品質部月度工作總結(7月份)

工作總結

部門：品質部

工作評價時段：201*年7月

第一部分：主要工作目標完成情況序號本月的主要工作內(nèi)容供應商交貨合格率管控IQC來料檢驗誤判率中之光電產(chǎn)線異常措施跟蹤率寶貝光電產(chǎn)線異常措施跟蹤率QE測量準確率客戶投訴回復率以及改善跟蹤情況目標完成進度完成完成完成完成完成完成123456第二部分：部門的工作概況一、來料檢驗方面1.7月份供應商合格率相對6月份有所上升，與上季度98%（平均值）持平（具體統(tǒng)計數(shù)據(jù)見供應商交貨合格率統(tǒng)計表）。⒉針對當月來料不良問題點所開出的SCAR報告，供應商回復率為100%，對供應商管理有所加強。二、制程品質方面⒈中之光電產(chǎn)線IPQC抽檢發(fā)現(xiàn)的異常問題點相對6月份有所提升，PE工程師回復改善及時率和效果有效性有待提高。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，7月份主要問題點還是集中在色溫偏移以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)品亮度值與下單規(guī)格值不符，這是下半年品質部和工藝工程部品質改善的重點。⒉寶貝光電產(chǎn)線IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)的異常點主要為華普來料異常。從分類來看，華普存在的幾個異常點長期以來改善一直沒有到位。從數(shù)量來看，相對6月份異常點有所減少。⒊OQC出貨檢驗正常，相對6月份數(shù)量短少和標簽錯誤的情況改善效果明顯。三、客戶反饋方面⒈7月份客戶投訴案件減少，主要集中在色澤不均方面�？驮V報告回復率為100%.⒉針對客戶報告中關于改善措施的跟進有所加強（具體情況見201*客訴統(tǒng)計表.）3.改善效果還需要客戶進行及時反饋。四、其他工作開展情況。1.7月份為迎接外審，對相關SIP文件進行了修訂和增補。2.品質部新近人員比較多，有進行相關的品質意識培訓和崗位職責培訓。第三部分：存在工作難點1.目前品質人員人手不夠，很多崗位品質控制人員還要監(jiān)管其他工作崗位，再加上品質部新進人員較多，品質管控存在一定的壓力。2.目前還有部分檢驗規(guī)范需要增補。3.針對儀器外校，品質部需要增補一名儀校技術人，專門負責我司搬廠后的儀器校正。第四部分：不足分析和改善措施1.針對客戶投訴部分，品質部會將客戶分析報告分為對內(nèi)和對外兩種，對外報告編號以A開頭，對內(nèi)報告編號以B開頭。2.加大對華普來料的抽檢力度，在來料數(shù)量較多的情況下建議產(chǎn)線能夠協(xié)助品質部做好檢驗。3.對產(chǎn)線異常報告的回復希望技術部門提高回復及時率以及改善有效性。

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工作總結

部門：封裝品質部

工作評價時段：201*年9月

第一部分：主要工作目標完成情況序號本月的主要工作內(nèi)容（前工序）供應商交貨合格率管控（合格率99%）（前工序）供應商來料檢驗及時率管控（準時率98%）前工序異常措施跟蹤率（跟蹤率71%）最終檢驗合格率控制（99.87%）客戶投訴批率管控（客戶投訴批率3.13%）客戶投訴回復率以及改善跟蹤情況（回復率100%）前工序燈珠退貨率（退貨率0.13%）目標要求98%100%100%99%0.9%100%1%目標完成進度完成完成未完成完成未完成完成完成1235678第二部分：部門的工作概況一、來料檢驗方面1.9月份供應商合格率（99%），主物料來料比較穩(wěn)定。來料檢驗基本穩(wěn)定（具體統(tǒng)計數(shù)據(jù)見供應商交貨合格率統(tǒng)計表）。2.9月份原物料在生產(chǎn)過程中反饋的來料問題主要為支架毛刺過多，芯片來料不良以及靜電袋破損等不良。二、制程品質方面⒈封裝品質部IPQC抽檢發(fā)現(xiàn)的嚴重異常問題點共7份，工程回復5份,2份待回復。其中主要原因為：1）：合金線存在滑球不良，焊球形狀不良等等，焊線異常比較多。2）：入庫材料真空漏氣，支架烘烤氧化以及打靶圖異常等等。3）：2835燈珠電壓測試異常，電壓對應不上，電壓參數(shù)漂移等等。2.FQC入庫檢驗主要問題點為真空包裝漏氣異常，相對來說比較穩(wěn)定，后續(xù)需要對燈珠漏電流加強管控。⒊OQC出貨檢驗正常，不過在出貨標簽控制以及出貨參數(shù)控制方面需要加強，對異常出貨情況需要有相關部門簽字留檔才可以放行出貨。三、客戶投訴方面⒈8月份客戶投訴案例總共5件，客戶投訴若有增多。其中4份為客戶問題，分別體現(xiàn)在客戶將不適合做燈帶的3014做成燈帶后出現(xiàn)死燈，客戶外發(fā)貼片由于尾數(shù)管理不當導致不同BIN區(qū)材料混貼在一起出現(xiàn)色花，以及客戶燈板的并聯(lián)過多導致2835燈珠出現(xiàn)暗區(qū)不良。而客戶投訴中我司問題則是分光標準無法使用客戶要求以及燈珠電壓測試極不穩(wěn)定。⒉針對客戶報告中關于改善措施的跟進保持穩(wěn)定（具體情況見201*客訴統(tǒng)計表.）四、質量事故調查本月份總共調查質量事故1起，主要為我司出給客戶的2835燈珠出現(xiàn)暗區(qū)不良，原因為2835燈珠電壓測試不穩(wěn)定，跳動幅度大，同一盤料中出現(xiàn)2個電壓檔燈珠。此問題也是封裝車間長久存在的問題，特別對于2835燈珠此問題顯得尤為明顯，在此問題上，設備部/工程部/品質部需要汲取教訓，提高異常處理的效率和機動性；同時對于品質部的異常反饋要引起足夠的重視，正確的心態(tài)對待和處理品質異常單。五、其他工作開展情況。1.品質人員的崗位培訓。2.合金線試產(chǎn)品質控制3.品質部新檢驗規(guī)范的實施。4.關于測試站以及包裝入庫品質檢驗內(nèi)容的增加。5.支架，芯片，靜電袋來料異常的處理6.9份客戶書面以及口頭投訴的處理。7.9份質量事故的調查以及處理。8.封裝車間品質異常的跟進以及處理。9.8月份燈珠退貨的處理以及改善意見。第三部分：存在工作難點1.測試機臺電壓參數(shù)不穩(wěn)定，需要設備以及工程部門盡快給出改善方案，依靠品質部抽測是不能夠很好進行預防和杜絕，同時也給增加了公司質量控制成本。2.測試站人員操作失誤存在的隱患比較大，極易出現(xiàn)校機不準，寫錯標簽，倒料錯誤倒是混料等等，是下半年封裝車間品質管控的重點。3.工程部在處理產(chǎn)線異常方面需要加強有效性和嚴謹性。4.因為合金線部分公司暫時沒有一個明確詳細的質量檢驗標準，所以在試產(chǎn)過程中，由于設備機臺調試能力有限，導致合金線質量管控沒有依據(jù)，合金線材料同時也存在嚴重的質量隱患。5.品質管理缺少強制力和執(zhí)行力。品質工作在品質管理中保證管理獨立性時，也要做好自身的監(jiān)督和約束。6各部門在生產(chǎn)流程中經(jīng)常出現(xiàn)責任推卸現(xiàn)象，分工不明，對質量體系不太了解。第四部分：不足分析和改善措施1.對新人要進行有計劃，有針對性的培訓，從提高技能和品質意識方面進行專題培訓。加快品質部門團隊建設，統(tǒng)一思想，提升意識，認真扎實，真正起到品質管控的作用。2.實施問責制，提高KPI績效考核的真實性和有效性。3.加強供應商的管理，對于供應商的要求要明確，出現(xiàn)異常后的處罰要嚴厲，協(xié)助供應商進行異常改善。4.組長每天對QC開早會宣導，加強QC的質量責任意識，對QC的工作做好監(jiān)督和協(xié)助，對每天的報表進行審核，對產(chǎn)線異常做好持續(xù)跟蹤和反饋。5.加強對新物料承認過程規(guī)范的監(jiān)控，避免物料更換頻換，同時新物料，新工藝等等的可靠性試驗要加強管控。6.對于重點崗位（測試站）QC品質控制能力要求比較高，可以考慮給與一定的經(jīng)濟獎勵。報告人：夏玉林

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