IE及PE工作職責

IE（工業(yè)工程師）主要工作職責如下：

1.每款產(chǎn)品標準工時的測定與建立，提供公司人力成本及生產(chǎn)效率的評估數(shù)據(jù)，并依此平

衡線別工序間產(chǎn)能，充分利用人力資源，發(fā)揮團體效率，落實流線化生產(chǎn)。同時生管可依工時進行排單生產(chǎn)，以達成貨物交期。

2.及時解決生產(chǎn)異常，匯總作業(yè)中的問題并進行分析、檢討，提出建設性改善方案并督導

現(xiàn)場改善活動的推動，提供技術援助。

3.對公司事務流程繁瑣現(xiàn)象予以評估并提出合理化改善建議，加快公司事務辦事效率。4.車間平面規(guī)劃布置，使各種資源充分合理的利用。

5.培養(yǎng)優(yōu)秀管理人員進行工作研究及作業(yè)要素分析及周邊環(huán)境改善(模具、工裝治具等)。6.新生產(chǎn)技術及重大項目變更進行全方面評估，并對導入后成果進行經(jīng)濟效益分析與評估7.運用IE手法提高工作效率、使所有生產(chǎn)要素之效率都能發(fā)揮到最佳狀態(tài)。

PE(產(chǎn)品工程師)主要工作職責如下：

1.對新產(chǎn)品進行可生產(chǎn)性的評估，例如設計失效模式分析（DFMEA）、制程失效模式分析（PFMEA）分析及打樣評估等。

2.編制產(chǎn)品的工藝文件（SOP），下生產(chǎn)指令單之前對產(chǎn)品制程工藝的核定。做好預先品管，提醒生產(chǎn)過程及檢測時的品質(zhì)注意事項。3.制定材料消耗工藝定額；根據(jù)工藝需要，設計工藝裝備并負責工藝工裝的驗證和改進工作。4.規(guī)范與公司產(chǎn)品配套使用的采購產(chǎn)品的工藝、使用功能要求，并簽樣板及零件圖紙給供應商、品質(zhì)部、采購部（設計變更產(chǎn)品應采用相同流程）。

5.負責新產(chǎn)品圖紙的會簽，完善試制報告和有關工藝資料，參與新產(chǎn)品鑒定工作。6、協(xié)助人力資源部搞好對職工的技術教育及培訓。

BOM表專員

1.接業(yè)務需求新產(chǎn)品之BOM建立與修訂，同PE共同確定BOM的正確性及材料損耗。2.新產(chǎn)品及部件料號（含設計變更）建立3.公司產(chǎn)品型號編碼歸類

4.協(xié)助部門新進人員的培訓工作5.及其他安排相關任務樣品員

1.依業(yè)務樣品需求單制作樣品

2.樣品員對樣品單或?qū)嵨飿影暹M行規(guī)格確認，如無法制作時反饋業(yè)務取消打樣

3.樣品員將樣品單經(jīng)工程部確認無誤后，進行開料、領料，制作樣品。如無物料，同采購部重新確

定交期回復業(yè)務，待物料進廠后再進行制作。4.制作完成后檢查樣品外觀并測試性能，檢查無誤后按客戶需求貼上標簽或記錄型號、日期、數(shù)量，

再通知品保部進行確認后出貨。（如有必要需制作承認書）5.完成上級安排的其他任務工程文員

1.標準文件的發(fā)放及登記2.工程部相關文件的整理歸檔3.完成上級安排的其他任務

若工作內(nèi)容有缺失，請相關崗位人員補充完整

擴展閱讀：IE工作職責

IE工作職責/工業(yè)工程師的工作職責

1.標準工時制定2.生產(chǎn)流程制定

3.生產(chǎn)績效評核及追蹤

4.規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖

5.教導領班、作業(yè)員以能確實執(zhí)行組裝或測試動作6.制作MPI（作業(yè)指導書）

7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領用之依據(jù)8.依據(jù)需求向ME提出要求與構(gòu)想，要求設計治、夾具，并跟催治、夾具上線

9.依據(jù)工程變更命令（ECO）發(fā)出MN，通知并指導生產(chǎn)線采取應有之行動以符合工程變更要求10.發(fā)出MN以通知相關單位對某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽�確動作之修改

11.對生產(chǎn)現(xiàn)場之工具、儀器、設備及人員之動作進行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出，要求

改正

12.規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應有之生產(chǎn)設備，并改善之

13.隨時掌握生產(chǎn)設備之狀況，并要求FE/FM/PE盡一切可能維持生產(chǎn)設備于堪用狀況14.進行方法改善，降低工時使生產(chǎn)更順利15.推動成本降低行動（COSTDOWN）16.仲裁生產(chǎn)與品管間之爭執(zhí)17.工廠布置設計與執(zhí)行18.生產(chǎn)線與品管人員訓練

19.負責提供申請進口批文所需之數(shù)據(jù)20.參與協(xié)力廠商之評鑒工作21.主導樣品機，提供作業(yè)22.協(xié)助尋找第二貨源

23.擔任業(yè)務與工廠間之溝通橋梁24.主導廠內(nèi)未來生產(chǎn)技術之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒26.不良材料報告書之會簽及決策

27.對于向外承包之工程進行成本估算，對于外包工程進行報價審核28.參與制定BOM架構(gòu)并跟催BOM之建立

29.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&DRELEASEECR30.成本估算

31.新產(chǎn)品導入之主導，各單位之協(xié)調(diào)、聯(lián)系及排程之跟催32.主導舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動作33.協(xié)助物管、采購跟催材料34.主導量產(chǎn)前試產(chǎn)行動35.召開試產(chǎn)會議及檢討會議

36.跟催α、B或CTEST所發(fā)生之問題反應與解決

37.擔任OEM產(chǎn)品之PROJECTLEADER，掌握通盤事項并主導整個項目之進行38.控制主機板的版本、采購量及下單時間39.主導工程變更要求之簽核與執(zhí)行40.協(xié)助安規(guī)及EMI證書之申請

41.在量產(chǎn)前對于前置期較長之零件跟催采購申請單42.協(xié)助新產(chǎn)品之技術轉(zhuǎn)移事宜

IE/ME-工業(yè)工程師/制造工程師的工作精神一.定義

IE：IndustrialEngineering工業(yè)工程ME：MechanicalEngineering機械工程二.分類

IE：古典（傳統(tǒng)）I.E.：偏向動作研究現(xiàn)代I.E.：偏向方法改善M.E./I.E.：適合于任何一個行業(yè)三.如何扮演工程師的角色？1.工程師應具備的質(zhì)量：

自信，主動積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業(yè)，敬業(yè)，不推諉，誠實，守信。2.工程師完全明白該做些什么及如何做？（工作職掌的深入了解）3.自己要有能力去做并讓人信服動手能力

消除對立，把產(chǎn)量、質(zhì)量的提升、追蹤看作自己的一部分清楚了解每一個設備

找到原因談極限，碰到極限怎么辦？4.建立工程單位的權(quán)威

認清自己的目標，別太理會別人的目標

很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，這樣做可簡單些”來達到等效或超效的目的5.日檢討，時間的合理分配，工作目標6.生產(chǎn)線的益師益友7.專業(yè)的權(quán)威8.溝通協(xié)調(diào)能力

9.如何showperformance10.如何面對過失

IE工作執(zhí)掌一.新機種導入BOM的對比與修改工程圖面的協(xié)助確認

新機種生產(chǎn)流程的制定(FLOWCHART)MPI制作工時初定及其不斷完善新機種物料的辨識與確認生產(chǎn)協(xié)助

DVT\\PVT階段制程缺陷的反饋新舊機種的功能外觀的差異狀況新機種對生產(chǎn)線的特殊要求--------------設備的準備---------------工夾具的準備--------------操作人員的準備人力的確定與考慮新機種的成本考慮

新機種相關資料的建文件,以備查核二.工時制定制程改善1.工時制定依據(jù)

合理完整的動作分析(MTM)工時資料產(chǎn)量制程工時平衡排定

工時寬放標準的制定(寬放率的合理制定)2.工時分析動作時間分析MTM資料其它工時數(shù)據(jù)3.制程改善

制程平衡,產(chǎn)量提升工時平衡,動作簡化產(chǎn)量匹配治具化瓶頸改善

增加設備,提高自動化4.制程改善的效果評價三.作業(yè)動作分析工法改善1.作業(yè)動作分析MTM工時的分析料件的擺放分析人員操作的姿勢分析動作經(jīng)濟性原則(21點)專一體

人機工程(動作分析中作業(yè)者的選擇)動作分析的細微化2.工法改善

工時考慮:工時冗余工時瓶頸

作業(yè)性考慮:作業(yè)時間作業(yè)難易程度工治具的使用狀況成本考慮:原有成本改善成本改善后效益四.人力評估改善生產(chǎn)線LAYOUT

操作員作業(yè)難易度作業(yè)量及安全性考慮成本考慮生產(chǎn)績效考慮標準產(chǎn)量考慮

以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善以出貨需求量和標準時間為標準考慮產(chǎn)能(最大標準產(chǎn)量)考慮人力改善成本評估五.成本評估改善1.成本評估生產(chǎn)成本評估質(zhì)量成本評估環(huán)境成本評估能源成本評估材料成本評估生產(chǎn)設備成本評估測試治具成本評估生產(chǎn)線人力成本評估

生產(chǎn)線所用消耗品成本評估版權(quán)成本評估其它成本評估2.成本改善

直接人力工時的減少管理費用的減少減少材料的損耗

提高機器設備的稼動率減少不良品的數(shù)量產(chǎn)能提升六.物流規(guī)劃

生產(chǎn)線物料類型大小種類生產(chǎn)物料貴重區(qū)分

生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過程中的移動路線生產(chǎn)物料備存生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計

生產(chǎn)物料的空間大小環(huán)境狀況

工廠平面LAYOUT物料區(qū)與生產(chǎn)線位置擺放路徑最近原則路徑暢通原則以制程為依據(jù)物流產(chǎn)能分析

物料區(qū)規(guī)劃:產(chǎn)量需求周轉(zhuǎn)周期七.廠區(qū)LAYOUT

考慮產(chǎn)能,從而確定生產(chǎn)線空間考慮所需物料區(qū)的大小位置考慮WIP區(qū)大小和位置考慮維修區(qū)的大小和位置OQA檢驗區(qū)的大小和位置物流順暢與最近原則

廠區(qū)大小,面積,高度,防火等環(huán)境狀況生產(chǎn)類型(系統(tǒng)加工線前加工線)生產(chǎn)類型的匹配辦公區(qū)規(guī)劃通道規(guī)劃

線內(nèi)和線外人力的排布設備排布

LAYOUT成本考慮新增區(qū)域設備維護八.生產(chǎn)設備需求規(guī)劃生產(chǎn)設備工具需求統(tǒng)計日常設備工具耗損統(tǒng)計

生產(chǎn)設備工具明細表(已有未有在購)生產(chǎn)設備改善方案的提出與實施生產(chǎn)設備的申請采購和及時補缺

對新產(chǎn)品依據(jù)MPI所規(guī)定數(shù)量,下單并負責追蹤對所需生產(chǎn)設備的功能和價格進行統(tǒng)計生產(chǎn)線的擴充

設備增加成本考慮設備增加效益考慮產(chǎn)能與設備匹配規(guī)劃設備報廢處理九.質(zhì)量改善制程改善物料質(zhì)量改善工法改善設備改善工治具改善作業(yè)意識提高作業(yè)技能提高防呆導入

MN的發(fā)行與控制十一.機種數(shù)據(jù)的建立ECO/ECR歸檔MPI/歸檔

機種CHECKLIST及機種差異對照表

MANUFACTURINGFLOWCHART&PMP歸檔相關的零件圖,爆炸圖和線路圖基本數(shù)據(jù)檢驗-BOM的核對控制數(shù)據(jù)的建立工時數(shù)據(jù)的建立資料的發(fā)行及其維護機種對應MN的建

機種對應CONTROLRUN的建十二.BOM的維護

ECO/ECR變更時,CHECKBOM并修改CHECK生產(chǎn)線與BOM的物料是否一致

提高生產(chǎn)效率,填寫B(tài)OMCHANGESHEET修改BOM根據(jù)生產(chǎn)需求對BOM進行維護物料的維護與修訂:料號維護和階層維護物料的非正常消耗引起B(yǎng)OM維護十三.生產(chǎn)效率的提升消除瓶頸,平衡生產(chǎn)線

制作工治具,保證生產(chǎn)速度和質(zhì)量

消除多余和重復之動作(簡化,合并,刪除,重組)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生物料物流的改善管理技能的提升

現(xiàn)狀的產(chǎn)能分析,核算,目標制定十四.工治具的制作

提高生產(chǎn)效率,保證改善作業(yè)質(zhì)量制造設計的可行性成本考慮使用效果評價

簡單工治具的設計制作工治具對操作者的影響十五.日常作業(yè)

MPI的書寫與修正

CHECKOP的動作是否與MPI一致計算生產(chǎn)績效

協(xié)助生產(chǎn)線解決問題

測量每一機種時間,并制定出詳細的MTM表格首臺機簽核

返工作業(yè)流程指導書生產(chǎn)各部分的協(xié)調(diào)當日工作進度

CONTROLRUN的控制ECO的切入主導

生產(chǎn)質(zhì)量報告和不良反饋工程改善案執(zhí)行

CHECKECO/ECR/MN的執(zhí)行情況指導練習生正確的作業(yè)方法

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