、定量鑒定法(QC)。(五)原料接收標(biāo)準以及常見摻假物檢驗

1．外觀：是否與以前購入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標(biāo)準中所描述的外觀一致。

2．雜質(zhì)：除了正常原料生產(chǎn)中所不可避免地出現(xiàn)一些雜質(zhì)以外，原料中不應(yīng)含有其它異物。3．手感：涼爽，傾倒時無異常流動現(xiàn)象。

4．氣味：應(yīng)具備該原料所特有的典型氣味，若出現(xiàn)異味，如哈味、焦糊味，則表示該原料已被污染或質(zhì)量受到了影響。

5.標(biāo)簽：所有袋裝原料都應(yīng)附有標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、廠家、生產(chǎn)日期.(六)、原料質(zhì)量控制技巧

1、原料品質(zhì)控制要在原料卸貨前通過30％抽樣，判定原料能否使用，如發(fā)現(xiàn)霉變較多，有異味、活蟲等，原料QA可直接退貨，并及時通知主管.

2、30％抽樣必須帶抽樣器、透明無味塑料樣品袋、樣品簽、記號筆等工具。30％抽樣一定要全面、有代表性.

3、對小料類原料（氨基酸、乳清粉、氯化膽堿等）可記錄名稱、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期生產(chǎn)批準號等,待到庫房卸貨時進行抽樣,并對抽樣留下的洞，要用膠帶封住，防止吸潮變質(zhì)。抽樣時，要一邊抽一邊對外觀品質(zhì)（氣味、顏色、霉變、燒焦、結(jié)塊、摻雜、蟲源等）檢查，防止干擾物質(zhì)。

4、對原料抽樣若無異常，則將所抽樣品混合好，在樣品簽上記錄車號、供應(yīng)商、取樣時間等,然后回化驗室進行化驗；若一車原料中部分包裝內(nèi)原料出現(xiàn)異常，則應(yīng)在卸貨時將異常原料選出,異常原料所占比例較大,則原車退貨,異常原料少量時,則將選出的原料直接退貨或者做另外處理(卸貨時100％抽樣主要針對30％抽樣時未能抽到的包裝袋中的原料，進行仔細的感官檢查，100％抽樣發(fā)現(xiàn)有不合格的原料，可挑出來放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車退回。).

5、下雨天氣未蓋篷布到公司的原料，不予抽樣，一律退回；蓋了蓬布的原料，抽樣時要注意原料有無淋濕，并把淋濕的原料挑出來直接退回，或者可以先與好的原料對比使用下料，以減輕損失。

(七)、對不符合要求的原料處理方法

1．有些原料雖然不符合所規(guī)定的標(biāo)準，立即與部門主管聯(lián)系，確定處理方案。2．與采購該原料的采購員聯(lián)系，并告訴采購員該原料的問題所在和處理方法。

3．有活蟲較多、霉變率≥3%的能量原料（YC.WHEAT）一律拒收；蛋白原料實測蛋白質(zhì)比標(biāo)準低一個點以上的，拒收；菜枯水分在12.5%以上的拒收;米糠蛋白低于11.5,纖維較高拒收;棉籽粕、菜籽粕溫度高于40℃退貨(當(dāng)時使用的除外)。(八)、原料儲存

1、各種原料應(yīng)盡量儲存在倉庫內(nèi).但是那些粉狀、價格高和易變質(zhì)的原料則一定要存放在倉庫內(nèi)，比較安全，如魚粉、玉米蛋白粉、麥麩、石粉、鹽、乳清粉、賴氨酸、氯化膽堿、添加劑等。

2、庫存原料，要注意原料溫度及通風(fēng)情況，并且檢查溫度變質(zhì)等至少1次/周，如果有原料溫度升高，應(yīng)馬上翻堆，通知下料員提前使用。

3、筒倉一般是散裝玉米、小麥等原料。玉米水分不超過14％且無其他品質(zhì)問題，可以進筒倉。但要每月檢查筒倉內(nèi)玉米的數(shù)量、品質(zhì)，注意通風(fēng)、防蟲害。4、下料時應(yīng)根據(jù)“先進先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時到貨或時間相差不大，應(yīng)盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時，要監(jiān)督檢查原料質(zhì)量，特別是易變質(zhì)原料如麥麩等是否有發(fā)熱、變質(zhì)現(xiàn)象，不合格的要及時挑出來，上報部門主管。

第三章飼料生產(chǎn)

一.飼料成品打包間質(zhì)量管理

1、開始包裝前，應(yīng)取樣檢驗半成品品質(zhì)是否正常，合格后才能包裝，主要檢查內(nèi)容：顏色、氣味、硬度、粒度等；

2、開始打包應(yīng)注意檢查料頭料尾，如果有花料或粉末過多時，應(yīng)停止打包及時通知中控及制粒員尋找原因,等質(zhì)量正常后再打包.

3、包裝過程中應(yīng)及時取樣檢查，發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常情況，如顏色變化、發(fā)熱、溫度高、粉率高、硬度低、顆粒大、異物等，應(yīng)立即停止包裝，并通知中控員及制粒員，及時查找原因，等質(zhì)量正常后再打包.

4、檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標(biāo)準.

5、打包時應(yīng)抽查包重（不少于5％）,包裝標(biāo)準：40kg±0.1kg等.

6、包裝時，應(yīng)檢查包裝袋、標(biāo)簽是否與成品品名相符，同時應(yīng)及時將有破損、漏印、錯印、污染等.

7、包裝袋質(zhì)量不合格的不能用來打包(包，已被污染)；

8、包裝時，檢查標(biāo)簽是否注明要蓋生產(chǎn)日期,標(biāo)簽應(yīng)平整地縫在包裝袋正面縫口線中間，標(biāo)簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期應(yīng)外露在縫口線之上,針距6－8mm.9、頭尾料應(yīng)用廢舊包裝袋包裝，并作標(biāo)記,要求掛牌管理。二、飼料生產(chǎn)流程圖:原料進料1.2.3.4.5.6待粉碎倉添加劑粉碎機混合機粉狀原料配料倉11.12….30配料倉11.12….30半成品倉41.42.43.44調(diào)制器膨化器制粒機

粉狀粉狀

冷卻器分級篩圓篩1#51.52…602#55.56…60成品倉成品打包

擴展閱讀：QA工作總結(jié)

OQC201*年工作總結(jié)與201*年工作計劃

OQC目前的工作分兩塊：1.跟蹤客人樣品、下發(fā)樣品制作單；2.成品出貨檢驗。在此兩項工作基礎(chǔ)上總結(jié)分析，找出問題，以最終的品質(zhì)要求為基準，形成后推力推動前面的工作，促進提高產(chǎn)品質(zhì)量。

OQC崗位設(shè)置自6月份到現(xiàn)在，已經(jīng)起到了明顯作用。在6、7月份，針對成品堆放、搬運、裝柜不合理現(xiàn)象進行拍照暴光并提出整改要求，目前這些問題點基本得到解決。針對經(jīng)常出現(xiàn)的問題點進行控制，督促品管部、制造部提高產(chǎn)品質(zhì)量。針對146-031拉手轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，提出了引孔、打細釘?shù)姆椒�，解決了這一問題；針對175-02B包裝不緊湊，容易下陷的問題提出了箱內(nèi)加木條框的建議，制止了紙箱下陷現(xiàn)象。產(chǎn)品內(nèi)部有灰塵、表面油漆刮、碰傷等現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，造成客人投訴，針對這些問題，加緊檢驗力度，并且寫了《客訴報告總結(jié)分析》，從技術(shù)因素、作業(yè)規(guī)范、品質(zhì)控制點、品質(zhì)意識和責(zé)任心5個方面對我司品質(zhì)問題進行了闡述，提出改善意見。多次發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)事故，及時提報，避免了客人索賠。如39客人洗手臺系列洗手盆與大理石孔不配套；64客人329系列立水部分整體不統(tǒng)一，一部分是光滑面，一部分是貼水曲柳皮的余料加工的，制造過程中未過寬帶砂，下線后可以看到明顯的水曲柳紋；64客人356-035洗手臺背板未挖孔，以上問題都屬于嚴重缺陷，可以直接導(dǎo)致客人投訴索賠。

10至11月份品質(zhì)事故發(fā)生頻繁，多次出現(xiàn)返工、翻包現(xiàn)象，針對這一時期出現(xiàn)的問題，經(jīng)和車間一線員工談話了解，調(diào)查研究，分析總結(jié)，寫出了《品質(zhì)分析報告》，從建立責(zé)任人追究處罰制度、健全技術(shù)文件、完善品質(zhì)控制點3方面論述我司當(dāng)前該如何提升品質(zhì)。11月底，經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)，結(jié)合我們公司實際情況，寫出了《如何實現(xiàn)高品質(zhì)、低成本的質(zhì)量管理》學(xué)習(xí)報告，從提升公司整體品質(zhì)的角度出發(fā)，提出了8項著手點，包括市場定價、倒推成本；開展品質(zhì)意義講座；建立獎懲制度；人才儲備培養(yǎng)；完善技術(shù)文件等。近期針對我們經(jīng)常出貨的產(chǎn)品，提出了提升產(chǎn)品品質(zhì)的建議，提高了品質(zhì)要求。如柜子底板要光滑平整，茶幾系列立水截面要先刷PU漆后打磨再作底色，然后再背色，保證客人在收到貨組裝時整體顏色一致，手觸摸時光滑平整；以前檢驗洗手臺，主要是看一看盆子配不配套、五金少不少、是否有碰劃傷等等，現(xiàn)在這些問題基本得到改善，就要再提升一個檔次，看看底板是否光滑、背板安裝是否嚴密，這些地方雖不是第一視覺范圍，但是客人早晚會接觸到這些容易被忽視的部位，這些地方處理不好往往給客人留下一個粗枝大葉的印象。

目前我們給OQC的定位是站在客人的立場上進行出貨檢驗，理論上行得通，但實際操作行不通。目前客人驗貨分兩種，第1種是客人自己來驗貨，這種方式大都比較隨意，沒有檢驗標(biāo)準，沒有抽樣計劃，沒有接收質(zhì)量限，檢驗報告由我們根據(jù)客人的意圖自己編寫，檢驗成本較低，判定結(jié)果不是很明確，投訴概率高。第2種是客人委托驗貨公司驗貨，這種方式比較正規(guī)，有檢驗標(biāo)準、抽樣計劃、接收質(zhì)量限，驗貨報告由他們編寫，驗貨成本較高，結(jié)果判定明確，投訴概率低。目前OQC驗貨不可能象第2種客人驗貨那樣，制定完整的檢驗標(biāo)準、抽樣計劃、接受質(zhì)量限，依據(jù)其標(biāo)準驗貨。原因有：1.檢驗成本過高，甚至?xí)�打亂現(xiàn)場生產(chǎn)秩序。2.時間、人力有限。3.標(biāo)準無法和品管部標(biāo)準統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。4.行政職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議。換個角度考慮，即便是再厲害的OQC，再嚴格的檢驗標(biāo)準和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進行品質(zhì)驗證，公司要承擔(dān)不合格品的翻修成本。這種品質(zhì)管控方法把人界定為厭惡工作，逃避責(zé)任，要施加壓力或強制監(jiān)督才能達到目的，他們只有一個命令一個動作的被動行為，無法發(fā)揮個人才能，反而容易反感，在激烈競爭的今天，這種品質(zhì)管理方法無法面面俱到，已漸感乏力。一個現(xiàn)實的例子，針對現(xiàn)今客人投訴較多的產(chǎn)品碰劃傷現(xiàn)象，經(jīng)周例會討論決定由OQC監(jiān)督裝柜過程，防止員工將摔壞的產(chǎn)品裝進去，客人投訴時以此來界定是誰的責(zé)任。猛一聽覺得有道理，我們仔細分析一下，有多少可行性，利弊如何。1.監(jiān)督裝柜是件很普通、容易的事情，一名普通工人完全能夠勝任。即便可行，有意義，依現(xiàn)在OQC的待遇和自身綜合水平來講，如果讓OQC來落實監(jiān)督裝柜，無論從哪個方面看都是人力資源浪費，且不說有沒有成就感；另一方面，有些環(huán)節(jié)又面臨著人力資源瓶頸，有些時候客人技術(shù)資料、圖紙沒有經(jīng)過翻譯轉(zhuǎn)化就直接轉(zhuǎn)給開發(fā)部，造成兩個部門之間溝通不順暢，而這些工作OQC完全能夠勝任。2.裝柜時間不固定，且時間較長，不易跟蹤監(jiān)督。3.跟蹤監(jiān)督無法面面俱到，反而會讓操作員工思想松懈，沒有滿足感和成就感，甚至反感，效果適得其反。只有依靠大家的努力，共同發(fā)揮才智，本著人性向善的觀點，尊重人性，樹立人人都想做好事情的理念，讓員工有熱心參與的力量，在工作中獲得滿足感和成就感，以往大家有個錯誤，認為員工都是為了生活和薪水，不得以才出賣勞力，所以必須靠命令、監(jiān)督來促使其被動地工作，其實，除了少數(shù)者以外，大部分人都希望在現(xiàn)場有發(fā)揮構(gòu)想，表現(xiàn)才能的機會，尤其是得到重視和贊許�；�于這種觀點，我們的品管圈就應(yīng)運而生了。

品管圈活動是自主性的活動，也是現(xiàn)場員工自發(fā)參與改進作業(yè)現(xiàn)場的最

佳途徑，不用命令的方式，而是將這些意念用教育、激勵、領(lǐng)導(dǎo)的方法讓員工自發(fā)地參與改善提高品質(zhì)的活動，這種活動也是企業(yè)文化的重要組成部分。目前品管圈活動在全球制造業(yè)被廣泛推廣，但是我們不能生搬硬套，必須結(jié)合我們自身的具體情況，本著實事求是，一切從實際出發(fā)地觀點，推行我們自己的品管圈活動。我們強調(diào)人性化、自發(fā)性，并不排除要完善各種技術(shù)文件，建立規(guī)章制度。

以下是我對201*年我們公司品質(zhì)活動開展的計劃和建議：

一.增加品質(zhì)工程師。目前品管部在品質(zhì)標(biāo)準方面不齊全，有些地方根

本上是空白。標(biāo)準空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗都成了主觀臆測。我們強調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事，1.要知道什么是好，什么是不好。2.要知道為什么好，為什么不好。3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。設(shè)置品質(zhì)工程師就是要從定單下發(fā)前將品質(zhì)問題點抓起來，盡可能地把問題扼殺在萌芽狀態(tài)。依我們目前的情況，品質(zhì)工程師最好由技術(shù)部調(diào)派，這樣上手比較快。品質(zhì)工程師在前期對樣品制作中存在工藝難點、易發(fā)生品質(zhì)問題進行跟蹤整理，對不合理的地方提出改善意見，在產(chǎn)品生產(chǎn)前編寫《品質(zhì)標(biāo)準》，對加工難點進行說明，提出預(yù)防措施這是品管工作的重點。二.取消業(yè)務(wù)部OQC崗位編制，品管部增加OQC崗位（或者不設(shè)），便

于品質(zhì)工作全面開展。從進料到成品出貨，牽涉到很多檢驗標(biāo)準、抽樣計劃、AQL值，由一個部門統(tǒng)籌規(guī)劃容易掌控，能夠增加前面品質(zhì)工作的壓力，降低品質(zhì)成本，無論是FQC，還是OQC他們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標(biāo)準和抽樣標(biāo)準都不能形成品質(zhì)。201*年我們的目標(biāo)翻番，場地和人員不可能翻番，如果仍然是后面驗貨返工，前面產(chǎn)品又要下線，中間勢必一團糟，翻番的目標(biāo)難以實現(xiàn)，所以要在前期下功夫�？腿蓑炟浻蓸I(yè)務(wù)員和品管部人員陪同。

三.業(yè)務(wù)部增加業(yè)務(wù)工程師。依據(jù)80/20原則，一個制造業(yè)工廠，業(yè)務(wù)

和技術(shù)及后勤部門的人員占總?cè)藬?shù)20%，但是他們在實現(xiàn)贏利全過程中卻做了80%的工作；制造部和品質(zhì)部人員占總?cè)藬?shù)的80%，但是只做了20%的工作。針對目前業(yè)務(wù)部和技術(shù)部溝通中存在的障礙，設(shè)立業(yè)務(wù)工程師很有必要，10月份我們曾因為JHA產(chǎn)品底板用錯遭到投訴，并索賠$13,235。

四.總辦室增加品質(zhì)專員開展推行品管圈活動。

1.進行全員品質(zhì)意識宣傳，定期開展關(guān)于品質(zhì)意義的講座，收集貼

近我們實際的材料作為講座內(nèi)容�？梢栽诂F(xiàn)場、辦公室張貼品質(zhì)標(biāo)語、警示牌等提醒全員參與品質(zhì)活動。

2.建立品質(zhì)獎懲制度，對典型正反事例進行大會表揚與批評。任何

人都有榮辱感，在公共場合都希望被表揚，不希望被批評。

3.各車間及辦公現(xiàn)場設(shè)置品質(zhì)宣傳專用看板、不良品展示板，開

展品質(zhì)不良聯(lián)報，活用QC手法，會同各部門提出矯正預(yù)防措施，改善工作現(xiàn)場。

4.不定期開展提升品質(zhì)建議的活動，尤其是對制程中經(jīng)常發(fā)生的品質(zhì)

問題，且一直沒有得到有效控制的問題，組織討論，集思廣益、群策群力。組織者要有溫和的性情、接納的肚量、豐富的知識和責(zé)任感，要多聽取他人的意見，樹立員工的主人翁責(zé)任感。

5.定期舉行成果發(fā)表會，相互交換意見，相互啟發(fā)，提高現(xiàn)場人員

的水準。

201*質(zhì)管二部二期QA團隊年終總結(jié)

------回顧201*，展望201*

回顧201*

回顧201*年，是我們學(xué)習(xí)和完善的一年，是讓我們整個團隊成長的一年。雖然上半年由于各方面的原因，導(dǎo)致客戶投訴過多，但是我們努力并采取一切必要的措施，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少客戶投訴，從中也得到了很多寶貴的經(jīng)驗。

本年度質(zhì)管二部二期QA團隊共檢查37857批次品種，返工3725批次，平均返工率9.8%

以下我從幾個方面回顧一下我們201*年的工作及取得的成績。QA團隊建設(shè)

1，人員組成：副組長1人，原料驗收與粗選2人，洗潤切制干燥1人，細選2人，包裝9人（其中試用期員工2人，實習(xí)生2人）。

2，后工序就是前工序的客戶。前后工序緊密配合，發(fā)現(xiàn)錯檢漏檢；分析原因；不斷進步。

3，初步建立內(nèi)部培訓(xùn)體系，編輯內(nèi)部培訓(xùn)教材。自學(xué)+師帶徒+講座的方式，前工序與后工序交換實習(xí)的機制。

4，灌輸團隊合作意識。主要是為了201*年開展“共好”團隊管理理念做基礎(chǔ)性的工作。

5，完善團隊內(nèi)部信息通道：通過實施“偏差與事故統(tǒng)計表”，理順內(nèi)部與外部的各類信息。

質(zhì)管部與生產(chǎn)部

1，與工序組長。積極引導(dǎo)干燥與細選組長；持續(xù)督促粗選與包裝組長。在日常工作中，要求其管理好生產(chǎn)現(xiàn)場；要求其對員工進行培訓(xùn)教育，主動與QA合作。

2，與工藝組。本年度上半年工藝組力量薄弱，其內(nèi)部建設(shè)混亂，工藝員個人技能不過關(guān)；我們無奈采取“忽視”戰(zhàn)術(shù)，直接跳過工藝，自己履行工藝核查工作；下半年工藝重組，我們及時調(diào)整戰(zhàn)術(shù)，為工藝提供我們力所能及的幫助，鼓勵工藝主管進行隊伍建設(shè)，在日常工作中，與工藝員合作，對工藝員進行引導(dǎo)，使工藝自身能履行職責(zé)工作。

3，與調(diào)度。主動配合調(diào)度計劃安排。特別是在趕貨問題上，我們在保證質(zhì)量的前提下，加快檢查效率，確保其及時完成計劃。質(zhì)管部與成品倉庫

1，及時處理退貨：接到成品退貨通知后，及時安排QA進行質(zhì)量檢查；并根據(jù)退貨處理周期要求進行跟蹤。

2，及時的確認養(yǎng)護品種質(zhì)量：成品在養(yǎng)護過程中發(fā)現(xiàn)的問題品種，當(dāng)天對其進行質(zhì)量確認，并發(fā)布確認信息。

3，共同把關(guān)質(zhì)量：通過主動通知成品有關(guān)特殊質(zhì)量狀態(tài)的信息，確保成品庫能按照客戶質(zhì)量要求發(fā)貨，不錯發(fā)。

4，與客戶溝通：積極通過成品庫與客戶，業(yè)務(wù)員進行溝通。明確客戶質(zhì)量標(biāo)準，減少非質(zhì)量問題退貨。

本年度，我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽儯�但同時也可以看出，我們還需要繼續(xù)努力提高，做的更好。

展望201*

回顧201*，展望201*。我們深知：只有良好的QA團隊，良好部門間溝通合作，才能有良好的質(zhì)量，才能保證****的品牌；可控的穩(wěn)定的質(zhì)量是公司創(chuàng)造良好效益與利潤的基礎(chǔ)。

以下我從幾個方面展望201*年里我們工作的規(guī)劃與要求：加強QA內(nèi)部管理

1.確立團隊口號：發(fā)掘自我，實現(xiàn)價值；保證質(zhì)量，服務(wù)****。2.完善團隊培訓(xùn)體系：

2.1結(jié)合QA分級管理制度和績效考核制度。從培訓(xùn)目標(biāo)，培訓(xùn)對象，培訓(xùn)內(nèi)容，培訓(xùn)考核全方位分析確立團隊內(nèi)部培訓(xùn)體系。帶動團隊成員學(xué)習(xí)興趣，向?qū)W習(xí)型團隊這一目標(biāo)靠近。

2.2重點引導(dǎo)帶領(lǐng)1-2名骨干，協(xié)助團隊管理工作，處理日常問題。3.落實完善績效考核：

3.1使績效考核與工作實際良好結(jié)合。一則突出績效與工資的緊密掛鉤。

3.2用績效考核，發(fā)現(xiàn)團隊或團隊成員不足之處，再通過培訓(xùn)，使團隊或團隊成員彌補不足，不斷得到進步。3.3結(jié)合QA分級管理制度。

4．引進“共好”團隊協(xié)作理念。開展團隊精神文明建設(shè)，實現(xiàn)“共好”。注重效益、成本與質(zhì)量的關(guān)系

1.質(zhì)量標(biāo)準的適用性。在符合國家法規(guī)規(guī)定標(biāo)準的前提下，根據(jù)客戶要求，確立各醫(yī)院客戶的飲片質(zhì)量檢驗標(biāo)準。防止標(biāo)準過高，造成公司成本提高，效益利潤下降。2.嚴格控制質(zhì)量等級：根據(jù)目前在試生產(chǎn)的等級標(biāo)準品種；嚴格控制等級。關(guān)注并參與等級標(biāo)準工作的全面開展。日常工作中，加強對三等品、等外品、次品的控制。防止浪費，造成公司損失。

3.積極協(xié)助工藝公關(guān)小組工作。提高生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

4.強化質(zhì)量效益意識：日常處理車間問題時，在注重質(zhì)量的前提下，同時注重公司效益的思考。一切活動出發(fā)點都是為了增加公司效益利潤。

做好QA與生產(chǎn)，QA與職工的溝通

1．質(zhì)量不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的。思考如何提高員工質(zhì)量意識，改變員工觀念，如何使生產(chǎn)部管理員主動帶頭做好質(zhì)量。2．用誠心換真心。（工作方式、態(tài)度）。用團隊的敬業(yè)精神，專業(yè)水平，良好的服務(wù)態(tài)度，同化生產(chǎn)部管理員與生產(chǎn)員工。公正的處理爭端。3．注重過程控制，增加檢查頻率。

完善并推行質(zhì)量保證體系

1.推進團隊制度化文件化管理。不管GMP執(zhí)行程度怎么樣，我們團隊內(nèi)部將推行制度化管理。集中學(xué)習(xí)公司GMP文件。

2.在團隊內(nèi)部實施制度化管理后，積極尋求上面支持，通過對各相關(guān)部門的GMP檢查，規(guī)范督促其他部門推行質(zhì)量化管理。

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