出貨檢驗流程3

深圳市鴻昊升科技有限公司文件名稱文件編號出貨檢驗流程XHT-QC-B003生效日期201*-01-01版本/版次頁數A/02一、出貨檢驗流程圖

附件（1）

生產部PMC部物控部品質部技術部計劃部出貨通知NG生產返工待檢區(qū)出貨ＯＱC檢驗OK深圳市鴻昊升電子有限公司文件名稱文件編號出貨檢驗流程XHT-QC-B003生效日期201*-01-01版本/版次頁數A/02二、流程說明

1.計劃部通知出貨。

2.OQC接到通知后在倉庫出貨待檢區(qū)進行驗貨。根據（成品檢驗規(guī)范）及客戶要求進行抽驗。3.抽驗合格，填寫《OQC出貨檢驗報告》。抽驗不合格，通知生產返工，再次抽驗合格后方可

出貨。

4.貼上QA合格標簽，附上檢驗報告；并蓋QApass印章。

三、表格

1．出貨通知單

2．OQC出貨檢驗報告

3．QA合格標簽（QApass印章）

核準：分發(fā)部門：審核：編制：日期：生產部品質部市場部物控部計劃部技術部管理部

擴展閱讀：成品出貨檢驗工作流程

成品出貨檢驗工作流程

1.目的

規(guī)范成品出貨檢驗流程，防止不合格出貨，及時發(fā)現(xiàn)、糾正產品質量隱患，保證產品質量。2.適用范圍

適用于本廠加工、制造的各類產品的成品出貨前的檢驗。

開始投產生產每一訂單生產的第一臺機送OQC檢驗《首件檢查首件檢驗檢驗員按訂單、樣機、檢驗標準或規(guī)范、說明書、ECN、表》OQC組長料表、設計文件作首件檢驗填寫《首件檢查表》（外觀、功能）QEQE對首件及《首件檢查表》確認，并簽署合格檢查結果確認與否意見PIE/OQC組OQC、PQC和PIE對機確認,《OQC檢驗報首件不合格處理長/PQC組長告》OQC不合格發(fā)出《OQC檢驗報告》,注明首件檢查《壞機分析PIE工程PIE分析原因，發(fā)出《壞機分析報告》報告》生產部已投產機返工，生產再重送首件OQC組長首件檢驗合格，OQC通知生產線組長在《首件確首件合格處理認表》上簽字確認后，生產部批量生產檢驗員首件檢驗合格，OQC批量抽檢批量檢驗根據產品檢驗標準、規(guī)范，《產品檢驗抽樣規(guī)定》,設計文件，批量抽檢記錄抽檢的每臺機流水號首批檢驗合格機抽一箱做整箱落地試驗首批檢驗合格機（配有電源的產品）抽一箱做24小時煲機試驗根據抽檢結果填寫OQC檢驗報告OQC組長批量抽檢不合格PQC、OQC、PIE對機確認抽檢不合格處理/PQC組長/PIEOQC主管OQC主管在OQC檢驗報告上簽字確認檢驗員OQC在生產部產成品送檢單上填寫REJ，注明不良項目，發(fā)出《OQC檢驗報告》，PIE工程PIE發(fā)出《壞機分析報告》，在線指導生產線返工，返工后重新送檢生產抽檢合格處理OQC組長檢驗員作業(yè)員OQC組長/領班QE/PIEOQCPIE客戶產品送客戶抽檢客戶驗貨不合格處理客戶驗貨合格入成品倉批量抽檢合格，組長在《OQC檢驗報告》簽字確認合格話機在生產部產成品送檢單上蓋藍色QAPASS章，外箱貼綠色QA合格證貼紙，客戶產品蓋藍色QAPASS章，記錄每一訂單箱號范圍、流水號范圍、物流碼范圍生產線封箱，OQC監(jiān)督，外箱底部貼白色封箱簽客戶產品批量合格后，OQC填寫送檢單通知客戶送檢單驗貨客戶、QE、PIE對機，客戶驗貨報OQC轉發(fā)客戶驗貨報告告工程發(fā)出《壞機分析報告》和《返工報告》《壞機分析計劃安排返工，返工后再重新送檢報告》《返工報告》客戶驗貨合格，OQC檢驗員核對卡板數量在生產部產成品送檢單上注明客戶檢驗合格生產線將合格產品入成品倉結束3.QA檢驗流程/職責和工作要求

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