設備管理總結

****建材有限公司201*年設備管理總結

201*年度設備管理總結

201*年是**公司不斷深化改革，依靠科技，強化管理，挖內(nèi)潛降成本見成效

的關鍵一年，一年來****公司在集團公司的正確領導下，緊緊圍繞公司“創(chuàng)新管理育人才，技術進步出精品，挖掘潛力增效益，企業(yè)文化添風彩”的經(jīng)營方針，和以人為本的管理思路，通過各單位部門的共同努力，克服了重重困難，在設備管理方面緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標開展工作，取得了一定成績，總結如下：一、提高管理水平，各項經(jīng)濟指標實現(xiàn)新的突破。

設備的完好運轉(zhuǎn)是企業(yè)的正常生產(chǎn)保障，保證設備的正常運轉(zhuǎn)是****公司的主要任務，一年來，****公司從完善設備管理制度，積極開展攻關活動,加強對崗位操作工的培訓,加強對設備狀況的受控，加強設備管理考核等方面著手進行管理。1）按照集團公司企業(yè)標準設備管理辦法，加強設備基礎管理工作，健全設備管理各項規(guī)章制度，結合本廠的實際制訂設備管理補充規(guī)定，通過科學的管理手段，取得了較好的成績。各項管理考核指標得到加強，特別是技術科、車間的故障率、電耗、消耗都從201*年的1.2%降為0.8%和0.5%，電耗根據(jù)集團公司的指標相應降低，其中又特別對技術人員和車間設備管理干部考核指標嚴格掛鉤，起到促進管理人員積極性的作用。

201*年1-11月份水泥磨的累計運轉(zhuǎn)時是12298.66小時，共生產(chǎn)水泥1306159噸,平均臺時為106.2t/h,（折P.O425.5R是1237271噸，平均臺時為100.6t/h，）,水泥綜合電耗比201*年同期下降了1.4kw.h/t。水泥綜合消耗為2.89/噸;設備運轉(zhuǎn)率方面：水泥磨運轉(zhuǎn)率201*年1-11月份平均為76.71%、擠壓機運轉(zhuǎn)率201*年1-11月份平均為72.40%；包裝機運轉(zhuǎn)率201*年1-11月份平均為47.9%；故障率方面：水泥磨201*年1-11月份平均為0.2%，擠壓機201*年1-11月份平均為0.55%，包裝機201*年1-11月份平均為0.69%。

2）以人為本，正視不足，積極加強崗位人員培訓，力求造就一支高素質(zhì)技術過硬的員工隊伍。****公司是目前集團內(nèi)設備大型化的水泥粉磨廠，但自動化程度相對不先進，要使****公司充分發(fā)揮其大型工藝設備優(yōu)勢，必須有一支思想作風好、業(yè)務技能過硬、責任心強、素質(zhì)高的員工隊伍，才能真正發(fā)揮其優(yōu)勢，****公司積極

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開展形式多樣的員工培訓。

①、通過舉辦機械基礎知識、設備維護與保養(yǎng)等培訓；②、技術人員到現(xiàn)場進行崗位操作技能培訓；③、舉行電焊、氣割技能比武等活動；④、舉辦DCS系統(tǒng)應用培訓；⑤、舉辦電工技能比武等活動;⑥、百日安全無事故活動;

通過培訓學習員工的操作技能得到進一步提高，為保證正常生產(chǎn)提供有力保障。3）嚴格執(zhí)行設備的大、中修及月檢修計劃工作。一年來通過技術科、車間和各部門的共同努力下完成年度檢修計劃，A、B線二級磨更換傳動小齒輪；B線輥壓機更換動、定輥子；B線一級磨刮中空軸瓦，對A線一、二級磨大齒輪油槽改造；A線輥壓機更換動、定輥子等，確保設備的完好率。

4）為提高設備管理、環(huán)保管理等工作水平，最大限度地發(fā)揮了本廠大型設備的優(yōu)勢，挖掘設備的潛力，提高設備運轉(zhuǎn)率和完好率，杜絕設備事故發(fā)生，同時也最大限度地調(diào)動了員工的積極性，充分發(fā)揮了全員參與設備管理的氛圍。另一方面，通過大力整治設備機臺的跑、冒、滴、漏工作，做到"四無"、"六不漏"，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境安全、文明、衛(wèi)生、整潔干凈，力求實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。5）節(jié)能降耗

節(jié)能降耗是企業(yè)長期的課題，****公司通過建立完善的能源、消耗、計量管理制度，對生產(chǎn)過程中的各項指標進行核實，定出考核指標，每半月進行統(tǒng)計對突出問題進行分析攻關提出解決辦法并嚴格執(zhí)行落實，對不合理使用的進行嚴格把關，嚴格考核，獎罰分明，嚴抓能源基礎管理工作，制訂能源管理實施細則，通過大膽的管理，有效地揭制能源浪費的現(xiàn)象，杜絕長明燈、長流水，空機運轉(zhuǎn)，對未按本細則的單位和個人提出警告和經(jīng)濟處罰，為公司節(jié)能降耗具到重要的作用，從而使****公司的市場竟爭力得到提高。一年來取得了較好的成績，全廠的生產(chǎn)消耗可控制在集團的指標要求內(nèi)。

6）做好計量、檢測設備的周期檢定工作，確保計量器具和檢測設備處于受控狀態(tài)，

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為公司生產(chǎn)控制提供準確的數(shù)據(jù)，有效地指導生產(chǎn)。特別是關系到貿(mào)易結算的地秤，要求制成車間鉗、電工每月應做好對地秤的定期維護保養(yǎng)制度，重點檢查承重臺面是否卡住；秤體是否平衡；秤臺地基是否存在積水、積塵、限位是否頂��；傳感器是否傾斜；接線盒的接線是否松動；秤重儀表、計算機、顯示器、鍵盤連接線是否牢固等方面。向地秤司秤員宣傳貫徹計量法規(guī)、制度，提高計量意識，從思想上認識到計量的重要性和必要性。

7）做好后勤保障工作，加強對配品配件的管理工作，根據(jù)生產(chǎn)需合理購進配品配件，嚴格把好所進配件的質(zhì)量關。二、依靠科技，技改見成效。

****公司工藝設備存在不合理，設備管理難度大，面對這種情況，****公司全體員工正視困難，依靠科技，充分發(fā)揮技術人員和班組骨干的作用，組織力量重點攻關：定出目標，提出攻關項目，逐一解決。

1）新熟料庫頂電除塵系統(tǒng)由于故障多且跑塵大，經(jīng)改造為布袋電除塵達到環(huán)保驗收標準。

2）改造了A線磨機齒輪罩，更換了潤滑油品，磨機齒輪潤滑狀況有明顯好轉(zhuǎn)，確保了A線磨機鋼球裝載量和設備運轉(zhuǎn)率，對提高A線臺時產(chǎn)量、降低全廠電耗取得了顯著效果，將鋼球裝載量不足80%補充到100%，A線6月下旬完成更換擠壓機輥子，結合當時物料情況和磨機情況對鋼球重新級配，PO32.5臺時從104噸/時提高到125噸/時。

3）8月分完成老熟料庫地坑出庫熟料輸送改造，提高了老熟料庫的均化熟料使用量，從改造前的20%用量，提高到45%以上，對穩(wěn)定入磨熟料質(zhì)量和出磨水泥質(zhì)量起到了明顯效果。本項目的實施，也對庫頂揚塵起到了有效的抑制作用，減少了一臺B1200膠帶輸送機和NE15提升機。

4）根據(jù)水泥質(zhì)量攻關要求，對水泥庫頂收塵除濕作用有效的改進，通過改造排內(nèi)管的安裝形式和合理安排運行，減少庫內(nèi)水泥結塊現(xiàn)象。

5）由于石灰石破碎采用的600×900鄂式破碎機破碎，物料粒度大，不利于配料均勻穩(wěn)定和擠壓機安全運行，我們增加了石灰石二級破碎，使配料石灰石料度從原來

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的80%大于80mm降低為90%小于25mm，沒有超過50mm的物料顆粒，擠壓機運行平穩(wěn)，輥面磨損減緩，配料均勻穩(wěn)定，好減少了工人勞動強度。三、抓好物資采購管理工作、確保物資供應正常。

合理儲備物資，確保物資供應正常，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益和設備安全運轉(zhuǎn)很重要，我們在抓好現(xiàn)場設備管理工作同時，很重視加強物資管理工作，確保物資供應準確無誤，保證設備安全、連續(xù)穩(wěn)定運行。

1、加強對倉庫管理人員學習，一是嚴格執(zhí)行物資采購管理實施方案，反腐倡廉；二是業(yè)務知識的學習，熟悉掌握各種配件物資的名稱、規(guī)格、型號、制訂的物資管理、物資采、供制度等一系列的管理辦法和措施，從而提高倉庫人員的業(yè)務水平和工作效率；三是規(guī)范化管理倉庫。

2、根據(jù)設備使用周期特性，掌握好重要零備件的采購周期、難易，定出合理的安全庫存量，做到合理儲備，保障供應，達到減少物資庫存積壓，盤活庫存資金，既滿足生產(chǎn)需要、又有合理庫存。

201*年由于各種原因，倉庫庫存量一度非常大，達到1000多萬元，通過認真盤點庫存和積壓物資、欠條，及時將技改設備物資出倉，目前庫物資有800萬元，還需要有集團公司有關部門的指導下努力降低庫存物資，完成集團的有關規(guī)定。目前仍存在的不足主要有：

1、五金倉庫的配品配件數(shù)量品種不是很完善，配件申購工作做得不夠細致。2、設備的現(xiàn)場管理工作，跟蹤、指導、考核工作不夠到位，經(jīng)常有突發(fā)故障，影響生產(chǎn)。

3、對崗位操作工的應知應會的培訓工作仍需加強，對有些主機的操作規(guī)程不夠規(guī)范。

4、A線擠壓輥子面脫落，嚴重影響設備的效率，威脅設備的安全運行。5、A線二級磨傳動振動大。

201*年的設備管理工作和技術進步的工作思路：

（一）加強建立完善各項規(guī)章制度，使之制度化、規(guī)范化、標準化、細化和量化，做到既科學又合理，既能約束人又能激勵人。

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（二）繼續(xù)依靠科學不斷引進新技術、新設備、新工藝和新材料，加強對設備和工藝的完善和優(yōu)化，使流程設備自動化程度越來越高，使工人勞動強度不斷下降，勞動生產(chǎn)力不斷提高，產(chǎn)質(zhì)量不斷提高，作業(yè)環(huán)境越來越好，企業(yè)效益不斷增加。（三）狠抓設備的計劃性檢修（大、中、小修），充分利用科學手段，預測設備運行狀況，有計劃有目的地編制好各類設備的各項檢修計劃，并認真組織嚴格按計劃實施。狠抓設備的基礎管理工作（三大制度、三大規(guī)程和八項管理方法），提高設備的運轉(zhuǎn)率，降低設備故障率，確保設備正常高效運行。

（四）狠抓能源、消耗工作，節(jié)能降耗是企業(yè)永恒的話題。科學地分析能耗情況，制訂合理的消耗考核目標加強現(xiàn)場跟蹤檢查、嚴格把關和考核，做到獎罰分明。（五）以人為本，正視不足：

①加強對技術人員素質(zhì)的提高，以開展“創(chuàng)爭”活動小組，形成一個學習型組織和學習型個人，形成良好的學習氛圍。

②引入競爭機制、不斷優(yōu)化組合，形成一個積極向上的集體，增加凝聚力和戰(zhàn)斗力，充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性。

（六）積極開展各項攻關活動，重點是解決打散機、選粉機效率要進一步提高。同時對影響生產(chǎn)的庫底配料經(jīng)常卡料堵料、卸料問題要給予解決。

（七）認真做好后勤保障工作，加強對配品配件的管理工作，根據(jù)生產(chǎn)生活及公共設施的需要合理購進配品配件。做到既能滿足生產(chǎn)需要又不過多庫存積壓，努力完成集團公司提出的庫存目標，降低經(jīng)營成本。

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二五年十一月二十五日

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設備管理總結報告

設備管理201*-05-0721:35:27閱讀2477評論0字號：大中小

六月份的設備管理工作以無泄漏驗收為主，重點進行無泄漏驗收的基礎資料收集、完善。通過此次無泄漏驗收工作，暴露出在設備管理工作中還存在著不少問題和缺陷，需要我們努力改進和逐步提高管理手段，克服制約設備安全運行人為因素的影響，加強設備管理，提高設備利用率，使設備管理更上一個臺階，現(xiàn)將本月設備情況總結如下：

一、主控設備運行狀況：

本月沒有設備影響臺時和設備事故，設備完好率為97.8％，不完好設備是1號螺桿式空壓機，由于其振動較大，內(nèi)部有雜音，于6月4日拆卸后裝箱返廠檢修，預計在7月5日前回廠。

我車間主要設備共11臺，運轉(zhuǎn)率大于95％的設備有三臺，SVK壓縮機96.46％、2號螺桿式空氣壓縮機96.77％、1號增壓透平膨脹機96.1％；主要原因是由于在6月初我公司進行的系統(tǒng)停車檢修影響所致。其中2號增壓透平膨脹機、1號、2號螺桿式氮氣壓縮機、1臺氧氣壓縮機為備機，運行時間較少或未運行所致。

二、計劃檢修：

計劃檢修內(nèi)容共上報7項，其中兩項為技改項目、新增項目，MCL氣源與儀表氣源并氣和新增SVK油冷器安裝。除MCL氣源與儀表氣源并氣項目由于設備未按時到貨沒有完成外，其余項目均全部完成。并完成計劃外新增項目一項，氣液分離器安裝。

三、維修費用：

截至6月20日，車間共發(fā)生費用7419.96元。而在月底6月25日，車間實際費用為8288.76元，潤滑油消耗700Kg。6月份合成氨產(chǎn)量為14895.54噸，車間維修費用標準為1元／TNH3，費用為14895.54元，實際維修費節(jié)約6606.78元。潤滑油消耗定額是0.035Kg／TNH3，為521.3439Kg，實際多消耗178.6561Kg。

節(jié)約的維修費用部分，主要是由于月初的系統(tǒng)檢修時，所用材料費用全部計算在基建費用。而所發(fā)生的費用部分，主要以設備的備品配件為主，共5476.8元，占費用的66％；日常檢修費用約2253.342元，占費用的27.2％；由于車間新增兩名維修工，配備的工具約416.594元，占費用的5％；其余部分費用約142.024元，占費用的1.8％。

潤滑油的使用主要是螺桿式空壓機換油190Kg，SVK加油340Kg，氧氣壓縮機換油170Kg，共700Kg；而MCL壓縮機、膨脹機，行車等在6月份尚未加油，所以，如潤滑油的定額若調(diào)整至0.06元／TNH3較為合理。

四、節(jié)約增效

六月份我車間共節(jié)約增效39284.46元.。

1、我車間利用在液氧排放管增加的取出管道，將每天排放的液氧約3-4噸回收出售，共出售液氧96.9噸，每噸液氧售價300元，共為公司節(jié)約增效29070元。

2、修舊利廢

車間利用廢料堆的廢舊槽鋼、角鋼、管道等，制作氧氣緩沖罐出口支架1付，氧氣管道支架3付，蒸汽管道支架1付等，重量972.82Kg，價值2766.69元；氧氣管道平臺1個，重量147.95Kg，價值419.08元；冷凍水過濾器1臺，重量155.06Kg，價值798.21元；回收修復舊閥門2臺、法蘭7片等，價值約1120.93元；其它回收利用物資約200元；合計5304.91元。

3、維修費用

維修費用共節(jié)約6606.78元；潤滑油超178.6561Kg，按9.5元／Kg計算，為1697.23元；實際節(jié)約4909.55元。

五、管理方面：

重點對車間內(nèi)部的各項管理制度進行完善，為下一步的無泄漏車間驗收工作做好準備。加強維修工的巡檢力度和業(yè)務能力培訓，認真執(zhí)行“五定”“三過濾”規(guī)定，及時檢查巡檢每一個密封點，測溫點、測振點等，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。本月泄漏點點數(shù)共兩個，公用管線的蒸汽法蘭和MCL壓縮機的儀表接頭，泄露率0.4954％0。這兩個泄漏點的消漏工作已納入車間的下次檢修計劃當中。

六、下月重點工作計劃

1、全面完成無泄漏驗收的準備工作，具備申請驗收條件。2、新增的液氧儲槽安裝完成并投入使用。

3、完成MCL與儀表氣并聯(lián)的冷卻器安裝項目并投入使用。

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