201*年工藝管理工作總結(jié)1

分廠201*年工藝管理工作總結(jié)

工藝管理工作總結(jié)

供煤一分廠負(fù)責(zé)管理的是公司進(jìn)廠原料煤的接車、取樣、儲(chǔ)運(yùn)；型煤的生產(chǎn)及造氣651用煤的供應(yīng)工作，其中，型煤的生產(chǎn)和供應(yīng)是整個(gè)工作的重點(diǎn)。201*年，雖然取得了一定成績，但也存在很多問題與不足，特別是型煤產(chǎn)量不足和質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，現(xiàn)將一年來工藝管理方面的得失做如下總結(jié)。

一、生產(chǎn)完成情況

1、型煤產(chǎn)量。201*年，全年共生產(chǎn)型煤36.3萬噸，較去年同期增

長10％，平均每月3.02萬噸，最高月產(chǎn)3.4萬噸，型煤用量占供煤量的80%，現(xiàn)在型煤生產(chǎn)可達(dá)每天1300噸左右，但離生產(chǎn)的實(shí)際需求還有較大差距。

2、型煤質(zhì)量。三項(xiàng)綜合合格率（水份、限下率、抗壓強(qiáng)度）平均

為96.5%，質(zhì)監(jiān)部抽檢三項(xiàng)綜合合格率達(dá)到100%。特別是型煤的抗壓強(qiáng)度有了大的進(jìn)步，今年4月份啟用新的抗壓測定儀后，600N平均達(dá)84%。但800N的強(qiáng)度只有20%左右，與公司要求的98%有巨大差距，與智成85%的，還有較大差距二、完成的主要工藝管理工作

1、技術(shù)改造。針對(duì)型煤生產(chǎn)過程中型煤的產(chǎn)量和質(zhì)量受到設(shè)備的

生產(chǎn)能力和缺陷影響較多的情況，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)上的缺陷進(jìn)行了許多改造。全年共投入改造費(fèi)用約200萬元，完成的主要改造項(xiàng)目有15項(xiàng)。這些改造完成后，在型煤質(zhì)量有所提高的基礎(chǔ)上，

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型煤的生產(chǎn)能力有較大提高，從去年的700t/天提到1150t/天以上。

2、修改和完善操作規(guī)程。隨著生產(chǎn)線不斷的進(jìn)行修改和完善，工

藝不斷的更新和改進(jìn)，操作規(guī)程也需要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行及時(shí)的更新。特別是由于操作工大部分都是臨時(shí)工協(xié)議工，文化素質(zhì)較低，操作規(guī)程需要盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化和細(xì)節(jié)化，便于工人理解和操作。

2、制定相關(guān)的規(guī)定和制度。如配煤管理規(guī)定，從生產(chǎn)的源頭配煤開

始，制定了嚴(yán)格的規(guī)定，對(duì)來煤、用煤明確專人管理、及時(shí)分析、定點(diǎn)存放、按要求配比混合、定崗記錄使用情況等，確保用煤的穩(wěn)定，從而確保型煤質(zhì)量的穩(wěn)定。類似的規(guī)定還有烘干操作補(bǔ)充規(guī)定、擠壓機(jī)操作和維護(hù)管理規(guī)定等。

3、做好生產(chǎn)情況分析和總結(jié)。分廠每個(gè)星期五都召開生產(chǎn)工作總結(jié)

會(huì)，分廠領(lǐng)導(dǎo)和段長、班組長參加，在生產(chǎn)工藝、班組管理、安全環(huán)保、節(jié)能降耗、技能培訓(xùn)、現(xiàn)場管理等方面進(jìn)行工作匯報(bào)，對(duì)存在的問題都要一一進(jìn)行原因分析、落實(shí)措施和整改，做得好的地方總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并進(jìn)行推廣。

4、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，嚴(yán)格考核工藝指標(biāo)。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況完善相關(guān)

工藝指標(biāo)，并制定嚴(yán)格的管理考核規(guī)定，對(duì)違反工藝指標(biāo)的行為進(jìn)行嚴(yán)格的考核。今年以來，特別是6月份開始加強(qiáng)工藝紀(jì)律檢查以后，違反工藝指標(biāo)的情況大幅下降，工藝指標(biāo)合格率由去年的約60％提高到現(xiàn)在的96％以上。

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5、解決生產(chǎn)中碰到的問題。今年以前，型煤的生產(chǎn)存在兩個(gè)比較難

以解決的問題，一是熱風(fēng)爐著火；二是擠壓機(jī)大規(guī)模死機(jī)。烘干爐原來每個(gè)月都著火兩、三次，每次一型都需停產(chǎn)4小時(shí)左右，嚴(yán)重的影響生產(chǎn)，且對(duì)設(shè)備損壞很大。為此我們從新規(guī)范了熱風(fēng)爐的操作步驟，制定嚴(yán)格的控制工藝指標(biāo)，今年4月份以來，已經(jīng)連續(xù)7個(gè)月沒有著火的情況。3月份以前，每個(gè)月都會(huì)碰到一、兩次擠壓機(jī)大規(guī)模死機(jī)的情況，擠壓機(jī)經(jīng)常一開就死，拆機(jī)的時(shí)間比機(jī)子運(yùn)行時(shí)間還長，而且每次持續(xù)三天以上，嚴(yán)重的影響型煤的生產(chǎn)。經(jīng)過深入分析得出：死機(jī)主要有兩個(gè)原因，一是擠壓套、機(jī)頭結(jié)構(gòu)不合理；二是漚制煤粘度過大。因此我們向廠家提出改進(jìn)擠壓套和機(jī)頭的要求和措施，并加強(qiáng)配煤管理，穩(wěn)定煤的粘度。3月份以來，已經(jīng)沒有出現(xiàn)過一次大規(guī)模死機(jī)的情況。三、存在的問題與不足1、型煤產(chǎn)量低。

201*年，型煤總產(chǎn)量為33萬噸，遠(yuǎn)低于40萬噸的年生產(chǎn)計(jì)劃和46萬噸的裝置設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。型煤產(chǎn)量低主要有以下幾個(gè)方面的原因：

（1）、沒有掌握好生產(chǎn)技術(shù)。年初，跟08年一樣，由于沒有掌握好

型煤的生產(chǎn)制作技術(shù)，在煤的粘性發(fā)生變化時(shí)，粘結(jié)劑的配比沒有及時(shí)調(diào)整，加上擠壓機(jī)套設(shè)計(jì)不合理，致使煤棒擠壓不出，死機(jī)頻繁，嚴(yán)重影響了型煤生產(chǎn)。1～3月，出現(xiàn)3次大規(guī)模的擠壓機(jī)死機(jī)情況，每次持續(xù)5天左右，致使每天減少型煤產(chǎn)量約

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150噸，總共影響型煤產(chǎn)量約2250噸。4月份開始，該問題已經(jīng)基本得到解決，再?zèng)]有出現(xiàn)這種大規(guī)模死機(jī)的情況。

（2）、設(shè)備故障多。主要的有一型煤的振動(dòng)電機(jī)、皮帶電機(jī)燒；煤倉

皮帶撕壞、電機(jī)燒壞；二型煤的吊車、小車的電器設(shè)備問題等。如3月份因煤倉皮帶問題影響型煤產(chǎn)量220噸，因電氣線路問題（振動(dòng)電機(jī)、小車）影響型煤產(chǎn)量約300噸。6月到10月，每月二型煤的吊車故障都在20次以上，多的達(dá)60次以上，因此，吊車問題是影響二型煤生產(chǎn)的最主要的設(shè)備問題。

（3）設(shè)備生產(chǎn)能力不足。年初，型煤的設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)能力是每天800

噸左右，與一型煤日產(chǎn)400噸、二型煤日產(chǎn)1000噸的裝置設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力相差很大，4月份增加了4臺(tái)擠壓機(jī)之后，最高日產(chǎn)也只能達(dá)到1300噸。從實(shí)際生產(chǎn)情況來看，之前的裝置設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的計(jì)算可能存在較大偏差。

（4）外部原因影響。如4月、5月份氨庫存高，影響型煤產(chǎn)量約6000

噸；7月到10月因造氣使用塊煤較多，型煤用量少，每月都因此而影響型煤產(chǎn)量201*噸以上。2、型煤質(zhì)量不穩(wěn)定

在型煤制作質(zhì)量上，型煤主要要三項(xiàng)指標(biāo)，即強(qiáng)度、水分和含粉率。從分析數(shù)據(jù)上看，雖然全年的型煤指標(biāo)合格率較好，但實(shí)際的型煤質(zhì)量不是很穩(wěn)定，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)水分高強(qiáng)度低含粉多的情況，這主要有兩個(gè)原因引起：

（1）煤的粘性差。煤種多，來煤不定，煤配比變化多，不同的煤粘

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性不一樣，即使是同一種煤，其粘性也會(huì)有較大波動(dòng)，當(dāng)煤的粘性突然變差時(shí)，如果粘結(jié)劑不足，型煤質(zhì)量就會(huì)變差。現(xiàn)在采取的辦法是，盡量提高粘結(jié)劑加入量（最大加入量為5％左右），用正常情況下的粘性過剩來保證異常情況時(shí)的粘性正常。這樣型煤質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，但成本少有上升。

（2）粉煤水分高。當(dāng)進(jìn)庫粉煤含水分太高時(shí)，為了控制漚制水分只

能減少粘結(jié)劑添加量，或者為了保證粘結(jié)劑量而增大了漚制煤的水分，這都會(huì)嚴(yán)重影響型煤的質(zhì)量。因此，增加干煤棚，提高干粉煤庫存量和尋找好的干粉添加粘結(jié)劑是解決這一問題的辦法。3、安全事故多。

201*年分廠發(fā)生了8起人身傷害事故，這些事故的發(fā)生，基本上都是安全意識(shí)不夠，習(xí)慣性違章造成的，從這些情況可以看出，化工操作人員和檢修人員技術(shù)素質(zhì)不高，安全意識(shí)不強(qiáng)，需進(jìn)一步加大培訓(xùn)教育力度，提高他們的技術(shù)素質(zhì)和提高安全意識(shí)。另外，還需要加強(qiáng)監(jiān)管和考核力度，減少違章的行為。

三、201*年的工作打算

201*年，分廠的主要任務(wù)是多產(chǎn)型煤、做好型煤，即在保證安全的前提下，提高型煤的產(chǎn)量和質(zhì)量。為此，201*年有以下幾個(gè)主要工作內(nèi)容：

1、加快技改工作，提高生產(chǎn)能力，盡早滿足年產(chǎn)40萬噸合成氨的

型煤需要，這是目前分廠的最重要的工作；

2、盡快做好除塵方案，增設(shè)除塵裝置，解決現(xiàn)場的粉塵問題；

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3、抽出時(shí)間到智成、三明等單位參觀學(xué)習(xí)他們的型煤生產(chǎn)，學(xué)習(xí)

他們的有點(diǎn)和長處，然后對(duì)我們的生產(chǎn)進(jìn)行一定的調(diào)整或改造。

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201*年2月27日

擴(kuò)展閱讀：201*年1月份工藝質(zhì)量工作總結(jié)

1月份工藝質(zhì)量工作總結(jié)

一、生產(chǎn)任務(wù)完成情況

本月3#爐順利開爐，其它各爐爐況基本順行。各爐克服了操作、設(shè)備故障及原燃料供應(yīng)緊張等影響，全月共產(chǎn)生鐵430686.48噸，平均利用系數(shù)2.17t/m3d，其中老區(qū)產(chǎn)量41257.67噸，系數(shù)2.96t/m3d，生鐵合格率96.55%，一二級(jí)品率89.63%；1-2#爐產(chǎn)量148926.56噸，系數(shù)1.94/m3d，生鐵合格率98.95%，一二級(jí)品率92.60%；3-4#爐產(chǎn)量239157.45噸，系數(shù)2.21/m3d，生鐵合格率98.51%，一二級(jí)品率84.77%。送煉鋼鐵水合格率老區(qū)92.03%，1-2#爐96.29%，3-4#爐97.63%，分廠平均96.64%。二、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)情況：1、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：

指標(biāo)利用系數(shù)（t/m3.d）老1#1#2#3#爐4#爐分廠12月對(duì)比2.962.08生鐵合格率（%）96.5598.70送煉鋼鐵水合格率（%）92.0397.10一、二級(jí)品率（%）89.6393.25綜合焦比（Kg/tFe）579578噴煤比（Kg/tFe）124140入爐焦比（Kg/tFe）427452焦�。↘g/tFe）5816風(fēng)溫（℃）9471104Si（%）0.760.66Si偏差（%）0.340.26富氧量（m3/h）28584182富氧率（%）3.322.871.792.212.222.172.23-0.0699.2597.2099.7398.7599.51-0.7695.2895.3899.7396.6498.44-2.1691.7977.5591.3487.6890.86-3.18634554547570554+16139006094-34509529504493459+341629483222+10944837895945989-440.770.610.500.660.76-0.100.370.390.150.300.27+0.03232100936112135-29541.95002.633.16-0.53分析：本月利用系數(shù)、合格率、送煉鋼鐵水合格率、一二級(jí)品率均下降，綜合焦比、入爐焦比均升高，煤比下降，焦丁比提高；風(fēng)溫降低，生鐵硅、硅偏差均下降；富氧量、富氧率均降低。

2、休風(fēng)率：爐號(hào)休風(fēng)時(shí)間（分）工藝休風(fēng)（分）設(shè)備故障休風(fēng)（分）計(jì)劃檢修休風(fēng)（分）外圍影響（分）休風(fēng)率(%)工藝休風(fēng)率(%)燒壞套（個(gè)）

老1#2651451200.590.3271#1201*00.270.2722#4628703090146810.370.1511

3#65650.1404#85850.190分廠5163335150309015882.310.1510休風(fēng)率%2.310.

分析：休風(fēng)率2.31%，比上月升高0.45%；工藝休風(fēng)率0.15%，降低0.05%；風(fēng)口套燒損10個(gè)。3、工藝質(zhì)量情況爐號(hào)工藝事故（次）質(zhì)量事故（次）懸料（次）崩料（次）老1#331#1132#1253#14#分廠6311對(duì)比：本月無工藝事故，發(fā)生質(zhì)量事故6起。三、爐料結(jié)構(gòu)及質(zhì)量：1、成分及品位

①成分（%）(球團(tuán)強(qiáng)度老區(qū)1500N，新區(qū)1800N)種類50燒結(jié)礦TfeFeOSiO2CaOMgOAl2O3PS堿度強(qiáng)度53.6010.166.0211.392.771.600.050.061.8964.60265燒結(jié)礦53.889.715.7810.772.741.600.050.041.8777.06400燒結(jié)礦53.869.895.7610.802.741.590.050.041.8877.33新區(qū)嘉惠161.697.990.880.581.140.020.010.1169.79新區(qū)嘉惠261.738.090.920.601.100.020.010.1173.39新區(qū)金正60.988.960.130.291.400.010.010.0186.38大澗球63.247.290.310.350.850.020.0060.0480.90加拿大球64.114.941.020.620.670.010.0060.256.430.880.530.860.020.010.158.310.170.381.320.020.010.023.440.190.250.780.060.030.06最高56.8757.0157.2254.3154.8854.8865.3267.22最低55.6655.9955.4552.3153.2552.6958.6356.59平均56.2556.4456.4553.6053.8853.8662.3362.70上月56.3956.6556.3154.1354.2154.2261.82對(duì)比-0.14-0.210.14-0.53-0.33-0.360.5173.9992.5063.74河北承德球62.97老區(qū)大西溝61.61塊礦62.70②品位（%）品位綜合入爐(老1#爐)綜合入爐(1-2#爐)綜合入爐(3-4#爐)燒結(jié)礦(老區(qū))燒結(jié)礦(新區(qū)265)燒結(jié)礦(新區(qū)400)球團(tuán)塊礦對(duì)比：燒結(jié)礦品位、綜合入爐品位均下降；球團(tuán)礦品位升高。③燒結(jié)礦粒度組成粒度組成老1#爐上月平均

＞40mm25-40mm16-25mm10-16mm6.3-10mm≤6.3mm≤5mm＞16mm強(qiáng)度6.427.9016.5516.4826.7126.7227.2727.252

15.0013.915.054.892.992.7249.6967.9751.1076.

1#爐2#爐本月平均上月平均3#爐4#爐本月上月7.257.297.278.398.508.378.438.5716.8516.6116.7318.3517.4617.6818.0617.9627.6227.3627.4927.0427.4627.4127.2127.2326.7126.9526.8325.7925.9626.0525.8026.2314.5914.6614.6313.4914.0513.8714.3113.384.824.874.854.834.644.634.344.552.152.262.212.041.951.991.792.0951.7251.2651.4953.7953.4153.4653.7753.7577.0577.0777.0677.2077.1677.2977.3377.26對(duì)比：老區(qū)燒結(jié)礦粒度變差，＞16mm的含量49.69%，降低1.41%，強(qiáng)度67.97%，降低8.23%；1、2#爐燒結(jié)礦質(zhì)量下降，＞16mm的含量51.49%，降低2.30%；3、4#爐燒結(jié)礦質(zhì)量基本穩(wěn)定，＞16mm的含量53.77%。

2、入爐比例（%）燒結(jié)礦球團(tuán)塊礦鋼渣老1#66.3030.540.003.163#4#1#2#67.4370.1368.9973.3031.6128.8629.8824.680.961.001.132.020.000.000.000.00分廠69.8428.631.220.30上月70.6129.3900.49對(duì)比-0.77-0.761.22-0.19分析：燒結(jié)礦、球團(tuán)比例均減少，塊礦比例增加，鋼渣比例減少。3、原燃料調(diào)整次數(shù)50、265、400m2燒結(jié)礦調(diào)整情況1月12日堿度由1.85±0.10上調(diào)為1.90±0.10老1#爐焦炭調(diào)整3次，1-2#爐焦炭調(diào)整4次，3、4#爐調(diào)整2次。老1#爐球團(tuán)調(diào)整4次，1-2#爐球團(tuán)調(diào)整6次，3、4#爐球團(tuán)調(diào)整7次。4、燃料成分及指標(biāo)廠家老區(qū)龍匯老區(qū)金馬二級(jí)海燕一級(jí)海燕一級(jí)新豐新區(qū)龍匯爐后一級(jí)新豐爐后一級(jí)海燕爐后二級(jí)海燕爐后龍匯老區(qū)噴煤煤粉新區(qū)噴煤煤粉

揮發(fā)分固定C1.291.671.281.281.291.281.291.271.281.2713.9614.9986.3485.3986.5086.5586.3486.2186.4286.4186.4386.4676.3276.043

水分7.8614.409.559.409.248.887.827.887.767.602.752.31灰分12.4412.8712.1612.1112.3612.4612.2312.2412.2212.1910.819.93S0.670.800.710.690.680.690.680.680.690.670.440.41M2590.2490.1090.4792.1592.3289.8392.1892.2990.5389.82M107.717.907.586.596.437.906.556.467.467.83反應(yīng)性32.4032.1035.2033.6035.5032.40反應(yīng)后強(qiáng)度60.0548.6057.2053.6050.2060.05分析：龍匯灰分12.44%，降低0.26%。金馬焦炭灰分12.87%。

新區(qū)二級(jí)海燕灰分12.16%，降低0.28%。龍匯灰分12.46%。

一級(jí)海燕焦灰分12.11%，升高0.14%。一級(jí)新豐焦炭灰分12.36%，升高0.09%。

新區(qū)爐后一級(jí)海燕焦灰分12.24%，升高0.24%；爐后一級(jí)新豐灰分12.23%，升高0.06%。爐后龍匯灰分12.19%。爐后二級(jí)海燕灰分12.22%，降低0.32%。

二級(jí)海燕反應(yīng)性35.20%，升高4.60%，反應(yīng)后強(qiáng)度57.20%，降低7.40%；龍匯反應(yīng)性32.40%，降低6.40%，反應(yīng)后強(qiáng)度60.05%，升高6.09%；一級(jí)海燕反應(yīng)性33.60%，降低2.40%，反應(yīng)后強(qiáng)度53.60%，降低4.2%。一級(jí)新豐反應(yīng)性35.50%，升高2.60%，反應(yīng)后強(qiáng)度50.50%，降低9.75%。

老區(qū)噴煤煤粉灰分10.81%，降低0.05%，揮發(fā)分13.96%，升高0.93%；新區(qū)煤粉灰分9.93%，降低0.51%，揮發(fā)分14.99%，升高0.56%。五、工藝質(zhì)量分析與總結(jié)1、工藝質(zhì)量狀況

工藝：本月無工藝事故。

質(zhì)量：本月質(zhì)量事故6起。老1#爐3起，1#爐1起，2#爐1起，3#爐1起。

本月高爐懸料3次，崩料11次，燒壞風(fēng)口套10個(gè)。2、本月影響工藝、質(zhì)量的因素

①操作影響

老1#爐：31日13:05難行減風(fēng)20kpa，16:40風(fēng)加全。1日5:00-5:40崩料減風(fēng)30kpa，12:30崩料減風(fēng)20kpa。13日14:30減風(fēng)30kpa，處理4#風(fēng)口上方噴火。22日風(fēng)口小套漏水，發(fā)生質(zhì)量事故1起。23日22:40崩料減風(fēng)20kpa。

1#爐：27日1:05-3:30爐況難行減風(fēng)20kpa。31日夜班-白班爐溫持續(xù)偏低，連續(xù)出廢品2爐，形成質(zhì)量事故1起；13:05崩料減風(fēng)10kpa。2日白班爐涼難行坐料一次，中班休風(fēng)35分鐘處理4#風(fēng)口。24日5:48崩料減風(fēng)20kpa，19:32崩料減風(fēng)20kpa。

2#爐：31日12:40崩料減風(fēng)20kpa，13:50風(fēng)加全。11日15:25減風(fēng)20kpa，18:05減風(fēng)20kpa，爐溫偏低。12日夜班，因爐溫低連續(xù)出廢品3爐，形成質(zhì)量事故1起；18:15頂溫高減風(fēng)15kpa。14日夜班爐況難行，4:35減風(fēng)至220kpa，5:35、7:30分別坐料一次，14:05崩料減風(fēng)至200kpa，23:00風(fēng)加全。24日4:30崩料減風(fēng)15kpa，9:35崩料減風(fēng)15kpa，9:45減風(fēng)20kpa，停煤停氧，11:30崩料減風(fēng)20kpa。

3#爐：7日因爐溫低，連續(xù)出廢品5爐，發(fā)生重大質(zhì)量事故一起。

4#爐：29日9:30減風(fēng)20kpa提爐溫。②檢修影響：

2#爐：19日9:00-21日12:30計(jì)劃檢修，休風(fēng)3090分鐘。③設(shè)備故障影響：

老1#爐：7日9:30-9:55減風(fēng)60kpa、主卷揚(yáng)變頻器故障。

1#爐：21日8:15-8:40低壓斷電，減風(fēng)至120kpa，13:30-15:00難行減風(fēng)40kpa。

2#爐：28日22:10減風(fēng)至160kpa，主皮帶停機(jī)，22:52恢復(fù)正常。4日13:34-13:45主皮帶停、減風(fēng)30kpa，21:50難行減風(fēng)至200kpa。

3#爐：28日15:33-16:38休風(fēng)處理風(fēng)機(jī)漏油。29日16:25減風(fēng)至200kpa，槽下通訊中斷，17:50恢復(fù)正常，18:50風(fēng)加全。29日4:17-6:55減風(fēng)20kpa，下料閥故障。31日0:30減風(fēng)20kpa，處理球團(tuán)礦倉減齒閥故障，2:40風(fēng)加全；15:40-16:10減風(fēng)20kpa，主皮帶故障。10日9:35減風(fēng)30kpa，9:40減風(fēng)20kpa，高壓水泵故障。

4#爐：26日21:10-21:50減風(fēng)至170kpa，主皮帶縱向撕裂。2日23:35下密打不開，減風(fēng)至150kpa。4日風(fēng)機(jī)停機(jī)，休風(fēng)85分鐘；7日6：45上料矩陣故障減風(fēng)至300kpa，7:30風(fēng)加全。12日17:05-17:25減風(fēng)25kpa，下密打不開。13日6:25-6:55減風(fēng)30kpa，主皮帶電機(jī)信號(hào)故障。

④外圍影響

老1#爐：12日9:15減風(fēng)30kpa，9:3o減風(fēng)至120kpa，斷料。23日夜因50m2燒結(jié)礦堿度下降，發(fā)生一般質(zhì)量事故2起。

1#爐：30日10:15減風(fēng)20kpa，10:30減風(fēng)至230kpa，處理罐架掉道，13:00風(fēng)加全。17日21:27-18日21:55休風(fēng)，南場渣溝漏，燒損電纜。4#爐：27日13:20-13:40減風(fēng)40kpa，15:00-15:06減風(fēng)15kpa，風(fēng)機(jī)房蒸汽壓力低。3、存在的問題

①燒結(jié)礦供應(yīng)緊張，堿度波動(dòng)較大，調(diào)劑不及時(shí)，造成廢品增多。②下旬焦炭質(zhì)量普遍降低，水分大造成各爐頂溫偏低；大高爐一級(jí)焦炭熱態(tài)強(qiáng)度下降幅度較大。

③設(shè)備故障較多。4、措施實(shí)施及改進(jìn)

①配合3#爐進(jìn)行爐頂布料測量，12月27日點(diǎn)火送風(fēng)，28日順利出鐵，開爐至今爐況穩(wěn)定順行。

②各爐增加焦丁配加量，月平均焦丁比32kg，比上月提高10kg。

③穩(wěn)定爐溫實(shí)施降硅，1、2#爐硅平均0.72%，下降0.10%，3、4#爐硅平均0.56%，下降0.09%，分廠硅平均0.66%，下降0.10%。

④根據(jù)原燃料供應(yīng)情況，12日1-4#爐配加塊礦，比例4-5%，25日塊礦比例增加至10%。

⑤加強(qiáng)爐況操作和工藝質(zhì)量管理，確保爐況、爐溫、[Si]長期受控，實(shí)現(xiàn)新、老區(qū)工藝事故為零。

⑥加強(qiáng)新區(qū)原燃料質(zhì)量監(jiān)測，確保入爐料成分準(zhǔn)確，督促穩(wěn)定燒結(jié)礦堿度和MgO含量，合理搭配球團(tuán)礦品種，確保大高爐球團(tuán)1800N強(qiáng)度合格率75%；降低原料帶入的TiO2量，并及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)高爐生產(chǎn)。

⑦組織召開水系統(tǒng)協(xié)調(diào)會(huì)，提高各爐冷卻水壓、水量，降低進(jìn)水溫度，確保合理冷卻強(qiáng)度。并針對(duì)本月老1#爐、1#爐、2#爐冷卻壁漏水情況，組織專業(yè)人員進(jìn)行查漏，確定部位后及時(shí)采取措施，避免事故擴(kuò)大。六、本月完成的工作：

1、完成12月份工藝質(zhì)量工作總結(jié)和生產(chǎn)總結(jié)。完成全年技術(shù)進(jìn)步工作總結(jié)。

2、配合3#爐進(jìn)行爐頂布料測量和開爐。完成3#爐引煤氣方案并實(shí)施。3、召開各專業(yè)組專題會(huì)。

4、配合機(jī)動(dòng)廠對(duì)煤氣管道上方支架隱患進(jìn)行改造。

5、完成新系統(tǒng)噴煤引煤氣方案，完成3、4#爐富氧噴煤方案。6、配合4#爐做好大溝、撇渣器承包交接并澆注北場大溝。7、召開3、4#爐水系統(tǒng)專題會(huì)，解決冷卻水量小的問題。8、配合2#爐檢修，澆注北場大溝、撇渣器、南場渣溝。七、下月工作安排：

1、完成1月份工藝質(zhì)量工作總結(jié)和生產(chǎn)總結(jié)。2、配合3、4#爐進(jìn)行富氧噴煤攻關(guān)。

3、各專業(yè)進(jìn)行節(jié)前大檢查，確保節(jié)日備件齊全。4、組織召開各專業(yè)專題會(huì)。

5、配合3#爐做好大溝、撇渣器承包交接并澆注渣溝。6、看水專業(yè)組進(jìn)行冷卻系統(tǒng)查漏知識(shí)培訓(xùn)。

煉鐵廠201*年1月26日

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