201*年倉庫年度總結(jié)及201*年年度計劃

201*年倉庫年度總結(jié)及201*年年度計劃

揮手201*年，原材料倉庫也取得一定的進(jìn)步，倉庫在先進(jìn)先出，物品分類擺放，以及原材料在周轉(zhuǎn)方面都比以前取得很大進(jìn)步，部門建設(shè)也與管理得到了加強，制度更加完善，使他們發(fā)揮骨干作用，同時也真正做到了物盡其用，將倉庫呆滯品降至最低，為公司節(jié)約大量成本。同時，存在的問題是：

1，原材料科與計劃脫鉤，特別是一些特殊計劃，由于備料不及時，耽誤生產(chǎn)而被動的局面。

2，在低值易耗品方面加強控制

3，模具庫，配件庫相關(guān)規(guī)章制度還未完全建立起來，還停留在初級水平，只是進(jìn)行簡單的收發(fā)，還沒有一個固定的操作流程。

4，原材料在數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度控制能力上仍需加強，比如每次來料入庫單的填寫，庫存盤點，月末盤點等等。

5，打造自己的團隊建設(shè)，定期對自己的人員進(jìn)行相關(guān)知識培訓(xùn)，還有技能考試。6，車間統(tǒng)計方面接手較晚，再加上都是新員工，人力較薄弱。

7，木軸的管理，已經(jīng)形成一個一個初步管理流程，加入績效考核，提高維修木軸效率。

針對以上問題，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀作出201*年年度規(guī)劃；主要從服務(wù)，效率，成本和提高員工的積極性方面著手，提高員工的工作技能，提高原材料科的管理水平。

1，倉庫積極和計劃科，財務(wù)，生產(chǎn)，物流積極配合，從201*-01-01-201*年，全年度控制倉庫呆滯品的處理，對不常用的分一個月，兩個月，三個月或者以上，針對不同的情況，及時處理。軸絲庫的庫存是11年重點控制的地方，做出軸絲庫的最低庫存和庫存呆滯品的數(shù)量，每周向計劃科，車間主任匯報本周未用的呆滯品數(shù)量，進(jìn)行碰頭協(xié)商解決，并作出解決辦法和時間期限。2，每周做一個質(zhì)量異常反饋單向采購，生產(chǎn)，計劃發(fā)送郵件，退回廠家或者換貨。

3，201*年1月---2月對軸絲庫進(jìn)行數(shù)字化管理，通過看板，將軸絲庫庫存顯現(xiàn)

出來，做到清晰透明，為生產(chǎn)提供第一時間的信息。

4，每周六進(jìn)行一個倉庫管理人員，統(tǒng)計人員的小型會議，主要總結(jié)本周出現(xiàn)的問題，解決辦法，牽頭人，時間期限，并對員工進(jìn)行技能，安全方面培訓(xùn)，提高員工的工作能力和積極性。

5，1月20號之前制作一個原材料，模具，備件庫的簡單操作流程，并針對各個職能負(fù)責(zé)人進(jìn)行培訓(xùn)，確保來料入庫的準(zhǔn)確性。在每周六的培訓(xùn)會議上進(jìn)行培訓(xùn)。

6，不良品的處理：從1月開始對不良品的處理要及時，反應(yīng)快，入庫前發(fā)現(xiàn)的拒入庫，對使用中發(fā)現(xiàn)的及時向兄弟部門反饋，找技術(shù)部確認(rèn)做出決策，該退回的退回，合理處理。

7，帶領(lǐng)統(tǒng)計人員及時向成本科提供較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，根據(jù)財務(wù)部的要求做好。8，1月2月對模具庫和備件庫進(jìn)行定品定量和定置，分區(qū)和分類擺放，并做好年底盤點，3月5月將模具庫和備件庫管理水平提高一個層次，不僅要保管，還要保養(yǎng)，還要改善。初步定為每月月底進(jìn)行盤點和保養(yǎng)，每周天主要是拔絲模具進(jìn)行保養(yǎng)。

9，對車間機臺呆滯品，每周的星期天進(jìn)行回收，整理，處理。全年度堅持。10，廢品庫做到每日現(xiàn)場整潔，庫內(nèi)源料擺放有序，每月底進(jìn)行賣一次，做到

賬與實物的相符，誤差在3%范圍以內(nèi)，對職能人員績效考核。

11，原材料倉庫做到干凈，通風(fēng)干燥，現(xiàn)場擺放整齊，嚴(yán)格按5s標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。所管木軸區(qū)做到木軸擺放整齊，備一定量的庫存，每日有計劃科下計劃，向車間配送經(jīng)過驗收的合格的木軸。

12，11年將庫存周轉(zhuǎn)率提高10%，即來即用，嚴(yán)格按先進(jìn)先出的原則，13月

份重點降低庫存水平，后續(xù)進(jìn)行改善和提高。13：每月帶領(lǐng)自己的團隊至少提案一項。

原材料倉庫201*-01-06

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201*年倉庫年度總結(jié)及201*年

年度計劃

揮手201*年，原材料倉庫也取得一定的進(jìn)步，倉庫在先進(jìn)先出，物品分類擺放，以及原材料在周轉(zhuǎn)方面都比以前取得很大進(jìn)步，制度更加完善，使我們發(fā)揮了骨干作用，同時也真正做到了物盡其用，將倉庫呆滯品降至最低，為公司節(jié)約大量成本。同時，存在的問題是：

1，原材料與計劃脫鉤，特別是一些特殊計劃，由于備料不及時，耽誤生產(chǎn)而被動的局面。

2，在低值易耗品方面加強控制

3，不良品庫相關(guān)規(guī)章制度還未完全建立起來，還停留在初級水平，只是進(jìn)行簡單的入庫，還沒有一個固定的及時處理不良品的操作流程。4，車間統(tǒng)計方面比較的混亂有待加強。5，5S方面還有待加強

在輔材方面還要加強控制

針對以上問題，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀作出201*年年度規(guī)劃；主要從服務(wù)，效率，和成本方面著手，提高工作技能，提高原材料的管理水平。

1，倉庫積極和采購，，生產(chǎn)積極配合，從201*-01-01-201*年，全年度控制倉庫呆滯品的處理，，針對不同的情況，及時處理。半成品庫的庫存是12年重點控制的地方，把老管和新管隔離，，進(jìn)行協(xié)商解決，并作出解決辦法和時間期限。

2，不良品燈具及時反饋采購，退回廠家或者換貨。

3，庫存顯現(xiàn)出來，做到清晰透明，為生產(chǎn)提供第一時間的信息。

4，不良品的處理：從1月開始對不良品的處理要及時，反應(yīng)快，入庫前發(fā)現(xiàn)的拒入庫，對使用中發(fā)現(xiàn)的及時向兄弟部門反饋，找技術(shù)部確認(rèn)做出決策，該退回的退回，合理處理。

5，1月原材料庫進(jìn)行定品定量和定置，分區(qū)和分類擺放，并做好年底盤點，3月5月將原材料庫管理水平提高一個層次，不僅要保管，還要改善。6，每月月底進(jìn)行盤點。

7，對車間呆滯品，每周的星期五進(jìn)行回收，整理，處理。全年度堅持。10，廢品庫做到每日現(xiàn)場整潔，庫內(nèi)源料擺放有序，每月底進(jìn)行賣一次，做到

賬與實物的相符，誤差在3%范圍以內(nèi)。

11，原材料倉庫做到干凈，通風(fēng)干燥，現(xiàn)場擺放整齊，嚴(yán)格按5s標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。所管貨架擺放整齊，備一定量的庫存，每日有生產(chǎn)部下計劃，向車間配送經(jīng)過驗收的物料。

12，12年將庫存周轉(zhuǎn)率提高10%，即來即用，嚴(yán)格按先進(jìn)先出的原則，建立有

效的安全庫存

倉庫

201*-01-06

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