第一篇：倉庫整改方案

倉庫整改方案

一、存在問題：

1、倉庫容貌不是很整潔美觀；

2、貨物沒有庫位、標識；

3、各功能區(qū)域沒有按要求堆放貨物；

4、沒有制度、指示牌等標識；

5、硬件設(shè)備不足。

二、整改目標：

1、倉庫容貌整潔美觀率大于90%；

2、貨物必須按庫位擺放并有標識卡；

3、必須按各功能區(qū)域堆放貨物；

4、墻面必須貼上制度、指示牌等標識；

5、添加必要的硬件。

三、 整改措施：

1、定期對庫存進行整理，每天倉庫人員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空

閑時間及時對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要達到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數(shù)量責任人標識清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，通過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。

2、使用預(yù)設(shè)庫存庫位標識、區(qū)域標識、貨卡標識、實物品名標識，每次接

到收發(fā)貨指令和單據(jù)時從賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進行收發(fā)貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問題，也可以節(jié)省收發(fā)貨的時間和準確度。

3、倉庫區(qū)域分為：原料區(qū)、備貨區(qū)、包材區(qū)、包材待賣區(qū)、工具區(qū)、待檢

區(qū)、退貨區(qū)、客戶接待區(qū)、空調(diào)存貨區(qū)、辦公區(qū)，必須按其功能去堆放貨物。

4、制作好制度、指示牌等標識，并按要求貼好。

5、添加一些必要的硬件，如沙發(fā)、茶幾、電風扇、更換液晶顯示器等等。

5、 整改時間：

上述工作確定(推薦打開范文網(wǎng)：m.hmlawpc.com)后預(yù)計完成時間為1個星期。

第二篇：倉庫整改計劃

倉庫整改計劃

一、目前情況：

1. 倉庫老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，占用倉位、占用資金。

2. 現(xiàn)庫存量不準確，不直觀，賬物不符。

3. 事故車庫存件不足，訂貨不確。

4. 對于消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。

二、預(yù)期整改后的效果：

1. 清理老庫存，呆滯件、壞件，使倉庫物有所用，空出多余倉位，以備新車備件使用。

2. 確認現(xiàn)庫存存量，確保庫存賬目準確，一目了然。

3. 確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。

4. 訂貨、備貨計劃要按照現(xiàn)實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一周的庫存量，使備件資金合理循環(huán)利用。

5. 對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。

三、整改過程：

1. 在6月28日-29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定現(xiàn)在實際庫存量，實際庫存賬目。（由倉庫、財務(wù)配合執(zhí)行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）

2. 在確保庫存正確情況下，在日常工作中逐步轉(zhuǎn)移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用倉庫空間，爭取做到位置直觀，一目瞭然。（由倉庫人員執(zhí)行，7月30號完成初步整改）

3. 從201*年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存情況和常用備件周轉(zhuǎn)情況訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認，需給相關(guān)人員審核方可訂貨。

日常訂貨流程修改為：周四做好計劃打印訂貨單、交由服務(wù)經(jīng)理簽字確認后方可訂貨。 事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務(wù)經(jīng)理簽字確認后方可訂貨。 缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨后直接作為到貨通知單，通知前臺。（7月1日起試行，由倉庫、前臺執(zhí)行）

4. 由201*年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日-7月30日，4個訂貨日逐步完成，由倉庫人員執(zhí)行）

5. 201*年7月起，對于鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領(lǐng)取、歸還需要分組登記，月底進行統(tǒng)計。這樣對每組或每人使用情況達到直觀、明確，進而對其使用情況起到監(jiān)督作用，減少不必要的浪費。

201*年6月28日

第三篇：關(guān)于倉庫整改計劃報告書

關(guān)于倉庫整改計劃報告書

尊敬的公司領(lǐng)導：

目前公司倉庫屬各車間管理。倉庫雛形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系統(tǒng),缺乏軟、硬件基礎(chǔ)設(shè)施，區(qū)域劃分不明，布局分散，標示不清，管理混亂，倉庫運作無章可循，出入庫隨意，且無單據(jù)憑證，個別就算有單據(jù)也比較單一；物料擺放混亂，包裝不規(guī)范，部分物料甚至沒有包裝，導致物料臟污、擠壓、變形、氧化，影響品質(zhì)，各種物料沒有相應(yīng)的物料標示卡，沒有相應(yīng)的物料標簽，容易引起混料、發(fā)錯料等情況。

公司要做大、做強，要發(fā)展。為促進公司發(fā)展，使倉庫工作得到科學、合理、規(guī)�；�的提升，公司各倉庫考慮如下整改計劃：

一、 半成品倉庫

1、 半成品倉為待加工鋁產(chǎn)品，有防水盒、傳感器等產(chǎn)品，其中又分毛坯和加工的半成品。

2、 區(qū)域劃分：主要分毛坯、待加工產(chǎn)品和其它三個區(qū)域，各區(qū)域有清晰的標示，考慮消防、安全、運輸通道。

3、 物料的碼放：物料最好放到托盤上，能起到防潮和周轉(zhuǎn)的作用，用膠框或其它箱類盛具分排碼放；每箱規(guī)定數(shù)量，必須要有一個有效標簽，采用不干膠標簽，能夠張貼在外包裝上，標簽上有清晰的品名規(guī)格、數(shù)量和入庫日期，有明確的品質(zhì)狀況，每種物料只能有一個零頭，設(shè)定最高層數(shù)。

4、 物料卡的標示和記錄：每種物料需有物料卡，物料卡清晰記錄各種物料的品名規(guī)格、物料編號、最高庫存量，記錄每天的物料活動狀況，結(jié)存數(shù)量且有保管員的簽名。

二、 塑件倉

1、 塑件倉由塑件產(chǎn)品和安裝好五金零件的半成品組成，區(qū)域規(guī)劃可分塑件和半成品塑膠件兩大類，然后再由兩大類細化到各小類型，考慮消防、安全和運輸通道。

2、 物料碼放同樣有塑料托盤分排碼放，同樣做到每箱有標簽，每種物料只有一個零頭，設(shè)定最高層數(shù)，同樣懸掛或張貼物料卡。

3、 物料的包裝：塑膠件分大、中、小三等，根據(jù)物體的大小設(shè)定標準裝，大件物料建議用大包裝箱，中等物料用pp袋（物料周轉(zhuǎn)袋）包裝，小件物料用方形紙盒裝，這樣能防塵、防污，抗氧化，起到延長保質(zhì)期的作用；規(guī)范包裝，能夠使出、入、盤庫工作方便快捷，提高工作效率，提高數(shù)據(jù)準確性。

4、 塑膠料可大致分為全新料、邊角料（也稱回料）、報廢的塑膠件，亦可劃分三個區(qū)域，全新料每包標準25kg，邊角料（必須粉碎）也可標準25kg，報廢塑件可按包裝袋最大容量，只要便于操作即可。邊角料和報廢塑件入庫時必須要有相應(yīng)的物料標簽，標簽上有清晰的品名規(guī)格、物料編號、重量、入庫日期。

三、 五金零件倉

1、 五金零件倉物料多元化，可劃分五金零配件、辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危險品等多個區(qū)域；均屬外購物品。

2、 五金零件目前倉庫存放較為混亂，包裝不規(guī)范；承重安全考慮，建議使用塑料托盤分排擺放，包裝統(tǒng)一pp周轉(zhuǎn)袋標準裝，膠框碼放，統(tǒng)一數(shù)量，同樣張貼物料標簽；供應(yīng)商送貨，建議采購員通知供應(yīng)商小批物料標準裝，大批物料分散標準裝，有利于倉庫整齊擺放，美觀整潔，有利于品質(zhì)保證，有利于提高工作效率和數(shù)據(jù)準確性。

3、 各區(qū)域標示清楚，辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于貨架上，做好標示，便于出、入盤庫。

物料管控與運作

倉庫運作、物料管控在于單據(jù)憑證，各車間所需物料根據(jù)類型及對應(yīng)單據(jù)進行領(lǐng)料、入庫作業(yè)，領(lǐng)料須有領(lǐng)料單，入庫須有入庫單，退料須有退料單；糾正原來各部門領(lǐng)料只在倉庫單一的領(lǐng)料單登記作業(yè)原則，要求各部門自己打印或開好領(lǐng)料單再領(lǐng)料,車間領(lǐng)料須有倉管員的陪同下，方可進入倉庫領(lǐng)料；入庫、退料要符合倉庫的要求，才予以辦理，倉庫堅持見單作業(yè)的原則。 關(guān)于外購物料的管理辦法，首先請采購部要求各供應(yīng)商按公司要求，后續(xù)每宗物料須有標簽，要求小包標準裝，第一批數(shù)量由供應(yīng)商定，以后每批按第一批為標準；倉庫開辟一塊待檢區(qū)，

所有物料供應(yīng)商送到待檢區(qū)，檢驗合格后辦理入庫手續(xù)，不合格則驗退處理。

倉庫的整改工作，需要公司的大力支持，各部門的通力配合，倉儲部全體人員的不懈努力，為公司的發(fā)展添磚加瓦。

倉 儲 部：xxx 201*年2月7日

第四篇：倉庫5s整改方案

倉庫5s整改方案

一、倉庫現(xiàn)在存在的問題：

1、已報廢及長期不用之物品不能及時處理，長期堆放于倉庫，占用空間；

2、物品太多，地方有限，物品堆放零亂；

3、倉庫搭建時未考慮雨水問題，一些地方處理不當，導致倉庫頂部及圍墻經(jīng)常漏水，庫內(nèi)物品長時間泡在水里，很容易損壞及回潮；

4、庫內(nèi)部大分物品未詳細統(tǒng)計、分類、規(guī)劃，擺放混亂，不易查找領(lǐng)用；

5、庫內(nèi)物品領(lǐng)用及保存不當，浪費嚴重；

6、庫內(nèi)經(jīng)常閑散人員太多，不易管理。

二、解決方案：

1、已報廢物品應(yīng)及時處理，長期不用之物品應(yīng)堆放于倉庫辦公室及搭建物的樓頂，經(jīng)常用到的物品應(yīng)擺放于物品架之上或方便領(lǐng)取的地方，盡量減少堆放面積，節(jié)約空間。嚴禁在物品架之間及過道擺放物品。

2、a、將辦公室左邊的空地上下隔成兩層，一層必須里地面10cm以上，用木版鋪成，起到防潮作用。二層放置長期不用及不易處理之物品，增大使用空間，解決倉庫地方不夠用的問題。

b、在大辦公室樓頂用水管、彎頭、三通、鐵絲網(wǎng)等組裝成一個10平方的廢品儲藏室，外部用蓬布遮蓋。

3、在倉庫東、西、北三面圍墻根部修建水溝，并將圍墻根部地面打底，用瀝青將圍墻與底邊粘合，使水可以暢通流入水溝；倉庫頂部的鐵皮瓦疊合處用玻璃膠或瀝青修補，解決倉庫經(jīng)常水災(zāi)的老問題。

4、按照部門——用途——種類——規(guī)格的原則，對庫內(nèi)物品進行詳細統(tǒng)計、分類、標識，規(guī)劃擺放區(qū)域，做到整齊、清楚、方便。

5、規(guī)定物品的使用范圍及壽命，領(lǐng)取時必須以舊換新，如違規(guī)使用造成損壞或丟失已壞物品，必須照價賠償或自行購買。對庫內(nèi)容易損壞或回潮之物品應(yīng)放置妥當，小心保管，應(yīng)定期檢查、晾曬及保養(yǎng)。

6、庫內(nèi)除倉庫工作人員及有特殊或緊急事宜需與之溝通協(xié)調(diào)人員外，閑散人員不得隨便進入（倉庫門口帖標識），需領(lǐng)取物品的人員在領(lǐng)取后應(yīng)及時離開倉庫，禁止長時間逗留及閑聊，以便管理。

201*年6月8日

第五篇：倉庫整改方案

倉庫整改計劃

一、目的

為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲

管理規(guī)范化；達到物盡其用，為生產(chǎn)工作提供有力保障。

二、目前存在主要問題:

1、倉庫職能、職責模糊，分工不明確，責任不能落實到人；

2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

3、物料標示不清，沒有規(guī)范的物料標識。

4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個地方，找貨難，

阻礙車間生產(chǎn)；

5、呆滯物料無法處理，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

6、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制

度不健全。（需要明確更新）

7、產(chǎn)品資料缺失（沒有bom表，沒有產(chǎn)品物料清單、倉庫流程和作業(yè)指導書），

生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)；

8、數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策

依據(jù)；物料信息共享性差，庫存管理信息不流通。

9、倉庫人員流動大，培訓機制不完善，導致新員工工作盲目性嚴重，作業(yè)效率

低；

10、部門間的溝通和配合不太協(xié)調(diào)，造成倉庫工作盲目，沒有計劃性

三、主要原因分析：

1、長時期的無序管理

2、倉庫處于開放式管理狀態(tài)

3、物料進出庫沒有嚴格的流程

四、改善思路： 1、倉庫的主要職能：

a、 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5s要求

b 、依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料；

c 、料賬出入庫記錄與定期盤存；

d 、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；

e 、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。

f、按照風險庫存標準，及時提醒主管領(lǐng)導物料庫存數(shù)量狀態(tài)。

g 、月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。

2、庫存物料整理

將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更

換受損標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工

作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：庫容整齊、堆放整齊，帳、卡、物相符

3、控制物料進出庫管理

⑴物料入庫管理

a、倉庫主管隨時和各部門溝通，及時了解物料回廠時間、所回物料名稱、數(shù)量等，以便帶領(lǐng)倉庫管理員整理出庫位,避免出現(xiàn)回貨倉促，物料存放在不同倉庫，浪費車間領(lǐng)料時間的現(xiàn)象出現(xiàn)；

b、物料到貨后，倉管員協(xié)調(diào)物料到相應(yīng)的貨位，并監(jiān)督和指導卸貨人員把物料碼好；

c 、卸完貨后，倉管員按照實物點好數(shù)，上交主管做賬，并做好表識和物料卡，以便發(fā)貨。

執(zhí)行難點：1、物料回貨時間、數(shù)量難以掌握；

2、卸貨時，卸貨人員經(jīng)常不夠，或者積極性不高，導致卸貨

時間延長、物料碼放混亂，倉管部不好點數(shù)；

⑵物料領(lǐng)用管理

倉庫必須一庫至少一人，工作量大的倉庫增加適應(yīng)的人員或者倉庫內(nèi)部調(diào)動，采用備料的形式發(fā)貨

倉管員根據(jù)計劃單發(fā)貨，按照計劃單提前備好物料，如果領(lǐng)用數(shù)量大，可要求車間協(xié)助，原則上沒有倉庫人員陪同，車間人員不得進入倉庫；

執(zhí)行難點：1、倉庫人員不穩(wěn)定，達不到一人一庫；

2、因其他工作（如集體搬運白胚噴漆件，執(zhí)發(fā)售后單等）倉管

員經(jīng)常不在倉庫，導致車間人員自己拿用物件；

3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發(fā)貨的條件；4、車間人員

不配合，經(jīng)常自己拿貨或換貨而沒數(shù)據(jù)

小結(jié)：以上收發(fā)貨、壞換等必須保留單據(jù)以便記賬

4、庫存物料盤點

定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。

a、每天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買、售后等幾項做好日報表

b、按照車型的物料進行循環(huán)盤點，以便更新上面的日報表，使數(shù)據(jù)更加準確

5、呆廢料處理：

物盡其用；減少資金積壓；節(jié)省人力及費用；節(jié)約倉儲空間；

針對當前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，形成報表上報，由采購、業(yè)務(wù)、計劃、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應(yīng)商或以報廢變賣處理。

6、建立培訓機制

以倉庫流程和作業(yè)指導書為基礎(chǔ)，對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、車間退補料、供應(yīng)商退補貨、呆廢料處理到盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓，以提高員工自身專業(yè)水平。

六、整改資源需求

1、希高層領(lǐng)導能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持；

2、希綜合部能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求；

3、完善產(chǎn)品bom表和物料清單的制作，為庫存管理、物料采購、倉庫物料入

庫、領(lǐng)料提供作業(yè)依據(jù)；

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