冷軋機(jī)員工的培訓(xùn)內(nèi)容.3

冷軋機(jī)員工的培訓(xùn)內(nèi)容

一：安全教育培訓(xùn)

1，軋機(jī)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙；安全責(zé)任人；禁止違章作業(yè)；違章的成本；找好安全的退路；員工生命高于一切！關(guān)于違章的懲罰；應(yīng)該提倡的安全理念，我的安全我負(fù)責(zé)，他人的安全我有責(zé)！高溫防暑等方面的知識(shí)！

二：崗位安全操作及注意事項(xiàng)培訓(xùn)

1：員工到車間必須佩戴勞保用品，勞保服裝，選擇合適的工具

2：操作人員上班工作必須密切注意設(shè)備狀態(tài)，巡視周邊環(huán)境，頭腦保持清醒冷靜

3：禁止操作人員、機(jī)修隨身攜帶的火機(jī)、易燃品等進(jìn)入冷軋車間的危險(xiǎn)范圍4：在生產(chǎn)的情況下，禁止操作人員及設(shè)備檢修人員入內(nèi)作業(yè)

5：在軋制、換棍期間哪些設(shè)備部件會(huì)對(duì)工作人員有傷害應(yīng)該如何注意（比如運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聯(lián)軸器和換棍時(shí)的抱軸器等）

6：吊運(yùn)物料時(shí)天車:嚴(yán)格按照吊運(yùn)規(guī)程操作并配帶手套，在吊運(yùn)料卷時(shí)，一定要待鉤子穩(wěn)住后再進(jìn)入料卷，以免發(fā)生傷害。嚴(yán)禁在行車料鉤不穩(wěn)定的情況下進(jìn)入卷芯軸時(shí)容易碰傷，甚至料鉤失控

7：軋機(jī)有坑的地方要繞道而行，輕擦導(dǎo)路時(shí)空間狹窄，立腳點(diǎn)光滑要穿防滑鞋，雙腳站穩(wěn)，手抓穩(wěn)以免跌倒

8：割劃鋁板時(shí)菱角鋒利，目前的刀片比較脆弱力量大可能折斷導(dǎo)致劃傷身體9：清理集油槽時(shí)光線暗，雜物、碎鋁多、易滑倒；及穿防油雨衣以免軋制油灼傷眼睛并穿戴好勞保用品帶上電筒

10：打帶時(shí)要注意鋼帶用氣動(dòng)打包機(jī)夾傷和料卷燙以免燙傷

11：CO2滅火系統(tǒng)崗前在崗的培訓(xùn)，確定各崗位的職責(zé)及劃分區(qū)域及現(xiàn)場(chǎng)模擬演練

12：斷帶或其他原因而引起的著火時(shí)應(yīng)該怎樣熟練操作（培訓(xùn)操作工熟悉滅火應(yīng)急預(yù)案，減少損失，規(guī)范操作，防止斷帶）

13：在超過2米的高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶，做好防護(hù)措施14：禁止在非工作期和工作間進(jìn)行打鬧，不得隨意串崗離崗

三：進(jìn)入軋機(jī)的保護(hù)區(qū)管理培訓(xùn)要求及條件：

1：巡檢人員必須經(jīng)當(dāng)班主操同意后可進(jìn)入油庫、主地溝，10分鐘內(nèi)的的設(shè)備巡視，滅火系統(tǒng)不必選擇“手動(dòng)模式”；10分鐘以上的進(jìn)入油庫作業(yè)的，報(bào)告班長，班長通知安環(huán)人員將滅火系統(tǒng)改為“手動(dòng)”方可進(jìn)入

2：在生產(chǎn)過程中，禁止操作人員及檢修人員入內(nèi)工作，動(dòng)火需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)證，做好安全保障措施和預(yù)防措施

3；進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)時(shí)，應(yīng)取出隨身攜帶的打火機(jī)和易燃品，同時(shí)告知當(dāng)班主操

四：生產(chǎn)崗位的主要職責(zé)及設(shè)備的主要職責(zé)劃分的培訓(xùn)

1號(hào)班長全面負(fù)責(zé)班組生產(chǎn)、安全、勞動(dòng)紀(jì)律等工作，生產(chǎn)卡片的填寫，檢查軋機(jī)各部分及液壓是否正常，板形棍及測(cè)厚檢查，各道次及成品檢查工作2號(hào)崗配合主操完成上卷及穿帶工作，同時(shí)對(duì)來料質(zhì)量情況進(jìn)行檢查;檢查板過是否達(dá)到0.250.3Mpa,按工藝要求帶領(lǐng)班員完成板過換紙工作；領(lǐng)導(dǎo)班員完成廢土及濾布回收工作；負(fù)責(zé)對(duì)開卷側(cè)的各導(dǎo)棍輕擦潤滑檢查工作和導(dǎo)路的清理；負(fù)責(zé)對(duì)開卷減速機(jī)及地溝管路檢查

3號(hào)崗配合主操完成上套筒、接料、輕擦板形棍及卸卷；料卷的合金，卷號(hào)，規(guī)格的標(biāo)識(shí)；二次吹掃的開關(guān)工作；助卷器的檢查，卷取地溝油管的檢查；卷取側(cè)的檢查工作

4號(hào)崗配合付操完成上卷及來料表面清理及端面的檢查并完成穿帶工作；負(fù)責(zé)檢查板過壓力情況及過濾檢查工作；對(duì)各電機(jī)、泵站、閥站巡檢；對(duì)儲(chǔ)運(yùn)軌道檢查，CO2檢查工作！坯料卸車及廢料的搬運(yùn)往返工作；協(xié)助2號(hào)完成開卷側(cè)的清理工作

5）號(hào)崗負(fù)責(zé)擦拭退火道次及成品滴油情況；根據(jù)工藝卡片對(duì)軋后的產(chǎn)品情況完成填寫工作（合金、卷號(hào)、規(guī)格、重量、班次、日期）坯料卸車及廢料的搬運(yùn)往返工作；完成板過硅土及白土的添加工作；協(xié)助3號(hào)完成卷取側(cè)的清掃工作6號(hào)崗（天車）備料，產(chǎn)品的吊運(yùn)按照工藝計(jì)劃單進(jìn)行（合金、卷號(hào)、規(guī)格、重量）；負(fù)責(zé)完成料卷打捆及卡片轉(zhuǎn)交工作；負(fù)責(zé)料卷端面滴油的擦拭和地面衛(wèi)生的清理工作；負(fù)責(zé)天車的正常工作并保養(yǎng)

7巡檢加（機(jī)修）負(fù)責(zé)對(duì)各泵站、閥站、電機(jī)溫度、油箱液位及主地溝、地下油庫和管路的漏油進(jìn)行檢查并對(duì)泵站油位和地下室油位檢查及記錄工作8電器對(duì)各個(gè)電機(jī)的溫度進(jìn)行檢查，（包括地下油庫）及主控室的溫度檢查和衛(wèi)生情況進(jìn)行檢查并做好記錄工作

五：冷軋交接班制度的培訓(xùn)

1::接班后，穿戴好勞保用品，并提前15分鐘到崗，由班長開班前會(huì)，然后做好上崗準(zhǔn)備；

認(rèn)真檢查《交接班記錄本》、《泵站油位巡檢本》、《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)本》發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)了解清楚

2:必須認(rèn)真檢查交班記錄和生產(chǎn)記錄及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況3：認(rèn)真檢查交班各導(dǎo)路、周邊衛(wèi)生是否清潔；廢料整理、現(xiàn)場(chǎng)布置、物品的擺放是否符合標(biāo)準(zhǔn)定置進(jìn)行交接，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)商解決

4：對(duì)上一班使用的各種制具，物資的使用情況，安全隱患進(jìn)行交接，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)

5：各崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及衛(wèi)生情況檢查無誤后，方可接班

6：對(duì)車間下達(dá)的特殊指令進(jìn)行交接的，發(fā)現(xiàn)不明之處應(yīng)立即詢問并及時(shí)上報(bào)7：遇到要現(xiàn)場(chǎng)交接班的，班長和接班員工要同時(shí)確認(rèn)

8：：按生產(chǎn)計(jì)劃單檢查來料的表面質(zhì)量及合金、卷號(hào)、規(guī)格、重量是否和工藝卡片一致；行車吊料要認(rèn)真檢查，確認(rèn)相符方可投產(chǎn)；（如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)，確認(rèn)處理后方可投產(chǎn)）

9：生產(chǎn)結(jié)束后，認(rèn)真輕擦各導(dǎo)輥、板形輥及帶材接觸部位表面的灰塵、贓物、鐵銹、異物要保持清潔

10：各崗位的衛(wèi)生，要進(jìn)行清掃；定置物品、物資的擺放要整齊；廢料的整理要堆放整齊

六：冷軋泵站油位巡檢的培訓(xùn)

1：一般低壓系統(tǒng)、彎輥系統(tǒng)、壓上系統(tǒng)、油氣系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)的泵壓力，油箱液位，油箱溫度，電機(jī)溫度進(jìn)行檢查

2：油箱溫度不得超過65℃，電機(jī)溫度不得超過80℃，油位允許在5mm范圍內(nèi)，但不得持續(xù)下降，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知當(dāng)班班長，由班長決定是否停機(jī)檢查3：巡檢人員上班后在未開機(jī)時(shí)進(jìn)行記錄一次；開機(jī)后記錄一次；正常軋制時(shí)一個(gè)小時(shí)記錄一次，半小時(shí)巡檢一次；（在軋制時(shí)如有液位持續(xù)下降5mm時(shí)要進(jìn)行停機(jī)檢查漏油處，修復(fù)漏油之后在進(jìn)行停機(jī)記錄一次，開機(jī)后正常后開始記錄）停機(jī)后最后記錄一次

4：巡檢人員不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)連軸器和轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，以免衣褲容易被卷入旋轉(zhuǎn)的物件之間發(fā)生危險(xiǎn)；進(jìn)入油庫和主地溝必須要讓同事或班長知道自己下去作業(yè)，否則CO2一旦噴出時(shí)不易逃生

注:一班要記錄10次，記錄要詳細(xì)，不得有亂寫！

七：板過的操作規(guī)程培訓(xùn)

過濾機(jī)吹掃換紙啟動(dòng)：

1：過濾狀態(tài)，總電源、過濾工作、攪拌機(jī)運(yùn)行、泵運(yùn)行燈常亮，送硅土燈閃亮（30秒停3秒亮）。“返回吹干”旋鈕在返回位，“手動(dòng)自動(dòng)”旋鈕在自動(dòng)位，“箱位暫�！痹诔绦蛭�

2：當(dāng)換紙條件滿足時(shí)，按住“程序啟動(dòng)”按住10秒，10秒鐘后“過濾工作”燈滅，“程序運(yùn)行”燈亮。此時(shí)開始吹掃運(yùn)行，吹掃中途過濾泵自動(dòng)停止。吹掃結(jié)束濾箱自動(dòng)開起。（如出現(xiàn)漏油按“過濾停止”，將“主泵/備泵”開關(guān)打在中間位，然后按過濾啟動(dòng)，這時(shí)“過濾工作”燈亮，再按“程序啟動(dòng)”按鈕10秒，10秒后“過濾工作”燈滅，“程序運(yùn)行”燈亮開始執(zhí)行吹掃程序）3：開箱停止后“濾板全開”燈亮。此時(shí)手動(dòng)來換紙

4：換紙結(jié)束后要對(duì)濾箱間進(jìn)行檢查，確保濾箱結(jié)合面清潔。否則容易發(fā)生漏油。5:檢查結(jié)束后再點(diǎn)動(dòng)“程序啟動(dòng)”按鈕，濾箱自動(dòng)閉合。閉合后過濾泵自動(dòng)啟動(dòng)，預(yù)涂程序啟動(dòng)。

6：預(yù)涂程序結(jié)束后自動(dòng)轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài)

過濾機(jī)啟動(dòng)：現(xiàn)將“斷電通電”旋鈕至通電位，再啟動(dòng)“攪拌機(jī)啟動(dòng)”數(shù)分鐘后，按“過濾泵啟動(dòng)”來啟動(dòng)過濾機(jī)，開始過濾運(yùn)行。

過濾機(jī)停止：按住“過濾泵停止”按鈕，此時(shí)過濾泵停止。再進(jìn)行斷電。

八：換棍的操作規(guī)程在崗培訓(xùn)

換棍要具備什么條件；有哪些連鎖？熱電偶的拔插；在墊墊塊的時(shí)應(yīng)該怎么注意；油管的拔插；抱軸器在什么時(shí)候開始抱住和打開；推輥應(yīng)該有具備哪些什么條件；在什么時(shí)候需要換棍；更換軋輥需要注意的事項(xiàng)；換棍后怎樣才能讓換棍狀態(tài)變?yōu)檐堉颇Ｊ?/p>

九：行車的在崗操作培訓(xùn)

嚴(yán)格按照吊運(yùn)的規(guī)程操作，不得過載超載吊運(yùn)；鋼絲繩、吊帶的使用必須在吊運(yùn)重量的范圍內(nèi)；不準(zhǔn)歪拉斜吊；吊運(yùn)料卷、軋輥應(yīng)怎樣注意；使用斷股的吊帶可能導(dǎo)致什么后果，允許在多少范圍下吊運(yùn)；行車有哪些危險(xiǎn)有害因素，可能導(dǎo)致的事故，如何才能控制；

十：CO2的滅火知識(shí)在崗培訓(xùn)

1：滅火區(qū)域：輥縫、軋機(jī)本體、主地溝、地下油庫、過濾器5個(gè)區(qū)域；2：輥縫、油庫、地溝、軋機(jī)本體有1、2次噴放；過濾間只有1次噴放；3：CO2分2個(gè)區(qū)存放，輥縫8瓶定置在主電機(jī)北側(cè)，備用4瓶，在用4瓶；另108瓶位于電機(jī)東側(cè)，電纜溝外；

4:CO2滅火噴放分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種；（手動(dòng)分為電動(dòng)和機(jī)械兩種）

5：滅火區(qū)域的劃分；出現(xiàn)火情軋機(jī)人員應(yīng)如何快速操作，控制火情的蔓延和怎樣撤離安全地帶；并對(duì)人員的清點(diǎn)；

6：確認(rèn)火勢(shì)已被撲滅后CO2氣體散去，現(xiàn)將系統(tǒng)復(fù)位；拉起壓力傳感器的復(fù)位桿，聽到咔的一聲，說明已復(fù)位；操作臺(tái)按鈕或滅火盒、控制盤、選擇閥、驅(qū)動(dòng)瓶電磁閥復(fù)位后；管路氣體釋放干凈；滅火瓶氣動(dòng)閥復(fù)位；火被撲滅后檢查損壞情況，分析失火原因，接上備用氣瓶組，再修復(fù)損壞設(shè)備排除失火因素后方可恢復(fù)生產(chǎn)；

擴(kuò)展閱讀：冷軋職工技術(shù)培訓(xùn)教材(罩式爐)

第三篇罩式爐

第一章概述

罩式爐最初用于銅合金的退火，以后才被用于冷軋鋼板的退火。當(dāng)時(shí)退火用的保護(hù)介質(zhì)是氮?dú)浠旌蠚怏w，但傳統(tǒng)罩式爐有退火時(shí)間長、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差等缺點(diǎn)。在結(jié)構(gòu)上，內(nèi)罩為光壁式，冷卻為自然冷卻，后來開發(fā)小功率風(fēng)機(jī)作為冷卻的主要設(shè)備，但是功率太小，退火時(shí)間很難縮短。

2O世紀(jì)7O年代初奧地利EBNER公司開發(fā)了高對(duì)流全氫罩式退火爐(HICON／H2)，20世紀(jì)8O年代后被大量用于冷軋板卷的光亮退火。德國LOI公司也開發(fā)了以強(qiáng)對(duì)流和全氫氣為特色的HPH(HighPerformanceHydrogen)罩式爐。這兩種罩式爐對(duì)傳統(tǒng)罩式爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行了很大的改進(jìn)和完善，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)加熱罩燒嘴由徑向布置改為切向布置；(2)內(nèi)罩結(jié)構(gòu)由的光壁式改為波紋型；(3)冷卻方式由自然冷卻改為強(qiáng)對(duì)流換熱的冷卻風(fēng)機(jī)和噴淋冷卻。

現(xiàn)代罩式爐不但廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼、不銹鋼的退火，還廣泛應(yīng)用于棒材、線材和大型高精度、高表面質(zhì)量要求的機(jī)械設(shè)備的退火。

對(duì)鋼卷在罩式爐中的退火過程進(jìn)行研究，分析溫度場(chǎng)規(guī)律和影響加熱時(shí)間的因素，建立溫度場(chǎng)模型，為縮短加熱時(shí)間，提高鋼卷質(zhì)量，防范粘結(jié)的發(fā)生提供理論依據(jù)，并為改進(jìn)控制模型和制定溫度制度提供基礎(chǔ)是現(xiàn)在罩式爐研究發(fā)展的主要方向。

第二章熱處理原理

第一節(jié)熱處理定義及分類

熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的方法，來改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善鋼性能的一種工藝。溫度和時(shí)間是影響熱處理過程的主要因素，制訂熱處理主要工藝參數(shù)重點(diǎn)參考鐵---碳相圖。在實(shí)際生產(chǎn)中必須考慮相變進(jìn)行的速度、轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織以及轉(zhuǎn)變機(jī)理等，所以時(shí)間和速度也是熱處理的重要工藝參數(shù)。

根據(jù)目的不同，鋼加熱和冷卻方法的不同，以及組織和性能的變化的不同，鋼的熱處理工藝通常分為回火、退火、正火、淬火和化學(xué)熱處理。除去這些常規(guī)熱處理方式外，經(jīng)常還用到的有：熱機(jī)械處理和表面淬火。

鋼經(jīng)熱處理后，既可以改善工藝性能，也可以提高使用性能，從而可以充分發(fā)揮鋼材的性能潛力。因此，無論在冶金生產(chǎn)和機(jī)械制造工藝中熱處理都占有重要的地位。熱處理不同于其它工藝，它只改變產(chǎn)品的性能，而仍保留產(chǎn)品的形狀和尺寸。這一特點(diǎn)，可使工件的成型和賦于所要求的性能兩道工序分開，在實(shí)際生產(chǎn)中這是十分有利的。在生產(chǎn)工藝流程中，經(jīng)過切削加工等成型工藝而達(dá)到工件的形狀和尺寸后，再進(jìn)行賦于工件所需要的使用的熱處理，稱為最終熱處理；如果為隨后的冷拔、沖壓和切削加工或進(jìn)一步熱處理作好組織準(zhǔn)備的熱處理，稱為預(yù)備處理。

第二節(jié)退火的定義及分類

把鋼加熱至臨界點(diǎn)AC1以上的一定范圍的溫度，保溫一定時(shí)間后，使其緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態(tài)的組織，這種熱處理工藝稱為退火。

退火是冶金最常用的熱處理工藝，多數(shù)屬于預(yù)備熱處理，其目的是改善和消除前道工序所帶來的組織和性能上的缺陷，并為下道工序作好組織和性能上的準(zhǔn)備。

根據(jù)退火的加熱溫度和目的不同，退火方法可分消除鑄件、鍛軋件的內(nèi)應(yīng)力及降低硬度的軟化退火，消除冷加工硬化的再結(jié)晶退火，均勻成份和組織、以及重結(jié)晶細(xì)化晶粒的完全退火、不完全退火、擴(kuò)散退火。

回火的目的是加速淬火組織的轉(zhuǎn)變、消除內(nèi)應(yīng)力并得到較穩(wěn)定的組織。回火過程中，隨著溫度的升高發(fā)生四個(gè)轉(zhuǎn)變：馬氏體分解、殘余奧氏體分解、碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)闈B碳體、滲本的聚集長大和固溶體的再結(jié)晶。

除了軟化退火和再結(jié)晶退火，其余退火處理都要求將溫度加熱到奧氏體單相區(qū)，由于在該區(qū)域鋼的成份完全均勻化，第二相質(zhì)點(diǎn)和滲碳體都熔入基體中，從組織控制方面對(duì)加熱速度沒有要求。所以對(duì)這幾類的退火過程中，加熱速度取決鋼件的形狀和尺寸，以及對(duì)溫度和壓力分布的要求。

第三節(jié)再結(jié)晶退火過程中組織和結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變

金屬經(jīng)冷加工變形后，原先的等軸晶組織，隨著塑性變形量的增大，其晶粒沿變形方向逐漸伸長，伸長也越顯著；當(dāng)變形度很大時(shí)，組織呈纖維狀。隨著組織的變化，金屬的性能也發(fā)生改變，強(qiáng)度硬度增高，塑性逐漸下降，即產(chǎn)生了“加工硬化”。

經(jīng)冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度時(shí)，在原來的變形組織中重新產(chǎn)生了無畸變的新晶粒而性能也發(fā)生明顯變化，并恢復(fù)到完全軟化狀態(tài)，這個(gè)過程稱之為再結(jié)晶。

再結(jié)晶晶核的形成與長大都需要原子的擴(kuò)散，因此必須將冷變形金屬加熱到一定溫度之上，足以激活原子，使其能進(jìn)行遷移時(shí)，再結(jié)晶過程才能進(jìn)行。通常把再結(jié)晶溫度定義為：經(jīng)過嚴(yán)重冷變形（變形度在40%）以上的金屬，在約一小時(shí)的保溫時(shí)間內(nèi)能夠完成再結(jié)晶（>95%轉(zhuǎn)變量）的溫度。再結(jié)晶溫度與金屬變形度、雜質(zhì)含量、保溫時(shí)間、材料的原始晶粒度等有關(guān)。由于再結(jié)晶加熱溫度較低，沒達(dá)到發(fā)生相變溫度的要求，所以再結(jié)晶退火時(shí)溫度達(dá)到最高點(diǎn)時(shí)，鋼中組織不發(fā)生變化，只存在結(jié)構(gòu)重組。

第四節(jié)罩式爐退火的目的及控制因素

冷軋帶鋼的罩式爐退火是為了消除冷軋過程中產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象，改善帶鋼的力學(xué)性能，為后工序或用戶提供良好的加工性能。

控制再結(jié)晶過程的主要工藝參數(shù)有：加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間和冷卻速度。在再結(jié)晶退火過程中，會(huì)發(fā)生第二相質(zhì)點(diǎn)析出和滲碳體轉(zhuǎn)變，這些變化會(huì)影響再結(jié)晶完成后帶鋼的結(jié)構(gòu)，從而影響帶鋼的力學(xué)性能，所以對(duì)沖壓變形要求較高的帶鋼要合理控制加熱速度。由于帶鋼以卷的狀態(tài)安放于爐內(nèi)，必然會(huì)導(dǎo)致溫度分布不均，退火過程中必須保證溫度最低點(diǎn)也能完全完成再結(jié)晶過程，要保證加熱溫度和保溫時(shí)間。在高溫冷卻時(shí)，鋼卷內(nèi)應(yīng)力很大，帶鋼在高溫、高壓作用下，極易產(chǎn)生層間粘結(jié)，必須控制冷卻速度。

第三章罩式爐機(jī)組工藝及設(shè)備

第一節(jié)生產(chǎn)工藝

1、罩式退火工藝過程

2、工藝過程說明：2.1放卷/安裝內(nèi)罩

鋼卷堆垛完成后，安裝內(nèi)罩，內(nèi)罩安裝完畢，由一個(gè)位于距內(nèi)罩密封100mm處的接近開關(guān)（004）來檢測(cè)。內(nèi)罩密封前，為了防止管路壓力波動(dòng)造成檢測(cè)儀表損壞，氮?dú)夥派㈤y（702）要打開。2.2H2閥密封測(cè)試

接著進(jìn)行N2吹掃前的氫氣閥門密封性測(cè)試：通過下兩個(gè)氫氣入口閥（504，505）和泄漏實(shí)驗(yàn)裝置（508）來完成該H2閥密封測(cè)試，在測(cè)試期間氣體壓力由508上的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)泵將其升到高于氫氣入口閥（504）30－40mbar（3－4KPa），當(dāng)馬達(dá)停止時(shí)，如果壓力保持30秒鐘，“氫氣閥密封OK”信號(hào)產(chǎn)生，這樣在閥不密封時(shí)可以防止內(nèi)罩內(nèi)有氫氣存在。

如果（504，505）發(fā)現(xiàn)閥泄漏時(shí)，測(cè)定閥泄漏的事故報(bào)警裝置將報(bào)警，同時(shí)必須立即手動(dòng)關(guān)閉氫氣入口手動(dòng)閥，并對(duì)相關(guān)閥門進(jìn)行檢查。

如果爐臺(tái)就地操作箱上的綠色“H2閥密封”燈閃爍，表示測(cè)試不成功，如果該燈常亮表示測(cè)試成功。2.3內(nèi)罩夾緊

當(dāng)氫氣密封閥測(cè)試成功后，由操作人員將冷卻水管連接好，流量開關(guān)（106）檢測(cè)冷卻水流量是否正常。如果冷卻水管在內(nèi)罩裝上30分鐘后還沒有聯(lián)好，控制系統(tǒng)將產(chǎn)生一個(gè)“內(nèi)罩未夾緊”信號(hào)，同時(shí)爐臺(tái)上的兩個(gè)指示燈（夾緊和未夾緊）閃爍。只有當(dāng)冷卻水流量開關(guān)檢測(cè)到信號(hào)時(shí)，操作人員才能操作內(nèi)罩夾緊。為了防止操作員人員被夾傷和便于現(xiàn)場(chǎng)觀察內(nèi)罩是否夾緊成功，操作人員手動(dòng)按下”內(nèi)罩夾緊”帶燈按鈕。

通常內(nèi)罩的夾緊和松開只會(huì)出現(xiàn)在第3或第12階段。如果氫氣密封閥測(cè)試（第2階段）或內(nèi)罩/爐臺(tái)的密封性測(cè)試（第4階段）成功，夾緊動(dòng)作也允許在這兩個(gè)階段之外可以執(zhí)行，例如移開內(nèi)罩和重新安裝內(nèi)罩。

內(nèi)罩夾緊通過液壓缸（204）來完成，壓力開關(guān)（206）檢測(cè)夾緊狀態(tài)，當(dāng)達(dá)到夾緊壓力，高壓閥關(guān)閉，液壓泵20秒鐘后停止。

“未夾緊”狀態(tài)由壓力開關(guān)（205）檢測(cè)，在爐臺(tái)上有燈顯示。

如果壓力檢測(cè)降低到設(shè)定值以下（206），液壓泵會(huì)再次啟動(dòng)，并在壓力再次達(dá)到設(shè)定值（206）后，運(yùn)行20秒鐘。當(dāng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)不到設(shè)定值，“夾緊故障”信號(hào)產(chǎn)生。

一旦內(nèi)罩夾緊成功，控制系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行第4階段。2.4內(nèi)罩/爐臺(tái)密封性測(cè)試

為了進(jìn)行內(nèi)罩及與之連接的爐臺(tái)設(shè)備的密封性測(cè)試，前提條件：氮?dú)夥派㈤y（702）打開，氮?dú)馊肟陂y（408）和氫氣入口閥（504，505）要關(guān)閉。首先要使內(nèi)罩無壓力，通過壓力變送器（601）以及壓力開關(guān)（602）來檢測(cè)。爐臺(tái)必須裝好鋼卷，內(nèi)罩必須夾緊。極限開關(guān)指示正常。然后按如下順序執(zhí)行：

1)所有信號(hào)準(zhǔn)確后，立即關(guān)閉氮?dú)夥派㈤y（702）。

2)氮?dú)夥派㈤y（702）關(guān)閉后（極限開關(guān)指示），氮?dú)膺M(jìn)口閥（408）立即打開。

3)當(dāng)內(nèi)罩壓力達(dá)到25mbar（2.5Kpa）時(shí)，氮?dú)馀酝ㄩy（409）打開，氮?dú)馊肟陂y（408）關(guān)閉。如果在氮?dú)庾⑷肫陂g（通過408閥），30秒鐘內(nèi)壓力達(dá)不到預(yù)定值，泄漏信號(hào)產(chǎn)生。

4)當(dāng)內(nèi)罩壓力達(dá)到40mbar（4Kpa）時(shí)，旁通閥（409）關(guān)閉。如果加壓到40mbar的時(shí)間超過3分鐘，密封測(cè)試失敗，并產(chǎn)生信號(hào)。

5)另外，當(dāng)壓力平衡建立3分鐘后，任何時(shí)候壓力不能低于20mbar，如果發(fā)生，則泄漏信號(hào)產(chǎn)生。

6)如果壓力沒有低于20mbar，實(shí)際壓力在壓力平衡建立后達(dá)到預(yù)定值，并存儲(chǔ)。允許4mbar的偏差，超過4mbar的偏差將產(chǎn)生泄漏信號(hào)。

7)3.5分鐘后壓力再次檢測(cè)（通過壓力變送器601）。

8)如果壓力升到高于f項(xiàng)存儲(chǔ)值2mbar，一個(gè)新的壓力平衡建立點(diǎn)又將產(chǎn)生。

9)如果壓力再繼續(xù)升高2mbar“密封泄漏失敗”信號(hào)產(chǎn)生。

10)如果沒有壓力繼續(xù)升高，在3.5分鐘內(nèi)壓力值也正常，冷密封測(cè)試完成。測(cè)試結(jié)束后，密封或泄漏信號(hào)要指示：密封ok：爐臺(tái)上的燈常亮泄漏：爐臺(tái)上的燈閃爍2.5N2預(yù)吹掃

如果氫氣閥和內(nèi)罩/爐臺(tái)都已經(jīng)密封測(cè)試完畢，內(nèi)罩里的空氣將被氮?dú)庵脫Q。氮?dú)馊肟陂y（408）和氮?dú)夥派㈤y（702）打開。PLC檢測(cè)到下列下述三個(gè)條件都滿足時(shí)：

1)內(nèi)罩中氧含量必須低于1％。由二氧化鋯檢測(cè)裝置（603，604）來完成，1％的氧含量對(duì)應(yīng)50mv輸出。

2)已達(dá)到最小的吹掃時(shí)間18分鐘。3)最小的N2總量已進(jìn)入到內(nèi)罩。

在最短時(shí)間內(nèi)吹入所需氮?dú)獾牧咳�決于內(nèi)罩空間，但是這個(gè)空間計(jì)算需要放大3倍以上。出于安全原因考慮，參考的最低流量是40m3/h。在此期間，氮?dú)馑矔r(shí)流量由流量變送器（404）來檢測(cè)，并由PLC完成流量累計(jì)，累計(jì)流量應(yīng)達(dá)到40m3/h。另外還有1個(gè)信號(hào)需要監(jiān)控,氮?dú)獬隹趬毫Σ顒?dòng)開關(guān)（703）。在氮?dú)獯祾吆屯嘶�、冷卻整個(gè)過程中，內(nèi)罩壓力（601）必須保持在10mbar（1Kpa），如果壓力低于10mbar，“內(nèi)罩壓力太低”信號(hào)就會(huì)產(chǎn)生，必須繼續(xù)吹掃。

如果所有條件（特別是氧含量低于1％）在開始吹掃60分鐘內(nèi)不能達(dá)到要求，吹掃停止，產(chǎn)生報(bào)警，退火爐臺(tái)停止工作束。

一旦5m3的氮?dú)獗淮等�，爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)開始以低速啟動(dòng)。1)氮?dú)饬髁浚?40m3/h2)氮?dú)獯祾吡浚?0m3/h3)吹掃時(shí)間：18分鐘

氮?dú)馊肟陂y（408）保持打開狀態(tài)，直到用氫氣置換氮?dú)鈺r(shí)，氫氣入口閥（504，505）打開后，氮?dú)馊肟陂y才關(guān)閉。如果吹掃結(jié)束后，加熱罩還沒有裝上，爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)停止。一旦加熱罩安裝上去后，爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)以低速啟動(dòng)。

一旦5m3的氮?dú)獗淮等�，加熱罩就可以安裝，在PLC及監(jiān)控畫面上顯示“安裝加熱罩”。

2.6加熱罩安裝/點(diǎn)火

加熱罩可以在吹掃期間或吹掃后安裝，加熱罩安裝完畢后，接近開關(guān)（006）檢測(cè)器安裝到位信號(hào)，電氣插座必須連接完畢。PLC將用助燃空氣以最大流量吹掃加熱罩5分鐘。如果加熱罩是在氮?dú)獯祾哌^程中安裝，吹掃過程將繼續(xù)進(jìn)行，直到吹掃結(jié)束完成。

如果內(nèi)罩氧含量大于1％，加熱罩繼續(xù)用空氣吹掃。

一旦內(nèi)罩氧含量低于1％，燒嘴就可以點(diǎn)火,當(dāng)加熱罩點(diǎn)火按鈕按下后，自動(dòng)點(diǎn)火將進(jìn)行。

2.7加熱、均熱/注氫/熱密封測(cè)試

在此階段，氫氣迅速置換氮?dú)�，為此：氫氣入口閥（504，505）首先打開，氮?dú)馊肟陂y（408）關(guān)閉，氫氣通過葉形轉(zhuǎn)子流量計(jì)（503）來檢測(cè)，氫氣通過放散閥（705，708）放散。

在氮?dú)庵脫Q期間，內(nèi)罩壓力一直檢測(cè)。如果壓力檢測(cè)低于2.5mbar（0.25Kpa）（變送器601或壓力開關(guān)602），氮?dú)夥派㈤y（702）關(guān)閉，直到壓力檢測(cè)高于2.5mbar（0.25Kpa）（變送器601）。氫氣置換氮?dú)獗仨氃?0分鐘內(nèi)完成，否則報(bào)警產(chǎn)生。

在加熱期間，爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)（001）高速（2100rpm）運(yùn)行。

加熱程序最多允許有16個(gè)時(shí)間段來對(duì)溫度進(jìn)行控制，設(shè)定每一個(gè)時(shí)間段的起始溫度和結(jié)束溫度，數(shù)據(jù)可以通過在OP操作盤和監(jiān)控畫面上來進(jìn)行設(shè)定。

在加熱罩故障時(shí)（如燃燒空氣或煤氣流量低），退火中斷，一旦加熱罩故障重新恢復(fù)，不能將以前計(jì)算的已退火時(shí)間算入，重新計(jì)算時(shí)間直到控制溫度達(dá)到設(shè)定點(diǎn)。

H2流量控制：

氫氣流量控制由伺服電機(jī)（706）的打開和關(guān)閉來實(shí)現(xiàn)，通過預(yù)先選擇的氫氣流量－起始時(shí)間和起始溫度的設(shè)定值來完成。

與加熱程序一樣，氫氣流量控制也是最多允許有16個(gè)時(shí)間段來對(duì)流量進(jìn)行控制，設(shè)定每一個(gè)時(shí)間段的流量，時(shí)間和起始溫度，數(shù)據(jù)可以通過在OP操作盤或監(jiān)控畫面上來進(jìn)行設(shè)定。

氫氣流量的控制是通過706，流量檢測(cè)通過503（0－80m3/h）來完成。

在氫氣流量控制表的執(zhí)行的最后階段，首先關(guān)閉706。當(dāng)極限開關(guān)檢測(cè)到關(guān)閉時(shí)，氫氣放散閥（708）關(guān)閉。

氫氣入口閥（504，505）仍然保持打開狀態(tài)。2.8熱密封測(cè)試：

退火結(jié)束加熱罩吊走12分鐘前，開始內(nèi)罩/爐臺(tái)的熱密封測(cè)試，（如果此時(shí)氫氣流量控制表中的時(shí)間段還沒有完成，將繼續(xù)進(jìn)行氫氣流量控制，直到氫氣流量控制結(jié)束。）

氫氣放散閥（705）關(guān)閉，然后60秒鐘氫氣入口閥也關(guān)閉。10秒鐘后內(nèi)罩壓力值被PLC存儲(chǔ)，如果在5分鐘內(nèi)壓力值不超過這個(gè)存儲(chǔ)值5mbar（0.5Kpa）或不低于10mbar（1Kpa），就認(rèn)為熱密封測(cè)試成功。

如果熱密封測(cè)試失敗，5分鐘內(nèi)壓力值超過存儲(chǔ)值5mbar（0.5Kpa）或低于10mbar（1Kpa），那么熱密封測(cè)試中斷并且產(chǎn)生一個(gè)報(bào)警。操作人員必須決定是否啟動(dòng)事故吹掃。

如果熱密封測(cè)試失敗，操作人員必須在加熱罩移開前進(jìn)行故障確認(rèn)，因?yàn)樵谠摴收蠂?yán)重的情況下最大可能產(chǎn)生>2m3/h的H2,退火和冷卻將全部用氮?dú)鈦硗瓿�，所有氫氣放散閥和入口閥關(guān)閉，氮?dú)忾y打開。

如果熱密封測(cè)試成功，并且退火過程已經(jīng)結(jié)束，開始進(jìn)入下一個(gè)階段冷卻（帶加熱罩）：

熱密封測(cè)試成功，并且退火過程已經(jīng)結(jié)束，通過預(yù)先選擇是否帶罩冷卻（為了避免一些規(guī)格的鋼種發(fā)生粘連）。由于燃燒控制是多個(gè)燒嘴循環(huán)開關(guān)/控制，在冷卻模式下當(dāng)煤氣閥門關(guān)閉時(shí)，空氣閥逐漸打開，允許用最大助燃空氣流量進(jìn)行冷卻。

當(dāng)冷卻后，助燃空氣風(fēng)機(jī)關(guān)閉，控制系統(tǒng)仍然保持在第8階段直到加熱罩被操作人員脫開電氣連接，將允許控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入第9階段。2.9吊走加熱罩/熱放散/安裝冷卻罩當(dāng)完成退火周期后，包括帶罩冷卻后，助燃空氣閥必須關(guān)閉，加熱罩移開信號(hào)產(chǎn)生后，操作人員脫開電源供電，用吊車吊走加熱罩。加熱罩移開信號(hào)通過接近開關(guān)（006）檢測(cè)，熱放散的時(shí)間通過預(yù)先確定的移開加熱罩到安裝冷卻罩的時(shí)間來確認(rèn)，當(dāng)加熱罩吊走后，爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)為低速。

冷卻罩的安裝完畢也是通過接近開關(guān)（006）來檢測(cè)。操作人員必須迅速連接好供電插座，以啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)。如果5分鐘內(nèi)沒有完成將產(chǎn)生一個(gè)報(bào)警。2.10卻罩冷卻：

熱放散完畢，冷卻罩安裝完畢，一旦供電電源連接好，冷卻風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。

爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)在冷卻罩冷卻期間高速運(yùn)行。2.11淋水冷卻：

當(dāng)保護(hù)氣體溫度降到約300℃時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)停止至少20分鐘后，冷卻風(fēng)機(jī)（805）停止運(yùn)行，冷卻風(fēng)機(jī)停機(jī)2分鐘后，噴淋水冷卻系統(tǒng)打開。噴淋冷卻水的流量約為35m3/h。當(dāng)冷卻水閥（801）打開5分鐘后，保護(hù)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)再次低速啟動(dòng)，30分鐘后轉(zhuǎn)為高速運(yùn)行。2.12吹掃：

當(dāng)爐料溫度降低到設(shè)定的出爐溫度時(shí)（熱電偶檢測(cè)到大約80℃，代表卷心溫度大約110℃），爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低到低速520rpm，此時(shí)氮?dú)馊肟陂y（408）打開，然后氫氣入口閥（504，505）關(guān)閉。同時(shí)氮?dú)夥派㈤y（702）打開。

氮?dú)饬髁?40m/h（160m/h對(duì)應(yīng)20mA）氮?dú)獯祾吡?0m3（對(duì)應(yīng)最少鋼卷50T）氮?dú)獯祾邥r(shí)間：22分鐘當(dāng)下述條件滿足時(shí)，吹掃結(jié)束：

1)保證進(jìn)入內(nèi)罩內(nèi)的吹掃氮?dú)膺_(dá)最低要求總量50m3；2）滿足吹掃的最短時(shí)間22分鐘。

上述兩個(gè)條件都滿足時(shí)，氮?dú)馊肟陂y（408）關(guān)閉，當(dāng)內(nèi)罩壓力低于2.5mbar（0.25Kpa），氮?dú)獬隹诜派㈤y（702）關(guān)閉。

如果吹掃時(shí)間超過60分鐘后，一個(gè)報(bào)警產(chǎn)生，吹掃過程繼續(xù)進(jìn)行，直到到達(dá)預(yù)設(shè)的吹掃流量。

當(dāng)吹掃開始，氫氣閥密封測(cè)試又將繼續(xù)進(jìn)行。這個(gè)過程與第2階段一樣，如果這個(gè)氫氣閥密封性測(cè)試失敗，吹掃停止。循環(huán)風(fēng)機(jī)停止。留在內(nèi)罩外表面的冷卻水由冷卻罩風(fēng)機(jī)鼓入空氣吹走。接下來移走冷卻罩，斷開內(nèi)罩管線，松開壓緊裝置，移走內(nèi)罩。當(dāng)內(nèi)罩移走后，關(guān)閉所有的出口閥門，退火周期結(jié)束。當(dāng)吹掃完成后，在脫開電源供電前，爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)和冷卻罩風(fēng)機(jī)停止。2.13開冷卻罩/松開內(nèi)罩/移開內(nèi)罩

3

當(dāng)冷卻罩風(fēng)機(jī)停止后，電源脫開后，“移開冷卻罩”信號(hào)產(chǎn)生，冷卻罩才能吊開。松開內(nèi)罩

只有當(dāng)以下條件具備時(shí)，內(nèi)罩才能松開：1)到達(dá)預(yù)設(shè)的出爐溫度2)吹掃完成3)冷卻罩已經(jīng)移開

4)氮?dú)馊肟陂y（408）和氫氣入口閥（504，505）關(guān)閉。5)連接內(nèi)罩的冷卻水脫開

6)內(nèi)罩壓力低于2.5mbar（0.25Kpa）

通過按下在就地操作盒上的帶燈按鈕，執(zhí)行松開內(nèi)罩，夾緊釋放通過壓力開關(guān)（205）來檢測(cè)內(nèi)罩吊走當(dāng)操作人員人工判斷內(nèi)罩是否已經(jīng)松開，然后指揮吊車吊走內(nèi)罩，關(guān)閉所有入口盒出口放散閥。2.14卸料

當(dāng)內(nèi)罩吊走后，通過吊車吊走鋼卷和對(duì)流板，然后操作人員必須確認(rèn)完畢后，按下“卸料完成”按鈕。爐臺(tái)具備再次裝料條件。

第二節(jié)主要設(shè)備功能及參數(shù)

1、翻鋼機(jī)系統(tǒng)

主要是將軋后的鋼卷送到罩式爐并由臥卷翻為立卷，以供裝爐退火。翻鋼機(jī)設(shè)備主要由臥式運(yùn)輸機(jī)、臥立翻卷機(jī)、立式運(yùn)輸機(jī)組成。1.1設(shè)備主要參數(shù)

1.1.1臥式運(yùn)輸機(jī)是從軋后將鋼卷送到翻卷機(jī)；

運(yùn)送鋼卷數(shù)量為：走行12個(gè)，靜止13個(gè)；

由1個(gè)主動(dòng)鏈輪傳動(dòng)，電機(jī)功率為：30KW，傳動(dòng)比為：1：580；1.1.2翻卷機(jī)是將鋼卷由臥卷翻為立卷，主要由1個(gè)翻卷機(jī)本體和1個(gè)液壓站組成；

液壓站油箱為：4000L；主泵功率為：37KW；主泵工作壓力為：8MPa;主泵工作流量為：52L/min；循環(huán)泵功率為5.5KW；主泵工作流量為：16L/min；2個(gè)翻卷液壓缸，2個(gè)受卷液壓缸。1.1.3立式運(yùn)輸機(jī)是將翻為立卷的鋼卷運(yùn)走；運(yùn)送鋼卷數(shù)量為：走行2個(gè)，靜止3個(gè)；

由1個(gè)主鏈輪傳動(dòng)，帶1個(gè)被動(dòng)輪，電機(jī)功率為7.5kw,傳動(dòng)比為：1：595；以上設(shè)備實(shí)行聯(lián)鎖控制，聯(lián)鎖條件滿足時(shí)才能運(yùn)行。2、爐臺(tái)

爐臺(tái)是罩式爐的心臟，作為鋼卷的承載臺(tái)與內(nèi)罩配合密封，保護(hù)鋼卷在退火中不備氧化；每座爐臺(tái)由爐臺(tái)本體，隔熱保溫系統(tǒng)，閥站，內(nèi)罩，液壓系統(tǒng)組成；2.1設(shè)備主要參數(shù)

2.1.1爐臺(tái)本體包括型鋼加固、氣密焊接地鋼板結(jié)構(gòu)及在該結(jié)構(gòu)上安裝了承載鋼卷的平臺(tái)，循環(huán)風(fēng)機(jī)及其他爐臺(tái)周圍設(shè)備；

1)爐臺(tái)支撐平臺(tái)設(shè)備：主要包括爐臺(tái)水冷法蘭,支撐柱、支撐環(huán)、擴(kuò)散器,載荷板,爐臺(tái)對(duì)流板、等；

爐臺(tái)最大堆垛高度（含對(duì)流板）：5480mm；爐臺(tái)最大堆垛重量（不含對(duì)流板）：90噸；退火溫度（最高）：750℃；

2)循環(huán)風(fēng)機(jī)使?fàn)t內(nèi)保護(hù)氣體進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，加速爐內(nèi)熱量傳遞，可大大縮短加熱和冷卻時(shí)間，同時(shí)使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，還可保證在緊急情況下吹掃氣體完全代替保護(hù)氣體，保證設(shè)備安全；

電機(jī)功率：22KW；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2100rpm；風(fēng)量：90000m3/h；氣流溫度（最高）750℃；

2.1.2爐臺(tái)隔熱保溫材料為耐火纖維,安裝在爐臺(tái)內(nèi)部,以保護(hù)爐臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)及循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)；

耐火纖維針刺毯密度：128kg/m3；溫度（最高）：1200℃；

2.1.3閥站主要由N2、H2、冷卻水、消防水供排管道、液壓管道所組成；主要用于爐內(nèi)壓力、氣體流量的集中控制與顯示。

N2為吹掃氣體，壓力為：4bar；純度：≥99.995％；N2氧含量：≤10ppm；單個(gè)爐臺(tái)流量：140m3／h；H2為保護(hù)氣體，壓力：1.5bar10％；純度：≥99.998％；氧含量：≤5ppm；

單個(gè)爐臺(tái)流量：max.30m3／h；爐臺(tái)冷卻水，

入口壓力：2.5～3bar；出口壓力：1bar；最大入口水溫：33℃；最大出口水溫：45℃；冷卻水質(zhì)量：過濾水；

固體顆粒含量：max.10mg／L；單個(gè)爐臺(tái)冷卻水流量：5m3／h；消防水，

入口壓力：2bar10％；最大入口水溫：30℃；最大出口水溫：45℃；

固體顆粒含量：max.10mg／L；單個(gè)爐臺(tái)冷卻水流量：2.5m3／h；

2.1.4內(nèi)罩由波紋罩體、吊環(huán)、冷卻發(fā)蘭等組成，主要作為密封設(shè)備。罩殼材質(zhì)：不銹鋼1.4828；罩殼鋼板厚度：6mm；園柱罩體外徑：2072mm；法蘭直徑：2560mm；內(nèi)罩總高度：2560mm；

內(nèi)罩裝爐有效空間高度：5480mm；

2.1.5液壓系統(tǒng)由泵站、控制閥、液壓缸組成，主要為爐臺(tái)上的液壓缸提供夾緊動(dòng)力，用于內(nèi)罩與爐臺(tái)密封的配合。

壓力：13MPa；流量：68L/min；電機(jī)功率：22KW；油箱：1200L；

需指出的是每個(gè)爐臺(tái)有1套控制閥同時(shí)控制8個(gè)液壓缸，而所有爐臺(tái)液壓

缸均由1套泵站提供動(dòng)力。3、加熱罩

主要是作為加熱設(shè)備，為鋼卷退火提供熱量。其設(shè)備主要由罩體、加熱系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、隔熱保溫系統(tǒng)組成。3.1設(shè)備主要參數(shù)

3.1.1罩體由型鋼加固焊接成圓環(huán)，包括罩殼、提升梁、導(dǎo)向環(huán)、罩足；

罩體直徑：3200mm；總高度：7740mm；

3.1.2加熱系統(tǒng)是將空氣、煤氣通過燒嘴進(jìn)行燃燒，以提供熱量；包括燒嘴、煤氣系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)等組成；

1)燃?xì)猓簬в腥細(xì)夤艿赖牡蛪好簹?空氣切斷系統(tǒng)，包括總流量計(jì)/燃?xì)夥峙淦�，以及到每個(gè)燒嘴的燃?xì)夤艿�，管道上帶手�?dòng)球閥和自動(dòng)電磁閥；

種類：高爐、焦?fàn)t混合煤氣

凈熱值：8400-8640KJ/m3壓力：127.5mbar10％

焦油含量：max.10.0mg／Nm3(n)萘含量：max.150.0mg／Nm3(n)固體粒子：max.5.0mg／Nm3(n)總含硫量：max.150.0mg／Nm3(n)H2S含量：max.10.0mg／Nm3(n)單個(gè)加熱罩接點(diǎn)流量：650Nm／h

2)助燃空氣：由1臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，通過助燃空氣管道，包括助燃空氣總流量計(jì)/助燃空氣分配器，換熱器以及到每個(gè)燒嘴的助燃空氣管道，管道上帶手動(dòng)球閥和自動(dòng)電磁閥；

助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)量：1350Nm3／h助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：60mbar助燃風(fēng)機(jī)電機(jī)功率：5.5kW空氣預(yù)熱器：CrNi牌號(hào)1.4825助燃空氣預(yù)熱溫度：350℃

3)燒嘴：加熱罩有12個(gè)燒嘴，分成2環(huán)切向布置，其中下排的1個(gè)燒嘴用于燃燒廢氫和油氣。

每個(gè)燒嘴煤氣流量：54Nm3／h；燒嘴功率：135KW；控制方式：通／斷

3.1.3排煙系統(tǒng),主要是將加熱罩燒嘴燃燒產(chǎn)生的廢氣排走，并利用廢氣對(duì)助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，以節(jié)約能源；包括排煙管道及管道所需的絕熱材料；

管道直徑：350mm

絕熱板密度：100kg/m3；溫度（最高）：500℃；

3.1.4隔熱保溫系統(tǒng),隔熱材料襯于加熱罩頂部和內(nèi)壁;燒嘴區(qū)絕熱墻材料(從里到外)耐火纖維針刺毯密度：128kg/m3；溫度（最高）：1200℃；

絕熱纖維針刺毯密度：100kg/m3；溫度（最高）：600℃；絕熱板密度：100kg/m；溫度（最高）：500℃；4、冷卻罩

主要是加熱結(jié)束后，為了加快單位產(chǎn)量，必須縮短冷卻時(shí)間，我廠采用冷卻方式為：風(fēng)冷＋噴淋冷卻。其設(shè)備主要有冷卻軸流風(fēng)機(jī)、不銹鋼罩體、噴淋冷卻裝置等組成。4.1設(shè)備主要參數(shù)

4.1.1冷卻軸流風(fēng)機(jī)是將冷空氣從爐臺(tái)周圍吸入，經(jīng)過內(nèi)罩表面對(duì)鋼卷進(jìn)行間接冷卻；

電機(jī)功率為：5.5KW；風(fēng)壓：0.001MPa風(fēng)量：201*0Nm3/h.；

4.1.2罩體有不銹鋼型鋼加固成圓環(huán)，包括不銹鋼罩殼、提升梁、導(dǎo)向環(huán)、罩足；

直徑：2400mm；總高度：7600mm；

4.1.3噴淋冷卻裝置是在內(nèi)罩溫度低于250℃后對(duì)內(nèi)罩噴水進(jìn)行冷卻，直到達(dá)到出爐溫度；由頂部噴嘴、中部環(huán)形噴嘴、供水管道組成；

噴淋水壓力：0.3~0.45MPa；溫度：33℃；流量：35m3/h；

水蒸發(fā)損失（最大）：2m3/h。

5、公輔設(shè)備

主要是對(duì)罩式爐退火提供安全、高質(zhì)、高量生產(chǎn)所需的各種公輔介質(zhì)，包括燃?xì)�、吹掃氣體、保護(hù)氣體、氣動(dòng)設(shè)備控制氣體、冷卻水、安全水等，以及各種廢氣、廢水的排放；

其設(shè)備主要由氣體壓力控制站、水處理站、N2/H2排放系統(tǒng)、廢氣排放系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)組成。5.1設(shè)備主要參數(shù)

5.1.1氣體壓力控制站，主要是對(duì)從車間接點(diǎn)送到的N2、H2、高爐煤氣、壓縮空氣進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，以保證出口進(jìn)入閥站的各種氣體的壓力穩(wěn)定；

1)高爐煤氣由外部單位提供，壓力調(diào)節(jié)主要由外部單位完成，我冷軋廠需及時(shí)反饋信息；

2)吹掃氣體由外部單位提供，在車間接點(diǎn)有調(diào)節(jié)閥；車間入口壓力：0.4~0.6MPa；閥后壓力：50mbar

3)保護(hù)氣體由外部單位提供，在車間接點(diǎn)有調(diào)節(jié)閥；車間入口壓力：0.4~0.6MPa；閥后壓力：50mbar

4)氣動(dòng)設(shè)備控制氣體，主要是對(duì)各類氣動(dòng)元件進(jìn)行控制，在爐臺(tái)上所有氣動(dòng)設(shè)備均采用吹掃氣體N2進(jìn)行控制，罩式爐僅在水處理站采用壓縮空氣控制氣動(dòng)元件。

5)爐臺(tái)氣動(dòng)設(shè)備所用氣源同爐臺(tái)吹掃氣體為同一管道，由外部單位提供，壓力調(diào)節(jié)主要由外部單位完成，我冷軋廠需及時(shí)反饋信息；

車間入口壓力：0.4~0.6MPa；

6)壓縮空氣由外部單位提供，壓力調(diào)節(jié)主要由外部單位完成，我冷軋廠需及時(shí)反饋信息；

車間入口壓力：0.4~0.6MPa；

5.1.2水處理站，主要是對(duì)從車間接點(diǎn)送到的各類冷卻水進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，以保證出口進(jìn)入爐臺(tái)的各種冷卻水的壓力、流量穩(wěn)定；包括爐臺(tái)冷卻水系統(tǒng)，安全水系統(tǒng)，噴淋冷卻水系統(tǒng)；

1)爐臺(tái)冷卻水主要是對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)、爐臺(tái)法蘭、內(nèi)罩法蘭、高溫N2進(jìn)行冷卻，保護(hù)設(shè)備的安全；爐臺(tái)冷卻水由外部單位提供，壓力調(diào)節(jié)主要由外部單位完成，我冷軋廠需及時(shí)反饋信息；

入口壓力：2.5～3bar；出口壓力：1bar；最大入口水溫：33℃；最大出口水溫：45℃；冷卻水質(zhì)量：過濾水；

固體顆粒含量：max.10mg／L；單個(gè)爐臺(tái)冷卻水流量：5m3／h；

2)安全水由外部單位提供，壓力調(diào)節(jié)主要由外部單位完成，我冷軋廠需及時(shí)反饋信息；

入口壓力：2bar10％；最大入口水溫：30℃；最大出口水溫：45℃；

固體顆粒含量：max.10mg／L；單個(gè)爐臺(tái)冷卻水流量：2.5m3／h；

3)噴淋冷卻水是在罩式爐設(shè)置水池，由泵加壓后，經(jīng)過過濾、冷卻后，送入各個(gè)爐臺(tái)用于內(nèi)罩的噴淋冷卻，然后自流回到水池，損失的水在由外部單位提供補(bǔ)充；其設(shè)備主要包括水池、水泵、全連續(xù)自動(dòng)過濾器、板式換熱器、以及管道、閥門組成。

水箱容積：約100m3

水泵抽水能力：l30m3／h水泵壓力：0.35MPa水泵電機(jī)功率：37kW水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速：2950rpm過濾器濾網(wǎng)直徑：0.5mm板式換熱器面積：650m／h板式換熱器熱交換能力：5GCal/h板式換熱器進(jìn)水溫度（最高）：45板式換熱器出水溫度（最高）：33噴淋冷卻水流量：630m3／h

5.1.3N2/H2排放系統(tǒng)主要是利用風(fēng)機(jī)引射局部負(fù)壓的原理，把爐內(nèi)正壓的N2/H2氣體抽出爐內(nèi)排入大氣；其設(shè)備主要由風(fēng)機(jī)以及管道、閥門組成。

電機(jī)功率：1.5KW；電機(jī)轉(zhuǎn)速：3000r/min風(fēng)壓：0.003MPa風(fēng)量：900m3/h

5.1.4廢氣排放系統(tǒng)主要是將加熱罩燃燒產(chǎn)生的廢氣通過排放管道進(jìn)入爐道，再由廢氣風(fēng)機(jī)把廢氣排入大氣；其主要設(shè)備由風(fēng)機(jī)及爐道組成。

電機(jī)功率：75KW；電機(jī)轉(zhuǎn)速：750r/min風(fēng)量：96000m3/h

風(fēng)壓：0.0015MPa

排放煙氣溫度（最高）：300℃

5.1.5污水排放系統(tǒng)主要是將地下室的各種廢水抽走，保證地下室設(shè)備的安全；其主要設(shè)備由污水泵以及管道、閥門組成。

廢水槽容積（爐臺(tái)）：3m3廢水槽容積（水站）：6m3泵能力：8～16m3／h廢水泵功率：2.2kW廢水泵轉(zhuǎn)速：2900rpm

6、終冷臺(tái)

主要是對(duì)出爐鋼卷進(jìn)行二次冷卻，使鋼卷進(jìn)一步冷卻到平整所需溫度，以滿足平整工藝對(duì)退火鋼卷溫度的要求。其設(shè)備主要由軸流風(fēng)機(jī)、消音器、承載板、中間對(duì)流板、頂部對(duì)流板組成。6.1設(shè)備主要參數(shù)

6.1.1軸流風(fēng)機(jī)為主要冷卻設(shè)備，電機(jī)功率為：15KW，風(fēng)壓：1100Pa，風(fēng)量：25201*Nm3/h。

6.1.2中間對(duì)流板是園板，在板的兩面焊有切線狀筋條，邊部設(shè)計(jì)為便于吊車吊掛的渦流狀；外徑：約1900mm，厚度：70mm和60mm。

第三節(jié)控制系統(tǒng)及功能

1、系統(tǒng)配置

新鋼釩冷軋廠全氫罩式退火爐自動(dòng)化系統(tǒng)改造采用兩級(jí)控制三級(jí)網(wǎng)絡(luò),即過程控制計(jì)算機(jī)(L2)及基礎(chǔ)自動(dòng)化(L1)級(jí)組成,由過程控制級(jí)以太網(wǎng),基礎(chǔ)自動(dòng)化(L1)級(jí)以太網(wǎng)及設(shè)備級(jí)現(xiàn)場(chǎng)總線(Fieldbus)組成。各分布式I/O站與控制器間以現(xiàn)場(chǎng)總線連接。

其中，L1在高速以太網(wǎng)上設(shè)置了2臺(tái)服務(wù)器，2臺(tái)前置數(shù)據(jù)采集機(jī)，2臺(tái)工程師站，2臺(tái)操作站。2臺(tái)服務(wù)器設(shè)置雙網(wǎng)卡：2塊3COM通用以太網(wǎng)卡。一個(gè)網(wǎng)卡與前置機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，另一網(wǎng)卡與監(jiān)控操作員站進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，以服務(wù)器與客戶端的形式完成監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的交換和傳遞。2臺(tái)前置數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)1臺(tái)正常工作，另1臺(tái)熱備冗余，一個(gè)網(wǎng)卡與21套PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，另一網(wǎng)卡與監(jiān)控操作員站和數(shù)據(jù)庫計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。其中歷史數(shù)據(jù)庫服務(wù)器,主要提供歷史數(shù)據(jù)保存和訪問，信息服務(wù)器主要為實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)提供訪問，供操作畫面與PLC的數(shù)據(jù)通訊。監(jiān)控軟件采用WONDERWARE公司的IAS版本，以客戶/服務(wù)器方式工作,完全能夠滿足冷軋39座罩式爐的工藝監(jiān)控操作、報(bào)警消息、歷史數(shù)據(jù)歸檔、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、退火曲線顯示等要求。

L2系統(tǒng)包括一臺(tái)數(shù)據(jù)服務(wù)器和一個(gè)操作員站，一個(gè)維護(hù)站，主要實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，退火曲線的管理，與冷軋L3系統(tǒng)的聯(lián)接。

PLC控制系統(tǒng)由一套主PLC控制2套罩式退火爐，采用Siemens公司的Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線，包括S7-400控制器、分布式I/OET200和OP操作面板�；�礎(chǔ)控制單元（PLC）完成退火過程及監(jiān)控功能。操作面板（OP）完成退火參數(shù)的設(shè)定、退火過程的監(jiān)視及事件報(bào)警記錄的短時(shí)存儲(chǔ)功能。當(dāng)上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)故障時(shí)，由基礎(chǔ)控制系統(tǒng)單獨(dú)完成爐臺(tái)的退火操作并記錄相應(yīng)退火過程數(shù)據(jù)�，F(xiàn)場(chǎng)電氣柜有溫度顯示和報(bào)警以及故障報(bào)警顯示功能。

系統(tǒng)通信由兩級(jí)網(wǎng)絡(luò)組成。上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)和S7-400之間為TCP/IP協(xié)議，主控制站S7-400與遠(yuǎn)程I/O之間為Profibus-DP協(xié)議。

罩式爐退火其公用介質(zhì)系統(tǒng)由單獨(dú)控制單元完成控制功能，通過網(wǎng)絡(luò)與每個(gè)爐臺(tái)控制單元通信來實(shí)現(xiàn)信息共享�？刂葡到y(tǒng)采用了分散控制方案，提高了控制系統(tǒng)的可靠性和抗干擾能力，同時(shí)又降低了造價(jià)，達(dá)到了合理配置的目的。分布式I/O由2個(gè)爐臺(tái)閥站（ET200M，一個(gè)子站包括兩個(gè)爐臺(tái)）和2個(gè)加熱罩（ET200M）組成，2個(gè)冷卻罩（ET200M）組成。2、工業(yè)以太網(wǎng)：

在本系統(tǒng)中采用光纖傳輸快速交換式工業(yè)以太網(wǎng)(100Mbps)SCALANCE作為連接操作員站、工程師和PLC站的系統(tǒng)總線,構(gòu)成環(huán)形以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)，大大提高系統(tǒng)可靠性。

快速交換式工業(yè)以太網(wǎng)在物理層上采用高防護(hù)等級(jí)的光纖或電氣傳輸，網(wǎng)絡(luò)為光纖或電氣冗余環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu)。工業(yè)以太網(wǎng)卡件上帶有CPU可獨(dú)立處理通信信號(hào)，為工業(yè)用戶提供高水平的通信方案。

快速交換式工業(yè)以太網(wǎng)在工業(yè)以太網(wǎng)的通信協(xié)議基礎(chǔ)上，將通信速率提高到了100Mbps。由于采用了全雙工并行(FDX)通信模式，允許站點(diǎn)同時(shí)發(fā)送和接收數(shù)據(jù)，通信速率可提高一倍。SIMATICNET在快速以太網(wǎng)上還采用了交換技術(shù)，利用交換機(jī)模塊將整個(gè)網(wǎng)絡(luò)分成若干子網(wǎng)，每個(gè)子網(wǎng)都可以獨(dú)立的形成一個(gè)數(shù)據(jù)通信段，可以大大的提高通信效率。由于普通以太網(wǎng)網(wǎng)段上數(shù)據(jù)通信阻塞的存在，使得實(shí)際通信效率只有40%，采用了全雙工并行通信技術(shù)和交換技術(shù)后，使得網(wǎng)絡(luò)通信能力得以充分的利用。工業(yè)以太網(wǎng)主要網(wǎng)絡(luò)部件的規(guī)格如下:

本系統(tǒng)的工業(yè)以太網(wǎng)主要網(wǎng)絡(luò)部件網(wǎng)絡(luò)環(huán)網(wǎng)冗余管理設(shè)備采用X202-2IRT，其它網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)為X202-4其規(guī)格如下:

TypeDatatransmissionrateInterfacesElectricalSCALANCEX20410/100Mbit/sSCALANCEX202-2IRT10/100Mbit/s4xRJ45sockets(10/100Mbit/s;TP2xRJ45sockets(10/100Mbit/s;TP))2xBFOCsockets(100Mbit/s)1x4-poleterminalblock1x2-poleterminalblock2xDC24V(18Vto32V)Optical1x4-poleterminalblock1x2-poleterminalblock2xDC24V(18Vto32V)ConnectionforsupplyvoltageConnectionforsignalingcontactPowersupplyNetworkextensionparameter/TPcablelength0-100mIEFCStandardCablewithIEFCRJ45IEFCStandardCablewithIEFCRJ45Plug180Plug180IEFCOutletRJ45withIEFCStandardCable(0-90m)+10mTPCordIEFCOutletRJ45withIEFCTPStandardCable+10mTPCord0-85mIEFCMarine/TrailingCablewithIIEFCMarine/TrailingCablewithIEFCRJ45Plug180EFCRJ45Plug180IEFCMarine/TrailingCable(0-75IEFCMarine/TrailingCable(0-75m)+10mTPCordm)+10mTPCordGlassfiber-opticcable62.5/125mor50/125m;1.0dB/kmat1300nm;600MHzxkm0°Cto+60°C-40°Cto+80°C本系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)總線實(shí)現(xiàn)S7400主PLC與現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)程I/O的連接；總線傳輸介質(zhì)選用SIEMENS專用屏蔽電纜。

PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)式開放地堅(jiān)固耐用地現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)，符合IEC61158/EN50170國際標(biāo)準(zhǔn)，高抗干擾性，每個(gè)從站地最大數(shù)據(jù)量244個(gè)字節(jié)，高速RS485應(yīng)用電位差原理運(yùn)行，符合EIA電子工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)RS485異步NRZ傳輸，雙絞屏蔽電纜，每段32個(gè)站，最多允許127個(gè)站，雙絞線有中繼器距離可延長到10KM，通訊速度可從9.6Kbit/s-12Mbit/s可調(diào)，電氣傳輸介質(zhì)采用標(biāo)準(zhǔn)地圓形截面，帶PE或者PUR防套，防鹵化設(shè)計(jì)地屏蔽雙絞線電纜，地下電纜，拖曳電纜或?qū)Ｓ糜诜辣瑓^(qū)域地特殊電纜，保證傳輸數(shù)據(jù)的正確性。

Profibus是一種符合IEC61158標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)總線，可以用于各種工業(yè)自控的場(chǎng)合。例如，冶金，化工制藥，玻璃造紙等各種領(lǐng)域。Profibus作為現(xiàn)場(chǎng)總線具有以下特點(diǎn)：

1)開放性好（800－1000廠商的產(chǎn)品支持總線）。2)傳送速度快，可達(dá)12M。

3)節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)布線，降低工程成本配置靈活。

Profibus規(guī)定"附屬主－從令牌通行"原則。這種方法區(qū)分了主動(dòng)和被動(dòng)的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)。只有主動(dòng)節(jié)點(diǎn)才接受令牌，也就是發(fā)送的權(quán)利，它在一段規(guī)定的時(shí)間里將令牌從一個(gè)主動(dòng)節(jié)點(diǎn)送到下一個(gè)主動(dòng)節(jié)點(diǎn)。系統(tǒng)自動(dòng)偵測(cè)節(jié)點(diǎn)是否離去或是否有新的節(jié)點(diǎn)加入到網(wǎng)上。網(wǎng)上的所有節(jié)點(diǎn)都必須以同一傳輸速率通訊.4、上位機(jī)系統(tǒng)介紹4.1上位機(jī)設(shè)備配置4.1.1工程師站GR（2套）

1)CPU:主頻InterP42.8Ghz2)內(nèi)存：2G內(nèi)存配置3)硬盤：160GB硬盤配置4)網(wǎng)卡：10/100M以太網(wǎng)卡5)顯示器：19’’TFT液晶顯示器4.1.2操作員站HMI（2套）

1)CPU：主頻InterP42.8GHz2)內(nèi)存：2G內(nèi)存配置3)硬盤：160GB硬盤配置4)網(wǎng)卡：10/100M以太網(wǎng)卡

5)顯示器：19’’TFT液晶顯示器（兩臺(tái)）4.1.3前置機(jī)AOS（2套）1)CPU：主頻InterP42.8GHz2)內(nèi)存：2G內(nèi)存配置3)硬盤：160GB硬盤配置

4)網(wǎng)卡：10/100M以太網(wǎng)卡（3塊）5)顯示器：19’’TFT液晶顯示器

4.1.4歷史/報(bào)警服務(wù)器和Web服務(wù)器各一套（IBMSYSTEM3800）1)CPU：2×XeonEM64TMP2.50GHz7110N/2*1MBL2/4MBL3,667MHzFSB,4-SMP.2)內(nèi)存：4GB

3)硬盤：6×146GBHardDisk/熱拔插，LightPath,2*GigaEthernet,3U.

4)雙冗余電源

5)524XCD/RW-DVDDrive

6)顯示器：19’’TFT液晶顯示器4.1.5系統(tǒng)軟件

1)WindowsServer201*2)IAS開發(fā)包套件

3)歷史數(shù)據(jù)平臺(tái)套件5)客戶端套件4.2上位機(jī)軟件配置

4.2.1工程師站：1)WindowsServer201*2)SQL201*SP2

3)ApplicationServer201*4)Intouch10.05)ActiveFactory9.26)Office201*4.2.2操作員站：1)WindowsServer201*

2)ApplicationServer201*Bootstrap3)Intouch10.04)ActiveFactory9.24.2.3前置機(jī)站：

1套1套1套1套1套

4)應(yīng)用服務(wù)器平臺(tái)套件1)WindowsServer201*2)SQL201*SP2

3)ApplicationServer201*Bootstrap4)Intouch10.0

5)DAServer(ForSiemense)4.2.4Web服務(wù)器：1)WindowsServer201*2)SQL201*SP2

3)ApplicationServer201*BootStrap4)SharePoint2.0WithSP25)InformationServer3.04.2.5歷史服務(wù)器：1)WindowsServer201*2)SQL201*SP2

3)ApplicationServer201*Bootstrap4)Intouch10.0AlarmDB5)InformationServer3.06)HistorianServer9.04.3上位機(jī)功能簡介

4.3.1罩式爐上位機(jī)系統(tǒng)采用Wonderware公司的IAS軟件進(jìn)行開發(fā)，主要具備如下功能：

1)對(duì)39座爐臺(tái)的工作狀態(tài)、報(bào)警信息、工藝控制以及趨勢(shì)圖等進(jìn)行集中監(jiān)視和控制，通過不同的頁面，可進(jìn)行工藝參數(shù)輸入與查詢，鋼卷信息輸入與查詢以及爐臺(tái)吹掃等操作。

2)對(duì)公輔設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)控和控制�？稍谏衔粰C(jī)的公輔頁面中查詢當(dāng)前報(bào)警信息，能介系統(tǒng)狀態(tài)，各類風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，也可對(duì)終冷臺(tái)風(fēng)機(jī)、引射風(fēng)機(jī)等進(jìn)行起停操作。（新增功能）

3)監(jiān)控功能：通過上位機(jī)系統(tǒng)的后臺(tái)程序，對(duì)生產(chǎn)過程中進(jìn)行的爐臺(tái)操作、工藝參數(shù)修改等行為進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，并存入歷史服務(wù)器以供查詢。（新增功能）

4)與L2的通訊功能：接受L2系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃并審核，確定后自動(dòng)將工藝參數(shù)及鋼卷信息導(dǎo)入對(duì)應(yīng)爐臺(tái)開始生產(chǎn)。（新增功能）

5)診斷功能：上位機(jī)系統(tǒng)具有自診斷功能，發(fā)生通訊故障時(shí)，可通過該功能進(jìn)行故障平臺(tái)的的查找與診斷，及時(shí)、有效查出故障點(diǎn)。（新增功能）

6)Web查詢功能：通過配置Web服務(wù)器及定制可信站點(diǎn)，可采用瀏覽器方式對(duì)罩式爐機(jī)組實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢。4.3.2上位機(jī)系統(tǒng)功能分工

1)工程師站（GR）：負(fù)責(zé)上位機(jī)系統(tǒng)的開發(fā)與修改，平臺(tái)布署及網(wǎng)絡(luò)配置。2)操作員站（HMI）：供操作人員在監(jiān)控畫面上進(jìn)行操作的客戶端。3)前置機(jī)（AOS）：罩式爐共有兩臺(tái)前置機(jī)，互為冗余。前置機(jī)配置為雙網(wǎng)卡，一個(gè)網(wǎng)卡與上位機(jī)平臺(tái)的電腦交互信息，另一個(gè)網(wǎng)卡與爐臺(tái)PLC通訊，采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

4)歷史服務(wù)器：存儲(chǔ)39座爐臺(tái)報(bào)警信息、工藝趨勢(shì)圖等數(shù)據(jù)，對(duì)用戶提供歷史查詢功能。6塊物理硬盤組成Raid5磁盤陣列，支持熱拔插功能。

5)Web服務(wù)器：通過網(wǎng)站門戶的方式向特定用戶提供瀏覽器方式進(jìn)行管理信息查詢。

6)附上位機(jī)網(wǎng)絡(luò)圖4.4PLC硬件4.4.1爐臺(tái)PLC見下表序號(hào)1234567891011名稱基架電源模件CPU模件通訊處理模件鋰電池RAM卡數(shù)字量輸入模件數(shù)字量輸出模件DP接口模件前連接器24V電源規(guī)格型號(hào)9槽10ACPU414-23.6V4M32*2432*24IM467QUINT24VDC/10A定貨號(hào)6ES7400-1JA01-0AA06ES7407-0KA01-0AA06ES7414-2XG04-0AB06GK7443-1EX11-0XE06ES7971-0BA006ES7952-1AM00-0AA06ES7421-1BL01-0AA06ES7422-1BL00-0AA06ES7467-5GJ02-0AB06ES7492-1AL00-0AA0QUINT-PS-100-240AC/24VDC/20單數(shù)設(shè)備廠家位量塊17SIEMENS塊17SIEMENS塊17SIEMENS塊17SIEMENS個(gè)34SIEMENS塊17SIEMENS塊24SIEMENS塊18SIEMENS塊34SIEMENS塊42SIEMENS塊18PHOENIX4.4.2ET200M見下表序號(hào)1234名稱DP接口模件固定導(dǎo)軌電源模件電源總線模板規(guī)格型號(hào)IM153530mm導(dǎo)軌PS3075APS/IM定貨號(hào)6ES7153-1AA03-0XB06ES7195-1GF30-0XA06ES7407-0KA01-0AA06ES7195-7HA00-0XA0單數(shù)塊66條66塊66塊66設(shè)備SIEMENSSIEMENSSIEMENSSIEMENS位量廠家序號(hào)5679101112名稱總線模板數(shù)字量輸入/輸出模件數(shù)字量模件前連接器前連接器24V電源燒嘴控制器規(guī)格型號(hào)40mm寬，2模件16DI/16DO24VDC16*24VDC820針40針QUINT24VDC/10AZSL778L-5/1定貨號(hào)6ES7195-7HB00-0XA06ES7323-1BL00-0AA06ES7321-1BH02-0AA06ES7331-7KF02-0AB06ES7392-1AJ00-0AA06ES7392-1AM00-0AA0QUINT-PS-100-240AC/24VDC/20ZSL778L單數(shù)設(shè)備位量廠家塊114塊126塊30塊57塊87塊126塊66套19SIEMENSSIEMENSSIEMENSSIEMENSSIEMENSSIEMENSPHOENIX大連萬通8模擬量輸入模件

4.5爐臺(tái)PLC控制4.5.1溫度控制

下列熱電偶提供溫度控制和監(jiān)視

1）002雙支熱電偶用于燃燒控制。2）003單支熱電偶用于爐臺(tái)的溫度測(cè)量3）932單支熱電偶加熱罩溫度

12個(gè)加熱燒嘴分兩層排列，底部第一個(gè)燒嘴可用于廢氫燃燒。每個(gè)燒嘴配備自己的點(diǎn)火裝置和火焰監(jiān)控系統(tǒng)。

點(diǎn)火前，燃燒空間用最大的助燃空氣吹掃5分鐘。然后點(diǎn)火，所有12個(gè)燒嘴都動(dòng)作，加熱階段時(shí)，頂部一排的燒嘴循環(huán)控制，底部一排的燒嘴連續(xù)控制，加熱完畢到保溫階段時(shí)，底部的燒嘴循環(huán)控制，頂部燒嘴關(guān)閉。如果底部燒嘴不能維持設(shè)定點(diǎn)溫度，頂部燒嘴將重新參與進(jìn)來控制。

當(dāng)煤氣或助燃空氣流量低時(shí)，安全切斷閥（902）自動(dòng)隔離供氣,燒嘴控制順序：

底部：1；4；2；5；3；6頂部：7；10；8；11；9；12

最短的燒嘴ON/OFF時(shí)間時(shí)10秒。燒嘴控制系統(tǒng)的相應(yīng)時(shí)間是2ms。因?yàn)榈撞康谝粋�(gè)燒嘴由于廢氫氣的燃燒必須一直操作（不納入循環(huán)控制）。

廢氫燃燒：通過氫氣放散閥（706，708）打開，煤氣控制閥（919），旁通閥（928）來控制

4.5.2事故情況的描述：1)氫氣燒嘴故障

在這種情況下，首先注入氮?dú)�，氫氣放散閥708關(guān)閉，氫氣安全隔離閥7打開，從廢氣管道排放到廠房外。故障處理完畢，705關(guān)閉60秒鐘后708打開。2)供閥門使用的氮?dú)夤收?/p>

在吹掃階段發(fā)生這種情況下，氮?dú)馊肟陂y408是打開的，所以不允許松開內(nèi)罩，防止氮?dú)庑孤┏鰜怼?)爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)故障

如果在退火階段，必須停止該過程，并且夾緊不能松開。

爐臺(tái)冷卻必須完成，例如溫度已降到出爐溫度。氮?dú)獯祾咧辽?個(gè)小時(shí)流量約550m3，為了確保一個(gè)良好的氮?dú)狻�氫氣混合：氮�(dú)夥派㈤y702開30秒鐘，然后關(guān)閉氮?dú)馊肟陂y408，當(dāng)壓力降至2.5mbar，氮?dú)夥派㈤y702關(guān)閉，氮?dú)馊肟陂y408再打開，當(dāng)壓力升至45mbar，氮?dú)夥派㈤y又打開30秒鐘。在加熱爐臺(tái)附近禁止吸煙、焊接等易引起火花的行為。4)氫氣或氮?dú)馄�源故�?/p>

在N2初時(shí)吹掃(階段5):－報(bào)警（氮?dú)鈮毫Φ停��?/p>

－故障處理完畢，報(bào)警確認(rèn)后重新啟動(dòng)吹掃在氫氣置換氮?dú)猓�階段7）直到吹掃（階段12）：－報(bào)警（氮?dú)鈮毫Φ停?/p>

－氫氣壓力低，報(bào)警并且氮?dú)馊肟陂y408打開，氫氣放散閥（706，708）關(guān)閉或705，706關(guān)閉。

在吹掃（階段12）：－報(bào)警（氮?dú)鈮毫Φ停?/p>

－氮?dú)夥派㈤y702和氮?dú)馊肟陂y408關(guān)閉，氫氣入口閥（504，505）打開維持內(nèi)罩壓力，一旦操作人員故障處理完畢，報(bào)警確認(rèn)后氫氣入口閥（504，505）關(guān)閉。重新啟動(dòng)吹掃。

事故吹掃階段－報(bào)警

－所有氮?dú)夂蜌錃夥派㈤y關(guān)閉，待故障處理完畢，重新啟動(dòng)。氮?dú)夂蜌錃舛脊收希瓐?bào)警

－退火中斷，為了防止內(nèi)罩壓力降低所有冷卻過程中斷。－直到供氣恢復(fù)正常所有入口和放散閥保持關(guān)閉狀態(tài)。事故吹掃

出于安全保護(hù)的原因，全氫罩式爐在爐內(nèi)壓力低于2.5mbar，或爐內(nèi)氧含量高于1%，以及高溫密封測(cè)試不合格時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生氮?dú)饩o急吹掃。緊急吹掃后只能在N2氣氛下繼續(xù)退火或冷卻，退火周期延長，而且嚴(yán)重影響帶鋼表面質(zhì)量。由于緊急停電、壓力開關(guān)誤報(bào)、高溫密封測(cè)試不合格（不屬泄漏而產(chǎn)生的密封不合）而發(fā)生的急緊吹掃，吹掃后均可用H2置換爐內(nèi)的N2。具體操作方法如下：

（1）在加熱階段的爐臺(tái)由于上述原因造成的緊急吹掃，經(jīng)確認(rèn)沒有泄漏，進(jìn)行如下操作：①關(guān)斷加熱罩；②將爐臺(tái)置于基本狀態(tài)；③啟動(dòng)N2預(yù)吹掃，結(jié)束后重新點(diǎn)火；④點(diǎn)火后重新設(shè)定退火時(shí)間、吹氫流量和時(shí)間。退火時(shí)間用總的退火時(shí)間減去實(shí)際退火時(shí)間再加1～2h，吹掃時(shí)間根據(jù)退火時(shí)間作相應(yīng)調(diào)整。（2）由于高溫密封測(cè)試不合格，經(jīng)確認(rèn)非泄漏造成可進(jìn)行如下操作：①將爐臺(tái)置于基本狀態(tài)；②啟動(dòng)N2預(yù)吹掃，結(jié)束后重新點(diǎn)火；③重新設(shè)置加熱和H2吹掃參數(shù)，H2吹掃流量：30m3／h，時(shí)間：30min。

（3）冷卻階段發(fā)生的緊急吹掃，結(jié)束后采用強(qiáng)制打開H2入口，關(guān)N2入口，開N2出口，20min后關(guān)出口。4.6爐臺(tái)PLC程序簡介

目前爐臺(tái)PLC程序主要以原三期PLC源程序?yàn)榛�礎(chǔ)，對(duì)原PLC控制程序的程序結(jié)構(gòu)、主要程序塊的功能進(jìn)行了分析，對(duì)其控制原理和主要功能的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行了消化和吸收。

其中重點(diǎn)分析了如下程序塊：

OB1：主程序入口、定時(shí)器參數(shù)初始化。

OB34：中斷塊，每50ms執(zhí)行一次，輪流執(zhí)行以下功能：1）氫氣流量檢測(cè)值計(jì)算；2）氫氣流量控制；3）氫氣總量計(jì)算（供主程序調(diào)用）。每個(gè)功能執(zhí)行后均執(zhí)行燃燒循環(huán)控制。

OB35：中斷塊，每20ms執(zhí)行一次，用于累加氫氣轉(zhuǎn)子流量計(jì)的脈沖，其結(jié)果由OB34中的氫氣總量計(jì)算程序調(diào)用。

FC300：主程序塊，執(zhí)行如下功能：

1)計(jì)算氮?dú)�、氫氣總量（用于控制氣體置換過程）。

2)將上一周期的參數(shù)、過程標(biāo)志從備份數(shù)據(jù)塊拷貝至當(dāng)前運(yùn)行數(shù)據(jù)塊。3)將IO輸入數(shù)據(jù)批量拷貝到IO中間標(biāo)志。

4)每50ms計(jì)算一次氫氣累計(jì)量（調(diào)用OB34的結(jié)果），其結(jié)果由第1步引用。5)每1s讀一次模擬來輸入，并計(jì)算氮?dú)饫塾?jì)量，其結(jié)果由第1步引用。6)若加熱罩已連接則執(zhí)行溫度控制程序。7)與操作面板通訊程序。8)與監(jiān)控站（SCC）通訊程序。

9)若有緊急吹掃完成標(biāo)志，則清除相關(guān)復(fù)位標(biāo)志。10)過程順序發(fā)生器，識(shí)別當(dāng)前所處的過程階段。

11)參數(shù)檢查，判斷當(dāng)前參數(shù)是否正常，是否在上下限范圍內(nèi)。12)退火計(jì)數(shù)器使能，退火計(jì)數(shù)器用于退火過程計(jì)時(shí)。13)吹掃計(jì)數(shù)器使能，用于氮?dú)夂蜌錃獯祾哌^程計(jì)時(shí)。14)加熱罩冷卻過程計(jì)數(shù)器使能。15)輻射冷卻過程計(jì)數(shù)器使能。16)其他計(jì)數(shù)器使能。

17)判斷加熱罩計(jì)時(shí)開始條件。18)過程調(diào)用。19)循環(huán)風(fēng)機(jī)控制。

20)將過程標(biāo)志和參數(shù)拷貝到備份數(shù)據(jù)塊。21)將IO輸出數(shù)據(jù)寫到IO點(diǎn)。22)清除所有累計(jì)量。

過程調(diào)用包括如下功能塊（實(shí)際執(zhí)行順序并非調(diào)用順序，調(diào)用順訊只是程序結(jié)構(gòu)，而實(shí)際執(zhí)行順序由當(dāng)前所處階段決定）：

1)FC325：處理來自公輔系統(tǒng)的IO信號(hào)。2)FC302：氫氣入口閥密封測(cè)試。3)FC303：內(nèi)罩安裝、夾緊判斷。4)FC304：密封性冷測(cè)試。

5)FC305：氮?dú)獯祾�、循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。

6)FC306：加熱罩位置判斷、溫度控制、退火過程控制、密封性熱測(cè)試。7)FC307：氫氣吹掃、氫氣流量自動(dòng)控制使能。8)FC308：帶加熱罩冷卻。

9)FC309：加熱罩移開判斷、自然冷卻、冷卻罩安裝判斷。10)FC310：風(fēng)機(jī)冷卻。11)FC311：噴淋冷卻。

12)FC312：最后吹掃（氮?dú)庵脫Q氫氣過程）。13)FC313：冷卻罩移開判斷，內(nèi)罩移開判斷。

14)FC320：氮?dú)獯祾呦嚓P(guān)控制，包括密封性冷測(cè)試、氫氣閥密封測(cè)試、氮?dú)獬鯐r(shí)吹掃過程中的信號(hào)、參數(shù)檢測(cè)、流量計(jì)算等。

15)FC321：緊急吹掃過程控制，包括緊急吹掃條件判斷，不同狀態(tài)下緊急吹掃總量控制。

16)FC176：氫氣流量控制功能塊，由OB34定時(shí)調(diào)用，使用PI算法（FB151），17)根據(jù)氫氣流量檢測(cè)值與設(shè)定值的偏差控制氫氣伺服閥的開閉動(dòng)作。第四節(jié)操作要點(diǎn)及要領(lǐng)

1、配料

1.1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、爐臺(tái)使用情況、堆垛原則，將當(dāng)班退火鋼卷分配到相應(yīng)的爐臺(tái)及相應(yīng)的堆垛位置。

1.2接班后統(tǒng)計(jì)全部生產(chǎn)爐臺(tái)的生產(chǎn)情況，預(yù)算出加熱爐臺(tái)的吊罩時(shí)間及冷卻爐臺(tái)的出爐時(shí)間。

1.3根據(jù)以上的統(tǒng)計(jì)，確定當(dāng)班以及當(dāng)班以后三個(gè)班的生產(chǎn)情況，例如當(dāng)班為白班，需計(jì)算出白班、中班和第二天夜班、白班的裝出爐爐數(shù)及吊加熱罩個(gè)數(shù)。1.4當(dāng)班配料，首先滿足當(dāng)班后第二個(gè)班的“兩罩”搭配情況。例如當(dāng)班為白班，查出第二天夜班裝出5爐，吊3個(gè)加熱罩。則該班必須首先裝2爐加熱保溫周期短的料（如CQ級(jí)）。

1.5當(dāng)班必須保證第二天對(duì)應(yīng)班次吊罩?jǐn)?shù)的70％左右，例如當(dāng)班為白班，查出第二天白班將裝出6爐，則當(dāng)班所配料應(yīng)有4～5爐在第二天白班吊加熱罩。1.6看火工應(yīng)根據(jù)“兩罩”搭配的預(yù)算情況，合理安排各級(jí)別鋼的點(diǎn)火順序。2、臥卷運(yùn)輸機(jī)操作

2.1將操作臺(tái)上臥卷運(yùn)輸機(jī)的操作開關(guān)，置于“合”位，相應(yīng)指示燈亮。2.2待原料工指揮吊車將鋼卷在臥卷運(yùn)輸鏈放好后，“尾端有卷”指示燈亮。“前端有卷”指示燈滅。“步進(jìn)允許”指示燈亮?xí)r，操作運(yùn)輸機(jī)步進(jìn)啟動(dòng)按鈕，使鋼卷向前移動(dòng)。

2.3鋼卷定位操作，臥卷向前運(yùn)行至翻卷區(qū)時(shí)，必須精確定位才能翻卷。若“未過定點(diǎn)位”指示燈亮，則操作點(diǎn)動(dòng)向前按鈕，直到“精確定位”指示燈亮。若“已過定點(diǎn)位”指示燈亮，則操作點(diǎn)動(dòng)向后按鈕，直到“精確定位”指示燈亮。3、臥－立翻卷機(jī)操作

3.1翻卷操作：翻卷機(jī)“待機(jī)”指示燈亮，“液壓站OK”指示燈亮，操作“翻卷啟動(dòng)”按鈕，“正在翻卷”指示燈亮。翻卷機(jī)自動(dòng)進(jìn)行受卷、翻卷和放卷。翻卷結(jié)束后，“翻卷完畢”指示燈亮。

3.2翻卷機(jī)回位操作：當(dāng)立卷機(jī)把鋼卷運(yùn)走并靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，操作“回位起動(dòng)”按鈕，“正在回位”指示燈亮，翻卷機(jī)回到待機(jī)位置。4、立卷運(yùn)輸機(jī)操作

4.1將立卷運(yùn)輸機(jī)操作開關(guān)置于“合”位，相應(yīng)指示燈亮。當(dāng)翻卷機(jī)翻卷完畢時(shí)，立卷運(yùn)輸機(jī)“步進(jìn)允許”指示燈亮?xí)r，操作立卷運(yùn)輸機(jī)“步進(jìn)啟動(dòng)”按鈕，將鋼卷移出翻卷區(qū)。當(dāng)最前面鋼卷運(yùn)行到前進(jìn)極限位置時(shí)，“前進(jìn)極限”指示燈亮，運(yùn)卷機(jī)自動(dòng)停止。4.2當(dāng)翻卷機(jī)上的鋼卷與運(yùn)輸鏈上的鋼卷的間距太大時(shí)，操作立卷運(yùn)輸機(jī)點(diǎn)動(dòng)向后按鈕使鋼卷向后運(yùn)行到所屬位置，當(dāng)間距太小時(shí)操作立卷運(yùn)輸機(jī)點(diǎn)動(dòng)向前按鈕，使鋼卷向前運(yùn)行到所屬位置。5、液壓站操作

5.1將液壓站機(jī)旁操作向上選擇開關(guān)置于“操作臺(tái)位”。

5.2操作液壓主泵啟動(dòng)按鈕，相應(yīng)泵運(yùn)行指示燈亮，同時(shí)“循環(huán)泵自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行”指示燈亮。

5.3啟動(dòng)運(yùn)行一定時(shí)間后，操作一臺(tái)運(yùn)行液壓泵“停止”按鈕，備用泵“啟動(dòng)”按鈕，將備用泵啟動(dòng)運(yùn)行。

5.4翻卷機(jī)不用時(shí)，操作液壓泵“停止”按鈕。關(guān)斷液壓泵。6、裝出爐操作要點(diǎn)6.1作業(yè)準(zhǔn)備

6.1.1吊具使用前必須完成各項(xiàng)點(diǎn)檢工作。6.1.2所用爐臺(tái)及相應(yīng)內(nèi)罩使用前必須進(jìn)行點(diǎn)檢。6.1.3清掃爐臺(tái)和密封法蘭；

6.1.4檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)能否正常轉(zhuǎn)動(dòng)，吸風(fēng)口和隔離網(wǎng)是否完好。6.2堆垛

6.2.1指揮吊車將鋼卷逐卷放到爐臺(tái)上，放置時(shí)應(yīng)盡量對(duì)中。

6.2.2鋼卷之間必須放置對(duì)流板。厚度小于0.8的薄料選用60mm的對(duì)流板，厚度大于0.8mm的鋼卷選用70mm的對(duì)流板。6.3扣內(nèi)罩

6.3.1鋼卷堆垛完成后，指揮吊車吊扣內(nèi)罩，當(dāng)內(nèi)罩吊到爐臺(tái)上方時(shí)，先將開口導(dǎo)向環(huán)套到較高的一根導(dǎo)向柱，緩緩旋轉(zhuǎn)和下降內(nèi)罩，將另一個(gè)導(dǎo)向環(huán)套在較短的導(dǎo)向柱上，再緩慢下降，將內(nèi)罩準(zhǔn)確地落在爐臺(tái)上。

6.3.2手動(dòng)接好冷卻水接手，先接出水管，后接進(jìn)水管，并通冷卻水。6.3.3手動(dòng)操作控制盤上的“CLAMPED”按鈕，并檢查是否所有的液壓夾緊器是否完全到位。

7、爐臺(tái)/內(nèi)罩系統(tǒng)密封測(cè)試

7.1裝爐完畢并所有信號(hào)均到位后，在“control”子菜單中，點(diǎn)擊“Issuecommandstobase”圖標(biāo)，再選擇“control”選項(xiàng)，點(diǎn)擊“Leaktest(A)”或“Leaktest(S)”，就自動(dòng)進(jìn)行冷態(tài)密封測(cè)試退火工藝的選擇和輸入7.2根據(jù)該爐臺(tái)退火鋼卷材質(zhì)、規(guī)格和垛重選擇退火工藝。7.3按功“control”子菜單分別進(jìn)行鋼卷數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的輸入7.4鋼卷數(shù)據(jù)輸入：點(diǎn)擊“Editorertermaterialdata”圖標(biāo)進(jìn)行鋼卷數(shù)據(jù)輸入。輸入完畢后點(diǎn)擊“Savecoildata”圖標(biāo)進(jìn)行保存，確認(rèn)后點(diǎn)擊“EXIT”圖標(biāo)退出。

7.5退火程序號(hào)輸入：點(diǎn)擊“Proviewsetpointfunctions”圖標(biāo)，進(jìn)入后進(jìn)行工藝修改或工藝代碼選擇，輸入完畢后確認(rèn)無誤，點(diǎn)擊“Sendsetpointstobase”圖標(biāo)進(jìn)行保存，點(diǎn)擊確認(rèn)鍵退出。8、預(yù)吹掃

系統(tǒng)冷密封測(cè)試合格后，將自動(dòng)進(jìn)行預(yù)吹掃。9、扣加熱罩/點(diǎn)火加熱

9.1預(yù)吹掃周期一旦有5m3的N2進(jìn)入爐內(nèi)，在PLC和監(jiān)控計(jì)算機(jī)上將產(chǎn)生“扣加熱罩”信號(hào)，可通知裝出爐工扣加熱罩。

9.2指揮吊車將指定的加熱罩吊到正在進(jìn)行預(yù)吹掃或預(yù)吹掃已經(jīng)結(jié)束的爐臺(tái)上，將導(dǎo)向環(huán)套在較高的導(dǎo)向柱上，旋轉(zhuǎn)并下降加熱罩，將另一導(dǎo)向環(huán)也套在導(dǎo)向柱上，再緩慢下降，當(dāng)離地只有0.5m時(shí)，停止下降加熱罩，再以更慢的速度（不大于0.026m/s）下降，直到扣到爐臺(tái)上手動(dòng)接好信號(hào)插頭和電源插頭

9.3先接電源插頭，后接信號(hào)插頭，接插頭時(shí)需準(zhǔn)確，迅速接好。插接電源及信號(hào)線，要求扣上卡扣及正確擺放電線位置；

9.4手動(dòng)連接氫油混合氣接手。程序進(jìn)行加熱罩吹掃，檢查助燃空氣風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

9.5程序進(jìn)行加熱罩吹掃，檢查助燃空氣風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

9.6加熱罩吹掃結(jié)束后，顯示“點(diǎn)火”信號(hào)，手動(dòng)打開燃?xì)忾y，然后打開煤氣/空氣低壓切斷裝置。

9.7操作加熱罩控制盤上的啟動(dòng)按鈕。

9.8一旦爐內(nèi)氧含量低于1％，將自動(dòng)點(diǎn)火加熱及勻熱。

9.9在退火過程中，密切監(jiān)控退火的執(zhí)行情況，若出現(xiàn)故障及時(shí)聯(lián)系處理。9.10退火結(jié)束后，移走加熱罩前12分鐘，爐內(nèi)將自動(dòng)進(jìn)行高溫密封測(cè)試。如果測(cè)試成功，爐臺(tái)控制盤上“密封測(cè)試”燈亮。否則將產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)，看火工進(jìn)行故障確認(rèn)，并決定是否進(jìn)行緊急吹掃。10、冷卻

10.1退火結(jié)束并試漏成功后，將產(chǎn)生吊開加熱罩的信號(hào)。此時(shí)如果設(shè)定了帶罩冷卻，將自動(dòng)進(jìn)行帶罩冷卻。冷卻結(jié)束后，手動(dòng)斷開加熱罩。10.2手動(dòng)取下加熱罩插頭和接手，先取信號(hào)插頭，后取電源插頭。10.3手動(dòng)關(guān)閉燃?xì)忾y。

10.4手動(dòng)斷開氫油混合氣接手。10.5指揮吊車移走加熱罩，進(jìn)行瞬間的輻射冷卻。

10.6輻射冷卻結(jié)束后，指揮吊車將冷卻罩扣到爐臺(tái)上。接上噴淋冷卻水接手。10.7接上插頭。先接電源插頭，后接信號(hào)插頭。冷卻風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，檢查冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。當(dāng)爐氣溫度低于500℃時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)將自動(dòng)關(guān)斷12分鐘以上，此時(shí)爐氣溫度迅速下降。當(dāng)爐氣溫度低于300℃時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)關(guān)斷2分鐘后，將自動(dòng)啟動(dòng)噴淋冷卻，然后循環(huán)風(fēng)機(jī)將自動(dòng)從低速開始啟動(dòng)，慢慢達(dá)到高速。當(dāng)達(dá)到預(yù)定出爐溫度時(shí)，噴淋冷卻結(jié)束。將進(jìn)行出爐吹掃，此時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)為低速運(yùn)行，同時(shí)再次進(jìn)行氫氣閥密封測(cè)試。氮?dú)獯祾呓Y(jié)束后，循環(huán)風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)停止。

10.8手動(dòng)取下插頭。先取信號(hào)插頭，后取電源插頭。10.9手動(dòng)取下噴淋冷卻水接手，放在冷卻罩托架上。

10.11當(dāng)冷卻罩移走信號(hào)產(chǎn)生后，指揮吊車將冷卻罩吊往其它爐臺(tái)或者指定地面。

11、吊開內(nèi)罩操作

11.1取下內(nèi)罩法蘭冷卻水接手，先斷開入水接手，后斷開出水接手。11.2按現(xiàn)場(chǎng)爐臺(tái)控制盤上的“CLAMPPRELEASED”按鈕，顯示燈亮。檢查液壓爪是否都松開并旋轉(zhuǎn)到位。

11.3指揮吊車將內(nèi)罩吊起，約1m左右停止，用破布將內(nèi)罩法蘭擦干凈。再指揮吊車將內(nèi)罩吊到指定的地面，然后用拖布將爐臺(tái)法蘭擦干凈。12、出爐終冷

12.1對(duì)即將使用的終冷臺(tái)進(jìn)行檢查并清掃。

12.2指揮吊車將鋼卷移到終冷臺(tái)上放好并對(duì)中，鋼卷之間必須堆放終冷對(duì)流板，非當(dāng)班出爐鋼卷不準(zhǔn)堆放在一個(gè)終冷臺(tái)上，堆垛頂部必須放頂部對(duì)流板。12.3對(duì)出爐鋼卷進(jìn)行標(biāo)注。薄、厚對(duì)流按要求分開堆放；

12.4爐臺(tái)上鋼卷和對(duì)流板移走完畢后，按爐臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)控制盤上“Basedischarge”按鈕。

12.5按終冷臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)控制盤上相應(yīng)終冷臺(tái)上“ON”按鈕，控制盤上“ON”燈亮，啟動(dòng)進(jìn)行終冷，檢查終冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況。

12.6終冷時(shí)間達(dá)到后，按控制盤上“OFF”按鈕，“ON”燈滅，終冷結(jié)束。13、運(yùn)卷小車操作

13.1運(yùn)卷小車使用前必須完成各項(xiàng)點(diǎn)檢工作。

13.2按發(fā)料計(jì)劃，指揮吊車將終冷臺(tái)上的鋼卷吊到小車上。放卷時(shí)應(yīng)保持小車平穩(wěn)，鋼卷先放在小車中部，后堆兩邊，堆完第一層再堆第二層，鋼卷之間應(yīng)保持一定距離。每車最多堆5個(gè)鋼卷。13.3核對(duì)出爐信息和鋼卷。13.4按規(guī)定駕駛運(yùn)卷小車。

13.5請(qǐng)平整原料工驗(yàn)收鋼卷并卸卷。13.6在物流計(jì)算機(jī)上進(jìn)行準(zhǔn)確的信息傳遞14、OP30面板操作14.1標(biāo)準(zhǔn)顯示

將顯示屏右下端開關(guān)旋到“ON”位，相應(yīng)爐臺(tái)的重要信息將被顯示：退火過程段、退火段、氫氣吹掃段、設(shè)定溫度、實(shí)際溫度以及氫氣、氮?dú)饬髁繝t內(nèi)壓力加熱罩或冷卻罩等。

14.2退火狀態(tài)重要信息顯示

操作功能鍵F5，下列退火狀態(tài)將以加大的字體顯示：退火段、壓緊溫度、爐氣溫度、加熱罩溫度、氣體流量。14.3過程啟動(dòng)操作

操作功能鍵F1或F9將以菜單的形式顯示相應(yīng)的爐臺(tái)A或B的控制命令，可分別進(jìn)行如下操作：

F1：啟動(dòng)密封測(cè)試；

F2：整個(gè)退火周期將自動(dòng)進(jìn)行密封測(cè)試和吹掃；F3：予吹掃自動(dòng)進(jìn)行；

F4：冷卻段在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行；F5：啟動(dòng)緊急吹掃；

F6：中斷退火周期，回到基本狀態(tài)；F7：退火周期重新啟動(dòng)；

F8：退火周期結(jié)束前12分鐘進(jìn)行高溫密封測(cè)試。

如果吹掃仍在進(jìn)行，將自動(dòng)取消。

14.4數(shù)字輸入/輸出信號(hào)的顯示

在標(biāo)準(zhǔn)顯示狀態(tài)下，操作功能鍵F14：屏幕將同時(shí)顯示兩個(gè)爐臺(tái)的輸入/輸出信號(hào)。操作F1、F2和F3、F4、F10、F11、F12進(jìn)行翻頁，可獲得所需的不同信息。操作F6可獲得單個(gè)爐臺(tái)輸入/輸出信號(hào)。14.5工藝參數(shù)的輸入

接通面版電源，屏幕進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)顯示，操作F2或F10，然后輸入指令，屏幕將從標(biāo)準(zhǔn)顯示轉(zhuǎn)為輸入顯示。光標(biāo)在輸入的第一區(qū)閃爍，等待參數(shù)的輸入。14.5.1設(shè)定溫度的輸入

退火過程可設(shè)置16段控制，每段包括起始溫度、結(jié)束溫度，該段持續(xù)時(shí)間，每個(gè)數(shù)的輸入有“return”鍵完成。每個(gè)段輸入完成后，用光標(biāo)控制鍵將光標(biāo)移到下一段輸入。

14.5.2吹掃設(shè)定值的輸入

利用光標(biāo)控制鍵將光標(biāo)移到“H2－puring”輸入?yún)^(qū)，進(jìn)行吹掃設(shè)定值的輸入�？稍O(shè)置16段進(jìn)行吹掃控制。每段包括吹掃流量和吹掃時(shí)間，第一段吹掃結(jié)束后將自動(dòng)進(jìn)入下一段。14.5.3冷卻設(shè)定值的輸入

利用光標(biāo)控制鍵將光標(biāo)移動(dòng)至冷卻設(shè)定值輸入?yún)^(qū)域，進(jìn)行冷卻設(shè)定值輸入。包括待罩冷卻時(shí)間、輻射冷卻時(shí)間、噴淋冷卻啟動(dòng)溫度、出爐溫度。14.5.4溫度極限值輸入

利用光標(biāo)控制鍵將光標(biāo)移到溫度極限值輸入?yún)^(qū)，進(jìn)行爐臺(tái)、爐氣、加熱罩極限溫度的輸入。以上輸入都完成后，操作鎖定鍵所有輸入?yún)��?shù)將進(jìn)行入PLC，再操作F1，屏幕左下方將出現(xiàn)“SETPBASE＝”，在“＝”后輸入“1”，參數(shù)將存入SCC。如果爐臺(tái)A輸入完后需輸入爐臺(tái)B，操作F6。14.5.5參數(shù)的顯示與修改

在標(biāo)準(zhǔn)顯示下，操作功能鍵F11可進(jìn)行參數(shù)的顯示與修改。輸入?yún)��?shù)區(qū)號(hào)，再輸入?yún)��?shù)號(hào)，顯示參數(shù)值可進(jìn)行修改。14.6信息顯示

在標(biāo)準(zhǔn)顯示下，操作功能鍵F13屏幕將轉(zhuǎn)換到信息顯示，然后進(jìn)行如下操作，能夠顯示屏幕以外的信息。

F1：光標(biāo)上移；F9：光標(biāo)下移；

F2：顯示信息向前滾動(dòng)一行；F10：顯示信息向后滾動(dòng)一行；F3：顯示信息向前翻一頁；F11：顯示信息向后翻一頁；

F5：對(duì)光標(biāo)處的信息進(jìn)行確認(rèn)并輸入PLC；F13：整個(gè)屏幕的信息確認(rèn)并輸入到PLC；F4：光標(biāo)顯示最前的信息；F12：光標(biāo)顯示最后的信息；F6：只顯示爐臺(tái)A的信息；F14：只顯示爐臺(tái)B的信息；F8：顯示所有的信息。14.5中斷顯示操作功能鍵F15、監(jiān)控計(jì)算機(jī)操作

15.1當(dāng)計(jì)算機(jī)被啟動(dòng)后，在監(jiān)控顯示屏上將以主菜單的形式顯示最近主要爐臺(tái)的信息。在圖形顯示屏上顯示所有爐臺(tái)的狀態(tài)概況。15.2單個(gè)爐臺(tái)顯示15.2.1爐臺(tái)上述顯示

在主菜單中點(diǎn)擊“controlsetup”將出現(xiàn)一個(gè)選擇菜單，選擇任意6項(xiàng)后確認(rèn)，將在主菜單的上半部顯示該6項(xiàng)參數(shù)值。15.2.2爐臺(tái)鋼卷顯示

在主菜單中點(diǎn)擊顯示屏下方的“Materialonbase”，將顯示所選爐臺(tái)的鋼卷參數(shù)。

15.2.3退火過程顯示

在主菜單中點(diǎn)擊“Displayeventtimes”圖標(biāo)將顯示所選爐臺(tái)全過程的階段及時(shí)間；點(diǎn)擊主菜單中的“Displaymessagelogbook”將顯示所選爐臺(tái)的全過程信息。

15.2.4故障信息顯示

在主菜單中點(diǎn)擊顯示屏下方的“Faults”選項(xiàng)，可顯示當(dāng)前的故障信息。15.2.5加熱時(shí)間顯示

在主菜單中點(diǎn)擊顯示屏下方的“Annealingpattern”選項(xiàng)，可顯示所選爐臺(tái)所處的工藝段，同時(shí)顯示加熱和吹掃時(shí)間運(yùn)行情況15.2.6特殊過程參數(shù)顯示

在主菜單中點(diǎn)擊顯示屏下方的“Special”即可顯示在退火過程中自定義的特殊參數(shù)。

15.3單個(gè)爐臺(tái)控制操作

15.3.1自動(dòng)啟動(dòng)命令：在“control”菜單中點(diǎn)擊“Issueconmmandstobase”圖標(biāo)，然后點(diǎn)擊“control”選擇，再點(diǎn)擊“l(fā)eaktest(A)”，確認(rèn)后啟動(dòng)自動(dòng)啟動(dòng)命令。

15.3.2手動(dòng)啟動(dòng)命令：在2.3.1最后操作中點(diǎn)擊“l(fā)eaktest(S)”即可。15.3.3啟動(dòng)緊急吹掃：在2.3.1最后操作中點(diǎn)擊“Eergencypurge”即可。15.3.4故障確認(rèn)：在“control”菜單中點(diǎn)擊“Acknowladgeallfults”圖標(biāo)即可。

15.4退火過程曲線顯示

點(diǎn)擊監(jiān)控計(jì)算機(jī)顯示屏上的“Displayheatingcures”或圖形顯示屏上的“Displaycures”都可以顯示所選擇爐臺(tái)當(dāng)前退火曲線，退火曲線顯示屏上有3個(gè)子菜單：“Main”、“Graph”、“Config”。15.4.1點(diǎn)擊“Main”子菜單中的“l(fā)oadthelastcycleofthisbase”顯示該爐臺(tái)上一爐的退火曲線。

15.4.2點(diǎn)擊“closecurvedisplay”、“shopoverview”或監(jiān)控顯示屏上“Main”菜單中的“shopoverview”均可退出曲線顯示。15.4.3在“Graph”子菜單中可對(duì)曲線進(jìn)行詳細(xì)的查閱。

1)點(diǎn)擊“zoonin”圖標(biāo)后，可將曲線局部放大。2)點(diǎn)擊“Deaultzoon”，退火曲線還原。

3)點(diǎn)擊“Adjusttimeaxis”圖標(biāo)可將曲線橫向放大或縮小。4)點(diǎn)擊“Togglegrid”圖標(biāo)可顯示或隱藏曲線圖中的方格線。5)點(diǎn)擊“Markplots”圖標(biāo)，顯示或隱藏對(duì)記錄點(diǎn)的標(biāo)記。6)點(diǎn)擊“Toggle-Y-axis”圖標(biāo)，顯示或隱藏曲線Y坐標(biāo)。

7)點(diǎn)擊“Display/hidedataandtime”圖標(biāo)顯示或隱藏當(dāng)前日期和時(shí)間。8)點(diǎn)擊“Togglelegend”圖標(biāo)，顯示或隱藏曲線選擇銘牌

15.5點(diǎn)擊圖形顯示屏上的“Detailedbaseoverviewdisplay”圖標(biāo)，將顯示爐臺(tái)閥門及管線圖。15.6打印

在監(jiān)控顯示屏上點(diǎn)擊“Report”菜單，可實(shí)現(xiàn)打印功能。15.7歷史數(shù)據(jù)查詢

在“Main”菜單下點(diǎn)擊“Archiveviewer”圖標(biāo)，進(jìn)入后可進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的查詢。

15.7.1在“searchdata”下的空格里輸入所需查詢的鋼卷號(hào)，再在“startsearching”和“endsearching”里輸入大概的生產(chǎn)事件段，最后點(diǎn)擊“displayloglook”即可得到所查鋼卷相關(guān)信息；

15.7.2點(diǎn)擊“displayannealingsetpoints”可查詢?cè)撲摼硗嘶鸸に噮��?shù)的設(shè)定。

16、公輔操作要點(diǎn)16.1排煙風(fēng)機(jī)

16.1.1啟動(dòng)操作：操作現(xiàn)場(chǎng)控制盤上“ON”按鈕，相應(yīng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，啟動(dòng)顯示燈亮。檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況是否良好，然后將“手動(dòng)/自動(dòng)”旋到自動(dòng)位。16.1.2備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)

正常情況下，當(dāng)“手動(dòng)/自動(dòng)”開關(guān)在自動(dòng)位置，工作風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用風(fēng)機(jī)將自動(dòng)啟動(dòng)。備用風(fēng)機(jī)一段時(shí)間內(nèi)未使用，必須定時(shí)檢查并啟動(dòng)運(yùn)行。

16.1.3定時(shí)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況并做好記錄。1.4當(dāng)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，必須檢查加熱爐臺(tái)的運(yùn)行情況。如果加熱仍在繼續(xù)進(jìn)行，手動(dòng)停止加熱。16.2引射風(fēng)機(jī)

16.2.1風(fēng)機(jī)啟動(dòng)：操作控制盤上“ON”按鈕，引射風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。運(yùn)行顯示燈亮，將“手動(dòng)/自動(dòng)”開關(guān)到“自動(dòng)”位置。

16.2.2定期檢查壓力表的壓力值，必須保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。16.3廢水泵的檢查

16.3.1定期檢查廢水泵的運(yùn)行情況，超過設(shè)定水位，是否能啟動(dòng)運(yùn)行。下降到設(shè)定水位是否停止。

16.3.2水泵故障時(shí)必須報(bào)檢修。16.4氧含量監(jiān)控顯示盤

16.4.1參數(shù)選擇：操作顯示盤下端左邊按鈕“↑和↓”，選擇所需參數(shù)號(hào)。16.4.2狀態(tài)顯示：有如下四個(gè)狀態(tài)顯示燈

O2＞1％：氧含量高于設(shè)定點(diǎn)；O2＜1％：氧含量低于設(shè)定點(diǎn)；指示燈閃爍表示電流超過極限值。指示燈亮表示電流在規(guī)定范圍內(nèi)。16.5循環(huán)水泵操作

16.5.1啟動(dòng)前必須進(jìn)行如下檢查：聯(lián)軸器聯(lián)接是否良好；16.5.2打開噴淋水池入水閥，將噴淋冷卻水箱充滿水。

16.5.3打開板式換熱器二次冷卻水供給閥門，給換熱器通冷卻水。

16.5.4打開水泵、過濾器、換熱器前后手動(dòng)閥門，手動(dòng)打開水泵后電磁閥，讓水泵充滿水。

16.5.5將水泵操作箱上“手動(dòng)/檢修/自動(dòng)”旋鈕打到手動(dòng)位置，然后操作水泵啟動(dòng)按鈕，相應(yīng)水泵啟動(dòng)顯示燈亮。檢查電機(jī)及水泵運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修。

16.5.6水泵啟動(dòng)運(yùn)行正常后，將“手動(dòng)/檢修/自動(dòng)”按鈕旋到“自動(dòng)”位置；16.5.7定期給噴淋水池注入新水；

16.5.8當(dāng)班過程中確保噴淋水出入口溫度在正常范圍內(nèi)。16.6廢水泵操作

16.6.1檢查水泵運(yùn)行是否輕快，安全罩是否緊固，填料干濕是否適當(dāng)，閥門關(guān)閉是否靈活。

16.6.2將廢水泵操作箱上“手動(dòng)/檢修/自動(dòng)”旋鈕打到手動(dòng)位置，廢水坑水位達(dá)到一定位置時(shí)，操作其中一臺(tái)廢水泵啟動(dòng)按鈕，相應(yīng)水泵啟動(dòng)顯示燈亮。檢查電機(jī)及水泵運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修。

16.6.3水泵運(yùn)行正常后，將“手動(dòng)/檢修/自動(dòng)”按鈕旋到“自動(dòng)”位置。

第四章質(zhì)量控制

第一節(jié)帶鋼退火性能

帶鋼的性能包括兩個(gè)方面內(nèi)容：一是性能達(dá)到相關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求，二是盡量保證性能的均勻性。

帶鋼的力學(xué)性能取決于其化學(xué)成份、熱軋變形量與卷取溫度、冷軋變形量、再結(jié)晶退火工藝，再結(jié)晶退火工藝主要參數(shù)有加熱速度、保溫溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。在罩式爐機(jī)組的退火過程中，對(duì)性能控制而言，其冷卻速度是非常緩慢的，所以冷卻速度不作為性能控制參數(shù)。

鋼卷在罩式爐退火過程中溫度分布不均，帶鋼在長度和寬度方向上也會(huì)因溫度的差別造成性能上的差別。通過適當(dāng)延長保溫時(shí)間，可減小性能的不均勻性。

第二節(jié)帶鋼表面質(zhì)量

帶鋼在退火過程中可能產(chǎn)生的表面質(zhì)量缺陷主要是氧化色和粘結(jié)，控制氧化色關(guān)鍵在于控制爐內(nèi)氣氛和吹氫工藝，控制粘結(jié)關(guān)鍵在于控制爐內(nèi)帶鋼因溫度分布不均而產(chǎn)生的壓應(yīng)力，特點(diǎn)是高溫時(shí)的壓應(yīng)力。

爐內(nèi)氣氛受軋后帶鋼表面殘留物的成份和總量、升溫速度和氫氣吹掃工藝的關(guān)系等影響，同時(shí)還必須保證機(jī)組設(shè)備運(yùn)行正常，不產(chǎn)生泄漏和緊急吹掃。軋后帶鋼殘留物中有軋制油、鐵粉和水份，其中的水份在較低的溫度就會(huì)與帶鋼發(fā)生氧化反應(yīng)，所以必須盡早將其排出爐外。軋制油在加熱到一的溫度后會(huì)發(fā)生裂解反應(yīng)，其產(chǎn)生物會(huì)降低爐內(nèi)氣氛的還原性，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致帶鋼氧化，此時(shí)應(yīng)采用大流量吹氫工藝。如爐臺(tái)發(fā)生泄漏造成空氣進(jìn)入，怨會(huì)導(dǎo)致氫氣還原性下降；如果因此產(chǎn)生緊急吹掃，因吹掃用氮?dú)鉃榇值�，其露點(diǎn)較高，氧含量較多，帶鋼極易產(chǎn)生氧化色。

鋼卷在退火過程中，各點(diǎn)的溫度變化不同步，鋼卷的內(nèi)圈或外圈處溫度變化快，鋼卷中部溫度變化慢。在加熱保溫過程中，鋼卷內(nèi)圈熱應(yīng)力表現(xiàn)為壓力增加，鋼卷外圈的熱應(yīng)力表現(xiàn)為壓力減小，鋼卷中部的熱應(yīng)力導(dǎo)致的壓力變化很小，所以在此過程中內(nèi)圈易產(chǎn)生粘結(jié)。在冷卻過程中，鋼卷內(nèi)圈熱應(yīng)力表現(xiàn)為壓力減小，鋼卷外圈的熱應(yīng)力表現(xiàn)為壓力小幅增加，鋼卷中部的熱應(yīng)力表現(xiàn)為壓力急劇增加，所以在此過程中中部極易產(chǎn)生粘結(jié)。控制粘結(jié)首先在滿足性能要求的基礎(chǔ)上盡可能降低其保溫溫度、縮短保溫時(shí)間，其次是降低其冷卻速度，關(guān)鍵是高溫段的冷卻速度。第五章生產(chǎn)管理系統(tǒng)

第一節(jié)罩式爐工序管理

1、罩式爐工序主畫面

在罩式爐工序畫面中。上方是當(dāng)前線上生產(chǎn)情況，顯示爐臺(tái)上鋼卷的信息，以及爐臺(tái)使用情況。39個(gè)爐臺(tái)分三部分顯示。畫面左方是計(jì)劃信息，在計(jì)劃號(hào)下列出當(dāng)前計(jì)劃的材料情況。當(dāng)選擇相應(yīng)材料時(shí)，列表右方顯示鋼卷主要的計(jì)劃和實(shí)績信息。畫面右邊是已生產(chǎn)鋼卷的列表。按終冷臺(tái)、已生產(chǎn)、已交庫分類顯示。當(dāng)選中鋼卷時(shí)，列表左方顯示鋼卷的主要信息。下方數(shù)據(jù)區(qū)在接受2級(jí)的生產(chǎn)實(shí)績數(shù)據(jù)后，將顯示爐臺(tái)的實(shí)際使用情況和生產(chǎn)實(shí)績信息。在生產(chǎn)卷列表單擊鼠標(biāo)后，將在一定時(shí)間后顯示鋼卷的生產(chǎn)實(shí)績?cè)敿?xì)信息。在鋼卷上單擊右鍵，可以選擇相應(yīng)的操作。具體操作見后面的說明。（如圖2－1）

圖2－1

2、機(jī)組材料吊銷

在機(jī)組材料吊銷畫面，可以確定吊銷計(jì)劃的卷號(hào)、計(jì)劃號(hào)、吊銷時(shí)間、吊銷原因、鋼卷重量、責(zé)任人。選擇吊銷原因后，確定其它數(shù)據(jù)無誤，就可以點(diǎn)吊銷按鈕，把整個(gè)計(jì)劃吊銷。（如圖2－2）

圖2－2

3、爐臺(tái)分配在爐臺(tái)分配畫面，可以確認(rèn)待分配鋼卷的規(guī)格、計(jì)劃、爐臺(tái)空閑情況等數(shù)據(jù)。確定數(shù)據(jù)無誤，就可以點(diǎn)分配按鈕，把計(jì)劃分配到相應(yīng)爐臺(tái)，準(zhǔn)備生產(chǎn)。也可以在畫面中重新為計(jì)劃選擇爐臺(tái)。（如圖2－3）

圖2－3

4、裝爐

在裝爐畫面，可以確認(rèn)等待裝爐鋼卷的規(guī)格，計(jì)劃信息。輸入加熱罩信息。確定數(shù)據(jù)無誤，就可以點(diǎn)裝爐按鈕，把鋼卷裝爐，開始生產(chǎn)。（如圖2－4）

圖2－4

5、加熱

在爐臺(tái)情況畫面，可以點(diǎn)選相應(yīng)爐臺(tái)，進(jìn)行加熱等操作。點(diǎn)加熱將開始加熱過程。（如圖2－5）

圖2－5

6、冷卻在爐臺(tái)情況畫面，可以點(diǎn)選相應(yīng)爐臺(tái)，進(jìn)行加熱等操作。點(diǎn)冷卻將開始冷卻過程。（如圖2－6）

圖2－6

7、完成

在爐臺(tái)情況畫面，可以點(diǎn)選相應(yīng)爐臺(tái)，進(jìn)行加熱等操作。點(diǎn)完成將開始結(jié)束加熱過程。（如圖2－7）

圖2－7

8、終冷結(jié)束

在終冷結(jié)束畫面，可以確定終冷結(jié)束鋼卷的卷號(hào)，重量。選擇結(jié)束時(shí)間。在確定數(shù)據(jù)無誤后，點(diǎn)終冷結(jié)束按鈕，將鋼卷終冷結(jié)束，將從終冷臺(tái)轉(zhuǎn)到已生產(chǎn)。（如圖2－8）

圖2－8

第六章常見故障及處理

1、翻鋼機(jī)

1.1現(xiàn)象：翻卷液壓缸不動(dòng)作，壓力偏小，造成翻鋼機(jī)無法將臥卷翻成立卷。1.2主要原因及處理措施：1.2.1、管道泄漏嚴(yán)重；

處理措施：檢查漏油點(diǎn)，處理漏油部位再試車；1.2.2、液壓泵磨損嚴(yán)重；

處理措施：檢查聯(lián)軸器，更換液壓泵；1.2.3、油溫高；處理措施：檢查冷卻器是否有冷卻水，冷卻水閥門及循環(huán)泵閥門是否打開，循環(huán)泵是否正常打壓；1.2.4、主泵進(jìn)油量不夠；

處理措施：檢查油箱油位是否正常，檢查主泵進(jìn)出口管道閥門是否打開到位；

1.2.5、換向閥等閥磨損嚴(yán)重；

處理措施：更換損壞換向閥；備注：

1)對(duì)翻鋼機(jī)受卷液壓缸，液壓缸不動(dòng)作，還要檢查導(dǎo)向軸是否變形造成卡阻，導(dǎo)致液壓缸無法動(dòng)作。

2)對(duì)爐臺(tái)液壓缸要檢查加熱罩是否漏火，導(dǎo)致液壓缸損壞、油溫升高等。3)爐臺(tái)液壓缸因靠近加熱罩，長期處于高溫環(huán)境，且液壓缸占有量達(dá)312個(gè)，除明顯的外漏，還要特別注意內(nèi)泄漏；2、爐臺(tái)緊急吹掃，

2.1：用N2置換爐內(nèi)的H2，以保證安全；2.2：主要原因及處理措施2.2.1管道泄漏；

處理措施：查找漏氣點(diǎn)，包括所有進(jìn)出口N2、H2管道焊縫、發(fā)蘭、熱電偶、循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)發(fā)蘭、爐臺(tái)密封膠圈等連接部位，并對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行處理；2.2.2內(nèi)罩損壞；

處理措施：查找損壞部位，內(nèi)罩損壞主要有第一節(jié)裂紋、罩頂裂紋、發(fā)蘭變形、罩體變形等；對(duì)損壞的內(nèi)罩修復(fù)要考慮相應(yīng)的修復(fù)資質(zhì)；2.2.3液壓缸故障；

處理措施：查找損壞部位，主要是液壓缸損壞、油泵（包含備用泵）損壞，內(nèi)泄漏等，造成壓力小，爐臺(tái)液壓缸松開；對(duì)損壞的部位進(jìn)行更換或修理；2.2.4電氣故障；

處理措施：查找電氣故障原因，主要有掉電、短路，造成模塊燒損、通訊線和緊急吹掃按鈕線脫落等；對(duì)查找出的原因進(jìn)行處理；3、加熱罩燒嘴故障3.1空氣故障；

處理措施：查找空氣泄漏或壓力偏小的原因，主要有助燃風(fēng)機(jī)電機(jī)壞、助燃風(fēng)機(jī)反向、熱空氣管道斷裂、空氣電磁閥損壞等；對(duì)查找出的原因進(jìn)行處理；3.2燃起故障；查找燃?xì)鈮毫ζ�小的原因，主要有外部供氣單位供壓不足、熱值低、燃�(xì)夤艿罃嗔选⑷计痣姶砰y堵塞等；對(duì)查找出的原因進(jìn)行處理；3.3燒嘴故障；

處理措施：查找火焰偏小的原因，主要有燒嘴損壞、燒嘴套筒損壞、燒嘴控制器損壞、燃?xì)獠蛔�、空氣不足等；�?duì)查找出的原因進(jìn)行處理；4、加熱罩罩頂冒火

主要是火焰從加熱罩頂部冒出，廢氣排放管道溫度高，將加熱罩廢氣管道表面烤紅，查找加熱罩冒火的原因，主要有煙道堵塞、新鮮空氣孔開口小、加熱罩廢氣排放口與爐臺(tái)煙道翻板閥之間的距離較大、空煤比不當(dāng)、煤氣大量過剩、排煙風(fēng)機(jī)開口過大等；對(duì)查找出的原因進(jìn)行處理；5、噴淋水流量小

處理措施：查找噴淋水泄漏或壓力偏小的原因，主要有水池水位低、水泵電機(jī)反向、水泵電機(jī)壞、水泵葉輪穿孔、過濾器堵塞、板式換熱器內(nèi)泄漏、止回閥壞等；對(duì)查找出的原因進(jìn)行處理；6、N2最終吹掃不結(jié)束

N2最終吹掃完成需要兩個(gè)條件A、N2總的吹掃量必須達(dá)到50M3以上B、N2吹掃時(shí)間必須進(jìn)行了二十分鐘以上。這兩個(gè)條件如有一個(gè)不滿足，都不能結(jié)束吹掃。如果是每一生產(chǎn)周期前進(jìn)行N2吹掃，結(jié)束的條件必須有爐內(nèi)O2含量＜1

當(dāng)N2吹掃總量不夠時(shí)，它與以下幾個(gè)方面有關(guān)1、N2流量變送器2、N2出口壓力開關(guān)3、N2管道。檢查的步驟應(yīng)按以下進(jìn)行；首先檢查N2流量變送器，確認(rèn)儀表顯示是否正常，如出現(xiàn)故障，則對(duì)儀表進(jìn)行處理、效驗(yàn)及更換。當(dāng)確認(rèn)N2流量變送器正常后，第二步檢查有沒有N2出口壓力開關(guān)信號(hào)（如沒有此信號(hào)，PLC對(duì)N2吹掃不計(jì)量），進(jìn)行N2吹掃時(shí)應(yīng)有N2出口壓力開關(guān)信號(hào)。確認(rèn)壓力開關(guān)信號(hào)正常后，第三步對(duì)N2管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)其是否有堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)堵塞，對(duì)其進(jìn)行疏通。只要按照以上步驟檢查，一定可以查出什么原因N2吹掃量不夠。

當(dāng)吹掃時(shí)間不滿足時(shí)會(huì)有以下兩種情況A、PLC控制時(shí)間不走B、PLC控制時(shí)間重復(fù)記時(shí)。出現(xiàn)這兩種情況時(shí)，外部檢查PLC程序是否運(yùn)行正常。如不正常，則用編程器對(duì)PLC程序進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題則對(duì)PLC重新復(fù)位或重新傳程序。

通過對(duì)以上兩個(gè)條件所關(guān)聯(lián)的設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，能發(fā)現(xiàn)故障出現(xiàn)在什么地方，從而解決N2最終吹掃不結(jié)束的問題，使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行。7、加熱罩點(diǎn)火爆鳴故障c處理

7.1堅(jiān)持周期對(duì)煤氣電磁閥閥芯進(jìn)行清洗、除灰，發(fā)現(xiàn)損壞的要及時(shí)更換。7.2對(duì)加熱罩不能點(diǎn)火的燒嘴要及時(shí)查出故障點(diǎn)所在，前面提到，點(diǎn)火電極故障具有很強(qiáng)的隱蔽性，不易發(fā)現(xiàn)。在此我們可以使用兆歐表對(duì)點(diǎn)火電極進(jìn)行絕緣測(cè)量以判定其好壞，一旦發(fā)現(xiàn)接地，要及時(shí)吊罩處理。8、加熱罩點(diǎn)火故障分析及解決：產(chǎn)生原因主要與以下幾個(gè)方面有關(guān)：1)加熱罩煤氣壓力信號(hào)。2)加熱罩空氣壓力信號(hào)。3)加熱罩電源保險(xiǎn)信號(hào)。4)燒嘴控制保險(xiǎn)信號(hào)。

在PLC控制程序中，對(duì)上述幾個(gè)信號(hào)進(jìn)行“與”的過程，如有任意一個(gè)條件不滿足，則加熱罩不能點(diǎn)火。當(dāng)?shù)谝粋�(gè)條件加熱罩煤氣壓力信號(hào)沒有到時(shí)，首先檢查煤氣壓力開關(guān)管道有否堵塞，并對(duì)其疏通，然后檢察煤氣壓力開關(guān)是否正常，如不正常則對(duì)其進(jìn)行調(diào)整或更換。當(dāng)?shù)诙�個(gè)條件加熱罩空氣壓力開關(guān)信號(hào)沒有時(shí)，首先檢查助燃風(fēng)機(jī)有沒有運(yùn)行，其次檢查空氣壓力開關(guān)管道是否有堵，然后檢查空氣壓力開關(guān)是否需要調(diào)整及更換，這些都解決后空氣壓力信號(hào)會(huì)到。當(dāng)沒有加熱罩電源保險(xiǎn)信號(hào)時(shí)，先檢查加熱罩ET200箱內(nèi)相應(yīng)開關(guān)是否合上，再檢查相連線路有否異常，確認(rèn)一切正常后，此信號(hào)會(huì)有。第四個(gè)信號(hào)燒嘴控制保險(xiǎn)信號(hào)屬三期爐臺(tái)新增加的一個(gè)信號(hào)，用于控制燒嘴控制器，如沒有此信號(hào)，先檢查相應(yīng)開關(guān)是否合上，再確認(rèn)電源模塊是否有輸出及線路的正常性。9、罩式爐爐臺(tái)壓力不回零故障9.1對(duì)故障爐臺(tái)NH管道立刻進(jìn)行清洗；

9.2對(duì)閥站NH管道的后半部進(jìn)行改造，增加焦油排放和疏通裝置（已改造完）；9.3對(duì)廢NH總管進(jìn)行清洗和改造，并增加總管焦油排放裝置；10、循環(huán)水故障原因與處理方法故障發(fā)生部位故障原因處理方法對(duì)爐臺(tái)保護(hù)罩進(jìn)行正、反向沖洗，并1保護(hù)罩法蘭保護(hù)罩法蘭內(nèi)水垢脫落，在接頭處使用自制的引水管將沖洗出來的水引堆積造成堵塞1、接手口徑較小，雜物易在此淤2快換接手積造成堵塞。手嚙合不良。3進(jìn)水管過濾網(wǎng)4球閥過濾網(wǎng)上附有雜物，造成進(jìn)水流量減小。失靈或損壞。冷卻水流量探頭表面臟，不能對(duì)水流量進(jìn)行準(zhǔn)確的探測(cè)。對(duì)過濾網(wǎng)上的雜物進(jìn)行清除。更換球閥。清潔流量檢測(cè)探頭表面。拆開接手對(duì)接手內(nèi)部予以清理。2、接手彈簧失效或斷裂，造成接重新更換彈簧。向噴林水槽，避免水溢向閥站造成電氣線路故障。5流量檢測(cè)開關(guān)

習(xí)題

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