今天小編給大家?guī)��?lái)了2018年大型焦?fàn)t生產(chǎn)技術(shù)管理實(shí)踐方案，有需要的小伙伴一起來(lái)參考一下吧，希望能給大家?guī)��?lái)幫助！

摘要:大型焦?fàn)t在穩(wěn)定焦炭質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保方面具有不可替代的優(yōu)勢(shì)。針對(duì)國(guó)內(nèi)7．63m焦?fàn)t熱工及操作指標(biāo)偏低、爐頂空間溫度過(guò)高、化產(chǎn)品收率低的技術(shù)管理難題，總結(jié)了在爐況穩(wěn)定、熱工指標(biāo)調(diào)節(jié)及智能控制系統(tǒng)等方面進(jìn)行的改進(jìn)與優(yōu)化成果，以及大型焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)長(zhǎng)壽的有益經(jīng)驗(yàn)。建議對(duì)大型焦?fàn)t現(xiàn)有技術(shù)管理規(guī)程進(jìn)行系統(tǒng)修訂，以建立適應(yīng)我國(guó)大型焦?fàn)t生產(chǎn)技術(shù)管理的相關(guān)制度。

0、引言

焦?fàn)t大型化是煉焦技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)，大型焦?fàn)t在穩(wěn)定焦炭質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保等方面具有不可取代的優(yōu)勢(shì)。十多年來(lái)，我國(guó)在大型焦?fàn)t運(yùn)用和改造過(guò)程中，解決了諸多技術(shù)管理難題，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

1、我國(guó)大型焦?fàn)t的發(fā)展歷程

大型焦?fàn)t的定義是隨著煉焦技術(shù)的進(jìn)步、焦?fàn)t炭化室容積的增加而變化的，上世紀(jì)70年代攀鋼建成投產(chǎn)的炭化室高5．5m頂裝焦?fàn)t，是中國(guó)大焦?fàn)t的雛形;1985年寶鋼引進(jìn)炭化室高6m的焦?fàn)t，促進(jìn)了焦?fàn)t大型化發(fā)展的進(jìn)度。我國(guó)自行設(shè)計(jì)建設(shè)的炭化室高6mJN60型焦?fàn)t在北焦投產(chǎn)后，6m焦?fàn)t逐步成為我國(guó)焦?fàn)t的主力爐型。2006年6月山東兗礦國(guó)際焦化公司引進(jìn)德國(guó)7．63m頂裝焦?fàn)t投產(chǎn)，拉開(kāi)了中國(guó)焦?fàn)t大型化發(fā)展的序幕。此后中冶焦耐公司開(kāi)發(fā)推出的7m頂裝、唐山佳華的6．25m搗固焦?fàn)t，以及目前已研發(fā)出炭化室高8m特大型焦?fàn)t，實(shí)現(xiàn)沿燃燒室高度方向的貧氧低溫均勻供熱，達(dá)到均勻加熱和降低NOx生成的目的，標(biāo)志著我國(guó)大型焦?fàn)t煉焦技術(shù)的成熟。2014年重新修訂的《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》規(guī)定，頂裝焦?fàn)t準(zhǔn)入的最低門(mén)檻是炭化室高6m，搗固焦?fàn)t炭化室高5．5m。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，把炭化室高6m以上的7m及7．63m頂裝焦?fàn)t以及5．5m以上的搗固焦?fàn)t界定為大型焦?fàn)t。截至2016年底，我國(guó)正常運(yùn)行的7m頂裝焦?fàn)t有66座，7．63m頂裝焦?fàn)t有17座，6．0m及以上搗固焦?fàn)t有22座，其焦炭的總產(chǎn)能占2016年全國(guó)焦炭總產(chǎn)量的15．8%。

2、大型焦?fàn)t生產(chǎn)技術(shù)管理的難點(diǎn)

以炭化室高7．63m焦?fàn)t為例，從目前生產(chǎn)技術(shù)管理、四大機(jī)車(chē)運(yùn)行狀況來(lái)看，均不同程度的存在需要改進(jìn)完善的技術(shù)難點(diǎn):爐頂空間溫度過(guò)高、部分熱工及操作指標(biāo)偏低、PROven系統(tǒng)不穩(wěn)定、四大機(jī)車(chē)控制系統(tǒng)故障多、化產(chǎn)品收率低等。

2．1爐頂空間溫度偏高

武鋼、馬鋼、太鋼的7．63m焦?fàn)t燃燒室加熱水平均為1210mm，可調(diào)節(jié)跨越孔導(dǎo)致炭化室爐頂空間溫度偏高。焦?fàn)t技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定，爐頂空間溫度為(800±30)℃，而7．63m焦?fàn)t普遍高達(dá)900℃。由此帶來(lái)兩個(gè)嚴(yán)重后果:一是爐頂及上升管荒煤氣裂解積碳，掛結(jié)石墨;二是荒煤氣中寶貴的苯類化合物分解，回收率低。7．63m焦?fàn)t對(duì)配合煤揮發(fā)分要求在(24±1)%，而我國(guó)7．63m焦?fàn)t廠家實(shí)際配合煤揮發(fā)分普遍在26%以上，由此更增加了爐頂掛結(jié)石墨的機(jī)會(huì)。

2．2熱工指標(biāo)系數(shù)偏低

大型焦?fàn)t是爐體結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜的熱工爐窯，7．63m焦?fàn)t還采用了多段燃燒工藝，蓄熱室分格、單側(cè)小煙道，蓄熱室頂部吸力不能測(cè)量，只能改變小煙道頂部的金屬噴射板孔尺寸來(lái)調(diào)節(jié)燃燒室立火道溫度。這種粗調(diào)的方式及2－1推焦串序，使得7．63m焦?fàn)t的直行溫度均勻系數(shù)Kb及燃燒室橫墻溫度均勻系數(shù)K橫墻較低。(1)Kb系數(shù)焦?fàn)t的2－1推焦串序，使得焦炭已經(jīng)成熟的炭化室與剛裝煤的炭化室間隔距離變小。對(duì)于1座70孔的7．63m焦?fàn)t來(lái)說(shuō)，前半部分爐室可能剛剛裝煤，燃燒室需要大量供熱，立火道溫度相對(duì)偏低;而后半部分爐室內(nèi)焦餅處于半焦或接近成熟，立火道溫度相對(duì)偏高一些，直行溫度Kb產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象無(wú)法難免。(2)K橫墻系數(shù)7．63m焦?fàn)t蓄熱室頂部無(wú)測(cè)溫孔，蓄頂溫度及吸力均無(wú)法測(cè)量，影響了立火道溫度的微調(diào)，制約著燃燒室橫墻溫度由機(jī)側(cè)向焦側(cè)的有序遞增。橫墻曲線產(chǎn)生“鋸齒型”、“多峰型”，K橫墻＜0．85。

2．3自控系統(tǒng)缺陷多

大型焦?fàn)t的四大機(jī)車(chē)采用爐號(hào)自動(dòng)識(shí)別、對(duì)位聯(lián)鎖技術(shù)，各個(gè)動(dòng)作之間關(guān)聯(lián)性極強(qiáng)，一個(gè)微小偏差也會(huì)導(dǎo)致四大車(chē)全部“停擺”，無(wú)線通訊系統(tǒng)受作業(yè)環(huán)境、建筑物、管道的影響時(shí)而掉線。炭化室負(fù)壓無(wú)煙裝煤的PROven系統(tǒng)，因動(dòng)作復(fù)雜、壓力調(diào)節(jié)靈敏，導(dǎo)致維護(hù)檢修難度較高。

2．4化產(chǎn)品收率較低

從運(yùn)行的7．63m焦?fàn)t可以看出，由于爐頂空間溫度高導(dǎo)致化產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，煤氣成分也呈現(xiàn)一定幅度波動(dòng)，粗苯和焦油產(chǎn)率明顯較低。生產(chǎn)實(shí)踐表明，焦油產(chǎn)率低于3．5%，粗苯產(chǎn)率低于0．8%，而且焦油質(zhì)量差，其粉塵及甲苯不溶物含量明顯增加。

3、大型焦?fàn)t技術(shù)管理的改進(jìn)

近年來(lái)我國(guó)科研院校在大型焦?fàn)t的爐體構(gòu)造、傳熱機(jī)理、熱工理論方面進(jìn)行了大量深入研究，各焦化企業(yè)在穩(wěn)定爐況、精調(diào)熱工指標(biāo)及提高智能控制系統(tǒng)穩(wěn)定性等進(jìn)行了改進(jìn)與優(yōu)化，積累了大型焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)、長(zhǎng)壽的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

3．1爐況管控操作的穩(wěn)定

現(xiàn)代大型焦?fàn)t的爐況，對(duì)配合煤指標(biāo)波動(dòng)、熱工制度變動(dòng)、結(jié)焦時(shí)間變更以及大氣環(huán)境變化等因素造成的影響反應(yīng)十分敏感，必須確保這些外部因素條件的穩(wěn)定性。馬鋼焦化公司應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)7．63m焦?fàn)t實(shí)施流程管控，過(guò)程中的各個(gè)階段均實(shí)施評(píng)估和監(jiān)控。對(duì)焦?fàn)t主要運(yùn)行技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢查評(píng)分，準(zhǔn)確判斷焦?fàn)t運(yùn)行狀況，有效地對(duì)焦?fàn)t工況進(jìn)行多層次、全方面監(jiān)控;同時(shí)強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，控制配合煤細(xì)度在(73．5±0．5)%，保證焦?fàn)t的順產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)和焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。首鋼京唐焦化公司開(kāi)展單因子結(jié)焦時(shí)間方差分析，以最佳結(jié)焦時(shí)間來(lái)改善焦炭的冷熱性能。三年來(lái)焦炭的抗碎強(qiáng)度保持在90%以上，耐磨強(qiáng)度在5．8%以下，焦炭熱強(qiáng)度也處于較好狀態(tài)沙鋼焦化公司嚴(yán)格按照結(jié)焦曲線進(jìn)行操作，確保穩(wěn)定的結(jié)焦時(shí)間，合理編排出爐計(jì)劃、減少非正常檢修時(shí)間，規(guī)范熱工管理。針對(duì)煉焦煤中水分偏高的難題，該公司投巨資修建64個(gè)貯煤筒倉(cāng)，完善電子秤自動(dòng)化配煤工藝，配煤準(zhǔn)確率明顯提高，焦炭質(zhì)量得以改善，近三年來(lái)焦炭抗碎強(qiáng)度由88．0%提高到89．2%。平煤神馬集團(tuán)首山焦化公司借鑒6．25m搗固焦?fàn)t的運(yùn)行實(shí)踐，攻破煤餅密度和裝煤煙塵治理兩大瓶頸:研發(fā)出高效彈性輪和摩擦板，采用固定小間距的搗固錘及低噪音、抗磨損導(dǎo)向技術(shù)，對(duì)煤餅穩(wěn)定性做了深入研究，將餅密度提高到1．1t/m3，煤餅的高寬比達(dá)13．5，煤餅的技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2。裝煤車(chē)上設(shè)置可靠密封框，并借助相鄰炭化室上升管Prove系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓，把煙氣導(dǎo)入相鄰炭化室，成功將7．63m頂裝焦?fàn)t改造為搗固焦?fàn)t，并于2013年10月投產(chǎn)，該焦?fàn)t也成為世界上第一座特大型搗固煉焦?fàn)t，其成焦率達(dá)75%，單孔產(chǎn)焦在50t以上，實(shí)現(xiàn)了煤源的多元化，降低了煉焦成本。

3．2熱工指標(biāo)的優(yōu)化調(diào)節(jié)

焦?fàn)t熱工管理包括壓力和溫度調(diào)節(jié)，焦?fàn)t壓力制度和溫度制度是熱工管理的重要內(nèi)容，壓力制度和溫度制度兩者之間具有緊密的關(guān)系，對(duì)壓力和溫度各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)必須勤測(cè)細(xì)調(diào)，并且做到實(shí)時(shí)監(jiān)控、隨時(shí)分析、及時(shí)調(diào)節(jié)，以壓力制度的穩(wěn)定性來(lái)保障溫度制度的均勻性。以7．63m焦?fàn)t為例，由于其加熱水平低、三段空氣加熱及單個(gè)炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，導(dǎo)致?tīng)t頂空間溫度＞850℃，焦炭過(guò)火，直立磚煤氣道竄漏。為解決此類問(wèn)題，焦化企業(yè)均不同程度地進(jìn)行了有益探索。首鋼京唐公司把7．63m焦?fàn)t加熱水平調(diào)為1440mm，沙鋼公司調(diào)為1500mm，首山公司調(diào)為1416mm。馬鋼公司堅(jiān)持裝滿煤，將煤線控制在500mm以內(nèi);適當(dāng)降低標(biāo)準(zhǔn)溫度，通過(guò)增大孔板直徑降低加熱煤氣壓力，減小煤氣的噴射力、增大風(fēng)門(mén)來(lái)加大空氣過(guò)剩系數(shù)α，爐頂空間溫度降低到860℃以下。由此，三年來(lái)煤焦油平均收率達(dá)2．847%，粗苯收率達(dá)0．960%，該指標(biāo)是國(guó)內(nèi)同類型焦?fàn)t最好水平。武鋼公司焦化在熱工調(diào)節(jié)中，關(guān)閉了部分二三段空氣口，穩(wěn)定配合煤的水分、揮發(fā)分，適當(dāng)擴(kuò)大噴射板尺寸。對(duì)20多個(gè)竄漏磚煤氣道進(jìn)行灌漿密封，用半干法噴補(bǔ)技術(shù)做噴補(bǔ)處理。通過(guò)采用這些技術(shù)措施，焦?fàn)t的直行溫度均勻系數(shù)Kb達(dá)到0．88。

3．3控制系統(tǒng)的可靠“智能”

大型焦?fàn)t各移動(dòng)機(jī)車(chē)之間聯(lián)鎖性強(qiáng)，熱工程序關(guān)聯(lián)因素多，單臺(tái)設(shè)備操作時(shí)間即使推遲幾秒鐘，也會(huì)導(dǎo)致下一工序設(shè)備被鎖定，機(jī)車(chē)作業(yè)和焦?fàn)t加熱“智能化”系統(tǒng)的可靠性為焦?fàn)t的正常生產(chǎn)提供了可靠保障。武鋼公司為提高大型焦?fàn)t無(wú)線通訊質(zhì)量，對(duì)天線的安裝和調(diào)試都做了改進(jìn)。將原來(lái)的天線高度降低，將雙天線之間的距離加大，全向天線改為定向天線，開(kāi)發(fā)出光電地址譯碼器。該脈沖編碼器用于檢測(cè)機(jī)車(chē)在兩個(gè)碼牌之間的絕對(duì)地址，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)走行定位。首鋼京唐公司焦?fàn)t在橫向加熱溫度調(diào)節(jié)上，輔以“火落”智能化專家控制系統(tǒng)，自動(dòng)判定焦?fàn)t火落溫度，提高了焦?fàn)t日常生產(chǎn)及管理效率，相應(yīng)的煉焦能耗降低2．91%。河南中鴻煤化公司6m搗固焦?fàn)t的自動(dòng)化加熱控制系統(tǒng)(圖1)，建立多模式模糊控制模型。將“火落時(shí)間”作為焦?fàn)t加熱的主要控制指標(biāo)，立火道溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，其煙道吸力關(guān)系模型Y=aX+b(Y為煙道吸力，X為煤氣壓力，a為系數(shù)0．04，b為可調(diào)常數(shù)，單位Pa)，穩(wěn)定調(diào)節(jié)煤氣壓力、煙道吸力、立火道溫度等，壓力溫度控制穩(wěn)定，提高了大型焦?fàn)t的自動(dòng)化水平。PROven系統(tǒng)的關(guān)鍵介質(zhì)是循環(huán)氨水，必須保持其潔凈，為此，生產(chǎn)中除了加強(qiáng)管道清掃外，首鋼京唐公司、太鋼焦化公司還為循環(huán)氨水安裝了過(guò)濾器，確保炭化室底部在結(jié)焦過(guò)程中保持微正壓狀態(tài)。對(duì)大型焦?fàn)t來(lái)說(shuō)，安全技術(shù)措施至關(guān)重要。太鋼公司對(duì)焦?fàn)t加熱設(shè)備的煤氣短缺進(jìn)行自動(dòng)充氮、煤氣超壓自動(dòng)放散、地下室光柵檢測(cè)、CO在線檢測(cè)，以及焦?fàn)t四大車(chē)網(wǎng)絡(luò)信號(hào)確認(rèn)、速度自動(dòng)調(diào)節(jié)。對(duì)這些本質(zhì)化安全技術(shù)措施進(jìn)行再優(yōu)化，其可靠性在生產(chǎn)實(shí)踐中得到充分檢驗(yàn)，三年來(lái)冶金焦率由89．80%提高到90．40%。

4、結(jié)語(yǔ)

(1)大型焦?fàn)t在煤源利用、焦炭質(zhì)量、節(jié)能減排等方面具有不可替代的優(yōu)勢(shì)，焦?fàn)t大型化也是必由之路。

(2)我國(guó)在大型焦?fàn)t管理實(shí)踐中，總結(jié)積累了有益的技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)，使其綜合優(yōu)勢(shì)得到了充分體現(xiàn)。但是，7．63m焦?fàn)t存在作業(yè)系數(shù)低、粗苯及煤焦油收率低的難題，需要業(yè)內(nèi)下一步進(jìn)行研究交流解決。

(3)大型焦?fàn)t的測(cè)量及調(diào)節(jié)方法，完全顛覆了傳統(tǒng)4．3m、6m焦?fàn)t的管理規(guī)定。7．63m焦?fàn)t部分熱工系數(shù)與傳統(tǒng)計(jì)算方法相悖，亟需對(duì)現(xiàn)有技術(shù)管理規(guī)程進(jìn)行系統(tǒng)修訂，以建立適應(yīng)我國(guó)大型焦?fàn)t生產(chǎn)技術(shù)管理的相關(guān)制度，促進(jìn)大型焦?fàn)t技術(shù)管理的規(guī)范化。

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