防突鉆機(jī)學(xué)習(xí)工作總結(jié)

防突鉆機(jī)學(xué)習(xí)工作總結(jié)

為了提高現(xiàn)有人員的防突素質(zhì)，也為礦井下一步復(fù)工生產(chǎn)打下一個(gè)良好基礎(chǔ)，201*年10-11月份礦井組織防突鉆機(jī)的學(xué)習(xí)，地點(diǎn)在礦井北院機(jī)修廠內(nèi)，授課由防突科和調(diào)度室共同擔(dān)任，參加人員為生產(chǎn)科室及“一通三防”現(xiàn)有留守人員，主要學(xué)習(xí)、了解、掌握鉆機(jī)的性能、構(gòu)造原理、組成部分、鉆機(jī)操作、使用維修保養(yǎng)等基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)分三步進(jìn)行，第一步現(xiàn)場(chǎng)操作，第二步現(xiàn)場(chǎng)操作人員人人能夠說出鉆機(jī)的組成部分，操作程序、原理、鉆機(jī)在使用過程中的維修保養(yǎng)等有關(guān)鉆機(jī)使用過程中注意的有關(guān)事項(xiàng)，第三步通過一個(gè)階段的學(xué)習(xí)，以筆試的形式進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，凡考試不合格的必須重新培訓(xùn)，并給予經(jīng)濟(jì)處罰（一次考試不合格10元）。防突鉆機(jī)學(xué)習(xí)共計(jì)11個(gè)學(xué)時(shí)（3小時(shí)/學(xué)時(shí)，每周的星期二、三為學(xué)習(xí)日），共計(jì)參加235人次，經(jīng)培訓(xùn)考試，合格率為100%。人人達(dá)到了能夠熟練操作鉆機(jī)，了解掌握鉆機(jī)性能和構(gòu)造原理及維修保養(yǎng)，還能在鉆機(jī)出現(xiàn)故障的情況下，獨(dú)立判斷、處理一些常見的鉆機(jī)故障。通過防突鉆機(jī)的學(xué)習(xí)，使每個(gè)人都對(duì)防突鉆機(jī)有了一個(gè)清晰深刻的了解和認(rèn)識(shí)，防突鉆機(jī)在使用過程中，必須要遵守操作規(guī)程，按照鉆機(jī)使用說明書說明進(jìn)行操作，否則會(huì)大大減少鉆機(jī)的使用壽命；經(jīng)過學(xué)習(xí)，一些人認(rèn)為防突鉆機(jī)初學(xué)起來有些難度，但只要掌握基本構(gòu)造原理、使用的操作方法、維修保養(yǎng)等一些常見問題，防突鉆機(jī)學(xué)習(xí)不是很難的，而且一旦掌握了鉆機(jī)的操作程序、原理，注意事項(xiàng)，防突鉆機(jī)在使用過程中完全能夠保持其原有的性能和良好的運(yùn)行狀態(tài)，通過對(duì)防突鉆機(jī)的深入學(xué)習(xí)，各個(gè)科室及“一通三防”人員人人達(dá)到能熟練操作，也為礦井下一步復(fù)工生產(chǎn)奠定了一定基礎(chǔ)。

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防突工作總結(jié)

新景礦

3#煤為突出煤層，3#煤層為高變質(zhì)無煙煤，揮發(fā)份平均

為9.55％，煤層瓦斯壓力、瓦斯含量較大，煤層透氣性系數(shù)較低，煤層破壞程度較為嚴(yán)重，煤層瓦斯抽放可行性劃分為較難抽放，屬陽煤集團(tuán)瓦斯治理的重點(diǎn)區(qū)域。

由我礦建第五項(xiàng)目部施工的新景礦保安分區(qū)工程現(xiàn)階段主要施工任務(wù)集中于3#煤層，我項(xiàng)目部自施工3#煤巷道以來，多次遭遇瓦斯異常動(dòng)力現(xiàn)象，煤巷施工期間瓦斯涌出量極大，放炮后經(jīng)常造成瓦斯超限，是全公司瓦斯治理工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

自201*年“4.10”事故和“5.5”事故發(fā)生之后，我項(xiàng)目部管理層深刻認(rèn)識(shí)到瓦斯問題的重要性和嚴(yán)重性，瓦斯治理刻不容緩，我項(xiàng)目部管理層統(tǒng)一思想，重新確定瓦斯治理的管理理念-----沒有治理不了的瓦斯，只有干不到位的工作。把瓦斯治理工作做為全項(xiàng)目部工作的重中之重。我項(xiàng)目部管理層經(jīng)研究決定從技術(shù)創(chuàng)新和現(xiàn)場(chǎng)管理兩方面治理瓦斯。

在瓦斯治理技術(shù)方面上，我們嚴(yán)格堅(jiān)持“四位一體”綜合防突措施，并經(jīng)過井下長(zhǎng)期的現(xiàn)場(chǎng)觀察與實(shí)踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，使理論技術(shù)更加具有創(chuàng)新性、可行性、實(shí)用性。

1、在區(qū)域綜合防突方面：

（1）“因地制宜”，由于3#煤瓦斯含量較大和我項(xiàng)目部使用鉆機(jī)性能等原因，煤巷的抽放條帶為60m，控制巷道兩幫15m處，煤巷寬度約為4.8m，所以每次抽放區(qū)域?yàn)?0m×（15m＋4.8m＋15m）

＝2088�！八奈灰惑w”綜合防突措施的第一步為區(qū)域預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，我項(xiàng)目部區(qū)域預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方法為在2088范圍內(nèi)打鉆取9個(gè)煤芯，測(cè)得煤層瓦斯含量和瓦斯壓力，根據(jù)瓦斯含量和壓力繪制區(qū)域瓦斯等值線圖，在區(qū)域瓦斯等值線圖的基礎(chǔ)上作預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì)，抽放瓦斯時(shí)也可參照此圖，加強(qiáng)抽放瓦斯含量大的聚集地帶，這樣不但能有效地治理瓦斯，減少瓦斯抽放天數(shù)，而且同時(shí)大大減少了施工成本。（2）“沒有卸不了的壓，只有打不到位的鉆”，“四位一體”綜合防突措施的第二步為區(qū)域防突措施，我項(xiàng)目部采用順層抽放瓦斯，鉆孔設(shè)計(jì)作好了，可如何將每個(gè)鉆孔達(dá)到為呢？打不到位的鉆孔不但卸不了壓，而且抽不出瓦斯，最嚴(yán)重的是它對(duì)將來巷道掘進(jìn)埋下了嚴(yán)重的安全隱患，如果用羅盤直接定鉆孔方位，羅盤受鉆機(jī)的影響，羅盤指針幾乎失靈，如果采用拉線放線的方法太過繁瑣，若工人操作不當(dāng)，鉆孔方位偏差幾度就會(huì)造成“差之毫厘失之千里”的結(jié)果，這問題一直困擾著每一個(gè)項(xiàng)目部管理人員。經(jīng)過井下長(zhǎng)期的觀察與實(shí)踐，項(xiàng)目部終于找到了解決的辦法了，那就是在鉆機(jī)未進(jìn)入工作面前，采用羅盤放線，卸壓鉆機(jī)定位定孔，等到鉆機(jī)施工時(shí)只需要順孔而進(jìn)，使鉆孔施工更加簡(jiǎn)單、高效、準(zhǔn)確。

（3）“理論實(shí)踐兩結(jié)合”，每個(gè)區(qū)域按照瓦斯含量我們計(jì)算出該區(qū)域理論抽放天數(shù)和理論抽放瓦斯量，在抽放理論天數(shù)后我們觀察泵房記錄，是否抽出了理論抽放瓦斯量，如有出入，我們會(huì)認(rèn)真校對(duì)核實(shí)每一個(gè)抽放參數(shù)，直到抽出了理論瓦斯量，再次取芯測(cè)定瓦斯含量是否合格，只有抽放瓦斯量和效果檢驗(yàn)合格我們才認(rèn)定巷道具備

恢復(fù)掘進(jìn)的條件。

2、在局部綜合防突方面：

（1）“四位一體”局部綜合防突措施的第一步為局部預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，局部預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)它對(duì)局部防突措施起到至關(guān)重要的作用。對(duì)于正前煤體的預(yù)測(cè)，我項(xiàng)目部一般將煤體平均分為上中下三個(gè)層位，分別在三個(gè)層位的左手幫、右手幫、中間取煤粉測(cè)定K1值，這樣測(cè)定的K1值很準(zhǔn)確地反映出局部各個(gè)地點(diǎn)的瓦斯情況，為局部防突措施的實(shí)施具有指導(dǎo)意義。

（2）“四位一體”局部綜合防突措施的第二步為局部防突措施，局部防突措施實(shí)施的成功與否直接關(guān)系到瓦斯治理的成敗。局部防突措施我項(xiàng)目部一般采用施工卸壓孔的方法，我項(xiàng)目部參照局部預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的同時(shí)還要對(duì)煤體進(jìn)行地質(zhì)分層，軟分層的厚薄程度直接關(guān)系到煤層突出與否和煤層突出的強(qiáng)度，軟分層卸壓作用較明顯，但鉆孔的成孔率較低，所以對(duì)于瓦斯抽放鉆孔我們盡量避開軟分層，而卸壓鉆孔則要盡量打在軟分層上。

管理是一個(gè)項(xiàng)目部發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)，即使有再好的技術(shù)指導(dǎo)，如果項(xiàng)目部沒有一個(gè)合理的、嚴(yán)格的管理，那么一切的技術(shù)措施都難以執(zhí)行，我項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)深明管理的重要意義，項(xiàng)目部管理層盡職盡責(zé)，嚴(yán)把現(xiàn)場(chǎng)關(guān)，在防突管理工作中嚴(yán)格從以下兩方面入手：

1、鉆孔的施工管理：

（1）所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程之規(guī)定，熟悉井下避災(zāi)路線及隔離式自救器的使用方法。

（2）所有鉆孔施工人員必須培訓(xùn)合格，持證上崗。

（3）掘進(jìn)工作面必須編制專門的瓦斯綜合治理設(shè)計(jì)（防突措施、鉆孔設(shè)計(jì)），并經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。施工單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的《抽放鉆孔設(shè)計(jì)》組織施工，并編制專門的《鉆孔施工安全技術(shù)措施》，

（4）鉆孔施工地點(diǎn)必須設(shè)置圖牌板。牌板內(nèi)容為鉆場(chǎng)編號(hào)，鉆孔類別，設(shè)計(jì)孔號(hào)、參數(shù)（孔徑、方位角、傾角、孔深等）。

（5）鉆孔必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)施工，施工深度不小于設(shè)計(jì)深度。鉆孔透煤過程中必須有安檢員和專職驗(yàn)孔員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工。

（6）鉆孔施工過程中必須有專人進(jìn)行原始記錄。內(nèi)容包括鉆場(chǎng)、鉆孔號(hào)，鉆孔方位、傾角、孔深等鉆孔參數(shù)。每班施工結(jié)束時(shí)，將上述情況必須項(xiàng)目部調(diào)度匯報(bào)。

2、鉆孔的驗(yàn)收管理：

（1）鉆孔施工結(jié)束后，退鉆前，由專職驗(yàn)孔員、安檢員和鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)認(rèn)真核對(duì)鉆孔的深度、方位角、傾角，并在鉆孔驗(yàn)收記錄表上簽字。缺少一人簽字，該鉆孔不予驗(yàn)收。鉆進(jìn)施工過程中要詳細(xì)記錄，機(jī)長(zhǎng)審驗(yàn)；鉆孔施工到位、退桿時(shí)專職驗(yàn)孔員逐根清點(diǎn)。

（2）鉆孔起鉆結(jié)束后，專職驗(yàn)孔員必須按三方驗(yàn)收確定的鉆孔深度、方位角、傾角向項(xiàng)目部調(diào)度匯報(bào)鉆孔施工情況。調(diào)度按匯報(bào)情況填寫鉆孔施工記錄臺(tái)帳。

（3）項(xiàng)目部成立驗(yàn)孔領(lǐng)導(dǎo)小組，由技術(shù)組、通風(fēng)隊(duì)、安監(jiān)站相關(guān)負(fù)責(zé)人驗(yàn)孔。

（4）每個(gè)鉆場(chǎng)施工結(jié)束，項(xiàng)目部驗(yàn)孔領(lǐng)導(dǎo)組組織相關(guān)人員根據(jù)施工隊(duì)組提交的鉆孔驗(yàn)收記錄表、鉆孔施工記錄本、調(diào)度記錄臺(tái)帳進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。以三者最短的孔深作為該鉆孔的驗(yàn)收深度。

（5）進(jìn)行鉆孔驗(yàn)收的專職驗(yàn)孔員、安檢員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁弄虛作假。公司總工、通風(fēng)部長(zhǎng)組織相關(guān)部門對(duì)鉆孔深度不定期抽查，實(shí)行四級(jí)驗(yàn)收制度，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定，虛報(bào)鉆孔深度的驗(yàn)收人員一律給予開除留用處分。

（6）每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)的所有瓦斯抽放鉆孔施工完畢后，礦建項(xiàng)目部總工程師必須及時(shí)組織編制該鉆場(chǎng)瓦斯抽放鉆孔的竣工資料（包括鉆孔的平面圖、剖面圖、開孔位置圖、鉆孔參數(shù)表和煤層地質(zhì)預(yù)測(cè)圖），項(xiàng)目部總工程師簽字后報(bào)回公司防突領(lǐng)導(dǎo)組和通風(fēng)部。

在新的技術(shù)和嚴(yán)格的管理下，我項(xiàng)目部歷經(jīng)3個(gè)月的努力，瓦斯防治工作取得了明顯進(jìn)步，3個(gè)月內(nèi)完成本煤層抽放鉆孔進(jìn)尺15079m，抽放瓦斯量達(dá)96867m，自201*年6月至201*年9月初連續(xù)三個(gè)月未發(fā)生瓦斯突出事故和瓦斯超限事故。

特別是我項(xiàng)目部在201*年9月5日的保安分區(qū)3#煤西區(qū)膠帶巷與北回風(fēng)巷之間第一回風(fēng)橫貫的揭煤工作極為成功，不論在揭煤技術(shù)與揭煤施工管理都可以作為全公司揭露突出煤層的典型教材。

保安分區(qū)3#煤西區(qū)膠帶巷與北回風(fēng)巷之間第一回風(fēng)橫貫設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為108.77m，沿南北走向布置，巷道30°上山。開口位置位于3#煤西區(qū)膠帶巷內(nèi)，開口坐標(biāo)為：X=104654.000、Y=83924.716、Z=+561.200（底板標(biāo)高）。貫通位置位于3#煤西區(qū)北回風(fēng)巷內(nèi)，坐標(biāo)為：X=104714.000、Y=83850.237、Z=+595.800（底板標(biāo)高）。第一回風(fēng)橫貫斷面為直墻半圓拱形斷面，凈寬3.8m，凈高3.0m，凈斷面9.85m2，巷道長(zhǎng)度預(yù)計(jì)為108.77m。當(dāng)巷道施工至距3#煤層垂直距離為9.5m時(shí)，為了確保施工安全，我項(xiàng)目部決定停止掘進(jìn)進(jìn)行防突工作。當(dāng)在正前施工3個(gè)區(qū)域預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔時(shí)測(cè)定瓦斯含量為18.0133m／t，如果按

原設(shè)計(jì)只在正前工作面抽放需用時(shí)141天（不含鉆孔施工天數(shù)），項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過反復(fù)的討論研究，最終決定修改原抽放設(shè)計(jì)，在巷道兩幫開設(shè)鉆場(chǎng)，巷道上下兩端相向打鉆抽放。共施工鉆孔80個(gè)，成孔米數(shù)2307m，用時(shí)83天（含鉆孔施工天數(shù)）抽出瓦斯量39078m，原煤瓦斯含量從18.0133m／t降至7.0545m／t。為揭煤工作提供了良好的條件。201*年9月4日八點(diǎn)班，我項(xiàng)目部防突人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定K1值，結(jié)果均小于0.5。在突出參數(shù)認(rèn)定無突出危險(xiǎn)的情況下，項(xiàng)目部總工程師綜合各方面因素考慮毅然決定在揭煤地點(diǎn)施工卸壓孔以確保第二天揭煤工作的順利進(jìn)行，201*年9月5日0點(diǎn)班，卸壓孔已全部施工結(jié)束，201*年9月5日8點(diǎn)班11時(shí)，井下人員全部撤至大巷，礦山救護(hù)人員到位，進(jìn)行放炮揭煤。這是一次成功的揭煤，不但未發(fā)生煤與瓦斯突出事故，而且正前探頭、回風(fēng)探頭、混合探頭、總回風(fēng)探頭監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)一切正常。

在施工條件困難、防突設(shè)備較為落后、瓦斯含量極高的情況下，我項(xiàng)目部成功地揭露3#煤層，這次成功也是對(duì)我項(xiàng)目部管理層、工程技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員的瓦斯治理工作的最有效的認(rèn)可。

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