第一篇：烙鐵焊接技術(shù)專業(yè)的大學(xué)生自我介紹

大家好，我叫好范文，以下就是本人的自我介紹：

我從事維修有三年，精通烙鐵焊接技術(shù)，熱風(fēng)槍技術(shù)，對(duì)電子線路能夠熟練分析講解，熟悉新產(chǎn)品導(dǎo)入的維修工作流程以及各類電子產(chǎn)品的維修與異常分析工作，能處理產(chǎn)線出現(xiàn)的異常并能對(duì)其進(jìn)行分析并完成維修報(bào)告。

工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，踏實(shí)、細(xì)致而有耐心，有上進(jìn)心，動(dòng)手能力強(qiáng)，勤于思考與總結(jié)，富有創(chuàng)造力;能吃苦耐勞，有較強(qiáng)的組織能力和團(tuán)隊(duì)精神;性格開朗、熱情、隨和，適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)，易于與人交往。

我熱情豁達(dá)，能很快的適應(yīng)新環(huán)境，學(xué)習(xí)新知識(shí)，掌握新技能。

給我一次機(jī)會(huì)，我會(huì)用我的實(shí)際行動(dòng)證明您的選擇，相信您的信任和我的實(shí)力能為我們帶來共同的成功。

第二篇：烙鐵焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

焊接技術(shù)通用作業(yè)指導(dǎo)書 焊接技術(shù)通用作業(yè)指導(dǎo)書

技術(shù) 目的：規(guī)范焊接標(biāo)準(zhǔn)，提高員工的焊接水平，提升產(chǎn)品焊接的可靠性

范圍： 貼片焊接，插件焊接，導(dǎo)線焊接等

工作程序：

3.1 焊接工具----電烙鐵簡介

3.1.1 外熱式電烙鐵 一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、插頭等部分所組成。烙鐵頭安裝在 烙鐵芯內(nèi)，用以熱傳導(dǎo)性好的銅為基體的銅合金材料制成。烙鐵頭的長短可 以調(diào)整（烙鐵頭越短，烙鐵頭的溫度就越高），且有鑿式、尖錐形、圓面形、 圓、尖錐形和半圓溝形等不同的形狀，以適應(yīng)不同焊接面的需要。

3.1.2 內(nèi)熱式電烙鐵 由連接桿、手柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭五個(gè)部分組成。烙鐵芯安裝在烙 鐵頭的里面（發(fā)熱快，熱效率高達(dá) 85 ％～％％以上）。烙鐵芯采用鎳鉻電阻 絲繞在瓷管上制成，一般 20m.hmlawpc.comm ，不能用鉗子夾以免損壞。在使用過程中應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保 證烙鐵頭掛上一層薄錫。

3.4 焊料 焊料是一種易熔金屬， 它能使元器件引線與印制電路板的連接點(diǎn)連接在一起。 錫（ sn ）是一種質(zhì)地柔軟、延展性大的銀白色金屬，熔點(diǎn)為 232℃ ，在常溫 下化學(xué)性能穩(wěn)定，不易氧化，不失金屬光澤，抗大氣腐蝕能力強(qiáng)。鉛（ pb ） 是一種較軟的淺青白色金屬，熔點(diǎn)為 327℃ ，高純度的鉛耐大氣腐蝕能力強(qiáng)， 化學(xué)穩(wěn)定性好，但對(duì)人體有害。錫中加人一定比例的鉛和少量其它金屬可制成熔 點(diǎn)低、流動(dòng)性好、對(duì)元件和導(dǎo)線的附著力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、不易氧化、 抗腐蝕性好、焊點(diǎn)光亮美觀的焊料，一般稱焊錫。 焊錫按含錫量的多少可分為 15 種，按含錫量和雜質(zhì)的化學(xué)成分分為 s 、 a 、 b 三個(gè)等級(jí)。手工焊接常用絲狀焊錫。

3.5 焊劑

3.5.1 助焊劑 助焊劑一般可分為無機(jī)助焊劑、有機(jī)助焊劑和樹脂助焊劑，能溶解去處金屬 表面的氧化物，并在焊接加熱時(shí)包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在 加熱時(shí)氧化；可降低熔融焊錫的表面張力，有利于焊錫的濕潤。

3.5.2 阻焊劑 限制焊料只在需要的焊點(diǎn)上進(jìn)行焊接，把不需要焊接的印制電路板的板面部 分覆蓋起來，保護(hù)面板使其在焊接時(shí)受到的熱沖擊小，不易起泡，同時(shí)還起到防 止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。

使用焊劑時(shí)，必須根據(jù)被焊件的面積大小和表面狀態(tài)適量施用，用量過小則 影響焊接質(zhì)量，用量過多，焊劑殘?jiān)鼘��?huì)腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。

3.6 對(duì)焊接點(diǎn)的基本要求

3.6.1 焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證被焊件在受振動(dòng)或沖擊時(shí)不致脫落、松 動(dòng)。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的短路。

3.6.2 焊接可靠，具有良好導(dǎo)電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表 面沒有形成合金結(jié)構(gòu)。只是簡單地依附在被焊金屬表面上。

3.6.3 焊點(diǎn)表面要光滑、 清潔 ， 焊點(diǎn)表面應(yīng)有良好光澤， 不應(yīng)有毛刺、 空隙， 無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質(zhì)，要選擇合適的焊料與焊劑。

3.7 手工焊接的基本操作方法 焊前準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具，將電 烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電烙鐵，保持隨時(shí)可焊狀態(tài)。 用烙鐵加熱備焊件。 送入焊料，熔化適量焊料。 移開焊料。 當(dāng)焊料流動(dòng)覆蓋焊接點(diǎn)，迅速移開電烙鐵。 掌握好焊接的溫度和時(shí)間。在焊接時(shí)，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過低， 焊錫流動(dòng)性差，很容易凝固，形成虛焊；如溫度過高，將使焊錫流淌，焊點(diǎn)不易 存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，并導(dǎo)致印制電路板上的焊盤脫 落。 尤其在使用天然松香作助焊劑時(shí)， 錫焊溫度過高， 很易氧化脫皮而產(chǎn)生炭化， 造成虛焊。 3.8 印制電路板的焊接過程 3.8.1 焊前準(zhǔn)備 首先要熟悉所焊印制電路板的裝配圖，并按圖紙配料，檢查元器件型號(hào)、規(guī) 格及數(shù)量是否符合圖紙要求，并做好裝配前元器件引線成型等準(zhǔn)備工作。 3.8.2 焊接順序 元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大 功率管，其它元器件為先小后大。 3.8.3 對(duì)元器件焊接要求 3.8.3.1 電阻器焊接 按圖將電阻器準(zhǔn)確裝人規(guī)定位置。要求標(biāo)記向上，字向一致。裝完同一種規(guī) 格后再裝另一種

規(guī)格，盡量使電阻器的高低一致。焊完后將露在印制電路板表面 多余引腳齊根剪去。 3.8.3.2 電容器焊接 將電容器按圖裝人規(guī)定位置， 并注意有極性電容器其 “ ＋ ” 與 “ － ” 極不 能接錯(cuò)， 電容器上的標(biāo)記方向要易看可見。 先裝玻璃釉電容器、 有機(jī)介質(zhì)電容器、 瓷介電容器，最后裝電解電容器。 3.8.3.3 二極管的焊接 二極管焊接要注意以下幾點(diǎn)：第一，注意陽極陰極的極性，不能裝錯(cuò)；第二， 型號(hào)標(biāo)記要易看可見；第三，焊接立式二極管時(shí)，對(duì)最短引線焊接時(shí)間不能超過 2s 。 3.8.3.4 三極管焊接 注意 e 、 b 、 c 三引線位置插接正確；焊接時(shí)間盡可能短，焊接時(shí)用鑷

子夾住引線腳，以利散熱。焊接大功率三極管時(shí)，若需加裝散熱片，應(yīng)將接觸面 平整、打磨光滑后再緊固，若要求加墊絕緣薄膜時(shí)，切勿忘記加薄膜。管腳與電 路板上需連接時(shí)，要用塑料導(dǎo)線。 3.8.3.5 集成電路焊接 首先按圖紙要求，檢查型號(hào)、引腳位置是否符合要求。焊接時(shí)先焊邊沿的二 只引腳，以使其定位，然后再從左到右自上而下逐個(gè)焊接。 對(duì)于電容器、二極管、三極管露在印制電路板面上多余引腳均需齊根剪去。 3.9 拆焊的方法 在調(diào)試、維修過程中，或由于焊接錯(cuò)誤對(duì)元器件進(jìn)行更換時(shí)就需拆焊。拆焊 方法不當(dāng)，往往會(huì)造成元器件的損壞、印制導(dǎo)線的斷裂或焊盤的脫落。良好的拆 焊技術(shù)，能保證調(diào)試、維修工作順利進(jìn)行，避免由于更換器件不得法而增加產(chǎn)品 故障率。 普通元器件的拆焊：選用合適的醫(yī)用空心針頭拆焊；用銅編織線進(jìn)行拆焊； 用氣囊吸錫器進(jìn)行拆焊；用專用拆焊電烙鐵拆焊；用吸錫電烙鐵拆焊；用氣囊吸 錫器進(jìn)行拆焊；用專用拆焊電烙鐵拆焊；用吸錫電烙鐵拆焊。

第三篇：烙鐵焊接操作步驟

烙 鐵 焊 接 操 作 步 驟

1．烙鐵的選�。簩�(duì)不同產(chǎn)品的焊盤大小，選取不同功率的烙鐵及烙鐵嘴[恒溫烙鐵按要求調(diào)節(jié)溫度]。焊盤小的選取功率小嘴小的烙鐵。

2．錫線的選�。汉副P小的選取直徑小的錫線，焊盤大的選取直徑大的錫線，根據(jù)產(chǎn)品的要求選取免洗錫線或水熔錫線（可洗）。

3．接通烙鐵電源，3分鐘之后，烙鐵溫度達(dá)到320℃±20℃可正常使用。

4．使用前需將烙鐵嘴清擦干凈，正常使用時(shí)每兩分鐘需清擦一次烙鐵嘴，保持烙鐵嘴上無氧化物。

5．焊接時(shí)先將烙鐵放在焊盤與元件之間，再加上焊錫錫絲在烙鐵嘴上。（除拿pcb、錫線之外）焊接在一秒鐘內(nèi)完成。

6、如是焊接線及其它固定性的元件，焊點(diǎn)先上錫，在將物件放在焊點(diǎn)上，在用烙鐵加錫加溫焊接好之后，迅速移開烙鐵2秒鐘，使錫凝固之后方可松手。

7、焊接加錫需控制錫量，不能多錫、少錫、一般錫點(diǎn)成錐形狀，錫點(diǎn)與錫點(diǎn)之間不能連錫、錫點(diǎn)上無氣孔、無錫洞、錫點(diǎn)光滑無氧化物殘留在焊盤上。

第四篇：烙鐵焊接技巧

焊接技術(shù)

一、 基本知識(shí)

1. 焊錫原理:是將熔化的焊錫附著于潔凈的工作物金屬的表面使其錫成份中的錫與工作物表面金屬形成合金化合物相互連接在一起。

2. 焊接必備物:

1）烙鐵

2）松香或者松香水(助焊劑):目的使焊點(diǎn)表面光滑;

3）錫絲

4）清潔劑(洗板水):清洗殘留異物或不潔之處.

3. 烙鐵：

1）烙鐵選用

焊接集成電路、印制線路板、 cmos 電路一般選用 20m.hmlawpc.comm間。

d、零件腳外形可見錫的流散性好。

e、錫將整個(gè)上錫位及零件腳包圍。

2、不良標(biāo)準(zhǔn)錫點(diǎn)之判定：參照《smt外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

(1)冷錫

錫點(diǎn)外弧形，帶啞灰色，錫流散性不好，通錫與零件腳銅皮之間

有比較明顯的周界，錫點(diǎn)外表上看包著零件而實(shí)際并沒焊接妥

當(dāng)，當(dāng)受震動(dòng)時(shí)零件腳與錫點(diǎn)會(huì)脫離，是造成壞機(jī)的最大潛伏危

險(xiǎn)。

(2)上錫不良

表面凹凸不平,表面覆蓋非常薄的錫,顏色比較灰暗,最低收貨標(biāo)

準(zhǔn)是上錫不良面積不超過15%皺皮位的面積,但零件腳周圍必須

上錫良好.

(3)錫點(diǎn)短路

兩個(gè)獨(dú)立的錫位上有多余的錫,將兩條原本分開的線路連接一

起.

(4)針孔

針孔是在錫點(diǎn)表機(jī)的,其形成原因是在錫凝固時(shí)有氣泡從錫點(diǎn)擁

出或留在錫內(nèi),另一原因,雜質(zhì)在錫點(diǎn)內(nèi),如松香漬,時(shí)間長了,

會(huì)腐蝕零件腳

(5)上錫不足

上錫不足是指錫點(diǎn)太薄,不能將零件腳與銅皮充分覆蓋,影響

連接固定作用.

(6)錫過量(包焊)

零件腳完全被錫覆蓋,及形成外弧形,使伎零件外形及銅片位不

能見到,不能確定零件及銅片是否上錫良好。

(7)錫珠海及濺錫

錫珠及濺錫是焊過程中熔化的錫濺到底板上所致容易因震動(dòng)而

脫落引起短路,故錫珠和濺錫不管在任何部位都要清除。

四、拆焊方法

在調(diào)試、維修中，或由于焊接錯(cuò)誤對(duì)元器件進(jìn)行更換時(shí)就需拆焊。拆焊方法不當(dāng)，往往會(huì)造成元器件的損壞、印制導(dǎo)線的斷裂或焊盤的脫落。良好的拆焊技術(shù)，能保證調(diào)試、維修工作順利進(jìn)行，避免由于更換器件不得法而增加產(chǎn)品故障率。

普通元器件的拆焊：

1 ）用銅編織線（吸錫繩）吸入松香后，再在焊盤上吸走焊料，進(jìn)行拆焊

2）用熱風(fēng)泵溶錫，進(jìn)行拆焊；注意，熱風(fēng)泵溶錫溫度控制在350左右，風(fēng)速選擇3-4級(jí)，風(fēng)速太大容易將旁邊的阻容器件都吹走了。

第五篇：烙鐵焊接方法

烙鐵焊接方法

１．焊前準(zhǔn)備

焊接前的準(zhǔn)備工作主要是對(duì)烙鐵頭的預(yù)處理。應(yīng)在烙鐵架的小盒內(nèi)準(zhǔn)備好松香和清潔塊（用水浸濕），烙鐵接通電源后片刻，待烙鐵頭部溫度大約達(dá)到松香的熔解溫度（約１５０℃）時(shí)，將烙鐵頭插入松香，使其表面涂敷上一層松香。在實(shí)際操作中，因不知何時(shí)達(dá)到松香的熔解溫度，可在接通電源后，用烙鐵頭接觸松香，待松香熔解但又未氣化前，即可脫離松香與錫絲接觸，使烙鐵頭部（大約３～５mm）表面均勻地覆蓋一層光亮的錫層，即完成烙鐵頭的預(yù)處理。在焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)烙鐵頭部沾上焦化的焊劑及其他黑色殘留物時(shí)，應(yīng)隨時(shí)在清潔塊上擦拭，使頭部殘留物膨松脫落溫度下降，再插入松香中，這樣可使頭部氧化錫還原，以保持光亮的覆蓋層，這對(duì)保證烙鐵頭很好地傳導(dǎo)熱量和焊接點(diǎn)的清潔是至關(guān)重要的。

２．焊接步驟

烙鐵焊的操作動(dòng)作可分解為４步，要獲得良好的焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格地按圖１所示步驟進(jìn)行。

圖１ 烙鐵焊步驟

按上述步驟進(jìn)行焊接是獲得良好焊點(diǎn)的關(guān)鍵之一。在實(shí)際生產(chǎn)中，最容易出現(xiàn)的一種違反操作步驟的做法是烙鐵頭不是先與被焊件接觸，而是先與錫絲接觸，熔化的焊錫滴落在尚未預(yù)熱的被焊部位，這樣很容易導(dǎo)致虛假焊點(diǎn)的產(chǎn)生。更為嚴(yán)重的是，有的操作者用烙鐵頭沾一點(diǎn)焊錫帶到被焊部位，這時(shí)助焊劑已全部揮發(fā)或焦化，失去了助

焊作用，焊接質(zhì)量就可想而知了。因此在操作時(shí)，最重要的是烙鐵頭必須首先與被焊件接觸，先對(duì)被焊部位進(jìn)行預(yù)熱，這是防止產(chǎn)生虛假焊（最嚴(yán)重的焊接缺陷）的有效手段。

３．焊接要領(lǐng)

掌握焊接要領(lǐng)是獲得良好焊點(diǎn)的關(guān)鍵，一般焊接要領(lǐng)有以下幾點(diǎn)： 圖２ 焊接操作示意圖

（１）烙鐵頭與被焊件的接觸方式

被焊件通過與烙鐵頭接觸獲得焊接所需要的溫度，所以接觸要掌握下列要領(lǐng)：

①接觸位置：烙鐵頭應(yīng)同時(shí)接觸需要互相連接的２個(gè)被焊件（如引線和焊盤），烙鐵一般傾斜４５°，如圖２所示，應(yīng)避免只與其中１個(gè)被焊件接觸。當(dāng)２個(gè)被焊件熱容量懸殊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整烙鐵傾角，使熱容量較大的被焊件與烙鐵頭的接觸面積增大，熱傳導(dǎo)得到加強(qiáng)。２個(gè)被焊件能在相同的時(shí)間內(nèi)被加熱到相同的溫度，被視為加熱理想狀態(tài)。

②接觸壓力：烙鐵頭與被焊件接觸時(shí)應(yīng)略施壓力，熱傳導(dǎo)強(qiáng)弱與施加壓力大小成正比，但以對(duì)被焊件表面不造成損傷為原則。 （２）錫絲的供給方法

錫絲的供給方法主要掌握３個(gè)要領(lǐng)，即供給時(shí)間、位置和數(shù)量。①供給時(shí)間：原則上是被焊件升溫達(dá)到焊料的熔解溫度時(shí)立即送上錫絲

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