鍋爐余熱的-回收改造總結(jié)01呂溝
轉(zhuǎn)載自:
河南永錦能源有限公司呂溝煤礦
鍋爐節(jié)能改造總結(jié)
二一年十二月十八日
呂溝煤礦鍋爐余熱回收改造總結(jié)
一、概況
永錦公司呂溝煤礦鍋爐運(yùn)行熱效率低,鍋爐出力不足,煙囪排放氣體溫度高,浪費(fèi)熱量,客觀上存在能源浪費(fèi)現(xiàn)象。根據(jù)以上特點(diǎn),鍋爐增加出力和節(jié)能潛力很大。
二、改造方案1、改造方案
(1)原鍋爐安試雙棍自動(dòng)分層燃燒裝置。(4)調(diào)整煤的提升裝置的提升高度。
(5)根據(jù)前拱合理延長(zhǎng)加高和后拱合理壓低加長(zhǎng)的原則,設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)澆筑、安裝新型多煤種節(jié)能爐拱。
(6)將原來鑄鐵省煤器更換為鉻鉬合金XCRG-XB型超導(dǎo)管鍋爐余熱回收器。
三、工作原理
熱管余熱回收器是利用熱管作傳熱元件的一種高效換熱節(jié)能設(shè)備。適用于煙氣廢熱回收,將回收的余熱用于加熱水、預(yù)熱空氣和產(chǎn)生蒸汽等。熱管余熱回收器在工業(yè)運(yùn)行中節(jié)約燃煤、燃?xì)夂腿加托Ч@著,可給用戶帶來很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
1、工作原理
安裝的XCRG-XB型超導(dǎo)熱管鍋爐余熱回收器是燃煤、油、氣鍋
爐專用設(shè)備,安裝在鍋爐煙口,回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。其結(jié)構(gòu)下部為煙道,上部為水箱,中間有隔板,水箱有進(jìn)出水接口和排污口。工作時(shí),煙氣流經(jīng)熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端,熱管吸熱后將熱量傳導(dǎo)至上端,熱管上端放熱將水加熱。
2、改造效果
(1)鍋爐實(shí)際出力提高10%以上。(2)節(jié)能率提高10%到25%。
(3)降低鍋爐燃燒設(shè)備維修費(fèi)用,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。(4)減輕司爐勞動(dòng)強(qiáng)度,不用人工加煤和撥火。四、改造效果
1、改造前后實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)告
第一部分儀表檢測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目123456熱效率%排煙溫度C排煙處過量空氣系數(shù)爐渣含碳量%爐體外表面溫度側(cè)面頂面改造前59.521362.522.383244改造后75.21102.139.12838增減百分比合格指標(biāo)+15.68%-19%-14%-59.33%-12.5%-13.6%本列無≥65≤200≤2.4≤20≤50≤70第二部分檢測(cè)計(jì)算項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目78蒸汽壓力MPa飽和蒸汽含焓kj/kg蒸汽鍋爐出力t/h燃料消耗量kg/h正平衡效率%排煙處O2%排煙處CO%改造前0.642759.463.166059.212.80.002改造后增減百分比0.652760.123.1149075.201*.30.001+1.6%+0.02%+0.3%-25.8%+27%-1.17%-50%9101112131401201*0806040200改造前改造后熱效率排過爐爐爐蒸飽蒸燃正排排煙量渣外外汽和汽料平煙煙系空含側(cè)頂壓蒸鍋消衡處處溫氣碳溫溫力汽爐耗效O2%CO%度系量修含出量率數(shù)正焓力注:為使柱狀圖更加直觀,第3/7/8/9/10項(xiàng)數(shù)值做了同比例修正。
結(jié)論和建議:
1、以上圖表根據(jù)河南省煤炭行業(yè)節(jié)能監(jiān)測(cè)中心監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)繪制,可以清晰說明本次鍋爐項(xiàng)目改造后,鍋爐熱效率、排煙溫度、爐渣含碳量、爐體外表面溫度等主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
2、效益分析
通過余熱回收改造,節(jié)煤效果提高10%,鍋爐出力(產(chǎn)汽率)提高21%,鍋爐爐拱改造及尾部煙道改造后鍋爐實(shí)際出力提高0.5噸/小時(shí)左右。通過鍋爐余熱回收改造每年約可節(jié)約原煤51噸,按照原煤完全成本價(jià)440元/噸計(jì)算,年節(jié)約資金22440元。
呂溝煤礦機(jī)電科二一年十二月八日
山東華源鍋爐()銷售經(jīng)理孔俊皓(18769998880)恭迎全國各界人士來我公司選購各種爐型:余熱鍋爐,煤粉鍋爐,水煤漿鍋爐,垃圾焚燒鍋爐,循環(huán)流化床鍋爐,蒸汽鍋爐,
熱水鍋爐等.
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河南永錦能源有限公司呂溝煤礦
鍋爐節(jié)能改造總結(jié)
二一年十二月十八日
呂溝煤礦鍋爐余熱回收改造總結(jié)
一、概況
永錦公司呂溝煤礦鍋爐運(yùn)行熱效率低,鍋爐出力不足,煙囪排放氣體溫度高,浪費(fèi)熱量,客觀上存在能源浪費(fèi)現(xiàn)象。根據(jù)以上特點(diǎn),鍋爐增加出力和節(jié)能潛力很大。
二、改造方案1、改造方案
(1)原鍋爐安全技術(shù)參數(shù)不變,本體不動(dòng)、爐墻不變。(2)折除鍋爐爐前原來煤斗。
(3)設(shè)計(jì)、制作、安裝、調(diào)試雙棍自動(dòng)分層燃燒裝置。(4)調(diào)整煤的提升裝置的提升高度。
(5)根據(jù)前拱合理延長(zhǎng)加高和后拱合理壓低加長(zhǎng)的原則,設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)澆筑、安裝新型多煤種節(jié)能爐拱。
(6)將原來鑄鐵省煤器更換為鉻鉬合金XCRG-XB型超導(dǎo)管鍋爐余熱回收器。
三、工作原理
熱管余熱回收器是利用熱管作傳熱元件的一種高效換熱節(jié)能設(shè)備。適用于煙氣廢熱回收,將回收的余熱用于加熱水、預(yù)熱空氣和產(chǎn)生蒸汽等。熱管余熱回收器在工業(yè)運(yùn)行中節(jié)約燃煤、燃?xì)夂腿加托Ч@著,可給用戶帶來很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
1、工作原理
安裝的XCRG-XB型超導(dǎo)熱管鍋爐余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐專用設(shè)備,安裝在鍋爐煙口,回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。其結(jié)構(gòu)下部為煙道,上部為水箱,中間有隔板,水箱有進(jìn)出水接口和排污口。工作時(shí),煙氣流經(jīng)熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端,熱管吸熱后將熱量傳導(dǎo)至上端,熱管上端放熱將水加熱。
2、改造效果
(1)鍋爐實(shí)際出力提高10%以上。(2)節(jié)能率提高10%到25%。
(3)降低鍋爐燃燒設(shè)備維修費(fèi)用,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。(4)減輕司爐勞動(dòng)強(qiáng)度,不用人工加煤和撥火。四、改造效果
1、改造前后實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)告
第一部分儀表檢測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目123456熱效率%排煙溫度C排煙處過量空氣系數(shù)爐渣含碳量%爐體外表面溫度側(cè)面頂面改造前59.521362.522.383244改造后75.21102.139.12838增減百分比合格指標(biāo)+15.68%-19%-14%-59.33%-12.5%-13.6%本列無≥65≤200≤2.4≤20≤50≤70第二部分檢測(cè)計(jì)算項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目78蒸汽壓力MPa飽和蒸汽含焓kj/kg蒸汽鍋爐出力t/h燃料消耗量kg/h正平衡效率%排煙處O2%排煙處CO%改造前0.642759.463.166059.212.80.002改造后增減百分比0.652760.123.1149075.201*.30.001+1.6%+0.02%+0.3%-25.8%+27%-1.17%-50%9101112131401201*0806040200改造前改造后熱效率排過爐爐爐蒸飽蒸燃正排排煙量渣外外汽和汽料平煙煙系空含側(cè)頂壓蒸鍋消衡處處溫氣碳溫溫力汽爐耗效O2%CO%度系量修含出量率數(shù)正焓力注:為使柱狀圖更加直觀,第3/7/8/9/10項(xiàng)數(shù)值做了同比例修正。
結(jié)論和建議:
1、以上圖表根據(jù)河南省煤炭行業(yè)節(jié)能監(jiān)測(cè)中心監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)繪制,可以清晰說明本次鍋爐項(xiàng)目改造后,鍋爐熱效率、排煙溫度、爐渣含碳量、爐體外表面溫度等主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
2、效益分析
通過余熱回收改造,節(jié)煤效果提高10%,鍋爐出力(產(chǎn)汽率)提高21%,鍋爐爐拱改造及尾部煙道改造后鍋爐實(shí)際出力提高0.5噸/小時(shí)左右。通過鍋爐余熱回收改造每年約可節(jié)約原煤51噸,按照原煤完全成本價(jià)440元/噸計(jì)算,年節(jié)約資金22440元。
呂溝煤礦機(jī)電科
二一年十二月八日
山東華源鍋爐有限公司()始建于1968年,持有國家A級(jí)鍋爐和一、二類壓力容器設(shè)計(jì)制造許可證,銷售經(jīng)理孔俊皓(18769998880)恭迎全國各界人士來我公司選購各種爐型:余熱
鍋爐,高效煤粉鍋爐,水煤漿鍋爐,垃圾焚燒鍋爐,循環(huán)流化床鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,導(dǎo)熱油鍋爐,燃油鍋爐,燃?xì)忮仩t,燃煤鍋爐,蒸汽鍋爐,熱水鍋爐等.
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