1#機(jī)2#循環(huán)水泵檢修工作總結(jié)

201*年7月21日，我們維修部，機(jī)務(wù)檢修班，配合廠家，項(xiàng)目人員以及安裝單位，對(duì)1#機(jī)2#循環(huán)水泵進(jìn)行了為期一周的檢修工作。

在這次工作中，我們碰到了一些比較棘手的問題，以及前期的準(zhǔn)備工作沒有完全做到位，以至于我們的工作反復(fù)返工，并導(dǎo)致工作沒有按預(yù)期的時(shí)間完成，一定程度上耽誤了機(jī)組的“168”。

這次我們對(duì)循環(huán)水泵進(jìn)行了機(jī)械密封更換的工作，工作內(nèi)容如下：

1.水泵解體前的準(zhǔn)備工作，包括所使用工器具、耗材以及配件的準(zhǔn)備。

（1）工具：46敲擊扳手2把，32—36梅花扳手2把，22—24梅花扳手2把，30—32梅花扳手2把，英制12件套內(nèi)六方扳手1套，平口起子2把，小榔頭1把，大榔頭1把，撬棒2支，紫銅棒2根，鏨子1支，木工鑿2把，3噸吊葫蘆2個(gè)，5噸3m吊裝帶（鋼絲繩）2條，吊裝護(hù)皮4片，5噸卸扣2個(gè)，行車1臺(tái)，鐵皮剪刀1把，角向磨光機(jī)1臺(tái)，線纜盤1個(gè)，氣割工具1套，軸承加熱器1臺(tái)，聯(lián)軸器拔具1個(gè)，軸承拔具1個(gè)，32t機(jī)械千斤頂1個(gè)，平銼1支，半圓銼1支。

（2）材料：塑料布10m，1mm石棉板10m，青稞紙2m，密封膠10管，大布10匹，天山白布5m，煤油5L，清洗劑3罐，松動(dòng)劑2罐，固體潤(rùn)滑脂1罐，空桶1個(gè)，千葉拋光片/鋼絲腕刷2個(gè)，枕木2根，砂紙10張。

2.水泵解體前斷電、泄壓與隔離等安全措施的實(shí)施。

3.水泵的解體：

（1）確保安全措施到位后，我們先做好記號(hào)，拆卸聯(lián)軸器保護(hù)罩以及聯(lián)軸器對(duì)輪螺栓。

（2）松開兩側(cè)的機(jī)械密封壓蓋螺栓，并用撬棒講兩側(cè)機(jī)械密封壓蓋與泵殼分離。分離時(shí)注意保護(hù)好機(jī)封動(dòng)靜環(huán)。

（3）拆卸泵蓋螺栓，用頂絲將泵蓋與泵體分離，并使用行車將泵蓋調(diào)離至檢修區(qū)域，放好。

（4）拆除兩側(cè)軸承箱冷卻水活結(jié)，并將軸承室內(nèi)潤(rùn)滑油排出之專用容器內(nèi)。

（5）拆卸兩側(cè)軸承室上壓蓋及側(cè)壓蓋螺栓，并使用頂絲將上壓蓋頂起，用銅棒將側(cè)壓蓋輕輕敲開。

（6）使用行車將轉(zhuǎn)子吊至事先放好的枕木上以防傷到葉輪及軸承，起吊時(shí)應(yīng)注意保護(hù)葉輪，鋼絲繩承重有銳角的地方應(yīng)墊橡膠或軟木保護(hù)。并使用吊葫蘆調(diào)節(jié)葉輪平衡，平衡后方可吊起。

（7）使用專用工具將聯(lián)軸器拔下，拔下時(shí)需加熱。

（8）用內(nèi)六角扳手松開油封，并將其取下，放至干凈的地方。

（9）使用鏨子榔頭松開軸承鎖緊螺母，取下過程中注意螺紋旋向。

（10）拆下軸承襯套及甩油環(huán)。

（11）拆下軸承外圈，并用白布包好，放至干凈的地方。

（12）拆除軸承室側(cè)壓蓋，放至干凈的地方。

（13）使用拔具將軸承內(nèi)圈拆下，并用白布包好，放至干凈的地方。

（14）拆除軸承室另一側(cè)油封，及軸套和密封圈。

（15）取下機(jī)封壓蓋，取下過程中因注意保護(hù)。

（16）取下已損壞的動(dòng)環(huán)軸套。

4.各部件的檢查及清理：

（1）檢查機(jī)封套，油封套并進(jìn)行打磨清理。

（2）檢查軸，檢查各配合面光滑，無毛刺、劃痕并進(jìn)行清理打磨。

（3）檢查鍵與鍵槽配合度，并清理打磨。

（4）檢查軸承，并清洗放好。

（5）對(duì)各螺栓清洗。

（6）對(duì)各結(jié)合面清理、打磨，準(zhǔn)備好石棉墊。

5.水泵回裝，依次將水泵各部件按事先標(biāo)記好的順序回裝。

6.冷卻水管回裝。

7.回裝時(shí)的注意事項(xiàng)：

（1）機(jī)封動(dòng)環(huán)安裝時(shí)，應(yīng)注意作業(yè)衛(wèi)生應(yīng)清潔，安裝前應(yīng)使用手電筒對(duì)機(jī)封動(dòng)靜環(huán)配合是否嚴(yán)密進(jìn)行檢查。安裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)用力，注意平衡。裝好后緊固鎖緊螺母。

（2）回裝是調(diào)節(jié)好機(jī)封壓縮量。

（3）各部件回裝需到位。

（4）注意各密封位置的密封圈、密封墊的完好，不可漏裝。

（5）各緊固螺栓需鎖緊。

（6）軸承內(nèi)圈及對(duì)輪回裝時(shí)，需加熱至110℃左右，溫度不可過高。

（7）軸吊裝時(shí)，應(yīng)在機(jī)封動(dòng)靜環(huán)之間加白布，做到保護(hù)機(jī)封的作用。

（8）切記，水泵上蓋緊固后，才能緊固機(jī)封壓蓋。

本次檢修工作返工三次，其主要原因有以下幾點(diǎn)：

1.由于拆卸時(shí)沒有保管好配件，回裝時(shí)找不到原裝O型圈，選用不匹配的O型圈，導(dǎo)致回裝過程中將密封圈擠破。從而密封不嚴(yán)，軸套漏水，有一部分進(jìn)入軸承箱。

2.第一次返工為了節(jié)省工時(shí)，將電機(jī)吊走，在不吊起大蓋的情況下，使用兩臺(tái)千斤頂?shù)箵Q將軸撐起，回裝過程中，由于力道把握不均勻，導(dǎo)致機(jī)封再次損壞。

3.第二次返工沒有圖省事，我們按部就班的進(jìn)行泵體的拆卸、機(jī)封的回裝，在將軸放入泵殼內(nèi)的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)了機(jī)封沒有壓縮余量這個(gè)問題，導(dǎo)致第三次返工。

4.第三次返工時(shí)，我們?yōu)榱私o機(jī)封留有壓縮余量，我們?cè)跈C(jī)封的壓蓋及對(duì)面的軸承壓蓋上加了一定厚度的墊片，以增大機(jī)封壓縮余量，并平衡軸向竄動(dòng)量。在這次的回裝過后，依然有少量的泄露，經(jīng)過廠家的微調(diào)后，消除了泄露。

盡管在本次檢修過程中，出了許許多多的差錯(cuò)，但是我們學(xué)習(xí)到了好多東西，也學(xué)會(huì)了一些新的技能，但同時(shí)，我也看到了我們的不足，深刻的認(rèn)識(shí)到以下幾點(diǎn)：

1.不可圖省事，欲速則不達(dá)。在檢修過程中，凡事按部就班，能達(dá)到更好的效果。

2.技能的熟練度有待于提高，檢修的各個(gè)方面出現(xiàn)的問題，均為技能的不夠熟練。所以，以后檢修設(shè)備的過程中，多動(dòng)手，多思考，提高自己的水平，是相當(dāng)重要的。

本次的檢修結(jié)束了，未來的檢修工作還得繼續(xù)，我們將本著認(rèn)真、負(fù)責(zé)的態(tài)度，做好本職工作，并努力提高自己的技能，為了我們電廠設(shè)備安全正常的運(yùn)行，盡一份力。

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