工作進(jìn)行到一定階段或告一段落時(shí)，需要回過頭來對(duì)所做的事情認(rèn)真地分析研究一下，肯定成績，找出問題，歸納出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高認(rèn)識(shí)，明確方向，以便進(jìn)一步做好工作，下面是品質(zhì)部門年終總結(jié)，為大家提供參考。

　　品質(zhì)部門年終總結(jié)1

　　一：工作的達(dá)成情況

　　1. 來料檢驗(yàn)：

　　1.1 現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機(jī)加件產(chǎn)品的來料檢驗(yàn)都劃分給了五金機(jī)加部門的品管員，來進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督!在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗(yàn)有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個(gè)大項(xiàng)!在產(chǎn)品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質(zhì)需求!

　　1.2 在來料檢驗(yàn)品管員的配置上是定崗定職;主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)和異常處理;檢驗(yàn)內(nèi)容主要為產(chǎn)品外觀、裝配、功能、尺寸等;在實(shí)際的檢驗(yàn)技能方面還需要逐步提升;在檢驗(yàn)的流程上基本達(dá)到要求，在標(biāo)準(zhǔn)的判定上還需要牢固掌握!對(duì)于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對(duì)龍頭方面的檢驗(yàn)還需要培訓(xùn)上崗!

　　1.3 在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)主要是產(chǎn)品的電鍍鍍層達(dá)不到要求!此種現(xiàn)象一直存在著，沒有得到很好的改善!其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來!造成生產(chǎn)和成本的雙增加;在這方面很多都是電鍍廠原因造成!

　　1.4 外購方面的檢驗(yàn)有時(shí)回來的產(chǎn)品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質(zhì)判定上比較難決定;在決大部分的產(chǎn)品中可以依據(jù)圖紙和樣品進(jìn)行檢驗(yàn)判定;在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術(shù)部的清單名字不統(tǒng)一;有時(shí)各有各的叫法，這點(diǎn)必須進(jìn)行改善!物料在全公司必須有固定的代碼和名稱!

　　1.5 在外協(xié)機(jī)加和焊接方面的檢驗(yàn)還存在著問題，在12月底有所改善!之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機(jī)加產(chǎn)品的尺寸等!

　　2. 制程檢驗(yàn)：

　　2.1 五金車間：

　　2.1.1 五金機(jī)加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗(yàn)中可以滿足實(shí)際需要!實(shí)行定崗定職檢驗(yàn)，主要負(fù)責(zé)機(jī)加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金拋光產(chǎn)品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等;檢驗(yàn)內(nèi)容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀察期間，對(duì)于機(jī)加內(nèi)部檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決;品管員對(duì)于產(chǎn)品的總體組裝和結(jié)構(gòu)、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有：主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照?qǐng)D紙加工;

　　2.1.2 在拋光的抽檢沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，檢驗(yàn)內(nèi)容主要是產(chǎn)品拋光后的外觀;主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗(yàn)方面還需要提高和改進(jìn)!

　　2.2 注塑車間：

　　2.2.1 注塑車間的人員配置2人;一個(gè)做現(xiàn)場巡檢、一個(gè)做成品檢驗(yàn)，實(shí)行定崗定職;主要負(fù)責(zé)檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等;在實(shí)際的檢驗(yàn)過程中對(duì)于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解;在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時(shí)性還不及時(shí)，有時(shí)在成品轉(zhuǎn)序的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗(yàn)?zāi)芰Φ牟蛔?對(duì)于在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對(duì)于公司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和塑料的本身特性不夠了解，對(duì)于后序品質(zhì)需求不了解，還有就是對(duì)于異常處理的方式不夠快!面臨著生產(chǎn)車間、技術(shù)方面的壓力，處理的不是很及時(shí)!

　　2.2.2 塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產(chǎn)品拋光后的外觀;在品管員的努力下，可以滿足現(xiàn)在需要，發(fā)現(xiàn)了不少問題，主要是注塑時(shí)的產(chǎn)品外觀問題和拋光操作不當(dāng)而產(chǎn)生的異常!

　　2.3：安裝車間：

　　在安裝成品檢驗(yàn)方面實(shí)行的定人定崗;實(shí)行線上首、巡、抽檢同打包時(shí)的抽檢相結(jié)合，實(shí)行全覆蓋;主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)和異常處理;檢驗(yàn)內(nèi)容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產(chǎn)品的實(shí)際檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不少問題：主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的功能和配置上，由于前工序的問題導(dǎo)致產(chǎn)品無法裝配或是達(dá)不到品質(zhì)要求;再就是在生產(chǎn)的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實(shí)際中未能完全去執(zhí)行!公司在具體的生產(chǎn)流程上還需要繼續(xù)完善!特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時(shí)發(fā)現(xiàn)問題異常去進(jìn)行溝通解決，安裝有時(shí)不配合執(zhí)行!總是顯得比較高傲!

　　總體上講，在安裝成品檢驗(yàn)方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓(xùn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法!在花灑方面可以滿足出貨品質(zhì)需求!

　　3.0 成品抽檢：

　　在成品抽檢這個(gè)崗位上實(shí)行定職定崗、專人檢驗(yàn);主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)和異常跟蹤處理;在實(shí)際的檢驗(yàn)過程所起的作用是明顯的;在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!

　　在人員的能力和經(jīng)驗(yàn)上可以滿足現(xiàn)在出貨需要!

　　二：品質(zhì)部人員能力評(píng)估

　　工程師：在所管轄的范圍類，對(duì)于日常的工作安排和工作指導(dǎo)還可以，在下屬的工作紀(jì)律、團(tuán)隊(duì)合作、指令傳達(dá)、標(biāo)準(zhǔn)參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位;在對(duì)于下屬的培訓(xùn)指導(dǎo)上還需要有所提升和挖掘!

　　品管員：在服從性、工作態(tài)度、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、部門溝通、工作內(nèi)容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現(xiàn)在需要;在工作質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)掌握、工作技能、方法、經(jīng)驗(yàn)方面還有很大提升空間!

　　在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經(jīng)驗(yàn)上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對(duì)于品質(zhì)的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級(jí)的指導(dǎo)和培訓(xùn)才能夠上手!特別是異常的界定方面尤顯不足!對(duì)于檢驗(yàn)依據(jù)還不能完全掌握和清楚!在檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質(zhì)的作用和價(jià)值!

　　三：內(nèi)部程序文件、檢測設(shè)備、檢驗(yàn)流程

　　目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導(dǎo)書、支持性文件、質(zhì)量手冊(cè)、各式表單等;基本上可以按照ISO9001-2008質(zhì)量手冊(cè)的要求進(jìn)行管理和實(shí)施;基本滿足現(xiàn)在公司手冊(cè)及其它方面的需求;

　　部門內(nèi)部所使用最多的是產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)性表單;在產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)上，一般性的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)有了，可以滿足現(xiàn)在客戶品質(zhì)需求，但是在執(zhí)行實(shí)施方面有待繼續(xù)提高;在龍頭的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)上目前沒有明確的產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程。這是急需要解決的問題!

　　在檢驗(yàn)流程上：公司目前的檢驗(yàn)流程覆蓋了原材料 基本上實(shí)行了全方位監(jiān)控，在具體的實(shí)施、執(zhí)行上還有待改進(jìn)：比如圖紙和外購實(shí)物的名稱、外形、檢驗(yàn)名稱等不一致!

　　在檢測設(shè)備上：現(xiàn)有的設(shè)備基本可以滿足生產(chǎn)品質(zhì)需要，只是在某些方面可以改進(jìn)得更實(shí)用和更先進(jìn)!最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白!龍頭試水設(shè)備上還有待進(jìn)行優(yōu)化，以滿足明年大批量生產(chǎn)品質(zhì)需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進(jìn)行校驗(yàn)和外購;具體型號(hào)等根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行請(qǐng)購!

　　四：品質(zhì)部組織構(gòu)架和配置

　　目前部門配置13人!結(jié)構(gòu)性不變;根據(jù)實(shí)際需要，預(yù)計(jì)在明年配置18人!具體的配置見附表組織架構(gòu)圖： 在目前配置下主要增加如下：

　　塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗(yàn)增加1人;實(shí)驗(yàn)室配加1人;安裝品管配加2人;

　　五：質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成情況

　　在進(jìn)一月的實(shí)際統(tǒng)計(jì)后：除外協(xié)加工件(32.94%)和外購(92.39%)的部分產(chǎn)品質(zhì)量未能達(dá)到公司既定的目標(biāo)外;機(jī)加(95.5%)注塑(95.5%)、安裝(98.3%)、品質(zhì)部目標(biāo)值(100%)均滿足了既定目標(biāo)和要求!

　　六：20xx年工作計(jì)劃

　　6.1：組織架構(gòu)重新配制人數(shù)，架構(gòu)不變!

　　6.2：品管員內(nèi)部培訓(xùn)：在20xx年的培訓(xùn)計(jì)劃是每月2次以上!主要是標(biāo)準(zhǔn)、流程、檢驗(yàn)技巧和方式、品質(zhì)專業(yè)術(shù)語、對(duì)于發(fā)現(xiàn)問題的處理、ISO等方面!

　　品質(zhì)部門年終總結(jié)2

　　一、 主要工作內(nèi)容

　　因公司的管理模式和責(zé)任分派的差異，目前作為QE工程師的主要工作包括：對(duì)各種材料及成品之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書及實(shí)驗(yàn)設(shè)備SOP進(jìn)行編寫，出貨前品質(zhì)檢驗(yàn)，進(jìn)料、入庫、出貨的品質(zhì)跟蹤，統(tǒng)計(jì)、分析各階段品質(zhì)不良數(shù)據(jù)，做好品質(zhì)記錄，以便追溯。

　　1、 品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析

　　入職時(shí)未與前任交接，統(tǒng)計(jì)分析的方式和方法上有很大差異，所以數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計(jì)都是從以往的經(jīng)驗(yàn)中摸索著熟悉的。

　　為了公司有效實(shí)施品質(zhì)管理及推行ISO質(zhì)量體系的標(biāo)準(zhǔn)化操作，三個(gè)月以來，制造、檢驗(yàn)、入庫、出貨等各類報(bào)表格式和統(tǒng)計(jì)方法在以前的基礎(chǔ)上都有了很大的改進(jìn)和完善。特別是通過ISO質(zhì)量體系的考核和驗(yàn)證以后，針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化要求所做的統(tǒng)計(jì)分析改進(jìn)、數(shù)據(jù)資料收集，也更能反映公司生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)狀況，更便于作出品質(zhì)不良原因分析，得出品質(zhì)糾正措施實(shí)施的驗(yàn)證結(jié)果。

　　2、 品質(zhì)跟蹤確認(rèn)

　　公司的原物料進(jìn)料品種固定，供應(yīng)商也都是合作時(shí)間較長的穩(wěn)定供應(yīng)商，一直以來品質(zhì)都很穩(wěn)定。有原物料品質(zhì)異常時(shí)，通知采購與供應(yīng)商溝通后，也都能及時(shí)配合處理，并很快做出回復(fù)和改善。

　　QE工程師應(yīng)該是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程和工藝都比較熟悉和了解的。由于公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不同和公司保密協(xié)議的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品質(zhì)管控操作，不能對(duì)制程品質(zhì)作出及時(shí)有效的監(jiān)督和追蹤。

　　由于出貨品管兼顧著設(shè)計(jì)部的工作，出貨前的檢驗(yàn)一直都是我自己在操作。對(duì)纖維包裝不良及時(shí)通知倉庫修復(fù)，核對(duì)出貨標(biāo)簽，檢查托運(yùn)車輛的裝貨車廂的干燥度和干凈狀況，及時(shí)提醒改善。

　　3、 SOP編寫

　　SOP編寫是品質(zhì)工程師必修課程。多年工作中的經(jīng)驗(yàn)積累，在進(jìn)行公司的化驗(yàn)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書編寫時(shí)顯得駕輕就熟。ISO認(rèn)證后，更需要各類文件、表單按標(biāo)準(zhǔn)化管理和操作。

　　二、 工作中的問題與不足

　　1、公司已通過ISO認(rèn)證，品保部是ISO標(biāo)準(zhǔn)的主要監(jiān)督和執(zhí)行部門。為滿足ISO標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化要求，應(yīng)在公司內(nèi)推行和宣導(dǎo)6S管理模式，保證各車間、倉庫及辦公室的干凈、整潔、有序。完善品保部ISO相關(guān)職能，督導(dǎo)ISO標(biāo)準(zhǔn)化在全公司范圍內(nèi)的執(zhí)行與落實(shí)。品保部也正需要專人為公司ISO體系標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)化文件及程序的操控進(jìn)行監(jiān)督和管理。

　　2、由于公司保密協(xié)議的限制，各部門之間、車間之間、上下級(jí)之間溝通不暢，使品質(zhì)管理在操作中遇到障礙，質(zhì)量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果在公司內(nèi)流轉(zhuǎn)效率不高，沒有達(dá)到最優(yōu)利用率。跨部門流程也需要標(biāo)準(zhǔn)化。

　　3、公司正處于高速發(fā)展階段，發(fā)展空間和機(jī)遇值得期待，在此基礎(chǔ)上應(yīng)強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識(shí)和觀念，以適應(yīng)公司更快更好發(fā)展的需要。在ISO認(rèn)證的不符合項(xiàng)糾正中，對(duì)QC進(jìn)行了相關(guān)知識(shí)考核，發(fā)現(xiàn)他們對(duì)業(yè)務(wù)知識(shí)明顯的茫然和缺乏。

　　4、對(duì)于QE工程師的職責(zé)，除制定品質(zhì)計(jì)劃、跟蹤檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)分析外，還應(yīng)增強(qiáng)在品質(zhì)異常處理及協(xié)調(diào)，公司的質(zhì)量安全監(jiān)督，ISO標(biāo)準(zhǔn)管理的督導(dǎo)，部門內(nèi)文件和程序上的ISO標(biāo)準(zhǔn)化操控和及時(shí)更新改進(jìn)等方面的職能。并希望能適時(shí)的參加品質(zhì)會(huì)議，加強(qiáng)部門間溝通。

　　三、工作規(guī)劃與目標(biāo)

　　1、完善新年度公司質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況制定并改善質(zhì)量目標(biāo)。督促各部門按公司質(zhì)量目標(biāo)建立部門目標(biāo)，并按標(biāo)準(zhǔn)化健全目標(biāo)統(tǒng)計(jì)方法，設(shè)計(jì)合理的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。

　　2、由于受產(chǎn)品特性要求的影響，出貨前的品質(zhì)檢驗(yàn)，只能對(duì)包裝，數(shù)量、規(guī)格等做個(gè)簡單的確認(rèn)，并沒對(duì)包裝內(nèi)的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行最終確認(rèn)，導(dǎo)致客戶抱怨產(chǎn)品品質(zhì)不一致、不穩(wěn)定，鑒于此，我們有必要加強(qiáng)出貨前的品質(zhì)控制，通過對(duì)每包產(chǎn)品的小樣在出貨前做最終的品質(zhì)對(duì)比和確認(rèn)后，再通知倉庫發(fā)貨，以確保出貨產(chǎn)品的品質(zhì)，減少客戶投訴和抱怨。

　　3、質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，不能讓這些成為一種表面工作，在體系運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)修正，并持續(xù)改進(jìn)。我們必須及時(shí)更新、修訂或重新制定適合于本公司的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序、機(jī)械設(shè)備、人員管理、管理匯報(bào)等作業(yè)程序，操作指示，檢驗(yàn)指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報(bào)表，完善品質(zhì)管理制度，為生產(chǎn)提供改善方向和依據(jù)，為公司生產(chǎn)效益和質(zhì)量的提升打好基礎(chǔ)。

　　4、制定定期培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)與品質(zhì)相關(guān)的人員進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)。

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