人防工程施工總結

安徽南陵鑫九大酒店人防工程

施工總結

編制：馬必虎審核：鄭平審批：劉作義

施工單位：安徽翔鷹建設有限責任公司

編寫日期：二0一二年三月

目錄

一、工程概況二、工作量及技術要求三、實物工作量四、施工質量控制五、質量評定依據六、質量控制數據七、自評結論

一、工程概況：

工程名稱：安徽南陵鑫九大酒店工程地址：南陵五里大轉盤

建設單位：南陵鑫九房地產開發(fā)有限公司設計單位：華優(yōu)建筑設計院

勘察單位：南陵匯華巖土工程技術有限公司

監(jiān)理單位：安徽省永信人防工程建設監(jiān)理有限責任公司施工單位：安徽翔鷹建設有限責任公司

平時功能：中型地下小汽車停車庫和庫房，設計車位179個戰(zhàn)時功能：人防乙類常6級二等人員掩蔽部、物資庫耐火等級：一級

防水等級：II級(配電房為I級)建筑層數：地下一層結構形式：梁板柱結構使用年限：設計使用年限50年建筑層高：4.35米

本工程施工依據為北京聯華建筑設計事務有限公司外圍控制點進行。高程為黃海高程，測量過程中現場對業(yè)主進行了控制點交點。

二、工作量及技術要求：

1、砼強度設計等級為C40，鋼筋為一級，鋼筋為二級，鋼筋為三級；

3、主筋保護層：迎土面為50mm，非迎土面為20mm

4、焊接方法采用單面搭接焊，焊接長度10d，相鄰上下錯開45d，同一截面焊接接頭個數不大于主筋數量的50%。

為確保工程質量及工期，我司精心組織施工隊伍，建立質量管理機構，各負其責，逐層落實進行施工，機械設備、儀器儀表均進行校核。

在施工工藝上，從工程測量鋼筋制作及安裝、模板安裝，澆筑混凝土等關鍵工序，從生產技術項目部均實行跟班作業(yè)制，采取了隱蔽工程簽字驗收的檢查措施，發(fā)現問題及時進行整改。

1、測量定位：為確保柱位準確，每根柱均進行二次測量校正，即第一次測量定位放線，模板安裝后再校核第二次。

2、模板：嚴格按設計要求施工，對模板安裝工程進行全程控制，并請甲方、監(jiān)理工程師進行驗收后方進行下一工序的施工。

3、鋼筋制作：鋼筋制成后我司技術質檢員先進行自檢，然后請監(jiān)理工程師對鋼筋質量進行驗收，對于焊接接頭的檢驗，均符合規(guī)范要求，在進行安裝

4、試塊制作及送檢：對商品砼，我司按規(guī)范和設計要求，并請監(jiān)理工程師見證取樣，每個部位隨機安規(guī)范要求制作試塊，28天后送質檢中心試壓。試壓結果經按統(tǒng)計方法批量評定，其評定結果符合設計及規(guī)范要求。

5、原材料檢驗：在使用原材料前，我司嚴格按規(guī)范和設計要求分批對原材料進行了見證取樣并送實驗室檢驗，合格后方可使用。結果均滿足設計及規(guī)范要求。

五、質量評定依據：

1、工程合同書

2、施工圖紙及設計有關文件

3、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-201*4、《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》GB50204-201*5、《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-201*6、《建筑工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ301-887、《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107

六、質量控制數據：

1、本工程所采用的主要材料均按要求進行檢驗，具體如下表：

項目鋼筋母材鋼筋焊接接頭砼試塊（C40標養(yǎng)）砼試塊（C40抗?jié)B）

檢測組數11282512檢測結果符合要求符合要求符合要求符合要求

2、檢驗批、分項、分部（子分部）工程驗收記錄：分部工程名稱地基與基礎

砼分項工程7合格子分部驗收工程名稱模板分項工程鋼筋分項工程2821合格合格分項工程名稱批數結果注評定備七、自評結論：

綜上所述：本工程符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范要求；質保資料基本齊全且符合要求。依照《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準－GB50300-200l》及施工合同要求，現對本工程子分部工程自評為合格等級。

安徽翔鷹建設有限責任公司

二一一年十二月二十日

擴展閱讀：人防工程施工過程注意事項總結

人防工程施工注意事項

防空地下室施工須按《人民防空地下室設計規(guī)范》（GB50038-201*）、《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134-201*）、《人民防空工程質量檢驗評定標準》、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-201*）等有關設計和施工規(guī)范施工。施工圖須按人防主管部門或其委托審查機構審查合格，方可施工。結合施工現場檢查情況，本文將以土建、安裝及安全施工三個方面具體闡述在實際施工中遇到的有關問題。第一部分：土建施工一、說明

1.為保證施工質量，工程施工中應對隱蔽工程作好記錄，并應進行中間或分項檢驗，合格后方可進行下一工序的施工。

2.人防工程在土建施工階段涉及到各專業(yè)的預埋較為多，土建施工前應進行圖紙會審，各專業(yè)分工明確。設備安裝工程應與土建工程緊密配合，土建主體工程結束并檢驗合格后，方可進行設備安裝。二、鋼筋混凝土施工

1、人防工程施工所采用的模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；模板的接縫不應漏漿；模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾倒的臨時固定設施。

2、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。

3、大體積混凝土的澆筑應合理分段進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28攝氏度。

4、工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。三、底板澆注

1、根據底板荷載主要系由下向上承受水壓力、人防等效靜載等荷載，底板上層鋼筋一般從底板梁上層主筋下穿越。底板、側墻、頂板上、下層鋼筋綁扎時須設梅花型布置的拉結筋。（見設計規(guī)范第4.11.11條要求）

2、平時使用的出入口及防護單元之間洞口如若采用構件封堵，應在鋼筋綁扎階段注意封堵框的預埋，在底板后澆面層應按設計選用的圖集設置封堵凹槽。（作法詳見《07FJ02》）

3、在底板鋼筋綁扎階段應注意在防護門及活門門框每角2根長度1000的16螺紋鋼預埋，不得漏埋。（作法詳見《07FG04》）

4、防爆地漏、呼喚銨鈕及下水管預埋：戰(zhàn)時給排水管材應為鍍鋅鋼管;戰(zhàn)時排水防爆地漏為絲接口;為避免地漏安裝后高出地面，施工單位應注意排水管底標高應控制在300mm以上，若無法把握防爆地漏尺寸，建議施工單位對防爆地漏一起與鋼管接好預埋到設計標高后再澆筑底板砼。（作法詳見《07FS02》）四、側墻澆筑1、防護密閉門門框墻為懸臂板設計時，應注意水平受力筋的直徑、間距、錨固方向及錨固長度;水平受力筋應配置在外側；且門框墻受力筋宜封閉。同時應注意門洞四角斜向鋼筋的布置；上門框設水平梁時，其方向應朝向人防區(qū)內，且應錨入兩邊墻內。（作法詳見《07FG04》）

2、臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預制件等。

不能使用pvc管不能使用混凝土預制件

3.人防門的安裝對門框墻的垂直度要求很高，施工單位應與人防門生產廠家密切配合,在支模時注意不得使用大模板,門框模板支好后施工單位應作復核，若有偏差則需由施工單位會同防護門安裝廠家及時對門框墻垂直、水平作調正，控制在允許偏差以內后再澆筑砼。

4.為保證人防工程施工質量，防護密閉門、密閉門和活門門框墻、臨空墻必須整體澆筑，不留水平施工縫，后澆帶及施工縫位置應避開人防通道及人防門部位。

后澆帶不應過人防門或封堵門部位5.戰(zhàn)時給排水，供配電以及平時使用的消防，采暖及電氣有關預埋套管不能漏埋，各專業(yè)應及時作復核;管線穿越人防圍護結構時應在穿墻處預埋防護密閉套管。（作法詳見《07FS02》及《07FD02》）

消防預埋管應提前預埋與墻內

穿過人防圍護結構的管道應預埋套管

平時使用的電線電纜穿過人防圍護結構預埋套管

6.戰(zhàn)時通風穿墻管道必須預埋到位，預埋管應加止水翼環(huán)，該環(huán)與預埋管滿焊，翼環(huán)寬度≥50mm、板材厚≥3mm。平時通風管穿人防墻體（臨空墻、密閉墻）時不能預留孔洞，必須在人防墻體有平戰(zhàn)轉換措施。(作法詳見《07FK02》)

預埋管翼環(huán)寬度≥50mm、板材厚≥3mm通風預埋管預埋應設洞口加強筋

通風管穿人防墻體不應后開洞

7．人員出入口和連通口的防護密閉門門框墻、密閉門門框墻上均應預埋4-6根備用管，管徑為50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的熱鍍鋅鋼管，并應符合防護密閉要求。(作法詳見《07FD02》)

備用進線套管可兼作氣密測量管使用，作法相同，埋于工事口部

8.防空地下室內的各種動力配電箱、照明箱、控制箱及消防箱，不得在外墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻上嵌墻暗裝。若必須設置時，應采取掛墻式明裝。

不得在人防墻體嵌墻暗裝配電箱

9.戰(zhàn)時進、排風豎井應該設計、施工一次到位。施工應注意在豎井內設爬梯；出地面部分作防倒塌棚架結構；地面通風口設多面進風百葉窗，其中靠爬梯側為活置式，口徑≥500×800mm。(作法詳見《07FJ02》及《07FG02》)

10.排風口部防密門開啟側防爆呼喚銨鈕須在澆筑側墻前預埋到位,防爆電纜井請注意不要漏掉施工。(作法詳見《07FD02》及《07FJ02》)五、頂板澆筑

1.頂板吊鉤預埋。各人防門、臨戰(zhàn)封堵在頂板內預埋吊鉤土建施工單位不能漏埋。(作法詳見《07FJ03》)

2.在進風口部頂板內超壓測壓裝置DN15鍍鋅鋼管須預埋。(作法詳見《07FK02》)

第二部分：設備安裝一、說明

1.為保證人防工程施工質量，人防工程專用防護防化設備的安裝應選擇具有人防安裝資質的施工單位。

2.施工單位在設備安裝時如遇到圖紙設計錯誤或表示不請，須按照設計及施工規(guī)范，參照各專業(yè)圖集進行安裝。給排水專業(yè)參照圖集《07FS02》；通風專業(yè)參照圖集《07FK02》；電氣專業(yè)參照圖集《07FD02》。

3.在安裝過程中，不得隨意在防護密閉墻及密閉墻上后開洞。二、消防、給排水的安裝

1、與防空地下室無關的管道不宜穿過人防圍護結構，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃氣管不得進入防空地下室。

2、穿過防空地下室頂板、臨空墻和門框墻的管道，其公稱直徑不宜大于150mm，此時在穿墻處應設置剛性防水套管。若管徑大于150mm，在其穿墻(穿板)處應設置外側加防護擋板的剛性防水套管。

剛性防水套管（管徑小于150mm）剛性防水套管（管徑大于150mm）

3、穿過防空地下室頂板、臨空墻和門框墻的管道，均應在人防內側設置防護閥門；若管道穿過防護單元之間的防護密閉隔墻，應在防護密閉隔墻兩側設置防護閥門（指普通閘板閥或截止閥，工作壓力大于1.0Mpa的鋼芯閥），安裝位置距穿人防墻、板部位不宜大于200mm。

防護閥門指普通閘板閥或截止閥，工作壓力大于1.0Mpa的鋼芯閥，安裝在距穿墻點200mm內4、穿過人防圍護結構的管道均應采用鋼塑復合管或熱鍍鋅鋼管，不得使用鋁塑復合管、pvc塑材管等。

5、污水出水管上不但要在設置防護閥門，其防護閥門符合本案第3條要求，還應在管道上設置止回閥。

三．采暖通風設備的安裝

1、凡用于人防工程的人防專用防護、防化設備竣工驗收前應安裝到位，且必須采用國家人防定點廠家的產品，由具有人防安裝資質的單位進行安裝。專用防護、防化設備僅限于本省內，若選購外省產品，須到西安市人防工程質量安全監(jiān)督站進行廠家資質審核，審核通過后方可采用。

2、從清潔區(qū)開始第一道手動密閉閥至工程口部的管道及配件，應采用厚度2-3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴實。

3、染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與通風設備及密閉閥應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈，橡膠厚度不應小于4mm。

4、設備安裝前應仔細檢查安裝方向是否正確，特別注意手動密閉閥的安裝，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致，故在進風口閥門上箭頭指向進風方向，而在排風口卻逆向排風方向。

手動密閉閥方向應與沖擊波方向一致

5、對于一些細小檢測設備也應注意不得漏裝。如室內外壓差測量裝置（位于風機房或防化值班室）、氣密測量管（位于工程口部）及放射性監(jiān)測管、壓差測量管、尾氣取樣管、增壓管等（位于口部進風管上）。如圖紙上未設計，施工單位可根據圖集《07FK02》確認其具體安裝位置及作法

放射性監(jiān)測管、壓差測量管、尾氣取樣管、增壓管具體作法及安裝位置

6、如若平時特殊需求要使用戰(zhàn)時通風設備，應注意經常清洗和更換設備部件，保證戰(zhàn)時通風質量不受影響。

四、電氣的安裝

1、各人員出入口和連通口的防護密閉門門框墻、密閉門門框墻上均應預埋4-6根備用管，管徑為50-80mm，管壁厚度≥2.5mm的熱鍍鋅鋼管，并應符合防護密閉要求。

2、當防空地下室內的電纜或導線數量較多，且有集中敷設時，可采用電纜橋架敷設的方式。但電纜橋架不得直接穿過臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻。當必須通過時應改為穿管敷設，并應符合防護密閉要求。

3、由室外地下進、出防空地下室的強電或弱電線路，應分別設置強電或弱電防爆波電纜井。防爆波電纜井應設置在緊靠外墻外側。防爆波電纜井內戰(zhàn)時電源進線套管應按圖紙預埋到位。

4、防空地下室內安裝的變壓器、斷路器、電容器、等高低壓電器設備，應采用無油、防潮設備。5、戰(zhàn)時三種通風方式顯示箱、控制箱及音響呼喚系統(tǒng)均應按圖施工安裝到位。第三部分：安全施工

1、人防工程開工前，建設單位應與施工單位簽訂安全生產責任書，分工明確，責任到人。2、施工單位應制定詳細的安全生產管理制度，此制度應包括安全生產紀律、安全技術措施、安全生產檢查制度、安全教育制度、傷亡報告制度、安全技術交底制度、安全生產例會制度、施工現場電氣安全管理規(guī)定、機械設備事故處理規(guī)定、防火制度、特種作業(yè)人員持證上崗制度、安全生產資金投入管理制度等。

3、在施工過程中，應嚴格安裝各項制度執(zhí)行，若出現安全問題應及時與我站匯報，不得隱瞞不報。

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