冷軋機火災(zāi)事故處理應(yīng)急預(yù)案

冷軋機火災(zāi)事故處理應(yīng)急預(yù)案

1.目的

為認(rèn)真貫徹落實安全生產(chǎn)法律法規(guī)，切實做好火災(zāi)事故的預(yù)防和應(yīng)急處理工作，保證廣大職工的人身生命安全，最大限度減少事故帶來的損失，增強處理事故中人員自救的有效性和實用性，特制定本預(yù)案。

2.適用范圍

適用于冷軋車間人員對冷軋機、主地溝、地下油庫、板式過濾間的火災(zāi)處理事故。

3.危險源概況

冷軋機、地下油庫、主地溝、板式過濾間，這些部位含有大量軋制油或潤滑用稀油，且軋機處有大量油氣，極易發(fā)生火災(zāi)事故，是重點防火部位。

4.工作程序

4.1CO2滅火系統(tǒng)控制設(shè)置情況：

4.1.1輥縫一次、二次，軋機一次、二次滅火操作按鈕位于冷軋機主操臺；地溝一次、地下油庫一次滅火操作按鈕位于東西地溝、地下油庫入口圍欄上；板式過濾間一次滅火操作按鈕位于板過間南門外西墻上。4.1.2CO2滅火系統(tǒng)室（從南向北依次）

輥縫一次：4瓶，輥縫二次：4瓶，手動開啟每瓶；軋機一次：40瓶，軋機二次：40瓶，主帶副瓶開啟；油庫一次：30瓶，油庫二次：30瓶，主帶副瓶開啟；地溝一次：15瓶，地溝二次：15瓶，手動開啟每瓶；板過一次：20瓶，板過二次：20瓶，手動開啟每瓶。

4.2發(fā)生火災(zāi)時所有人員應(yīng)沉著冷靜，不要驚慌。在有人工作的情況下，CO2

滅火報警控制器應(yīng)處于手操電動（手動）狀態(tài)。

4.2.1軋機著火：當(dāng)軋機發(fā)生火災(zāi)時，主操手在主操臺迅速按下火災(zāi)急停按鈕，并啟動軋機滅火按鈕（輥縫一次CO2按鈕不可用），軋機班組其他人員按各自崗位跑位（主操手只有在火災(zāi)不可控制時才能撤離軋機主操臺同時下達(dá)撤離命令，其他情況全面在主操臺指揮滅火）。

4.2.1.1自動滅火啟動方案：當(dāng)軋機著火時，起火溫度升至70度時，聲光報警系統(tǒng)自動啟動。（我車間未使用此方案）

4.2.1.2手動滅火啟動方案：

①第一種手動啟動方法：主操手發(fā)現(xiàn)起火情況。主操手在主操臺內(nèi)開啟輥縫二次（軋機一次、軋機二次）火災(zāi)啟動按鈕，所有工作人員發(fā)現(xiàn)火情或聽到報警聲音后應(yīng)迅速按各自崗位預(yù)案進(jìn)行跑位，見習(xí)主操及出口輔助站壓延工快速跑至CO2滅火系統(tǒng)室，到達(dá)CO2滅火系統(tǒng)室后觀察CO2滅火系統(tǒng)的啟動狀況，未啟動時，應(yīng)進(jìn)行第二種或第三種手動啟動，仍未啟動時，應(yīng)立即跑至軋機周圍開啟消防水進(jìn)行滅火。②第二種手動啟動方法：如第一種方法沒有啟動，見習(xí)主操及壓延工在CO2

滅火系統(tǒng)室手動啟動軋機一次（二次）相對應(yīng)的氮氣瓶（氮氣箱內(nèi)啟動氮氣，拔下安全銷，壓下手柄1～3秒）。

③第三種手動啟動方法：如第二種方法沒有啟動，見習(xí)主操及壓延工首先打開軋機管道施放閥，并使用撬杠開啟軋機一次（二次）主帶副的CO2主氣瓶瓶頭閥。

4.2.2油庫或地溝起火：當(dāng)油庫或地溝發(fā)生著火時，主操手聽到油庫或地溝報警聲音后，立即安排見習(xí)主操及壓延工察看具體情況。

4.2.2.1情況一：主操手在主操室通過監(jiān)控發(fā)現(xiàn)油庫著火時，通知見習(xí)主操（出口輔助站壓延工、出口副操）察看油庫或地溝是否有人進(jìn)入（察看樓梯口警示燈是否亮起），見習(xí)主操及壓延工確定無人在被保護(hù)區(qū)的情況下，迅速開啟油庫或地溝樓梯口CO2滅火操作按鈕；情況二：當(dāng)有人在油庫或地溝工作時，油庫或地溝內(nèi)所有人員發(fā)現(xiàn)火情后應(yīng)立即撤離，最后撤離人員在確定無人的情況下，在出口啟動CO2滅火啟動按鈕，見習(xí)主操及壓延工聽到報警聲音后迅速跑至CO2滅火系統(tǒng)室，觀察CO2啟動狀況（油庫或地溝系統(tǒng)延時20秒后實現(xiàn)滅火作業(yè)）。

4.2.2.2如系統(tǒng)沒響應(yīng)，見習(xí)主操及壓延工按照以上軋機的手動程序（氮氣啟動方法相同），操作油庫或地溝的CO2滅火系統(tǒng)（利用撬杠開啟油庫主帶副的CO2主氣瓶瓶頭閥，設(shè)計為30瓶；利用撬杠開啟地溝CO2氣瓶，需手動撬起每一瓶，設(shè)計為15瓶）。

4.2.3板式過濾間起火：當(dāng)板過間發(fā)生著火時，主操手聽到板過間報警聲音后，立即安排見習(xí)主操及壓延工察看具體情況。

4.2.3.1情況一：板式過濾間著火時，主操手在主操室通過監(jiān)控發(fā)現(xiàn)板過間著火時，通知見習(xí)主操（出口輔助站壓延工、出口副操）察看板過間是否有人進(jìn)入（通過喊話等方式），見習(xí)主操及壓延工確定無人在被保護(hù)區(qū)的情況下，應(yīng)迅速在板過間南門西墻處開啟CO2滅火操作按鈕；情況二：當(dāng)板過間有人工作的情況時，所有人員發(fā)現(xiàn)火情后應(yīng)迅速撤離，最后撤離人員在確定無人的情況下在板過間南門西墻處啟動CO2一次滅火操作按鈕，見習(xí)主操及壓延工跑至CO2滅火系統(tǒng)室，觀察CO2啟動狀況，系統(tǒng)延時6秒后實現(xiàn)滅火作業(yè)。

4.2.3.2如系統(tǒng)沒響應(yīng)，見習(xí)主操及壓延工按照以上軋機的手動程序（氮氣啟動方法相同），操作板過的CO2滅火系統(tǒng)（利用撬杠開啟板過間CO2氣瓶，需手動撬起每一瓶，設(shè)計為20瓶）。

4.3其他：

4.3.1軋制發(fā)生料卷斷帶著火時的處理：

4.3.1.1CO2操作使用系統(tǒng)設(shè)置中當(dāng)軋制速度超過400米發(fā)生料卷斷帶且主操手按“故障急�！卑粹o時，不論是否著火，輥縫一次滅火系統(tǒng)都將自動啟動，噴出4瓶氣體。（輥縫一次啟動為系統(tǒng)自動設(shè)置，手動按鈕不可啟動）

4.3.1.2當(dāng)軋制速度未超過400米時，發(fā)生斷帶著火，只能手動啟動輥縫二次（軋機一次、二次）。

4.3.2火災(zāi)報警啟動實際未發(fā)生火災(zāi)時的處理（誤操作或誤動）：4.3.2.1如被保護(hù)區(qū)發(fā)出報警聲音（主地溝、地下油庫、板過間），在延時范圍內(nèi)，由本人、見習(xí)主操及出口輔助站壓延工迅速判斷實際情況，確定無火災(zāi)發(fā)生時（如人員誤操作），由本人、見習(xí)主操及壓延工快速（跑至）按下報警區(qū)域控制按鈕處急停按鈕則終止滅火程序，并將開啟的CO2滅火操作按鈕復(fù)位（鑰匙在軋機主操臺或CO2室系統(tǒng)控制盤），其次到CO2室將火災(zāi)報警主機復(fù)位（顯示屏左上角復(fù)位鍵）；如火災(zāi)繼續(xù)，副操手及壓延工快速跑至CO2滅火系統(tǒng)室，觀察CO2滅火是否啟動，如（主地溝、地下油庫、板過間）一次沒有將火災(zāi)滅掉，見習(xí)主操及壓延工迅速將CO2聯(lián)動鑰匙開啟至相關(guān)著火區(qū)域的相反方向（當(dāng)前鑰匙所對應(yīng)方向為可啟動的CO2氣體），啟動二次滅火；若系統(tǒng)沒有響應(yīng)，手動起動該保護(hù)區(qū)的氮氣啟動或手動開啟CO2。

4.3.2.2系統(tǒng)啟動滅火作業(yè)后，應(yīng)保證足夠的滅火時間，注意觀察。①如滅火效果不好，立即啟動CO2二次滅火。②二次滅火程序同上。

4.3.3CO2滅火系統(tǒng)無法滅火時利用消火栓滅火的處理：

應(yīng)立即打開著火區(qū)域附近消火栓（門），兩人一組，一人旋轉(zhuǎn)（逆時針）開啟聯(lián)動報警裝置（紅色）并將水帶與閥門連接，另一人攜帶水帶輔設(shè)到著火點附近并將槍頭與之連接，確定連接好后打開消防閥門，針對起火部位展開滅火，使用消火水滅火時人員不得距離著火點太近，防止燒傷，水帶鋪設(shè)距離一般為15～20m（發(fā)現(xiàn)消防管道無水時立即聯(lián)系綜合車間值班人員）。

4.3.4當(dāng)車間全停電發(fā)生火災(zāi)時的處理：

當(dāng)全停電時，人員應(yīng)適應(yīng)現(xiàn)場光亮后再跑位，防止人員滑倒摔傷，造成更大傷害。正常情況下蓄電池保障10～12小時供電可啟動CO2，如CO2滅火系統(tǒng)蓄電池不能正常工作，見習(xí)主操及出口輔助站壓延工迅速跑至CO2滅火室手動開啟著火區(qū)域CO2進(jìn)行滅火。若板過間發(fā)生著火在啟動CO2按鈕無效的情況下且火勢較大無法靠近CO2滅火系統(tǒng)室時，人員應(yīng)立即利用消防水進(jìn)行滅火，確保人員能夠進(jìn)入CO2滅火系統(tǒng)室實施手動啟動。

4.4聽到火災(zāi)警報時對現(xiàn)場所有人員的要求：

車間所有人員聽到報警聲音時，有設(shè)備運行的應(yīng)立即停止設(shè)備，并按照《冷軋機火災(zāi)事故處理應(yīng)急預(yù)案》及時部署人員：

軋機班組：

入口副操通過軋機平臺南側(cè)樓梯跑位至出口輔助站處與壓延工一起輔設(shè)好消防水帶，做好消防水滅火的準(zhǔn)備；

出口副操跑位至主操室協(xié)助主操手傳達(dá)（消防水滅火、人員撤離等）指令，出口副操在傳達(dá)完消防水滅火后應(yīng)立即返回主操室協(xié)助主操手完成后續(xù)工作；

見習(xí)主操（為手動噴出CO2的第一責(zé)任人）于第一時間及出口輔助站壓延工跑位至CO2室察看啟動情況，電動未噴出CO2時應(yīng)及時按手動方案啟動CO2，確保CO2成功正確噴出；

軋機行車工聽到報警聲音后放下手中所有工作將行車開往安全地點，并從行車上下到軋機南側(cè)綠色通道處協(xié)助滅火（女同志聽從指揮向南撤離）；地下油庫、主地溝：檢修、點檢人員聽到報警聲音后按照緊急撤離預(yù)案迅速撤離至安全區(qū)域；

其他班組：情況一：當(dāng)聽到報警聲音時，班長（主操）及班組成員全部跑位至出口輔助站提前輔設(shè)好消防水帶隨時待命，由出口副操傳達(dá)軋機主操手指令，做好消防水滅火準(zhǔn)備或撤離；情況二：在人員到達(dá)軋機區(qū)域時，發(fā)現(xiàn)CO2已噴出并成功將火勢控制，所有人員應(yīng)立即向南撤離，防止人員發(fā)生窒息事故。

4.5冷軋車間安全應(yīng)急通道的設(shè)置情況（鑰匙盒內(nèi)配有逃生門鑰匙）：4.5.11號、2號安全通道出口逃生門位于軋機跨西側(cè)北頭，1號門為鐵制門，2號門為防火門；

4.5.23號安全通道出口逃生門位于磨床門北側(cè)1號卷簾門，電動卷簾門；4.5.34號安全通道出口逃生門位于鞋套室3號卷簾門，電動卷簾門并附有小門；

4.5.45號安全通道出口逃生門位于冷軋車間東跨南頭包裝材料存放區(qū)與質(zhì)檢實驗樓相連，木質(zhì)門。

4.5.5根據(jù)現(xiàn)場滅火情況，由當(dāng)班值班長（員）向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，現(xiàn)場火災(zāi)不可控制時撥打119火警電話，并派出指定人員（軋機班組人員）前往廠門口引導(dǎo)消防車到達(dá)現(xiàn)場參與滅火。（報警內(nèi)容：詳細(xì)地址、燃燒物質(zhì)、火災(zāi)程度，簡要說明、縮短電話時間）同時下達(dá)撤離命令，當(dāng)班班長帶領(lǐng)班組所有人員迅速撤離出車間。具體撤離途徑為：軋機西側(cè)（軋機、換輥區(qū)）人員可通過1號、2號安全通道出口逃生，辦公室、綜合車間電工班人員可通過3號安全通道出口逃生，軋機東側(cè)、重卷班、退火爐班人員可通過4號安全通道出口逃生，拉彎矯班、綜合班及成品庫人員通過質(zhì)檢實驗樓安全通道出口逃生。

4.6滅火后清理

4.6.1滅火后保持足夠的時間，應(yīng)警惕火災(zāi)會死灰復(fù)燃。

4.6.2待滅火結(jié)束后，軋機工作人員迅速將24kg移動氣瓶式CO2滅火器移至軋機著火點附近，使用滅火器對設(shè)備進(jìn)行冷卻降溫。

4.6.3當(dāng)火災(zāi)熄滅后，不得開啟風(fēng)機及防火閥，軋機人員方可攜帶空氣呼吸機及應(yīng)急燈進(jìn)入地溝及地下油庫察看火勢是否得到控制，在確認(rèn)火勢完全熄滅后，方可開啟風(fēng)機排氣。

4.6.4滅火使用后的滅火器應(yīng)重新充裝（每瓶CO2滅火劑重量為42Kg，可移動式CO2滅火器為24Kg），

4.6.5演練后或設(shè)備開機前，由班長（主操）安排專人檢查并開啟CO2滅火系統(tǒng)工作情況，CO2氣瓶（管道）連接、氮氣壓力、煙道防火閥、風(fēng)機室防火閥、油庫風(fēng)機及稀油泵站風(fēng)機工作情況。

4.7CO2滅火系統(tǒng)定期查驗：

4.7.1每周一、四軋機早8點班點檢CO2滅火系統(tǒng)工作運行情況（氮氣、管道）；4.7.2每月5號對CO2滅火系統(tǒng)進(jìn)行實噴（4瓶）演習(xí)；4.7.3每半年對CO2滅火系統(tǒng)進(jìn)行實噴全噴一組（40瓶）演習(xí)。

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機械傷害應(yīng)急處置預(yù)案（ＱEＳ－W－０03）第1頁共5頁

質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)QES-W-003初版制定第回改訂發(fā)行201*年4月7日201*年4月15日機械傷害應(yīng)急處置預(yù)案一、目的

為有效預(yù)防公司在生產(chǎn)作業(yè)過程中，由于機械傷害造成的人身傷亡事故（事件），

及時、有效、迅速地處理公司內(nèi)由于機械傷害造成的人身傷亡事故（事件），避免和減輕因機械傷害造成人身傷害和財產(chǎn)損失，根據(jù)本公司生產(chǎn)的特點，結(jié)合本公司實際情況，特制定本預(yù)案。

二、組織機構(gòu)（見QES-M附圖2《安全生產(chǎn)管理機構(gòu)人員圖》）

為應(yīng)對公司突發(fā)緊急事故，安委會組建了“應(yīng)急聯(lián)絡(luò)指揮組”（以下簡稱應(yīng)急組），承擔(dān)突發(fā)緊急事故的對外聯(lián)絡(luò)和現(xiàn)場指揮搶救。

醫(yī)療急救電話：120

部門總務(wù)部ISO推進(jìn)室ISO推進(jìn)室生產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)部總務(wù)部業(yè)務(wù)部總務(wù)部姓名王曉康李建張光友張凌姜建平黃明石水泉周樹平職務(wù)組長成員成員成員成員成員成員成員電話部門姓名付長斌何濤向勇周其國杜躍飛劉渝生龐魯川莫玉忠職務(wù)副組長成員成員成員成員成員成員成員電話139809005791388020551213648001573139805665351355886688513982266981139800365301368841092213908213112生產(chǎn)技術(shù)部135411602661398215718113980479782139809859201*9082155671390823389313980878850TPM推進(jìn)室總務(wù)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部品證部生產(chǎn)管理部財務(wù)部公司電話：028-87863311轉(zhuǎn)3025三、工作職責(zé)

1、總經(jīng)理（兼安委會委員長）負(fù)責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)公司的職業(yè)健康安全工作。

2、安委會執(zhí)行主任（兼應(yīng)急組組長）負(fù)責(zé)機械傷害事故（事件）的現(xiàn)場總指揮。3、安委會執(zhí)行主任要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備安全法規(guī)、規(guī)章，主持制訂各部門的設(shè)備安全操作規(guī)程和人身安全責(zé)任制，實行目標(biāo)管理，逐級落實。

4、安委會對全體員工進(jìn)行設(shè)備安全操作宣傳教育，普及設(shè)備安全操作知識，提高防

機械傷害應(yīng)急處置預(yù)案（ＱEＳ－W－０03）第2頁共5頁

護(hù)意識，制定設(shè)備安全評價措施。

5、安委會組織進(jìn)行定期的設(shè)備安全檢查，防止和消除機械傷害的安全隱患。6、安委會組織完善設(shè)備防護(hù)裝置，配備防護(hù)用品用具，改善人員安全條件。7、安委會領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備防護(hù)安全工作，追查處理機械傷害事故，調(diào)查發(fā)生工傷的原因。8、應(yīng)急組在機械傷害發(fā)生時，要冷靜的組織現(xiàn)場員工快速有序的展開救援工作。9、當(dāng)發(fā)生重、特大機械傷害事故時，應(yīng)急組及時、詳細(xì)、準(zhǔn)確的向上級主管部門上報人員傷亡情況，認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)和執(zhí)行上級主管部門的處置指示。四、事故（事件）處理程序

1、當(dāng)發(fā)生一般機械傷害事故（事件）時，發(fā)現(xiàn)人員可對受傷者進(jìn)行臨時簡單包扎，避免流血過多，同時向安全員報告，由安全員根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行應(yīng)急處置。2、當(dāng)發(fā)生重、特大機械傷害事故時，發(fā)現(xiàn)人員以最快的速度報告安全員。安全員抵達(dá)現(xiàn)場后，以最快的速度撥打“120”醫(yī)療急救電話，并派人報告應(yīng)急組成員。3、向“120”報警時，內(nèi)容必須完整。即必須報告發(fā)生事故的單位名稱、詳細(xì)地址、致傷物、受傷狀態(tài)（如受傷部位、創(chuàng)面大小、流血情況等）、受傷類型（如高空墜落、機械擠壓、車輛撞擊、墜物擊傷、銳器刺傷、觸電、灼傷、燙傷、輻射等）、受傷人數(shù)、報警人的姓名及電話號碼。

4、應(yīng)急組成員趕到現(xiàn)場后，有經(jīng)驗的應(yīng)急組成員或安全員應(yīng)對受傷者進(jìn)行流血創(chuàng)面的緊急包扎，使受傷者的流血情況得到有效控制，避免或減少因大量流血造成的失血性休克。

5、應(yīng)急組現(xiàn)場總指揮，應(yīng)調(diào)派安全員迅速帶領(lǐng)其他員工按指定的線路有秩序地撒離事故現(xiàn)場，為“120”急救人員和急救裝備提前騰出救援通道和空間。

6、當(dāng)發(fā)生重傷或死亡事故時，應(yīng)急組應(yīng)及時向當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門報告，要詳盡的說明發(fā)生重大事故的單位名稱、詳細(xì)地址、致傷物、發(fā)生時間、傷亡人數(shù)等有關(guān)內(nèi)容。7、應(yīng)急組對發(fā)生事故的場所或設(shè)備設(shè)施進(jìn)行隔離、斷電，并標(biāo)上“禁入”字樣，特別是要保護(hù)好造成人員傷亡的直接物件不被移動或破壞，如設(shè)備設(shè)施、工具、裝置等。同時立即組織公司保衛(wèi)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場進(jìn)行值守，待安監(jiān)部門調(diào)查取證后和公司安委會進(jìn)行事故責(zé)任的現(xiàn)場調(diào)查判定后方可解除值守。

5、當(dāng)“120”急救人員和急救裝備到達(dá)事故現(xiàn)場后，應(yīng)急組現(xiàn)場總指揮應(yīng)調(diào)派相關(guān)安全員配合專業(yè)急救人員進(jìn)行傷亡人員的搶救和轉(zhuǎn)運工作。

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6、應(yīng)急組現(xiàn)場總指揮在傷員轉(zhuǎn)運時，應(yīng)指派公司相關(guān)部門的人員陪同受傷人員一同到急救醫(yī)院，準(zhǔn)備和應(yīng)對搶救過程中的有關(guān)事宜。

10、應(yīng)急組應(yīng)安排人員做好患者來訪家屬的接待、安撫工作，避免發(fā)生沖突事件。12、現(xiàn)場注意事項：

a、實施救援的人員應(yīng)具備必要的救援基礎(chǔ)知識方可開展，切不可盲目進(jìn)行。b、對傷者進(jìn)行包扎施救時，要防止包扎物不干凈造成傷者創(chuàng)面被感染。c、對高空墜落傷者，盡量不要搬動其身體，讓其平躺在地上，以免造成二次傷害。c、機械傷害事故發(fā)生時，現(xiàn)場其他員工要保持鎮(zhèn)定，聽從指揮和調(diào)遣。d、現(xiàn)場的一切救援必須本著先救人后恢復(fù)生產(chǎn)的原則，切勿本末倒置。f、機械傷害事故發(fā)生時，現(xiàn)場指揮員應(yīng)與各有關(guān)處置人員保持通訊聯(lián)絡(luò)和暢通。五、事故（事件）的后期處置

1、危急狀態(tài)消除，由應(yīng)急組組長或副組長宣布事故（事件）應(yīng)急行動結(jié)束。2、安委會組織生產(chǎn)技術(shù)部有關(guān)人員盡快清理事故現(xiàn)場，檢查登記設(shè)備受損情況。3、安委會組織總務(wù)部做好傷亡人員的醫(yī)療救治和護(hù)理休養(yǎng)等工作。4、安委會組織財務(wù)部核算救災(zāi)發(fā)生的費用，以及后期保險和理賠等工作。5、安委會按照“四不放過”的原則，及時準(zhǔn)確查明事故發(fā)生的原因，深刻吸取事故教訓(xùn)，制定防范措施，落實責(zé)任制，防止類似事件再次發(fā)生。6、安委會配合當(dāng)?shù)卣�府相關(guān)主管部門進(jìn)行事故調(diào)查和取證工作。7、安委會將事故調(diào)查總結(jié)報告和處置情況報送當(dāng)?shù)卣�府相關(guān)部門。8、安委會組織制定事故處置后的生產(chǎn)、生活維持或恢復(fù)方案。

9、安委會總結(jié)事故的應(yīng)急處置經(jīng)驗，必要時對應(yīng)急處置預(yù)案進(jìn)行修改完善。六、機械傷害事故（事件）的預(yù)防

1、公司各級人員在設(shè)備作業(yè)工作中均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備操作規(guī)程》的有關(guān)要求。2、機械加工人員必須熟悉加工設(shè)備的性能和正確操作方法，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3、使用各類工具前應(yīng)進(jìn)行檢查，不完整的工具或帶病的工具不準(zhǔn)使用。

4、各類錘具的錘頭必須完整，且表面光滑，不得有歪斜、缺口、裂紋等情形。各類錘具的手柄必須裝設(shè)牢固。

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5、使用車、鉗、銑、刨、磨、鋸床的操作人員，必須配戴防護(hù)眼鏡，必要時設(shè)備裝設(shè)防護(hù)罩或板，以防碎片打傷人。

6、銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等工具手柄應(yīng)安裝牢固，沒有手柄的不準(zhǔn)使用。7、砂輪或切割片必須進(jìn)行定期檢查，應(yīng)無裂紋及其它不良情況。砂輪機、切割機必須裝有鋼板制成的防護(hù)罩，禁止使用無防護(hù)罩的機器。

8、使用砂輪機、切割機研磨或切割時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。研磨或切割時應(yīng)使火星向下，不準(zhǔn)用砂輪或切割片的側(cè)面進(jìn)行加工。

9、使用砂輪機、切割機的操作人員應(yīng)站在磨片或切割片的側(cè)面，被加工物體應(yīng)緩慢靠近磨片或切割片，不準(zhǔn)用力過猛。

10、使用車、鉗、銑、刨、磨、鋸床時，必須把被加工的物件安裝牢固，不準(zhǔn)戴禁止的手套操作，工件必須夾牢，長的工件兩頭應(yīng)墊牢，以防止工件突然斷裂時傷人。11、各種加工機械附近要設(shè)有明確的操作注意事項。

12、在清理金屬碎屑時，必須等轉(zhuǎn)動設(shè)備完全停轉(zhuǎn)才可清理。不準(zhǔn)用手直接清理，要用專用工具。

13、機械加工設(shè)備上的緊急制動或停止裝置失效或不靈敏時，不得進(jìn)行作業(yè)。14、在設(shè)備檢修和正常維護(hù)過程中應(yīng)做好以下工作：

（1）為了保證有安全的工作條件和設(shè)備的安全運行、防止事故發(fā)生，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，因為在工作票的欄目里，對于每項的要求都比較嚴(yán)謹(jǐn)，從工作負(fù)責(zé)人的確定到工作地點及內(nèi)容，工作開工時間到結(jié)束時間的計劃安排，必須采取的安全措施一應(yīng)俱全，為員工在工作過程中的人身安全和設(shè)備安全奠定可靠的基礎(chǔ)。如不執(zhí)行工作票制度，就不可能有完善的安全措施，所檢修的設(shè)備與運行設(shè)備無法隔斷，人員與設(shè)備的安全無法保障，機械傷害事故（事件）隨時都有可能發(fā)生。

（2）設(shè)備操作人員在作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備設(shè)施的點檢工作，根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境等點檢項目去檢查可能發(fā)生危及人身或設(shè)備安全的危險因素，認(rèn)真填寫設(shè)備點檢表，發(fā)現(xiàn)異常立即報告管理者，由管理者進(jìn)行對策，預(yù)防事故的發(fā)生。

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15、在行車等運行轉(zhuǎn)動設(shè)備機械系統(tǒng)上進(jìn)行檢修和維護(hù)作業(yè)時還應(yīng)做好以下工作：（1）在行車等運行轉(zhuǎn)動機械設(shè)備上進(jìn)行檢修過程中，應(yīng)做好防止機械設(shè)備突然啟動的安全措施，切斷相關(guān)設(shè)備和電源，并掛“禁止合閘，有人工作”警告牌。（2）防止叉車、行車在更換液壓油時，液壓懸架或懸鉤必須用鋼絲繩和支架牢牢地固定在有可靠拉力的錨連接的鋼件上，嚴(yán)格檢查工器具、必須保證完好，起吊時檢修人員必須聽從起重工指揮。工作區(qū)下面禁止站人，嚴(yán)禁站在行車、叉車起吊臂和重物下方，防止落物傷人。工作人員應(yīng)穿戴合適的安全帽、工作服、工作鞋，系好安全帶，在傳遞鋼絲繩時，應(yīng)設(shè)專人指揮，并做好高處作業(yè)防墜落措施，鋼絲繩固定點牢固可靠，否則將會傷害工作人員和損壞設(shè)備。

（3）在檢查和清理傳輸運轉(zhuǎn)設(shè)備時，應(yīng)防止人身觸及傳動皮帶或其他轉(zhuǎn)動部位。禁止在皮帶或傳動鏈上行走和傳遞工具。拆卸逆止器時，應(yīng)注意防止發(fā)生倒轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)卡住皮帶或傳動鏈。

（4）定期對行車牽引鋼絲繩、叉車傳動鏈進(jìn)行檢查，加涂潤滑脂。

（5）用工器具時，如：手拉葫蘆、電動葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、梯子、手提式電動工具、安全帶等應(yīng)進(jìn)行測試，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用，不符合標(biāo)準(zhǔn)的一律作廢。行車、叉車等特種設(shè)備必須熟悉操作方法，并經(jīng)考試合格，取得資格證的人員使用。

七、其它事項

本預(yù)案是針對機械傷害事故（事件）的相關(guān)應(yīng)急處置規(guī)定，有未盡事宜按QES-P-023《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》相關(guān)規(guī)定實施，涉及機械傷害事故（事件）衍生的火災(zāi)事件按QES-W-002《消防火災(zāi)應(yīng)急處置預(yù)案》的規(guī)定實施，涉及機械傷害事故（事件）衍生的環(huán)境事件按QES-W-001《環(huán)境事件應(yīng)急處置預(yù)案》的規(guī)定實施。

八、相關(guān)文件

QES-P-023《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》QES-W-001《環(huán)境事件應(yīng)急處置預(yù)案》QES-W-002《消防火災(zāi)應(yīng)急處置預(yù)案》

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