第一篇：管材質(zhì)量保證書

本公司生產(chǎn)的“xx”牌pp—r管材，管件在正常工作環(huán)境下管系列為：s5、s4、s3.2、s2.5，長期使用壽命為50年，完全符合國家標準gb/t18742.2-201*、gb/t18742.3-201*的技術指標。

本公司生產(chǎn)的六同牌pe(請你繼續(xù)關注公文素材庫m.hmlawpc.comg/kg，生產(chǎn)前要對原料進行烘干處理。目前，干燥方式有兩種：熱風干燥和脫濕干燥，前者干燥效果不是太理想，建議廠家最好采用脫濕干燥設備來處理原料干燥。這種設備是通過熱風和分子篩吸附同時處理原料中水份，干燥溫度一般不高于80℃， 干燥后原料中水份含量完全能達到國標要求，原料通過干燥處理后降低了水份含量同時投入擠出機中，使原料溫度均勻一致，提高了擠出生產(chǎn)穩(wěn)定性。 二、生產(chǎn)工藝過程的把握 生產(chǎn)

工藝包括擠出工藝溫度、機頭壓力、擠出速度、牽引速度、真空度、冷卻水溫等技術參數(shù)的控制。擠出工藝溫度包括機筒溫度、機頭溫度和口模溫度。聚乙烯管材生產(chǎn)采用的是單螺桿擠出機擠出，機筒溫度設置為平坦分布，溫度可控制在170-200℃之間，對于pe80級原料采用下限溫度，對于pe100級原料采用上限溫度。機頭溫度對擠出成型的影響很大。溫度過高，擠出的物料形狀穩(wěn)定性變差，易造成制品收縮率增加的厲害；溫度過低，物料的熔體粘度增大，機頭壓力升高，材料離模膨脹較大，產(chǎn)品表面粗糙。機頭溫度控制在190-210℃ 間，可根據(jù)物料出料情況來調(diào)整溫度高低，口模溫度可 控制在220℃左右，一般情況下，口模溫度高點對管材表面有好處，管材的表面光潔度高，當然這主要根據(jù)所選用原料的情況來具體決定。 機頭壓力也叫熔體壓力，聚乙烯壓力管材的熔體壓力一般控制在20-40mpa之間，熔壓與機筒內(nèi)物料塑化程度，螺桿轉(zhuǎn)速，機頭部位濾網(wǎng)目 數(shù)等指標有關，一般增大熔壓，能使產(chǎn)品密實度提高，有利于提高制品質(zhì)量。擠出速度也叫螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響到管材的產(chǎn)量和質(zhì)量，提高螺桿轉(zhuǎn)速可在一定程度上提高產(chǎn)量，但是單純提高螺桿轉(zhuǎn)速，則會造成物料塑化不良，管材內(nèi)壁毛糙，管材溫度也會下降。牽引速度與擠出線速度之比值稱拉伸比，聚乙烯管材拉伸比為1.2左右，通過調(diào)節(jié)牽引速度可調(diào)整管材的壁厚，在實際生產(chǎn)過程中生產(chǎn)一定壁厚的管材調(diào)節(jié)牽引進度時需同步調(diào)整擠出速度。真空度的大小直接影響到管材的外徑尺寸，真空度控制在0.02-0.07mpa，第一節(jié)真空相當重要主要起定徑作用，真空度要大些，第二節(jié)、第三節(jié)真空度可小些，能夠確保管材圓度即可。一般情況下生產(chǎn)管材外徑尺寸越大，要求的真空度就越高。 目前常用的管材擠出生產(chǎn)方法為真空定徑及噴淋冷卻，真空冷卻定徑采用帶有水環(huán)的真空定徑套，置于第一節(jié)真空中，冷卻水水溫和噴淋水流量調(diào)節(jié)對于管材質(zhì)量影響很大。冷卻水溫度一般控制在15-25℃之間為宜，冷卻水溫度過高將會減慢冷卻速度，意味著熔融的原料處于高溫時間也將延長，尤其是管材內(nèi)壁，這樣會增大原料中抗氧化等添加劑的分解，降低管材的抗老化性能，同時對管材的定型也有不利影響。相反，如果真空定徑水溫過低，則會使熔融態(tài)的聚乙烯管材外表面冷卻結(jié)晶速度過快，造成管材內(nèi)外表面溫差過大而使管材定型后產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，降低管材的機械物理性能。冷卻水流量可通過流量計來控制，冷卻水流量調(diào)節(jié)過大易管材表面粗糙產(chǎn)生斑點凹坑，調(diào)節(jié)過小也會使管材表面變差產(chǎn)生斑點，冷卻水分布不均還會使管材產(chǎn)生不圓現(xiàn)象�？傊�，我們要根據(jù)設備、模具、原料的具體情況來制定出合理的工藝參數(shù)，在生產(chǎn)過程中要嚴格按工藝制度進行操作，只有這樣才能保證穩(wěn)定高質(zhì)量的生產(chǎn)。 三、加強產(chǎn)品的檢測手段 產(chǎn)品的檢測分原料檢、過程檢測和最終產(chǎn)品檢測，對于原料檢測有兩項性能指標在生產(chǎn)前最好檢測一下，水分含量和熔體質(zhì)量流動速率，水分含量對管材的影響前面已談過，熔體質(zhì)量流動速率是制定工藝溫度的參考依據(jù)。過程產(chǎn)品檢測就是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品表面質(zhì)量，外形尺寸（外徑、壁厚、圓度等）控制，目前較先進的生產(chǎn)線上配置有在線壁厚測量裝置和自動口模對中系統(tǒng)，沒有這些裝置就要我們使用工具測量管材外徑、壁厚和橢圓度等指標如不符要求及時對口模，真空定徑進行調(diào)節(jié)直到能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。最終產(chǎn)品的檢測這是產(chǎn)品出廠前必須要做的，除前面提到的表面質(zhì)量，外形尺寸檢測以外還要對管材產(chǎn)品進行靜液壓強度、斷裂伸長率、熱穩(wěn)定性和熔體質(zhì)量流動速率四項物理性能指標的檢測。 企業(yè)要想做強做大，必須把質(zhì)量放在首位，不然豎牌子的是你，最后砸牌子的還是你。只有做好今天的產(chǎn)品質(zhì)量，才會擁有明天的一片市場。筆者從事聚乙烯壓力管道生產(chǎn)多年，結(jié)合自己實踐經(jīng)驗提出具體生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的觀點以供業(yè)內(nèi)同行參考。

第四篇：pe管材質(zhì)量控制管理辦法02

pe管材質(zhì)量控制管理辦法（人力資源部修改件）

一、材料計劃的提報

公司技術部負責根據(jù)工程建設計劃，按季度提報材料采購計劃。每季度最后五個工作日內(nèi)將計劃報生產(chǎn)物資采購小組（小組設置見《物資采購管理標準》）。計劃要嚴格根據(jù)設計及施工要求提報，明確材料的規(guī)格、型號、預算數(shù)量、及市場參考價格。

二、采購計劃的下達及合同簽訂

材料采購計劃先由采購小組調(diào)查審核，通過后報分管經(jīng)理審核簽字，下達采購計劃，后按《物資采購管理標準》程序由采購小組進行采購。采購過程實行全面合同管理，所有采購必須訂立采購合同，嚴格合同的審核、授權及簽訂程序，合同條款完備、責任明確。

⒈公司采購小組與管業(yè)公司簽定質(zhì)量保證合同，根據(jù)產(chǎn)品情況注明質(zhì)量保證期為2-5年，確定承擔的責任。

?質(zhì)保期內(nèi)管材、成品管件出現(xiàn)斷裂、縱向裂紋等產(chǎn)品質(zhì)量問題以后，由星辰管業(yè)公司負責承擔搶修費用和水量損失費用。搶修費用由技術部審核后報公司，由財務部負責從與管業(yè)公司的結(jié)算中扣除；水量損失由檢漏部核實后，由財務部負責從與管業(yè)公司的結(jié)算中扣除。

?質(zhì)保期內(nèi)管材焊縫出現(xiàn)斷裂等施工質(zhì)量問題以后，由施工部門負責承擔搶修費用和水量損失費用。搶修費用由技術部審核后報公司，由財務部負責從與施工部門的結(jié)算中扣除；水量損失由檢漏部核實后，由財務部負責從與施工部門的結(jié)算中扣除。

⒉公司采購小組與管業(yè)公司簽定索賠合同，注明質(zhì)量保證期到期以后的相關責任。

?質(zhì)保期到期以后的管材、成品管件出現(xiàn)斷裂、縱向裂紋等產(chǎn)品質(zhì)量問題，仍然由星辰管業(yè)公司負責承擔搶修費用和水量損失費用。搶修費用由技術部審核后報公司，由財務部負責從與管業(yè)公司的結(jié)算中扣除；水量損失由檢漏部核實后，由財務部負責從與管業(yè)公司的結(jié)算中扣除。

?質(zhì)保期到期以后的管材焊縫出現(xiàn)斷裂等施工質(zhì)量問題，仍然由施工部門負責承擔搶修費用和水量損失費用。搶修費用由技術部審核后報公司，由財務部負責從與施工部門的結(jié)算中扣除；水量損失由檢漏部核實后，由財務部負責從與施工部門的結(jié)算中扣除。

三、材料生產(chǎn)及質(zhì)量控制

對于向公司所屬星辰管業(yè)公司所購進的材料，要加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制：

⒈原材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié)：

?星辰管業(yè)生產(chǎn)公司各類工程所使用管材時，必須出具原材料購進發(fā)票復印件及產(chǎn)品合格證等相關資料，技術部審查、登記、驗收合格后方可進行生產(chǎn)。

?星辰管業(yè)生產(chǎn)公司工程使用管材時，母料、色母料、消泡劑必須嚴格按照規(guī)定的添加比例混配均勻，必須符合國家行業(yè)標準。添加比例由技術部備案。

母料至少為中國齊魯石化生產(chǎn)的2480級別，可以使用高于2480級別的進口母料，但是不能影響管材的各種安全使用性能。色母料的添加量標準為5%，以保證生產(chǎn)的管材產(chǎn)品中的炭黑含量達標。若炭黑含量少，達不到指標要求，會使管材的抗氧化性能明顯降低，氧化誘導時間縮短，從而達不到質(zhì)量要求。色母料在本色料中一定要分散均勻，分散不均勻會造成炭黑在熔融料中分散不 1

均，影響管材質(zhì)量。原料中的含水量也是不能忽視的，原料中水分的含量直接影響管材產(chǎn)品的表面質(zhì)量，國標要求原料中水分的含量小于300 mg／kg。原料中的水分含量高，管材表面會出現(xiàn)氣泡、凹陷，嚴重時會影響到管材的耐壓強度。因此在擠出生產(chǎn)前需對pe原料中水分的含量進行重新檢測，尤其是混配料，由于含炭黑，炭黑容易吸水，會造成原料中水分的含量遠遠超標，因此生產(chǎn)前要對原料進行烘干處理。建議采用脫濕干燥設備干燥原料，脫濕干燥設備是通過熱風和分子篩吸附同時處理原料中的水分，干燥溫度一般不高于80℃，干燥后原料中的水分含量完全能達到國標要求。原料通過干燥處理后降低了水分的含量同時投入擠出機中，原料溫度均勻一致，提高了擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

如果不采用脫濕干燥設備，可以采用加入消泡劑方式，消泡劑的加入量不得超過2%，并且不得影響管材的各種安全使用性能；dn100以下管材生產(chǎn)嚴禁添加消泡劑。

⒉生產(chǎn)環(huán)節(jié)：

?星辰管業(yè)公司質(zhì)量控制要求：

①生產(chǎn)公司各類工程所使用管材時，必須嚴格按照公司采購小組下達的生產(chǎn)材料計劃書進行生產(chǎn)。

②生產(chǎn)公司各類工程所使用管材時，必須將生產(chǎn)全過程中的原材料添加工序監(jiān)控錄像存檔，以確認是否添加廢料。

③生產(chǎn)公司工程使用管材時，母料、色母料、消泡劑必須嚴格按照規(guī)定的添加比例混配均勻，嚴禁添加各種影響管材性能的廢料。

④管材生產(chǎn)過程中的溫度控制、冷卻等工藝要嚴格按照國家標準執(zhí)行。

⑤產(chǎn)品堆放嚴格按照《供水用聚乙烯(pe)管材質(zhì)量標準》執(zhí)行，管材貯存在遠離熱源及油污和化學品污染地，地面平整、通風良好的庫房內(nèi)；如室外堆放，應有遮蓋物。管材應水平整齊堆放，堆放高度不得超過1.5m。

⑥產(chǎn)品的外觀質(zhì)量檢查嚴格按照《供水用聚乙烯(pe)管材質(zhì)量標準》執(zhí)行。

⑦產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量檢查嚴格按照《供水用聚乙烯(pe)管材質(zhì)量標準》執(zhí)行。

⑧成品管件必須符合國家標準《建筑給水聚乙烯類管道工程技術規(guī)程cjjt 98—201*》的規(guī)定要求。

⑨對每批次產(chǎn)品進行靜液壓試驗和破壞性試驗，試驗數(shù)據(jù)和試驗報告一式二份，自存一份，技術部存一份。

⑩定期將產(chǎn)品送至市技術監(jiān)督局質(zhì)量監(jiān)督所進行檢驗，檢驗報告要及時復印并送技術部備存。

?技術部負責對以下內(nèi)容進行檢查：

①材料計劃書；

②每月一次對原材料添加工序監(jiān)控錄像進行審核，以確認是否添加廢料；

③對公司使用的每批次管材的生產(chǎn)過程進行2次以上的檢查；

④定期檢查產(chǎn)品堆放；

⑤定期檢查外觀質(zhì)量；

⑥定期對成品管件外觀質(zhì)量和合格證進行檢查；

?人力資源部：

按月對技術部的檢查、星辰管業(yè)公司的生產(chǎn)及自查情況進行檢查督促和考核。

四、出廠質(zhì)量檢驗

星辰管業(yè)公司管材出廠時，要向公司技術部出具產(chǎn)品報告書并申報驗收，技術部組織有關技術人員對出廠管材的質(zhì)量進行檢驗，確保符合技術要求。人力資源部要對出廠檢驗進行情況進行抽檢，抽檢率不少于30%。

五、進場質(zhì)量驗收

⒈技術部負責所有工程材料的質(zhì)量檢驗工作。建立專門檢驗記錄，完整詳細地記錄檢驗情況。 ⒉施工部門對購進材料先要進行內(nèi)部自檢，填寫自檢書，同時在材料進場24小時內(nèi)報技術部對購進材料進行檢驗。

⒊技術部在接到檢驗要求后，24h內(nèi)組織人員對進場材料進行驗收。不得借故拖延時間，影響工程進度。嚴格材料質(zhì)量驗收標準及工程管理有關標準，確保把關嚴格，各類材料符合有關技術標準的要求。對無合格證或有明顯瑕疵及缺陷的材料整批次材料退回生產(chǎn)廠家。各項檢驗記錄及時整理歸檔。

⒋技術部月底將材料驗收情況，以表格形式報人力資源部。

⒌人力資源部對技術部的檢驗情況進行考核，與技術部共同或單獨抽檢，抽檢率不少于30%，對出現(xiàn)的問題依據(jù)考核標準嚴格考核。

六、施工中材料質(zhì)量管理

⒈安裝前的檢驗：

?供水管道材料進場后，施工部門對材料進行外觀檢查，并填寫檢查記錄表。主要包括：壁厚、顏色、長度、完整性、合格證及有無明顯的瑕疵及缺陷。對無合格證或有明顯瑕疵及缺陷的材料，報公司技術部進行確認后，整批次材料退回生產(chǎn)廠家。

?技術部從進場材料中按不高于1%的比例進行抽驗，由生產(chǎn)部門進行破壞性試驗，對主要指標進行檢測（如壁厚均勻度、承壓級別等），檢測情況報技術部核驗。

⒉安裝后的檢驗：

?管材焊接后，由技術部技術員、施工單位施工員、監(jiān)理工程師聯(lián)合對管溝進行驗收，達到安裝條件的管材方可放入管溝。

?管材放入管溝后，由技術部技術員、施工單位施工員、監(jiān)理工程師聯(lián)合對管材焊口進行檢查驗收，達到安裝條件的管溝方可進行回填，管溝回填必須安裝施工規(guī)范執(zhí)行。

熱熔對接外觀質(zhì)量檢查可按下面檢查要點進行。

①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍內(nèi)；

②割除卷邊后，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物；

③檢查卷邊底部的焊接界面不應出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫；

④將卷邊向背后屈曲，不應出現(xiàn)熔和不足而造成的裂縫；

⑤檢查兩端管道在接口上應對準成一直線。

?在供水管道安裝后，嚴格按照規(guī)范進行管道試壓，由技術部技術員、施工單位施工員、監(jiān)理工程師聯(lián)合對試壓過程進行檢查驗收，并填寫試壓記錄。在供水管道安裝后，嚴格按照規(guī)范進行管道試壓，10min壓降不得超過0.05mpa；在規(guī)范規(guī)定的壓降標準的基礎上，管道在最高工作壓力下，穩(wěn)壓48小時以上，壓力不下降；符合以上兩條視為合格

?特殊情況下，公司可委托有資質(zhì)的專業(yè)機構(gòu)進行全面的質(zhì)量檢測，出具材料檢測報告，檢測結(jié)果合格，達到要求后，方可使用到工程。

七、責任追究：

⒈管道出現(xiàn)漏水后首先由生產(chǎn)調(diào)度部組織技術部、檢漏部、客服中心等進行原因調(diào)查，出具漏水事故調(diào)查報告，排除非材料質(zhì)量因素造成的漏水。調(diào)查報告需由參與部門簽字后報分管經(jīng)理。

⒉排除其他因素的漏水原因后，由技術部、人力資源部組織對管材質(zhì)量進行調(diào)查，從采購計劃的制定、合同簽訂、材料的生產(chǎn)、原材料使用、出廠檢驗、進場驗收、管材安裝、試壓等方面全面調(diào)查，查找并確定事故責任，出具調(diào)查報告報分管經(jīng)理。

⒊確定為管材質(zhì)量造成漏水的按照材料購進合同的要求進行賠償。索賠工作由技術部及財務部負責。

⒋對于調(diào)查中發(fā)現(xiàn)的其他不負責任、失職失誤情況按考核標準追究工作責任。

第五篇：質(zhì)量保證書

1.天窗質(zhì)量保證期為安裝之日起36個月內(nèi)，在質(zhì)量保證期內(nèi)因制造商的過失或質(zhì)量問題發(fā)生故障，請參考本質(zhì)量保證書并咨詢當?shù)匕惭b店或本司售后服務中心，以便享受免費修理及更換零部件等保修服務。

2.超過質(zhì)量保證期限的產(chǎn)品接受售后服務時，應收取零部件和人工費。

3.保修期內(nèi)涉及以下情況的售后服務時，收取零部件費。

- 玻璃損壞及更換。

- 因使用操作錯誤引起的故障。

- 由本司或得到本司認可的售后服務單位之外的人員進行維修，

從而引起的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能的變形及損壞。

- 車輛事故，火災、水災等自然災害引起的故障或損傷。

- 沒有或不提示該產(chǎn)品的有效質(zhì)量保證書，沒有完整填寫質(zhì)量保證書必添的內(nèi)容，偽造質(zhì)量保證書。

4.其它產(chǎn)品質(zhì)量保證方面問題，請咨詢本司售后服務中心，科珂天窗時刻與您共同演繹美好生活。

質(zhì)量保證書

質(zhì)量保證書

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