員工質(zhì)量意識培訓(xùn)教材
1.什么是質(zhì)量?質(zhì)量就是符合要求,包括明示的和隱含的要求。滿足及超越客戶期望,讓其感到滿意。顧客有外部顧客和內(nèi)部顧客之分。質(zhì)量意識的發(fā)展過程:質(zhì)量是檢出來的→質(zhì)量是做出來的→質(zhì)量是設(shè)計出來的→質(zhì)量是習(xí)慣出來的(全員參與)。
2.ISO9000的精神:該說的要說到(工作中發(fā)現(xiàn)問題一定要及時暴露出來,提出解決方案,不可隱瞞問題推卸責(zé)任),說到的要做到(提出的方案一定要執(zhí)行),做到的要有記錄(作為已經(jīng)執(zhí)行的證據(jù),并且為以后分析問題提供依據(jù))。
3.怎么樣做出質(zhì)量合格的產(chǎn)品
3.1零缺陷原則:第一次就把事情做好(避免返工及產(chǎn)生不合格品,同時保證質(zhì)量和效率及降低成本)。
3.2三不原則:不合格來料不接收,不生產(chǎn)不合格品,不合格產(chǎn)品不向下工序轉(zhuǎn)。
執(zhí)行方法:準(zhǔn)備生產(chǎn)時先檢查來料,生產(chǎn)操作過程要嚴(yán)格按照要求執(zhí)行,生產(chǎn)完畢檢查產(chǎn)品是否合格。將上道工序當(dāng)成供應(yīng)商(生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)的不合格品要返回上工序),將下道工序當(dāng)成客戶(生產(chǎn)后的不合格品也不可以交到下工序手上)。
3.3生產(chǎn)操作依據(jù)的文件:作業(yè)指導(dǎo)書(包括設(shè)備使用維護規(guī)定)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)盡可能量化,規(guī)定明確的公差。
3.4質(zhì)量控制可分為來料檢驗、生產(chǎn)過程控制、半成品入庫檢驗及出貨檢驗幾部分。常用的檢驗手段:過程中的首檢、巡檢,目的是確認(rèn)生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定;工序轉(zhuǎn)交和半成品及出貨的抽檢,目的是確認(rèn)產(chǎn)品是否批量合格,批合格是批此批產(chǎn)品中不合格品的數(shù)目或比例在可接受的范圍內(nèi)。生產(chǎn)人員要做到自檢,注意自檢一定是全檢。
3.5生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品要及時改正,如無法馬上改正應(yīng)暫停生產(chǎn)查找原因,有解決不了的困難及時向有關(guān)人員求助,改善后才可以繼續(xù)生產(chǎn),已經(jīng)產(chǎn)生的不合格品要單獨標(biāo)識好,不可以與合格品放在一起。不合格品要經(jīng)質(zhì)量人員確認(rèn)后方可判定為次品或廢品,對于可以繼續(xù)生產(chǎn)的次品要經(jīng)技術(shù)人員或質(zhì)量人員的允許,一直到成品都要做好標(biāo)識,并且保留記錄。不合格品有處理方案根據(jù)具體情況分為:返工、降級使用(做次品)、報廢,報廢要填寫報廢單。
3.6產(chǎn)品的標(biāo)識及可追溯性:產(chǎn)品有四種狀態(tài)(未檢,已檢合格,已檢不合格,已檢待處理),產(chǎn)品從生產(chǎn)到入庫都應(yīng)有明確的標(biāo)識,至少應(yīng)標(biāo)清型號、批次、批量、狀態(tài)、生產(chǎn)日期,必要時要標(biāo)清生產(chǎn)人員及檢驗人員,常用的工具有流程卡、隨序單、標(biāo)簽等。同時容器及標(biāo)簽的顏色也應(yīng)有所區(qū)別,統(tǒng)一規(guī)定合格品用綠色(藍色)表示,次品用黃色表示,廢品用紅色表示,以方便區(qū)分。生產(chǎn)及質(zhì)量部門每天都應(yīng)詳細記錄當(dāng)天生產(chǎn)情況的有關(guān)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品狀態(tài)、環(huán)境條件,當(dāng)調(diào)整參數(shù)、維修設(shè)備、更改工藝或有其它異常變化時特別要詳細記錄,以便萬一出了問題可以方便的查找原因。
3.7持續(xù)改善:當(dāng)遇到比較重大的或反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題時,或者生產(chǎn)線上存在可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的隱患時,質(zhì)量部門會根據(jù)具體情況向有關(guān)部門發(fā)出《糾正及預(yù)防措施報告》,相關(guān)部門應(yīng)分析原因并提出改善措施,限期執(zhí)行,質(zhì)量部門會跟蹤效果。如果改善效果良好,會將主要的改善方法固定在有關(guān)的文件中,形成標(biāo)準(zhǔn)化,以保證持續(xù)改善。
來源:網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明:本文僅限學(xué)習(xí)分享,如產(chǎn)生版權(quán)問題,請聯(lián)系我們及時刪除。