IE相關(guān)總結(jié)

一、工業(yè)工程：用系統(tǒng)工程學(xué)及管理學(xué)的思想方法對組織系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和界面進(jìn)行分析、設(shè)計、優(yōu)化以解決用低成本與高質(zhì)量的實現(xiàn)矛盾問題。-

-二、IE八大應(yīng)用范圍：工程分析、價值分析、動作研究、工作標(biāo)準(zhǔn)、時間研究、時間標(biāo)準(zhǔn)、工廠布置、搬運設(shè)計-

-三、工業(yè)工程八大目標(biāo)：可獲利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、-適應(yīng)性（Adaptability）、響應(yīng)性（Responsiveness）、高質(zhì)量（HighQuality）、持續(xù)改進(jìn)（Continuous-Improvement)、經(jīng)濟可承受行（EconomicAffordability）。-

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四、工業(yè)工程八大意識：1、以人為中心意識2、問題改革意識3、全局意識4、簡化意識5、成本效益意識6、快速響應(yīng)意識7、持續(xù)改進(jìn)意識8、創(chuàng)新意識。-

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五、工業(yè)工程七大手法：動改法、防錯法、五五法、人機法、雙手法、流程法、抽查法-

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六、工業(yè)工程九大浪費：庫存浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費、缺陷浪費、缺貨浪費、積壓浪費、管理浪費-

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七、標(biāo)準(zhǔn)工時=實測時間×評核系數(shù)×（1+寬放率）--

八、生產(chǎn)線平衡率=各工序時間總和/（最長工序時間*人數(shù)）-

（其中：最長工作時間（pitchtime）=生產(chǎn)線循環(huán)周期（cycletime）簡稱：CT）-

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九、NPI(NewProductIntroduction)新產(chǎn)品導(dǎo)入步驟：-

-1.產(chǎn)品信息的收集（BOM，Gerber及客戶品質(zhì)要求）；--2.Teamwork(新產(chǎn)品可行性評估);-

-3.PM會議分配工作（各部門執(zhí)行責(zé)任本職工作）;-

-4.PE建立BOM表，工治具的申購，及編寫作業(yè)流程，SOP作業(yè)文件；-

-5.量產(chǎn)（問題反饋及跟蹤改善）；--6.正式投入生產(chǎn).-

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十、QC七大手法：一、關(guān)系圖法，二、歸類合并圖法（KJ法），三、系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過程決定程序圖（PDPC法），七、矢線圖法。--

十一、精益生產(chǎn)的12條原則：1、消除八大浪費，2、關(guān)注流程，提高總體效益，3、建立無間斷流程以快速應(yīng)變，4、降低庫存，5、全過程的高質(zhì)量，一次做對，6、基于顧客需求的拉動生產(chǎn)，7、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新，8、尊重員工，給員工授權(quán)，9、團隊工作，10、滿足顧客需要，11、精益供應(yīng)鏈，12、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。-

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十二、6西格瑪系統(tǒng)改善步驟（DMAIC）：定義、測量、分析、改善、控制。--

十三、6S指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全-

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十四、現(xiàn)場管理七大理論與方法：約束理論（TOC）、準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）、協(xié)同商務(wù)（CC）、并行理論（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）--

十五、目標(biāo)管理SMART原則：目標(biāo)必須是具體的（Specific）、可測量的（Measurable）、可達(dá)到的（Attainable）、現(xiàn)實的（Realistic）、有時限的（Time-Based）。--

十六、動改法ECRS原則：必要性原則（Eliminate）、可行性原則（Combine）、重新排列原則（Rerange）、化簡原則（Simple）--

十七、管理四大基本職能：計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制。-

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十八：七種最主要的管理原則：分權(quán)原則、漫步原則、結(jié)果原則、目標(biāo)原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則。-

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十九、管理學(xué)十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應(yīng)、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。-

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二十、JIT四個成功實施原則：消除浪費、員工參予決策、供應(yīng)商參予、全面質(zhì)量管理-

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二十一、質(zhì)量波動六因素5M1E：人（Man）、機（Machine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）、測（Measurement）--

二十二、生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工或進(jìn)度延遲的情形,包括計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常等。-

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二十三、解決生產(chǎn)異常的步驟：-

-1處理生產(chǎn)線上異常，并對異常進(jìn)行分析,與工程師討論找出最佳解決方法,并已報告形式匯報領(lǐng)導(dǎo)；-

2、對檢測區(qū)域作業(yè)人員顯檢能力的的基本培訓(xùn)并在實際工作中進(jìn)行考核.-

-3、及時與生產(chǎn)（包括作業(yè)人員）部門進(jìn)行溝通，制造相關(guān)問題推進(jìn)，將生產(chǎn)上的問題帶回部門內(nèi)與其他成員討論解決制造提出的問題點,做出相應(yīng)對策，追蹤實施情況,效果確認(rèn),最終將對策標(biāo)準(zhǔn)化；-

-4、生產(chǎn)線品質(zhì)狀況的追蹤，并對一些課題進(jìn)行推進(jìn)，努力減低生產(chǎn)線不良率；--5、部門內(nèi)返工率及IN-LINESPC達(dá)標(biāo)率的匯總，并以報告形式匯報領(lǐng)導(dǎo)；-

-6、負(fù)責(zé)部門內(nèi)員工的考勤和其他相關(guān)輔助性工作。并做好部門間的協(xié)調(diào)工作；-

-7、負(fù)責(zé)部門內(nèi)員工的信息整合及編輯工作，協(xié)助公司編輯部完成月刊。

擴展閱讀：IE每周工作總結(jié)報告

IE技術(shù)員每周工作總結(jié)報告

這次一周工作總結(jié)報告，是我第一次比較系統(tǒng)的寫自己一周工作總結(jié)報告，我希望能把自己的工作感悟?qū)戇M(jìn)來。以便更利于自己的工作。為了其他同事和領(lǐng)導(dǎo)能方便了解到我每周的工作的狀況，將自己的工作報告分為四部分（1一周的工作內(nèi)容；2一周的學(xué)習(xí)情況；3一周的問題承報；4制定下周的工作計劃）。1一周的工作內(nèi)容

我是本季度十月份由PE技術(shù)員轉(zhuǎn)為IE技術(shù)員。我從對IE的一無所知，在漫漫的工作中逐漸了解IE工作的性質(zhì)和職能。結(jié)合自己做PE技術(shù)員在產(chǎn)線所積累的一點經(jīng)驗，使得自己對IE工作，尤其是標(biāo)準(zhǔn)工時這塊有了自己的感悟。同時自己的工作重點也是學(xué)習(xí)的重點就是標(biāo)準(zhǔn)工時。我們眾華公司是一家成立才一年多正在快速成長的企業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)工時是公司生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，在公司的生產(chǎn)營運中占據(jù)著主導(dǎo)地位，各部門對標(biāo)準(zhǔn)工時同樣很重視，這即要求我所制定的標(biāo)準(zhǔn)工時必須準(zhǔn)確。

以往的SMT線生產(chǎn)，1線和2線的XPF站位的標(biāo)準(zhǔn)工時統(tǒng)計是不計算換卻盤的時間，但在這兩周的生產(chǎn)中，公司來料情況要求產(chǎn)線必須要花費一定的時間來進(jìn)行換卻，例如，CGMK8032和K8031已經(jīng)量產(chǎn)很長時間，之前換卻并沒有花費太長時間，頻率也不高；LTP02MB剛量產(chǎn)過幾次，換卻時間和頻率也較高。為了順應(yīng)生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)工時必須進(jìn)行更新，在產(chǎn)線領(lǐng)班和技術(shù)員的幫助下，及時測出換卻盤時間，更新標(biāo)準(zhǔn)工時。LYG是我們公司最大的量產(chǎn)產(chǎn)品，所要求的人力成本也是最大，這兩周3線開始量產(chǎn)476V5.18和476V5.20，之前并沒標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)，同時PE部門無法提供3線SMT數(shù)據(jù)，我必須自己實測來錄入標(biāo)準(zhǔn)工時，還有LYG后道的各個站位數(shù)據(jù)也要錄入。

CELL線由于線體改造，特別是瓶頸UIT線，流水的流程有所改變，更要求更新標(biāo)準(zhǔn)工時。對于像LSF試產(chǎn)轉(zhuǎn)為量產(chǎn)的，標(biāo)準(zhǔn)工時也得復(fù)測！

我的工作除了標(biāo)準(zhǔn)工時，還必須輔助工程師改善線體，這周的線體的改造，有兩次是由我來主導(dǎo)的，順利的完成了任務(wù)

2一周的學(xué)習(xí)情況

由于本周的CELL線體改造有兩次是我主導(dǎo)的，從中積累到很多的經(jīng)驗，有很深的感悟。可能由于IE工作的敏感，加上我是IE新人，在工作交際方面存在不足，在向產(chǎn)線領(lǐng)班接人時往往是借不到人，只能向自己的其他部門同學(xué)和之前PE同事求助，人力往往不夠。我們的IE工程師發(fā)現(xiàn)了我這方面缺點，給了我一些指導(dǎo)。在以后的工作中，我會常與他們領(lǐng)班交流，搞好工作關(guān)系!在工作中，與工程師在交流時，了解到一點站位人力排布知識，怎么才能把線體的平衡率得到優(yōu)化，例如：對于瓶頸站位1可以把作業(yè)方法進(jìn)行改善；2可以適當(dāng)增加作業(yè)人員；3將一些作業(yè)內(nèi)容分?jǐn)偟狡渌�作業(yè)內(nèi)容不復(fù)雜的工序站位中；4合并一些站位工序。

3一周的問題承報

本周SMT四線架線好，過幾天將要生產(chǎn)。目前1和2線的標(biāo)準(zhǔn)工時是由PE部門提供，3線的標(biāo)準(zhǔn)工時是由我實測得出。新線的標(biāo)準(zhǔn)工時出處又是哪個？是PE提供還是IE實測得出？4制定下周的工作計劃

1）及時實測公司試產(chǎn)的每個機種；

2）對于SMT部分來料是卻盤的機種，標(biāo)準(zhǔn)工時要更新；3）繼續(xù)學(xué)習(xí)《標(biāo)準(zhǔn)工時統(tǒng)計與工作方法改善》IE技術(shù)員每周工作總結(jié)報告2

接近年關(guān)，電子產(chǎn)品進(jìn)入銷售旺季，電子制造行業(yè)也進(jìn)入訂單增多時期！雖然我們公司是新生的，但在公司管理層的英明領(lǐng)導(dǎo)下，不少的電子公司與我們長期建立合作關(guān)系，我們公司也進(jìn)入一年來最忙碌的階段！這也對我們的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提出更嚴(yán)格的要求。1一周的工作內(nèi)容

最近一段時間，CGMK8181A和LSFLTP02MB成為我們公司的主打產(chǎn)品，為了生產(chǎn)進(jìn)度需要，標(biāo)準(zhǔn)工時的統(tǒng)計尤為重要！我也對SMT和CELL線兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時多次測算，保證標(biāo)準(zhǔn)工時的準(zhǔn)確性，尤其是新布局的SMT4線，目前是公司上上下下關(guān)注的焦點！同時PE部和TE部對機器設(shè)備的程序也做不斷的優(yōu)化，仍需要IE不斷跟蹤。

2一周的學(xué)習(xí)情況

這周也讓我充分知道了標(biāo)準(zhǔn)工時和人工站位重要性。感覺IE的工作并不是容易做的，需要技術(shù)員具備敏銳的觀察力和對工作的責(zé)任心。CELL線1線的生產(chǎn)都快半個月了，可我做位經(jīng)常在產(chǎn)線觀察的IE技術(shù)員，一直沒發(fā)現(xiàn)該線存在人力站位分布不均，勞動時間不公平，人力浪費的現(xiàn)象。通過這次的教訓(xùn)我也懂得了一些人力站位，線體布局方面的一些知識。IE的工作不僅是在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)這塊，怎么讓產(chǎn)線員工的工作更方便輕松，員工的生產(chǎn)勞動更標(biāo)準(zhǔn)化，使產(chǎn)線布局更合理，更適合產(chǎn)線生產(chǎn)，運用標(biāo)準(zhǔn)工時來進(jìn)行人力的排布，這些也是IE的核心工作。我需要學(xué)習(xí)的地方還有好多。

3一周的問題承報

雖然這個月是主打量產(chǎn)，但仍然有試產(chǎn)的機種。目前公司的要求即是有生產(chǎn)的必須有標(biāo)準(zhǔn)工時�？墒峭ㄟ^生產(chǎn)實踐，個人認(rèn)為試產(chǎn)時測標(biāo)準(zhǔn)工時存在一些的問題。試產(chǎn)由于各項功能存在不足，可能存在來料異常，工程師試產(chǎn)準(zhǔn)備不足，人力估計不足，機器功能沒有達(dá)到最佳狀態(tài)，都會影響標(biāo)準(zhǔn)工時的測算。同時試產(chǎn)量小，數(shù)據(jù)少，試產(chǎn)的跨度時間又長，就算測出數(shù)據(jù)也會沒有代表性。以星期六K8000組裝為例，試產(chǎn)時人力不足，導(dǎo)致站位安排混亂，人員安排沒有固定站位，產(chǎn)線員工操作熟練度也沒有達(dá)到合理要求。由于標(biāo)準(zhǔn)工時是生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，這樣的標(biāo)準(zhǔn)對于下次產(chǎn)品的第一次量產(chǎn)肯定會帶來影響。同時部分機種會安排在夜班來試產(chǎn)，IE技術(shù)員根本就無法來實際測算，必然會對公司的生產(chǎn)帶來困擾！

4制定下周的工作計劃

1)及時實測公司生產(chǎn)的每個機種；

2)對于SMT程序優(yōu)化的機種，標(biāo)準(zhǔn)工時要更新；3)繼續(xù)學(xué)習(xí)《標(biāo)準(zhǔn)工時統(tǒng)計與工作方法改善》，同時加緊學(xué)習(xí)的力度，制定學(xué)習(xí)期限！

4)學(xué)習(xí)產(chǎn)線線體的布局，人力站位的排布5)會用標(biāo)準(zhǔn)工時解決人力排布問題

201*-12-25楊大俊IE技術(shù)員每周工作總結(jié)報告3

接近年關(guān)，電子產(chǎn)品進(jìn)入銷售旺季，電子制造行業(yè)也進(jìn)入訂單增多時期！雖然我們公司是新生的，但在公司管理層的英明領(lǐng)導(dǎo)下，不少的電子公司與我們長期建立合作關(guān)系，我們公司也進(jìn)入一年來最忙碌的階段！這也對我們的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提出更嚴(yán)格的要求。1一周的工作內(nèi)容

本周是201*年的最后一個周，公司相關(guān)部門也在進(jìn)行相應(yīng)的工作盤點，IE部門也不例外，我不僅繼續(xù)負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)工時這方面，也要管理小工具，所以我準(zhǔn)備要在這兩周開始盤點。由于這次的盤點不僅是月盤點，同時也是年終盤點，所以準(zhǔn)備工作要做好充分：1羅列好小工具盤點清單；2制作好盤點表格；3根據(jù)計劃制定盤點時間（擬定201*年12月30號和201*年1月4號）；4通知各個部門小工具管理負(fù)責(zé)人。2一周的學(xué)習(xí)情況

在學(xué)習(xí)《標(biāo)準(zhǔn)工時統(tǒng)計與工作方法改善》的過程中，我學(xué)習(xí)到有關(guān)科學(xué)系統(tǒng)統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)工時的方法，分別有秒表法，預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)法和綜合數(shù)據(jù)法。目前我司在標(biāo)準(zhǔn)工時統(tǒng)計方面使用最實用，簡便的秒表法，但是秒表法只適合**********，而對********卻束手無措，而預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)法可以********，所以我們公司有必要在試產(chǎn)的時候用預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)法來確定標(biāo)準(zhǔn)工時。但是在使用預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)法的前提是必須要有全面的動作分析數(shù)據(jù)，需要完成大量的數(shù)據(jù)。

3一周的問題承報

4制定下周的工作計劃

1)及時實測公司生產(chǎn)的每個機種；

2)對于SMT程序優(yōu)化的機種，標(biāo)準(zhǔn)工時要更新；3)繼續(xù)學(xué)習(xí)《標(biāo)準(zhǔn)工時統(tǒng)計與工作方法改善》，同時加緊學(xué)習(xí)的力度，制定學(xué)習(xí)期限！

4)學(xué)習(xí)產(chǎn)線線體的布局，人力站位的排布5)會用標(biāo)準(zhǔn)工時解決人力排布問題IE技術(shù)員每周工作總結(jié)報告

新年的第一個星期，我們公司也進(jìn)入發(fā)展新階段了。我們公司也作出了201*年的戰(zhàn)略發(fā)展，制定了本年度的發(fā)展計劃，這是我們公司在新年良好發(fā)展的開始！

1一周的工作內(nèi)容

2一周的學(xué)習(xí)情況3一周的問題承報

4制定下周的工作計劃

友情提示：本文中關(guān)于《IE相關(guān)總結(jié)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，IE相關(guān)總結(jié)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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