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201*年工作總結(jié)及明年計(jì)劃

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201*年工作總結(jié)及明年計(jì)劃

201*年工作總結(jié)及明年計(jì)劃

201*年已經(jīng)開始了,在過去的一年中,產(chǎn)品質(zhì)量與往年相比在某些方面已有較大改善,如產(chǎn)品外觀(包括表面處理、噴漆等)、包裝(小件真空包裝、配件與整機(jī)分開包裝等)部分,但總體來說,還需要更大的提升,“解決產(chǎn)品性能異常(通訊、顯示、密封三大方面)、完善過程工藝執(zhí)行、落實(shí)QC控制點(diǎn)”為201*年產(chǎn)品質(zhì)量提升的關(guān)鍵,公司明確提出“201*為天石產(chǎn)品質(zhì)量年”。整體品質(zhì)狀況

201*年全年一次檢驗(yàn)合格率:機(jī)加99.19%、電子98.51%、電子成品94.91%;除4月份中電子成品一次檢驗(yàn)合格率80.94%,其余均為達(dá)到公司要求的一次檢驗(yàn)合格率≥98%。品質(zhì)控制組織結(jié)構(gòu)不完善,結(jié)構(gòu)不健全,人員少。而品質(zhì)控制范圍廣,包括了公司品質(zhì)控制的各環(huán)節(jié)、各個(gè)方面:包括來料檢驗(yàn),過程控制,出貨檢驗(yàn),退貨復(fù)檢,客訴處理,異常分析等,目前有5名檢驗(yàn)員。建議:201*年完善品質(zhì)部組織結(jié)構(gòu),電子、機(jī)加各由2名過程檢驗(yàn)員來完成來料監(jiān)控、過程控制、入庫檢驗(yàn);增加1名專職OQC,確保成品標(biāo)定數(shù)據(jù)可靠性、成品出庫的符合性,重點(diǎn)監(jiān)控來料質(zhì)量及各工序的加工操作質(zhì)量;增設(shè)1名QA,按PDCA程序處理退回產(chǎn)品、客戶投訴、制程異常,保證質(zhì)量控制體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)(首檢、巡檢、專檢、轉(zhuǎn)序檢、異常處理、工藝執(zhí)行),從而循序漸進(jìn)提升產(chǎn)品質(zhì)量。GB2828-201*抽樣標(biāo)準(zhǔn)的要求,只是象征性的檢測完全屬于“運(yùn)氣型”的抽樣,對我司產(chǎn)品現(xiàn)狀,檢驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)性太大,更別提質(zhì)量保證了。因?yàn)橘|(zhì)量是從源頭抓起,從細(xì)節(jié)管起,材料的可靠性不能保證、過程細(xì)節(jié)不重視,否則質(zhì)量管控都是空談,退返率將持續(xù)走高而降低顧客滿意度。

根據(jù)以上情況分析主要原因:1.

2.3.4.

抽驗(yàn)的數(shù)量不夠,不能反映實(shí)際操作的質(zhì)量狀況(主要為機(jī)加零部件);產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組裝過程未全面監(jiān)控(出現(xiàn)螺絲不配套、不到位等);生產(chǎn)操作員工以操作數(shù)量為準(zhǔn),忽視自檢及少送檢等;

沒有有效的獎懲機(jī)制,激勵及約束員工操作,使公司全員參與產(chǎn)品質(zhì)量管控。

經(jīng)長時(shí)間觀察:1.車間對按“質(zhì)量跟蹤卡”報(bào)檢、送檢不能做到自覺、及時(shí)、按工序報(bào)檢等;2.轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)不能有效的控制員工的操作,沒有簽字同樣可轉(zhuǎn)到下道工序,甚至有異常還會流下去(如焊接后噴漆、打膠涮漆后裝配)。因此,轉(zhuǎn)序檢必須有相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的核檢記錄,其結(jié)果與檢驗(yàn)員的簽字同步,以此來保證和加強(qiáng)員工的自覺性和質(zhì)量意識。所謂質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而非檢驗(yàn)出來的,檢驗(yàn)只是對所生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)和監(jiān)視,使其到達(dá)符合顧客需求的一個(gè)過程。建議:生產(chǎn)部編制有效制度來控制員工過程報(bào)檢、自檢,提高員工自覺性及質(zhì)量意識。退貨處理及預(yù)防措施

結(jié)合201*年的質(zhì)量情況,全年客戶投訴30起,各類退貨率:壓力磁電類退貨率2.23%、電磁測控類退貨1.80%、其它類退貨率3.09%,全年平均退貨率5.55%.全年退貨量最大的為各類線路板1338只質(zhì)量考核內(nèi)402只,其次各類放大板657只質(zhì)量考核內(nèi)215只(不含干擾、不穩(wěn)定方面);成品方面,電磁流量計(jì)92臺質(zhì)量考核內(nèi)24臺、磁電流量計(jì)124臺質(zhì)

量考核內(nèi)87臺、漩渦流量計(jì)32臺質(zhì)量考核內(nèi)20臺、測控儀64臺質(zhì)量考核內(nèi)64臺、壓力變送器248只質(zhì)量考核內(nèi)98只,其它見匯總表。

主要退貨的異,F(xiàn)象:電磁流量計(jì)為“流量波動、計(jì)量不準(zhǔn)、滲漏”;磁電流量計(jì)為“流量波動、計(jì)量不準(zhǔn)、滲漏、表頭不顯示”;測控儀為“滲漏、電機(jī)控制異常、表頭無顯示”;壓力變送器為“傳感器損壞、通訊異常、無顯示、傳感器組件脫落”。(詳見附表)

全年退貨共計(jì)3399件(臺、只),質(zhì)量考核內(nèi)1177(臺、只),維修返回整機(jī)(含壓力變送器)73只、測控儀表頭與磁電表頭106只,提出異常預(yù)防建議17類,已整改實(shí)施4類。

201*年退貨處理總體做到了及時(shí)分析、及時(shí)返回、及時(shí)處理,未造成大的客戶不滿。不足之處為:異常處理的預(yù)防及改進(jìn)措施沒有得執(zhí)行、檢查、糾正。201*年工作計(jì)劃

201*年工作重點(diǎn)為異常處理,包括客戶使用異常、制程異常、來料異常,切實(shí)實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)PDCA循環(huán)中的分析計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、糾正。

創(chuàng)新思路:產(chǎn)品(零部件)檢驗(yàn)狀況實(shí)行動態(tài)顯示,及時(shí)上報(bào)更新,披露異常信息。一、參與新產(chǎn)品的開發(fā)和試制,及產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃的制定。

新產(chǎn)品的開發(fā)及試制階段,存在先天質(zhì)量隱患、操作過程中不合理、缺乏試驗(yàn)驗(yàn)證等,如現(xiàn)有的測控儀表頭的控制板、接線板投入生產(chǎn)后,過程裝配結(jié)構(gòu)不合理、未通過絕緣強(qiáng)度測試、客戶反饋接線時(shí)易出現(xiàn)短路等異常,產(chǎn)品質(zhì)量不能得到保證。因此產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)及改進(jìn)必須得到前期各環(huán)節(jié)評審(生產(chǎn)操作、品質(zhì)管控、市場應(yīng)用)及各種試驗(yàn)驗(yàn)證,才能使產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)中得到保障。

提議方案:各部門對新產(chǎn)品試制、產(chǎn)品異常改進(jìn)進(jìn)行評審。

二、參與解決制程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,并根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)追蹤確認(rèn),推行標(biāo)準(zhǔn)化。

生產(chǎn)制程是暴露產(chǎn)品缺陷的第一道關(guān)口,很多異常在裝配、測試時(shí)出現(xiàn),但未得到統(tǒng)計(jì)匯總、核查工藝、追蹤確認(rèn),實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化防止異,F(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)。只有在過程中將異常匯總,及時(shí)分析改進(jìn),并將相關(guān)修正推行標(biāo)準(zhǔn)化,才能有效預(yù)防異常的再出現(xiàn)。如裝配過程中發(fā)安裝板異常,調(diào)試中按鍵不靈活、功耗異常,標(biāo)定中的不穩(wěn)定及干擾等。

提議方案:生產(chǎn)協(xié)助測試時(shí)異常的記錄,品質(zhì)對異常維修進(jìn)行跟蹤確認(rèn),品質(zhì)按月匯總各部門會議討論改進(jìn)方案。

三、組織對現(xiàn)有產(chǎn)品的品質(zhì)狀況評審,評詁產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的符合性。

現(xiàn)有產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書、測試工藝文件存在很多描述不清楚、不完整,沒有流程圖、品質(zhì)監(jiān)控點(diǎn)等,須對其做及時(shí)的修改補(bǔ)充,才能做指導(dǎo)性、實(shí)用性作用?裳埳a(chǎn)操作人員、調(diào)試人員、檢驗(yàn)人員及技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際工作的情況,對工藝文件圖紙做一次修校對改。

提議方案:技術(shù)部一對一專人負(fù)責(zé),相關(guān)人員共同參與。四、督促生產(chǎn)過程和檢驗(yàn)過程嚴(yán)格按規(guī)范操作、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

按規(guī)范作業(yè)是避免操作隨意性,降低作業(yè)失誤,解決人的因素而造成產(chǎn)品質(zhì)量異常及隱患的必然。按規(guī)范操作、流程檢驗(yàn),是使管控產(chǎn)品制程中的細(xì)節(jié),做到環(huán)環(huán)相扣、每道工序監(jiān)控,是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ),因此生產(chǎn)過程必須按照“**產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡”進(jìn)行每一環(huán)節(jié)(工序)檢驗(yàn)管控。

提議方案:完善各種主要產(chǎn)品的“質(zhì)量跟蹤卡”,切實(shí)按流程進(jìn)行每道工序檢驗(yàn)確認(rèn)。五、負(fù)責(zé)與客戶聯(lián)絡(luò)產(chǎn)品現(xiàn)場使用時(shí)異常的溝通,及時(shí)應(yīng)對客戶抱怨等事宜。對制程異常、退貨處理、客戶投訴均以PDCA模式處理解決,及時(shí)以“退貨處理回復(fù)單”回復(fù)(重要關(guān)鍵事項(xiàng)按時(shí)以“8D報(bào)告”回復(fù)客戶)。

提議方案:按8D報(bào)告流程操作。

1、接到異常退貨或客訴后進(jìn)行分析(必要時(shí)請技術(shù)部參與);2、根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行會議討論(提出預(yù)防改進(jìn)措施,落實(shí)到相關(guān)部門及完成時(shí)間);3、依據(jù)會議結(jié)果出具8D報(bào)告下發(fā)相關(guān)部門;4、商務(wù)部負(fù)責(zé)客戶方使用結(jié)果反饋,品質(zhì)部負(fù)責(zé)預(yù)防改進(jìn)措施的落實(shí)及完成情況。5、每月對所做“產(chǎn)品異常改進(jìn)預(yù)防措施”匯總、驗(yàn)證、核實(shí)。六、參與產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃,對來料供應(yīng)商實(shí)施監(jiān)管并跟蹤產(chǎn)品品質(zhì)。

部分產(chǎn)品品質(zhì)需進(jìn)行先期策劃,如產(chǎn)品的功耗、適應(yīng)溫度、零點(diǎn)漂移量、光潔度、耐磨耐腐蝕等,以此來嚴(yán)格要求材料供應(yīng)商提供達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期產(chǎn)品質(zhì)量的原材料,保證產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升。

提議方案:對原材料、電子器件按其在產(chǎn)品的重要性分類監(jiān)管,重要器件(材料)不允許特采及讓步使用。

七、參與品質(zhì)管理成本控制。

盡可能減少制程中的料廢、工廢(要求按指導(dǎo)書、工藝操作),控制產(chǎn)品制程中的不良品產(chǎn)生的機(jī)率(來料打樣、部件首檢、不定時(shí)巡檢);在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,拆解二次利用退貨產(chǎn)品(安置維修品存放點(diǎn))。

提議方案:生產(chǎn)制程中各種異常品須經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)二次確認(rèn)后,方可進(jìn)入下一工序,包括異常器件更換須有檢驗(yàn)簽字進(jìn)入倉庫領(lǐng)料。八、參與公司5S檢查工作。

對檢測、分析、報(bào)告等操作形成記錄,歸類歸檔整理相關(guān)記錄,保持整齊清潔的工作環(huán)境。每月完成對退貨品、異常品處理清理工作。

提議方案:檢驗(yàn)員相關(guān)檢驗(yàn)記錄按月按產(chǎn)品分類匯總存放。

預(yù)期目標(biāo)

1、與品質(zhì)部全體人員完成公司預(yù)定的質(zhì)量指標(biāo),如一次檢驗(yàn)合格率、成品退貨率、客戶投

訴率等。

2、提高個(gè)人電子、機(jī)械方面知識,熟悉掌握流量壓力儀表原理、測控技術(shù),為產(chǎn)品改進(jìn)打

下基礎(chǔ)。

3、學(xué)習(xí)ISO9001質(zhì)量管理體系,運(yùn)用相關(guān)質(zhì)量分析工具。

4、對“全面質(zhì)量管理”進(jìn)一步的認(rèn)識,能參與技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)協(xié)助、指導(dǎo)采購在產(chǎn)品質(zhì)量

管控方面的工作。

上海天石測控/品質(zhì)部朱時(shí)珍

201*-01-10

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201*年P(guān)A部工作總結(jié)及明年工作計(jì)劃

201*年工作總結(jié)

201*年P(guān)A部在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)和帶領(lǐng)下,在各個(gè)部門積極配合和大力支持下,PA部全體員工盡職盡責(zé),團(tuán)結(jié)一心,克服重重困難,做好酒店衛(wèi)生工作,為總結(jié)經(jīng)驗(yàn),查出工作中的不足,推動明年工作再上一個(gè)臺階,不說是做到最好,但向做得更好的方向努力,年終總結(jié)如下:

1、大廳大理石全部做了二次翻新,及會所大理石也做了翻新;2、VIP餐前、餐中、餐后接待工作流程,做到了保潔員儀容儀表檢查是否達(dá)到要求,廣場大門口衛(wèi)生達(dá)到干凈,經(jīng)常巡視,隨時(shí)隨地做好衛(wèi)生保潔,大堂地面和植物衛(wèi)生保持干凈,6部客用電梯及煙灰桶衛(wèi)生;

3、PA部承擔(dān)8F水池?zé)o人清洗的任務(wù);4、對酒店外墻玻璃進(jìn)行了清洗;

5、增加西餐廳地板打臘清洗工作,保證西餐廳的衛(wèi)生干凈;

6、對各樓層房間地毯清洗,走道間一次性到位,決不返工,使地毯有足夠壞干透過程;

7、為確保每次大型商務(wù)、婚宴、宴席都提前做好衛(wèi)生工作;

8、深入現(xiàn)場巡查各樓層衛(wèi)生,確?腿擞幸粋(gè)完美而潔凈的環(huán)境消費(fèi);9、為了確保酒店無有害生物,能讓酒店及員工宿舍有一個(gè)安全衛(wèi)生及優(yōu)雅的經(jīng)營環(huán)境,增加了員工宿舍及員工食堂的滅四害工作;201*年工作計(jì)劃

1、保潔員儀容儀表培訓(xùn);2、確保酒店無有害生物(四害);3、做好酒店地面大理石養(yǎng)護(hù)及病變處理;4、解決各包房異味;

5、做好酒店各樓層植物美觀,要求植物公司提供新鮮且耐有品位的花卉植物。

最后在新的一年里,通過各部門同事的配合和保潔員的努力工作,將觀點(diǎn)山夜雨大酒店打造成為衛(wèi)生環(huán)境優(yōu)良的星級酒店。

后勤保障中心PA部二一二年十二月十五日

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