鋼結構施工工程竣工資料內容及要求

鋼結構施工工程竣工資料內容及要求

保存單位序號文件名稱市檔案館建設單位總承包商施工單位此報告是單位工程1竣工報告--○○竣工報告的組成部分監(jiān)理單位組織，建2鋼結構分部工程驗收記錄○○○○設，設計，工程總承包單位參加。3456鋼結構工程施工組織設計焊接工藝評定報告圖紙會審記錄設計交底記錄---○--○○○○○○○○○○該項與工程總承包商竣工文件合訂該項與工程總承包商竣工文件合訂備注7設計變更、工程洽商○○○○8鋼結構出廠合格證-○○○9主要原材料及構配件出廠質量證明匯總表或試驗報告匯總表原材料、半成品、成品質量證明和試（檢）驗報告○○○○10②施工單位送檢的復試（檢）驗報告、見證試驗報告11鋼結構抗滑移系數(shù)檢測報告鋼橋施工圖①按焊接桿件編號繪制的施工詳圖12②廠內試拼裝簡圖--○○--○○見證試驗要求以公○○○○聯(lián)公司相關文件為準○○○○設計單位出具預拱度及起拱曲線數(shù)值，鋼結構施工企業(yè)進行臺架支搭設計并見證試驗①材料供應商提供的合格證或試（檢）驗報告--○○實施。③鋼結構預拼裝檢查記錄焊縫檢測報告○○○○含鋼結構施工企業(yè)13①超聲波探傷報告○○○○預制和現(xiàn)場焊接檢驗兩項②射線探傷報告隱蔽工程檢查記錄（樣式見下頁附表）①高強螺栓施擰記錄○○○○14○○○○需要時提供復印件必須加施擰螺栓扳手校核報告（合格證）--○○蓋原件存放單位公章，填寫經(jīng)辦人及時間。②分項工程質量檢驗、驗收表15a零部件加工質量檢驗、驗收b鋼結構組裝質量檢驗、驗收c鋼結構焊接質量檢驗、驗收d緊固件連接工程檢驗、驗收F鋼結構涂裝質量檢驗、驗收e鋼結構整體檢驗、驗收16鋼結構靜載試驗報告○○----○○----○○○○○○○○○○○○設計、建設單位要求時依據(jù)國標《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-201*相關表格執(zhí)行17新材料、新工藝、新技術試驗鑒定資料○○○○1819鋼結構施工企業(yè)編制的竣工圖工程影像資料-○-○○○○○

擴展閱讀：實例鋼結構工程竣工資料

-----擴建主廠房

鋼結構及屋面圍護結構制作安裝工程（標段一）

案卷名稱：施工管理文件

竣工驗收資料

質量控制資料

單位工程安全功能核查資料單位工程竣工驗收資料

編制單位：--有限公司編制日期：201*年7月7日

卷內目錄單位（子單位）工程名稱序號一123456二123455.15.25.35.45.55.65.75.866.1--文件內容數(shù)量（套）11工程竣工資料頁數(shù)1111291911141912147102117711頁次交工文件名稱施工管理文件工程概況表工程項目施工管理人員名單施工現(xiàn)場管理檢查記錄施工組織設計技術交底開工報告質量控制資料工程定位測量記錄工程材料/構配件/設備報審鋼結構基礎復驗隱蔽工程報驗檢驗批報驗資料鋼結構零部件加工鋼結構制作焊接鋼構件組裝（高強）普通緊固件連接鋼構件預拼裝單層鋼結構安裝工程檢驗批防腐涂裝工程檢驗批壓型金屬板安裝工程檢驗批分項工程報驗資料鋼結構零部件加工分項工程2

6.26.36.46.56.66.76.877.17.2三1四1234566五承包單位鋼結構制作焊接分項工程鋼構件組裝分項工程普通緊固件連接分項工程鋼構件預拼裝分項工程單層鋼結構安裝分項工程防腐涂裝分項工程壓型金屬板安裝分項工程分部工程驗收資料鋼結構分部工程驗收記錄鋼結構工程質量控制資料檢查記錄安全功能核查資料安全功能核查驗收記錄竣工驗收資料單位工程質量驗收記錄單位工程質量控制資料核查記錄單位(子單位)工程安全和功能檢測資料核查及主要功能抽查記錄單位工程觀感質量檢查記錄工程竣工驗收報告施工合同單位資質竣工圖監(jiān)理單位建設單位111111111114111114479檔案室年月日年月日年月日年月日3

施工管理資料

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鋼結構工程概況表

魯GG-001001----工程名稱建設用途建設地點建筑面積一般情況結構類型總層數(shù)鋼構總重主體總高抗震結構---鋼結構及圍護工程建設單位設計單位監(jiān)理單位施工單位基礎類型1最大跨度結構安全等級合同竣工日期--東南側約10000門式結構1200噸地上層數(shù)地上噸位7.9m8°201*-06-07--有限公司獨立基礎地下層數(shù)地下噸位47m二級201*-07-60合同開工日期鋼結構主體主要特征、特點、鋼柱、鋼梁采用H型鋼制作；圍護采用彩色壓型夾心鋼板；質量標準：合格，符合技術現(xiàn)行國家施工驗收標準。要求和質量標準簡要介紹其他山東省建設工程質量監(jiān)督總站監(jiān)制

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工程項目施工管理人員名單

魯JJ-00201*工程名稱技術部門負責人質量部門負責人項目經(jīng)理項目技術負責人專職質檢員--施工單位執(zhí)業(yè)證號執(zhí)業(yè)證號執(zhí)業(yè)證號執(zhí)業(yè)證號執(zhí)業(yè)證號--有限公司----------聯(lián)系電話聯(lián)系電話聯(lián)系電話聯(lián)系電話聯(lián)系電話上述人員是我單位為--配備的項目施工管理人員，請建設（監(jiān)理）單位審核。企業(yè)技術負責人：--（公章）企業(yè)法人代表：--201*年6月7日審核意見：符合要求建設單位項目負責人（總監(jiān)理工程師）：（公章）201*年6月7日注：執(zhí)業(yè)證號是指國家、省、市行業(yè)管理部門或企業(yè)內部的執(zhí)業(yè)資格編號。山東省建設工程質量監(jiān)督總站監(jiān)制

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施工現(xiàn)場管理檢查記錄

工程名稱建設單位設計單位監(jiān)理單位施工單位--序號1234567891011項目現(xiàn)場質量管理制度質量責任制主要專業(yè)工種操作上崗證書分包資質與分包單位的管理制度施工圖審查情況地質勘查資料施工組織設計、施工方案及審批施工技術標準工程質量檢驗制度攪拌站及計量設置現(xiàn)場材料、設備存放與管理符合要求符合要求符合要求無已完成齊全已編制、報審齊全符合要求符合要求符合要求----項目經(jīng)理--施工許可證（開工證）--項目負責人項目負責人總監(jiān)理工程師項目技術負責人魯JJ-003001--內容檢查結論：經(jīng)查：施工現(xiàn)場各項管理制度符合要求總監(jiān)理工程師：（建設單位項目負責人）201*年6月7日山東省建設工程質量監(jiān)督總站監(jiān)制

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施工組織設計、施工方案審核表

魯JJ004工程名稱--日期201*年6月7日現(xiàn)報上下表中的技術管理文件，請予以審核。類別施工組織設計施工方案編制人--審核人--冊數(shù)1頁數(shù)申報簡述：我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了--施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予審查。總承包單位名稱：審核人：審核日期：201*年6月7日監(jiān)理單位（建設單位）審批意見：符合要求審批結論：□√同意□修改后報□重新編制審批部門（單位）：審批人：審批日期：201*年6月7日山東省建設工程質量監(jiān)督總站監(jiān)制8

1.編制說明1.1編制依據(jù)

本著科學合理的原則本工程施工組織設計依據(jù)以下幾個方面進行編制：

--已到圖紙（包括電子版圖紙、百圖）；施工現(xiàn)場情況；

國家現(xiàn)行的技術標準、規(guī)程、規(guī)范；

本單位執(zhí)行的ISO9001:201*質量保證手冊及其它質量體系文件；建設部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及地方政府的有關規(guī)定；

建設部頒布的《工程建設標準強制性條文》；

本單位所具備的施工技術力量和管理能力及長期施工生產(chǎn)中總結、驗證的施工方法。1.2質量目標

我公司本著信譽第一、用戶至上的宗旨，精心組織施工，嚴格管理，確保工程質量達到合格標準，分項工程一次驗收合格率100%，單位工程優(yōu)良率達到85%以上，為業(yè)主提供滿意的建筑產(chǎn)品。1.3工期目標

根據(jù)我公司施工能力并依據(jù)合同規(guī)定，確保本工程201*年6月7日開工，201*年7月6日達到竣工驗收條件，工期總日歷天數(shù)30天。1.4安全目標

我方全面負責工程施工中的安全問題，承諾本工程因我方原因發(fā)生的死亡、重傷、重大火災、重大設備事故為零，負傷率1‰以下。1.5文明施工目標

嚴格按照國家有關施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定組織施工，達到建設單位要求標準。2.工程概況

2.1工程名稱：--2.2建設地點：--東南側。2.3設計單位：--

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2.4監(jiān)理單位：-----有限公司2.5設計概況

該工程為糧食儲備庫，建筑面積約3550，上部為鋼結構,屋面圍護結構為彩色壓型夾心板。2.6建設內容：我單位主要承擔--。3.施工部署及平面布置

我公司根據(jù)業(yè)主提出的施工要求、其它類似工程建設經(jīng)驗和有關資料、本公司現(xiàn)有施工機具設備、人員及其它資源和本工程的施工特點，以工程質量要求及合同工期為目標，優(yōu)化施工順序，以確保優(yōu)質、高速、安全地完成施工任務。3.1施工組織的總體思路

本工程項目施工的最大特點是工程量大，工期緊，因此，加大施工人員配備，優(yōu)化施工順序，明確施工重點，協(xié)調各作業(yè)隊之間的關系是本項目組織的指導思想。3.2施工程序安排

鋼結構制作跟土建單位雞舍柱基礎施工同時進行，待雞舍柱基礎施工基本完畢后，陸續(xù)開始進行雞舍鋼柱與屋架安裝，鋼柱與屋架安裝實行流水作業(yè)，金屬板材與結構安裝同時穿插進行。3.3施工階段劃分

為了整個工程的順利進行，在施工部署上，將施工全過程劃為5個階段進行組織施工。3.3.1施工準備階段

技術準備

①認真熟悉和審查圖紙，做好圖紙自審，并做詳細記錄。②積極參加設計交底和圖紙會審，解決疑問和圖紙所存在的問題并簽證。

③準備齊施工中所需的各種技術規(guī)范、規(guī)程和標準圖等資料。④編制施工組織總設計、單位工程施工組織設計、分部分項工程和

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特殊作業(yè)的作業(yè)設計。

資源準備①勞動力配置鋼結構制作安裝50人。

②施工機械設備配置及計量器具使用計劃

為保證本工程按期完成，必要配備足夠數(shù)量的施工機械設備，施工中配備足夠的計量及檢測器具。

③物資準備

a根據(jù)施工預算的材料分析和進度計劃要求，編制材料需要量計劃，為施工備料提供依據(jù)。

b根據(jù)施工圖編制構（配）件和制品加工計劃�，F(xiàn)場準備

按施工總平面布置要求，提前進行施工大臨及生活大臨的建設。施工大臨布置在廠區(qū)內，由建設單位指定的水、電接頭處接通生產(chǎn)用電、用水。

施工道路盡可能利用業(yè)主方修建的臨時道路作為現(xiàn)場施工道路，以節(jié)約臨時工程費，當不能具備上述條件時，應建臨時道路。

平整設備、材料運輸和大型起重及運輸設備的通道。3.4施工平面布置3.4.1施工現(xiàn)場總體布局

根據(jù)本工程項目的特點及施工區(qū)段的劃分，本施工平面圖依據(jù)現(xiàn)有的施工場地和總平面布置圖進行布置。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工總體安排，滿足安全、文明施工要求，按照緊湊合理、符合工藝流程的原則，方便施工和管理，減少二次搬運，生產(chǎn)設施、辦公設施盡量布置在現(xiàn)場內，原則上生活設施設于場外，若現(xiàn)場條件允許，設部分辦公、生活設施于場內。3.4.2現(xiàn)場臨時用電、用水臨時用電

施工用電根據(jù)動力和照明用電量及施工總平面圖安排敷設供電線路。

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現(xiàn)場臨時用電線路本著施工用電和生活用電分開的原則進行敷設。

根據(jù)現(xiàn)場施工設備的使用性質，同時為了保證主要施工設備的正常運轉，現(xiàn)場施工用電分三路供給。第一路為鋼結構加工場用電；第二路為鋼結構安裝用電；第三路為施工照明及其它施工用電。

臨時用水

本工程施工用水從現(xiàn)場西側甲方指定位置分兩路接入施工區(qū)域，生活用水亦由甲方指定位置接入現(xiàn)場南側生活區(qū)。3.5施工進度網(wǎng)絡計劃

見總體施工網(wǎng)絡計劃附圖1。4.項目組織機構

根據(jù)《建設工程項目管理規(guī)范》的規(guī)定，組建本工程項目經(jīng)理部。項目管理層全權組織施工諸要素，對該工程的工期、質量、安全、技術、成本、文明施工等統(tǒng)一進行高效率、有計劃的組織協(xié)調和管理，項目部下設四部一室，組織機構圖詳見附圖2。4.1項目組織機構各職能部門的職能如下：

（1）綜合辦公室：

負責對內外文件收發(fā)管理，項目信息化施工的硬件維護、管理；文件資料的打字、復印，項目內部的檔案資料收集、整理、管理；現(xiàn)場消防保衛(wèi)，后勤管理及質量文件收集。

（2）技術質量部：負責設計交底和圖紙會審；編制施工方案及作業(yè)指導書；編制與調整各專業(yè)施工作業(yè)進度計劃；負責新技術的推廣應用及工法的開發(fā)推廣；

對工程進行技術管理，組織解決現(xiàn)場施工中的技術問題，參與質量事故的處理；

對施工技術資料進行收集、整理、保管工作，在工程竣工時匯總上報；組織負責項目信息化施工的管理，提供技術支持；

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按施工組織設計和作業(yè)指導書安排、指導施工操作；對勞動力進行調配；

對工程的測量放線進行嚴格控制；

辦理現(xiàn)場混凝土、砂漿配合比申請并檢查執(zhí)行情況，辦理隱蔽工程記錄和各工序之間交接驗收工作。

對工程質量進行監(jiān)督控制，按規(guī)范要求進行試驗、檢驗工作，主持重要分部分項工程的中間驗收、竣工交驗。

（3）施工安全部

對施工過程中的安全、文明施工進行監(jiān)督、檢查。配合辦公室對臨建、消防、保衛(wèi)等進行管理。

（4）物資供應部：

根據(jù)施工進度及材料需用量計劃，負責對工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發(fā)放等管理工作。

（5）計劃經(jīng)營部：

負責工程預決算的編制及勞務層工程預決算的審定，對工程合約的履行情況進行綜合管理。

4.2項目部各崗位主要職責如下：

（1）項目經(jīng)理的職責：

項目經(jīng)理作為企業(yè)法人代表的委托人授權對工程項目的安全、質量、進度、成本全面負責；

科學地組織和管理進入施工現(xiàn)場的人、財、物等生產(chǎn)要素，協(xié)調好與建設單位、設計單位、地方主管部門等各方面的關系，做好人、財、物的合理調配。

深入現(xiàn)場及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保工程順利進行，并履行施工合同的內容。

（2）項目總工程師的職責：

主持編制施工方案、網(wǎng)絡計劃、分部分項工程作業(yè)設計或重大項目技術措施；

負責組織工程技術人員學習技術標準，檢查、督促其按設計圖紙、技術

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標準、施工組織設計、技術措施進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決；負責檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定、檢驗工作；負責整合型貫標工作在施工現(xiàn)場實施；

負責項目工程的科技工作，保證全面完成技術進步效益指標，做好基礎管理工作。

（3）項目副經(jīng)理的職責：

負責項目工程的生產(chǎn)管理，協(xié)助項目經(jīng)理做好人、財、物的調配與供應；組織好現(xiàn)場施工人員進行安全文明施工，處理解決施工現(xiàn)場的生產(chǎn)問題。對現(xiàn)場安裝、土建配合進行具體協(xié)調，負責項目信息化施工基礎信息收集工作的落實。

（4）計劃經(jīng)營部部長的職責

負責項目上的合同管理工作，參與業(yè)主合同的起草、洽商及評審工作；

負責勞務層作業(yè)隊施工合同的起草、洽商及評審工作，并報有關領導審批；

負責項目的預、結算工作，按時編制施工圖預算、結算；收集各項設計變更及技術洽商工作；負責項目成本預算、控制、核算工作；參與工程材料的詢價工作；

負責各種索賠及索賠資料的收集、整理工作；溝通融洽與業(yè)主的協(xié)作關系；協(xié)助項目經(jīng)理做好各項管理工作。（5）技術人員的職責

在項目總工程師的領導下，完成各項技術工作，負責辦理本工程的設計修改、和技術變更和現(xiàn)場簽證、驗收手續(xù)；

指導現(xiàn)場施工，處理施工中出現(xiàn)的技術問題；提出工程材料和施工材料計劃；編制作業(yè)指導書，負責對班組技術交底；

負責工程技術資料的收集、審查、整理、保管，在工程竣工時匯總

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上報；

負責本專業(yè)的理化試驗、檢驗。（6）項目施工工長的職責

負責組織施工人員嚴格按照設計圖紙、圖紙會審記錄、技術規(guī)范、安全技術操作規(guī)程、施工組織設計及施工技術措施、施工網(wǎng)絡計劃的有關部分內容的要求進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或提請單位工程技術負責人解決，負責施工前的技術交底。

（7）項目安全員職責

負責項目安全監(jiān)察，向工長、班長和班組進行全面安全技術交底；檢查現(xiàn)場施工安全和文明情況，糾正和制止一切違章（三違）行為。

（8）項目計量員的職責負責計量器具購置計劃的制定；

負責建立本單位計量器具臺帳，并負責計量器具的檢定及使用過程中的監(jiān)督；

負責收集整理計量檢測原始記錄及與主管部門辦理各項手續(xù)，填報計量報表。

（9）項目試驗員的職責負責原材料的取樣試驗工作；

根據(jù)現(xiàn)場情況適當調整配合比，對施工執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查。

（10）項目材料員的職責

負責項目物資供應管理，現(xiàn)場材料及倉庫管理；

負責單位工程竣工材料決算管理和廢舊物資回收利用管理；負責各種物資統(tǒng)計報表資料的收集與整理。

（11）項目測量員的職責

負責單位工程定位軸線、中線、標高、平面的測量技術控制和復驗工作，并做好原始記錄，整理歸檔，保管好測量檔案。

（12）項目專職質檢員職責

負責對原材料、半成品、成品的監(jiān)督檢查；負責施工過程質量監(jiān)督；

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負責施工階段的質量檢查驗收；

負責與監(jiān)理、業(yè)主和他方質量檢查的聯(lián)系；負責質量資料管理；

參加工程質量檢查評審及質量事故的調查分析。5施工方案及主要技術措施

5.1鋼結構工程施工方案5.1.1概況

5.1.2鋼結構的制作

本工程鋼結構主要采用工廠化制作，在金屬結構廠進行，充分利用自動化設備，保證質量，確保工期。

鋼結構施工流程詳見下圖

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質保書審核原材料鋼結構施工詳圖設計鋼結構施工圖工藝生產(chǎn)準備材料復驗外觀檢查配料工裝準備進料焊邊緣加工縫熱處理焊接H型鋼加工鋼板校平加工坡口焊縫探傷H型鋼組裝主角焊縫焊接軋制型鋼加工零件加工型鋼矯正鋼板校平鋸切、剪切放樣鋼板拼接對焊型鋼拼接矯正號線彎曲號料剪切切割切割鉆孔號件平直二次號線翼緣板矯平型鋼矯正精整分類堆放卷曲部件組裝鉆孔邊緣加工焊接矯正精整定尺鋸頭除銹總裝配涂裝精整焊接鉆孔矯正號線端面刨平包裝發(fā)運5.1.2.1放樣、號料及切割

(1)放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和拼裝時的焊接收縮及切割等加工余量。

(2)切割用具根據(jù)不同的零部件按下表選用

工具項目吊車梁、屋面梁腹板吊車梁、屋面梁蓋板T≤8mm零件板T>8mm零件板熱軋及焊接H型鋼及型材半自動火多頭直條焰切割機切割機☆☆☆☆切割機剪板機帶鋸☆☆☆☆(3)放樣在平整的放樣臺上進行，且樣板與樣桿的材料必須平整。(4)切割前，應將鋼材切割區(qū)表面內的鐵銹、油污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物。氣割的允許偏差應符合GB50205201*之規(guī)定，見下表

序號1234項目零件寬度和長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差±3.0mm0.05t且不大于2.00.31.0mm5.1.2.2矯正和成形

(1)低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃，碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃時不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃，低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。

(2)當零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在900～1000℃，碳素結構鋼與低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前應結束加工，低合金結構鋼應自然冷卻，嚴禁水冷。5.1.2.3邊緣加工

(1)氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應

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小于2.0mm。

(2)邊緣加工的允許偏差應符合GB50205201*之規(guī)定，見下表

序號1234項目零件的長度、寬度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度允許偏差±1.0mmL/3000且不大于2.0mm±6′0.025t且不大于0.5mm5.1.2.4制孔工序

(1)按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。

(2)鉆孔前應將構件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜，嚴禁套鉆。

(3)各種帶孔連接板須全部采用平面鉆床進行鉆孔。(4)螺栓孔允許偏差應符合GB50205201*之規(guī)定，見下表

項目允許偏差直徑（mm）＋1.00圓度（mm）2.0垂直度0.03t且不應大于2.0(5)螺栓孔距的允許偏差應符合GB50205201*之規(guī)定，見下表

項次12項目同一組內任意兩孔間相鄰兩組的端孔間允許偏差（mm）＜500±1.0±1.5500～1201*200～3000＞3000±1.5±2.0±2.5±3.0(6)鉆孔完畢應及時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。檢查不合格的孔需經(jīng)技術人員同意，方可擴鉆或用與母材匹配的焊條補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑2.0mm，否則應用與母材強度相應的焊條補焊后鉆孔，嚴禁用鋼塊填塞，處理后應做出記錄。5.1.2.5鋼構件的裝配制作

(1)構件組裝前，應認真清除接口表面30～80mm范圍內的鐵銹、油污等雜質。

(2)板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組

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裝、焊接、矯正后進行；對發(fā)生彎曲變形的半成品應預先矯直后方可組裝。

(3)定位焊采用E4315型焊條，其型號應與正式焊材相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，并保證點焊牢固可靠不變形。

(4)裝配時應嚴格控制各部位的偏差，除圖紙個別要求外一律頂緊對齊：

局部間隙≤1.0mm.

磨光頂緊接觸部位≥75％，邊緣最大間隙≤0.8mm.5.1.2.6鋼屋架的制作

(1)屋架整榀制作，運至工地整體吊裝。(2)所有單坡屋架按跨度1/1000起拱。

(3)屋架下料前整體放大樣，進一步校核接點板尺寸和焊縫長度，組裝前以大樣為基準定位置。

(4)每制完一榀屋架應及時檢驗大樣尺寸和定位塊位置以確保每榀屋架尺寸正確。

(5)兩半榀屋架出廠前進行自由狀態(tài)下的預拼裝，檢驗整體尺寸和起拱度。5.1.2.7焊接

(1)鋼結構焊接應符合設計圖紙、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205201*）、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ8191）之有關規(guī)定。

(2)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目及其認可范圍內施焊。

(3)焊接材料使用前必須按規(guī)定進行烘干，烘干后存放在保溫筒內隨用隨取。

(4)本工程中所采用的鋼材、焊材、焊接方法等均是經(jīng)常使用的材料、焊接方法，結合以往焊接工藝評定結果，在工程中進一步優(yōu)化施工工藝。

5.1.2.8除銹及涂漆工序:

(1)結構車間半成品經(jīng)專檢合格并填寫自檢表及產(chǎn)品入庫單后，交

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成品車間進行除銹、油漆。

(2)所有構件除銹等級按（GB8923－88）標準Sa21/2級或設計要求執(zhí)行。如施工時有特殊要求，則按設計要求執(zhí)行。

(3)除銹經(jīng)專檢合格后，填寫工序交接卡，經(jīng)專職檢查員和成品車間技術負責人查驗后，方可涂刷防銹底漆。

(4)主要構件的涂裝采用高壓無氣噴涂，各類小型構件可采用刷涂。(5)涂裝工作地點溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85％，雨天或構件表面有結露及灰塵較大時不得作業(yè)，涂裝后4小時內嚴防雨淋。

(6)設計或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處應予留50mm范圍暫不涂漆。根據(jù)初步設計方案最后一道面漆在施工現(xiàn)場涂刷。

(7)涂漆的種類待定，涂層結構見材料要求，具體施工要求按設計院設計要求。

(8)在噴涂角焊縫時，槍嘴不宜直對角部噴涂，應讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。如已產(chǎn)生涂料堆積現(xiàn)象，應在涂料表面未干前及時用干燥漆刷抹去多余涂料。

(9)構件有劃傷、刮破、龜裂時，均應用鐵砂布、動力砂輪等工具進行打磨，然后再按原涂裝工藝進行補涂。

(10)涂刷全部檢查驗收合格后，及時按圖紙要求標注構件編號。5.1.3構件運輸

5.2.3.1根據(jù)成型的構件長度、重量選用一臺20t拖車，配合25t汽車吊。5.2.3.2為確保構件外觀質量，作好成品保護，所有構件應在出廠前及運輸過程中作好包裝和固定，防止構件變形和損壞。

5.2.3.3包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失。

5.2.3.4對于屋架等大型構件進行單件運輸；對于小件或零散的桿件，將相同類型的構件進行捆扎然后裸裝運輸。

5.2.3.5按照拼裝、安裝的順序，分類包裝。并編制相應的“構件發(fā)運包裝清單”。構件清單上應注名工程名稱、零部件和編號、圖紙?zhí)枴⑹肇?/p>21

單位名稱、制作單位名稱等。5.1.4鋼結構安裝5.1.4.1施工安排

(1)廠房鋼結構的安裝必須根據(jù)圖紙到場情況進行確定安裝順序。(2)施工區(qū)域劃分

根據(jù)本工程廠房結構的布置及結構特點，將結構安裝工程按單棟雞舍進行劃，先鋼柱后屋架依次進行安裝。

(3)吊裝機械選擇

以1臺20噸汽車吊作為主導吊車，根據(jù)吊裝重量和高度靈活調配，從一端向另一端進行吊裝。5.1.4.2結構安裝(1)安裝順序

鋼柱→屋架→檀條→垂直撐→拉、壓桿及支撐(2)安裝方法

①鋼柱安裝前，應進行中間交接及測量、放線復核工作。在每個砼柱頭上打出兩個方向的十字線及標高控制點，測出每個柱基礎頂面相對設計標高的偏差值，然后用平墊鐵找至設計值。④屋架吊裝前，為防止吊裝造成永久變形，采用兩道杉桿加固，下部杉桿兼做在屋架下弦行走欄桿及掛安全帶使用。⑤屋架吊裝，根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼屋架采用單榀一次吊裝。在屋架上弦適當位置栓綁四個吊點，四個吊點上方與一鋼扁擔相連，鋼扁擔上方與吊車鉤頭相連，確認連接牢固后，試吊。吊車將屋架吊離地面100-300mm高，施工人員檢查屋架的連接強度、變形情況、吊具吊索等22鋼屋架吊具屋架吊裝示意圖安全可靠程度，有不妥之處應放到地面妥善處理，確認各項指標均無問題后，起吊。每根柱頂平臺有兩名施工人員，當屋架吊離地面后，地面施工人員在屋架兩端牽拉麻繩調整位置、角度，直至將屋架吊到砼柱頂，柱頂施工人員輕扶輕落屋架，將屋架靠近的一端用安裝螺栓與鋼柱連接成一體，再調整另一端，合格后，應立即進行焊接，并將擰緊后的安裝螺栓與螺母點焊，并用攬封繩固定調整，用屋面檁條和隅撐進行固定，屋架吊裝見右圖。

屋架的垂直度的調整測量如下圖：

上弦a標尺線錘屋架a經(jīng)緯儀

垂直度允許偏差：h/250（h為屋架高度）且≯15.0mm

⑥檀條吊裝前，應先復測屋架的垂直度，旁彎是否符合規(guī)范規(guī)定，調整合格后，進行吊裝，吊裝時用兩根鋼絲繩分鎖檀條兩端，以便摘鉤，施工人員只需將檀條下翼緣與屋架上弦螺栓孔對正，穿入安裝螺栓，鎖緊打毛即可摘鉤，進行下步吊裝。

⑦拉、壓桿、支撐、隅撐的吊裝與檀條同步進行。5.1.4.3屋面與墻面壓型板安裝

(1)壓型屋面板安裝

該工程屋面板長度方向均采用整尺板安裝，寬度方向采用咬口式相接，屋面板采用隱蔽式固定。

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每跨屋面壓型板安裝在屋面結構安裝調整好4～5空后即開始安裝，在屋面結構安裝完成時，屋面板也緊隨其后安裝完成。

①屋面板安裝前嚴格檢查屋面梁、檁條的安裝直線度，待復查合格后在屋面上設縱橫控制點（每個柱子處設一點）形成控制網(wǎng)。

②安裝時，首先每12m設一控制線，先測繪出壓型板垂直于檁條的基準線，以基準線為準安裝邊支架，以邊支架為準安裝固定支架。固定支架焊接在屋面檁條上，固定支架的中心與邊支架的頂部中心距離須準確，將支架、邊支架全部焊于檁條上，安裝第一塊壓型板時，要嚴格控制屋面板的直線度和起始位置，安裝第二塊及以后屋面板時，板與板之間搭接采用自動卷邊機咬緊屋面板接口，使其搭接緊密無縫。必須按要求安裝屋面板封頭板、擋水板、墻屋面包角、泛水等。

③屋面板進行垂直吊裝時要求采用專用吊裝架吊裝，尼龍帶綁扎，屋面板鋪設時要搭好跳板，抬板時要輕拿輕放，施工人員不許穿硬底鞋，鋪板后必須當天固定，屋面板臨時堆放在屋面上靠近屋面梁的位置。

(2)墻面壓型板安裝

①墻面板安裝前要嚴格檢查檁條及其它墻皮結構的安裝質量，待復查合格后方可安裝。

②安裝第一張壓型板前，在墻面最高處吊一根垂直于地面的基準線，然后在壓型板底部位置拉一根平行于地平的水平線，以橫、豎基準線為準將壓型板固定于墻皮檁條上，依此類推，直到最后一張壓型板安裝完。

③墻面壓型板的安裝需保證板與板之間貼緊，連接用的連接螺栓緊固力要均勻，排列整齊，墻板搭接須緊密無縫。

(3)墻面包角安裝

安裝時要求邊角平直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位要緊密無縫，在外露式鋼柱和內埋式鋼柱的施工中，均需精心施工，確保板面平整，并按設計放置密封條、密封帶和密封膏等。

6質量保證措施

6.1工程質量目標

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確保工程質量達到合格標準，分項工程一次驗收合格率100%，單位工程優(yōu)良率達到85%以上，為業(yè)主提供滿意的建筑產(chǎn)品。6.2施工質量保證體系

為確保企業(yè)質量方針和本工程質量目標如期實現(xiàn)，本項目部建立以項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師為領導班子，工程技術、質量、安全、物資、機電、計劃經(jīng)營及綜合辦等部門人員參加，配備滿足需要的各專業(yè)工長、質監(jiān)員、安全員、試驗員、測量員、內業(yè)技術員、材料員等人員，形成橫向到邊，縱向到底的質量保證體系。本項目部將嚴格執(zhí)行企業(yè)質量體系程序文件，確保施工中每一過程處于受控狀態(tài)，并為此提供充分的資源。6.3工程質量保證措施

施工質量技術要求和措施是施工質量保證體系的具體落實，其主要是對施工各階段及施工中的控制要素進行質量上的控制，從而達到施工質量目標的要求。

6.3.1施工過程中的質量控制措施

施工階段的質量控制技術要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三個階段，并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。6.3.1.1事前控制階段

事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，事前控制是先導。事前控制，主要是建立完善的質量保證體系，質量管理體系，編制《項目質量計劃》，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計劃及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底、圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法。6.3.1.2事中控制階段

事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵。主要有：完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理

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和解決。嚴格工序間交接檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。

對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。施工管理中實行質量一票否決制。6.3.1.3事后控制階段

事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進行質量控制，是彌補。按規(guī)定的質量評定標準和辦法，對完成的單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術資料，并編目、建檔。在保修階段，對工程進行維修。6.3.2各施工要素的質量控制技術要求和措施6.3.2.1施工計劃的質量控制技術要求和措施

項目經(jīng)理部在編制施工總進度計劃、階段性進度計劃、月施工進度計劃等控制計劃時，應充分考慮人、財、物及任務量的平衡，合理調撥原材料及各周轉材料、施工機械，合理安排各工序的輪流作息時間，在確保工程安全及質量的前提下，充分發(fā)揮人的主觀能動性，把工期抓上去。在施工中應樹立起工程質量為本工程的最高宗旨。如果工期和質量兩者發(fā)生矛盾，則應把質量放在首位，工期必須服從質量，沒有質量的保證也就沒有工期的保證。

6.3.2.2施工技術的質量控制技術要求和措施：

施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內業(yè)技術人員會同施工工長對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據(jù)設計圖紙的要求，對在施工過程中，質量難以控制，或要采取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到保證質量目的的內容進行摘錄，并組織有關人員進行深入研究，編制相應的作業(yè)指導書，從而在技術上對此類問題進行質量上的保證，并在實施過程中予以改進。施工段長在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員做好相應的技術交底工作，落實質量保證計劃、質量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應落實至

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班組每一個人，而且應讓他們了解本交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的出現(xiàn)。

本工程施工過程中將采用二級交底模式進行技術交底：

第一級為項目總工程師，根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書，對本工程的施工流程、進度安排、質量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工工長、質監(jiān)人員進行交底，第二級為技術負責人、施工工長向班組進行分項專業(yè)工種的技術交底。在本工程中，將對以下的技術保證進行重點控制：（1）建筑物、構筑物控制軸線、標高的控制；（2）上下道安裝工序交接的控制。

6.3.2.3施工操作中的質量控制技術要求和措施

施工操作人員是工程質量的直接責任者，故從施工操作人員自身的素質以及他們的管理均要有嚴格的要求，對操作人員加強質量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質量要求。

首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。

其次，加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，自覺按操作規(guī)程進行操作，在質量控制上加強其自覺性。

再次，施工管理人員，特別是工長及質監(jiān)人員，應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，隨時指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到施工前有交底，施工中有檢查，施工后驗收的管理方式，確保工程質量。

6.3.2.4施工材料的質量控制技術要求和措施

施工材料的質量，將會直接影響到整個工程的質量甚至安全，故在各種

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材料進場時，要求供應商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質量保證書，并按有關標準或規(guī)定對材料做復試和分析報告。

為保證材料質量要求，材料管理部門嚴格按本公司有關文件、規(guī)定及相關質量體系文件進行操作及管理。對采購的原材料、構（配）件、半成品等，均要建立完善的驗收和送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。

6.3.2.5施工中的計量管理技術要求和措施

計量工作在整個質量控制中是一個重要的措施，在計量工作中，我們將加強各種計量設備的檢測工作，并在指定的權威計量工具檢測機構，按本公司的計量管理文件進行周期檢定管理。同時，按要求對各操作程序繪制相應的計量網(wǎng)絡圖，使整個計量工作符合國家的計量規(guī)定的要求，從而確保工程的施工質量。

7安全保證措施

7.1安全目標

本工程安全管理目標：杜絕重大傷亡事故，千人負傷率不超過1‰。7.2安全施工保證體系及管理措施7.2.1安全施工保證體系

認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針政策、法令和規(guī)章制度，建立健全安全生產(chǎn)責任制，搞好文明施工，建立健全安全生產(chǎn)保證體系（見附圖4），制定安全生產(chǎn)規(guī)程，確保國家財產(chǎn)和人民生命安全。

建立施工現(xiàn)場安全領導小組，項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理任副組長，成員由各專業(yè)工長、班組長及專、兼職安全檢查員組成，形成人人有安全生產(chǎn)意識、事事有安全措施的安全生產(chǎn)氣氛。7.2.2安全生產(chǎn)、文明施工管理措施

由于本工程工期比較緊張，且是在生產(chǎn)環(huán)境中進行施工，因此在施工前應將與原生產(chǎn)環(huán)境有關聯(lián)的施工現(xiàn)場進行隔離，做醒目標識，嚴禁非施工人員及車輛進入。7.2.2.1安全防護措施

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個人安全防護

①施工人員必須經(jīng)過安全知識培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，考試成績歸檔。特殊作業(yè)人員必須持證上崗。

②按要求使用安全三件寶：“安全帽、安全網(wǎng)”和“安全帶”。進入施工現(xiàn)場戴“安全帽”，高空作業(yè)系“安全帶”，掛“安全網(wǎng)”。

③施工現(xiàn)場禁止互相打鬧。④嚴禁酒后上班。

⑤高空或有較危險的施工作業(yè)人員，要先經(jīng)過身體健康檢查，嚴禁有高血壓、心臟病人等進行高空作業(yè)。

⑥現(xiàn)場施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，應穿軟底鞋。

⑦高處作業(yè)“四口”“五臨邊”是防墜落事故的重點，必須做好以下工作：

四周墻面落地洞口墻體開始砌筑時，應立即搭設防護欄桿，以防止人、物高空墜落，防護高度不應小于1.2m。

.防止高處墜落措施：

①操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶要高掛低用。

②在高處使用撬杠時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構件，應一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜，撬動距離大時，應逐步撬動，不要急于求成。

③雨天高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施，并及時清除積水。④遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得從事露天高處吊裝作業(yè)。⑤登高用梯子必須牢固。梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子上端應有固定措施。

⑥電焊工作業(yè)時防止二次結線觸電，電焊機要有接地保護措施。防止高處墜物傷人措施：①進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽。

②高處操作人員使用的工具、零件等，應放在隨佩帶的工具袋內，不可隨意拋擲。

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③在高處使用氣割或電焊切割時，應采取措施防止火花落下傷人。④地面操作人員盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。

⑤構件安裝后，必須檢查連接質量，只有在確認安全可靠后，才能摘取吊鉤或拆除臨時固定工具。

⑥設置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關人員入內。7.2.2.2機械設備安全管理措施

防止起重機傾翻措施：

①起重機的行駛道路必須平整堅實，地下基坑和松軟土要進行處理。必要時，需鋪設道木或路基箱。起重機不得停在斜坡上工作，也不允許起重機兩側一高一低。

②應盡量避免超載吊裝。禁止斜吊。

③綁扎構件用的吊索需經(jīng)過計算，綁扎方法應正確牢靠，所有起重工具應定期檢查。

④不吊裝重量不明的構件或設備。

⑤禁止在風力大于等于6級的情況下進行吊裝作業(yè)。

⑥指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛員要聽從指揮。

汽車吊：

①汽車吊的安全裝置(四限位、兩保險)必須齊全、靈敏、可靠，指揮信號采用對講機或手旗聯(lián)系。各部位應經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)、運轉正常。

②汽車吊的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、機械傳動各部件應經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)、運轉正常。

③汽車吊在遇有六級以上大風、大雨、大霧時應停止作業(yè)。④施工時，汽車吊司機應嚴格遵守操作規(guī)程和安全注意事項，嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。7.2.2.3施工用電安全措施

設電工維護班，持證上崗，建立用電安全責任制。

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配電室、現(xiàn)場的開關箱、開關柜加鎖，在電氣設備明顯位置設“有電危險”警告牌。

配電室附近設有1211型滅火器二臺，室外附近不準堆放易燃、易爆物品。

用電實行“一機一閘一保護”嚴禁“一閘多用”。

配電室內配備足夠的絕緣手套、絕緣桿、絕緣墊等安全工具。機電設備應接地或接零保護，并設雨罩，以防受潮漏電傷人。不定期檢查設備及接地裝置，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

嚴禁非電工拆裝電氣設備，嚴禁亂接電源。

對電纜、電線隨時檢查絕緣情況，有殘破口及時處理好后才能使用。所有電纜的埋設深度不得小于0.8m，并鋪設砂、磚加以保護。進行用電安全教育，使人人充分認識電的危險性、危害性，嚴禁觸摸帶電設備。

⑴現(xiàn)場電氣線路和設備由專人負責安全、維修和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。

⑵施工現(xiàn)場架設的低壓線路不得用裸導線。所架設的高壓線應距建筑物10m以外，距地面7m以上。跨越交通要道時，需加安全保護裝置。施工現(xiàn)場夜間照明，電線及燈具高度不應低于2.5m。

⑶構件運輸時，構件或車輛與高壓線凈距不小于2m，與低壓線凈距不小于1m，否則應采取停電或其它安全措施。

⑷在雨天或潮濕地點作業(yè)的人員，應戴絕緣手套穿絕緣鞋。大風雨后應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。7.2.2.4消防安全措施

消防器材的配備：

消防器材的配置實行“五五制”，即每組配備五種消防器材，鉤子、斧子、鐵鍬、水桶、滅火器，每種器材配置五個。

本工程配置三組“五五制”消防器材。消防安全措施：

①現(xiàn)場成立防火管理小組，并設專人負責。制定嚴格的防火管理制度，

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定期檢查制度的實施情況。

②明火作業(yè)嚴格執(zhí)行動火制度。

③工作人員上崗前，必須進行防火安全教育，經(jīng)考試合格后持證上崗。④施工現(xiàn)場禁止吸煙。

⑤易燃、易爆物品的倉庫，必須是耐火建筑，通風好，門向外開，且室內嚴禁吸煙。

⑥焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。

⑦現(xiàn)場在醒目位置配備齊全的消防設施，定期檢查其完好性，確保事故發(fā)生時可有效發(fā)揮作用。

⑧各種可燃材料不準堆放在配電箱、電焊機、變壓器和電動工具周圍，防止材料長時間蓄熱自燃。

⑨焊接機械的操作工棚不得使用易燃材料搭設，其周圍也不得堆放易燃易爆物品。焊接場地周圍5m以內嚴禁堆放易燃品。用火場所要準備好消防器材、器具，備足消火栓，并應經(jīng)常檢查器具完好情況。

⑩氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不能接近火源，還要防止機械油落到氧氣瓶上。

○11高空焊接時，下方易燃物必須清除，并設專人看管。焊接剩余的焊條

頭不得隨意丟下。

○12現(xiàn)場施工及生活用電線路應完好無損，敷設時應可能避開易燃物品。

施工現(xiàn)場用電設備、電線由專業(yè)人員負責定期檢查，防止失火。

8文明施工措施

8.1成立由項目經(jīng)理為首的文明施工領導小組，全面負責現(xiàn)場文明施工的管理，定期及不定期地組織文明施工檢查，對于不符合文明施工要求的地方，限期進行整改。

8.2按照當?shù)赜嘘P規(guī)定及本公司達標現(xiàn)場的要求對施工現(xiàn)場、辦公區(qū)、生活區(qū)進行規(guī)劃、管理。施工現(xiàn)場設有防止泄露、遺撒、揚塵污染措施，嚴格禁止凌空拋灑建筑垃圾。建筑物的高處工程垃圾采用容器垂直清運。施工現(xiàn)場設立垃圾雜存點。施工現(xiàn)場的圍擋必須齊全。

8.3在現(xiàn)場入口處設置工程概況標牌、施工進度計劃標牌、安全、消防、文明、

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行政衛(wèi)生管理制度等“五板一圖”。

8.4場容場貌實行分片包干制，劃分管理區(qū)域，規(guī)定職責范圍把施工現(xiàn)場的文明施工管理職責分配落實至責任人。8.5施工設備等集中堆放。

8.6生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生管理人員和保潔人員，實行責任制。8.7施工現(xiàn)場設飲水處，茶水桶設專人定時更換。

8.8職工做到服裝整潔、舉止文明、杜絕不文明及違章行為。

8.9加強施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，施工現(xiàn)場的出入?yún)⒂^人員配發(fā)臨時通行證及安全帽，離開時交還。嚴禁非施工人員進入施工區(qū)域。

8.10現(xiàn)場四周修建臨時圍擋，使整個現(xiàn)場形成全封閉區(qū)域，便于管理。8.11現(xiàn)場設置宣傳欄、閱報欄，對項目安全、質量、文明施工及國家有關政策法規(guī)進行及時有效宣傳。

8.12定期對工地按實施方案進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題定人定時整改，并對破壞方案的人、單位處以經(jīng)濟處罰。

8.13對入場人員作好交底，加強其環(huán)保意識。8.14料具管理措施

現(xiàn)場材料嚴格按施工總平面圖規(guī)定位置堆放，做到成排成行，大宗材料做到成垛，做到保管妥善，使用方便。執(zhí)行定、限額領料制度。做好機械設備的清潔潤滑、調試等各項工作；現(xiàn)場機械應有明顯的安全標志和安全技術操作標牌；施工現(xiàn)場設專職機械管理人員，負責現(xiàn)場機械管理工作。8.20環(huán)境衛(wèi)生

8.20.1遵守當?shù)赜嘘P環(huán)衛(wèi)、市容、文明施工的規(guī)定，并貫徹執(zhí)行本公司《現(xiàn)場管理文明施工細則》，確保工地現(xiàn)場達到當?shù)匚拿鞴さ毓芾順藴省?.20.2愛護臨時設施。

8.20.3臨時生活場地在退場時加強清理，不得留下任何生活垃圾。8.20.4職工住宅做到天天打掃，保持窗明地凈，鋪上鋪下做到整潔美觀，所有物品堆放整齊。住宅前、后無污水、污物。

8.20.5統(tǒng)一布置工地現(xiàn)場用水、用電管線及排水溝道，保持施工現(xiàn)場場容場貌的整潔、平整、施工道路暢通無阻，并使排水暢通無積水，原材料及設備

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按施工平面圖的劃分分區(qū)碼放整齊。

8.20.6搞好食堂衛(wèi)生和室內外衛(wèi)生，做好除“四害”工作，防止流行疾病的發(fā)生。

8.20.7職工食堂工作人員必須有“三證”。食物生、熟分開，食堂庫房不能住人。

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施工勞動力計劃表

附表1按工程施工階段投入勞動力情況工種類別鋼結構制作安裝普工焊工電工油漆工管理人員測量工其它合計（人）101521042548鋼結構安裝10102542538壓型金屬板安裝1022242527收尾階段1012242526

主要施工機械設備計劃

附表2序號1234設備名稱25噸吊車20噸平板車焊機砂輪切割機數(shù)量2282規(guī)格型號主要工作性能指標出廠日期使用現(xiàn)在年限何處4552-------------------預計何時進場開工前1天開工前1天開工前1天開工前1天35

計量及檢測器具使用計劃

附表3

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水準儀DS3臺1北京2全站儀GTS-802CLA臺1北測3鋼卷尺50m把2哈爾濱4磅稱1000kg臺2河北5磁力線墜5m個36漆膜測厚儀臺1

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施工技術交底

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技術交底

魯JJ-005□□□工程名稱工程編號交底內容：鋼網(wǎng)架結構拼裝1范圍本工藝標準適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點、焊接鋼板節(jié)點的鋼網(wǎng)架結構地面拼裝工程。2施工準備2.1材料：2.1.1鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應符合設計要求，并應有出廠合格證明。2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規(guī)定。2.1.2.1制造鋼結構網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設計規(guī)定及相應材料的技術條件和標準。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗。螺栓球的質量要求以及檢驗方法應符合表5-14的規(guī)定。螺栓球的允許偏差及檢驗方法表5-14項次356球毛坯直徑球的圓度同一軸線上兩螺孔端面平行度相鄰兩螺孔軸線間夾角螺孔端面與軸線的垂直度項目D≤120D>120D≤120D>120D≤120D>120允許偏差(mm)+2.0-1.0+3.0-1.51.52.5±0.200.200.30±30′0.5%r檢查方法用卡鉗、游標卡尺檢查用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查用游標卡尺、高度尺檢查用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查用百分表--交底部位日期鋼結構201*年6月7日螺栓球螺孔端面與球心距注：r為螺孔端面半徑。2.1.2.2拼裝用高強度螺栓的鋼材必須符合設計規(guī)定及相應的技術標準。鋼網(wǎng)架結構用高強度螺栓必須采用國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》規(guī)定的性能等級8.8S或10.9S，并應按相應等級要求來檢查。檢查高強度螺栓出廠合格證，檢查試驗報告，檢查復驗報告。在拼裝前還應對每根高強度螺栓進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋和損傷。高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法應符合表5-15的規(guī)定。高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法表5-15項次12345鍵槽項目螺紋長度(t螺距)螺栓長度槽深直線度位置度允許偏差(mm)+2t0+2t-0.8t±0.2工程名稱工程編號--交底部位日期鋼結構201*年6月7日2.1.2.3拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應符合相應的技術要求和規(guī)定。焊接球應有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應符合表5-16的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗方法表5-16項次123456項目球焊縫高度與球外表面平齊球直徑D≤1.5球直徑D>300球的圓度D≤300球的圓度D>300兩個半球對口錯邊量允許偏差(mm)±0.5±1.5±2.5≤1.5≤2.5≤1.0檢查方法用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個點檢查用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球量測各向三個數(shù)值用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球測三對，每對互成90°，以三對直徑差的平均值計用套模及游標卡尺檢查，每球取最大錯邊處一點2.1.2.4鋼網(wǎng)架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設計要求及相應的技術標準。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質量要求和檢驗方法應符合表5-17的規(guī)定。封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法表517項次123456789項目封板、錐頭孔徑封板、錐頭底板厚度封板、錐頭底板二面平行度封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度錐頭壁厚套筒內孔與外接圓同軸度套筒長度套筒兩端面與軸線的垂直度套筒兩端面的平行度允許偏差(mm)+0.5+0.5-0.20.10.2+0.200.5±0.20.5%r0.3用游標卡尺檢查用百分表、V形塊檢查用百分表、V形塊檢查用游標卡尺檢查用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查用游標卡尺檢查用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢檢查方法注：1.封板、錐頭、套筒應分別進行檢驗評定。2.r為套筒的外接圓半徑。2.1.2.5鋼網(wǎng)架拼裝焊接用鋼板，必須符合設計要求及相應的技術標準。焊接材料應有出廠合格證及相應的技術標準。鋼板節(jié)點的拼裝焊縫應達到設計要求。其質量要求及檢驗方法應符合表5-18的規(guī)定。鋼板節(jié)點的允許偏差及檢驗方法表5-18項次1234項目節(jié)點板長度及寬度節(jié)點板厚度十字節(jié)點板間夾角十字節(jié)點板與蓋板間夾角允許偏差(mm)±2.0mm±0.5mm±20′±20′檢查方法用鋼板尺檢查用游標卡尺檢查用標準角規(guī)檢查2.1.2.6鋼網(wǎng)架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質量，必須符合設計規(guī)定及相應的技術標39

工程名稱工程編號--交底部位日期鋼結構201*年6月7日準。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設計要求，焊縫質量標準必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》中的二級質量標準。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行強度檢驗，其承載能力應滿足設計要求。鋼管桿件的質量要求及檢驗方法應符合表5-19的規(guī)定。桿件允許偏差及檢驗方法表5-19項次12345項目角鋼桿件制作長度焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長度螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長度桿件軸線不平直度封板或錐頭與鋼管軸線垂直度允許偏差(mm)±2±1±1L/1000且≯50.5%r檢查方法用鋼尺檢查用鋼尺及百分表檢查用百分表、V形塊檢查注：L一桿件長度，r一封板或錐頭底半徑。2.2主要機具電焊機、氧-乙炔設備、砂輪鋸、鋼管切割機床、鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。2.3作業(yè)條件：2.3.1拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應焊接材料與焊接工位的資格證明。2.3.2拼裝前應對拼裝場地做好安全設施、防火設施。拼裝前應對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應留出恰當?shù)暮附幼冃斡嗔�，防止拼裝桿件變形，角度變形。2.3.3拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應符合規(guī)定。2.3.4熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術交底。2.3.5拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應逐個進行硬度試驗，達到標準值才能進行拼裝。3操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準備→→球加工及檢驗→桿加工及檢驗→小拼單元→中拼單元→焊接拼裝單元驗收3.2作業(yè)準備：3.2.1螺栓球加工時的機具、夾具調整，角度的確定、機具的準備。3.2.2焊接球加工時；加熱爐的準備，焊接球壓床的調整，工具、夾具的準備。3.2.3焊接球半圓臉架的制作與安裝。3.2.4焊接設備的選擇與焊接參數(shù)的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調試，氧-乙炔設備的安裝。3.2.5拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護，防止小拼時飛賤影響到螺紋。3.2.6焊條或焊劑進行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應有專門烤箱。3.3球加工及檢驗：3.3.1球材下料尺寸控制。并應放出適當余量。3.3.2螺栓球的劃線與加工，經(jīng)銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗等。3.3.3焊接球材加熱到600～900℃之間的適當溫度，加熱應均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。40

工程名稱工程編號--交底部位日期鋼結構201*年6月7日3.3.4加熱后的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎位內能變換位置。3.3.5半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應留出拼圓余量。3.3.6半圓球修正、切割以后應該打坡口，坡口角度與形式應符合設計要求。3.3.7加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網(wǎng)架重要節(jié)點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應加肋、焊接。注意加肋高度不應超出圓周半徑，以免影響拼裝。3.3.8球拼裝時，應有胎位，保證拼裝質量，球的拼裝應保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。3.3.9拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道，調整焊絲高度，調整各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。3.3.10焊縫外觀檢查，合格后應在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。3.4桿加工及檢驗：3.4.1鋼管桿件下料前的質量檢驗：外觀尺寸、品種、規(guī)格應符合設計要求。桿件下料應考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節(jié)變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應慎重調整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。3.4.2桿件下料后應檢查是否彎曲，如有彎曲應加以校正。桿件下料后應開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。3.4.3鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證封板焊接質量。封板焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。3.4.4鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應雙邊各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。3.4.5螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。3.4.6桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護。3.4.7鋼網(wǎng)架桿件成品保護：鋼桿件應涂刷防銹漆，高強度螺栓應加以保護，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應碼放整齊。3.5鋼網(wǎng)架小拼單元：鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝，不進行小拼單元。3.5.1鋼網(wǎng)架小拼前應對已拼裝的鋼球分別進行強度試驗，符合規(guī)定后才能開始小拼。3.5.2對小拼場地清理，針對小拼單元的尺寸，形態(tài)位置進行放樣、劃線。根據(jù)編制好的41

工程名稱工程編號--交底部位日期鋼結構201*年6月7日小拼方案制作拼裝胎位，拼裝胎位的設計要考慮到裝配方便和脫胎方便。3.5.3對拼裝胎位焊接，防止變形，復驗各部拼裝尺寸。3.5.4焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應備好襯管，先在球上定位點固。3.5.5鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式：3.5.5.1一球一桿型是最簡單的形式，應注意小拼尺寸和焊接質量。3.5.5.2二球一桿型，拼裝焊接后應防止桿件變形。3.5.5.3一球三桿型，拼裝后應注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。3.5.5.4一球四桿型，拼裝后應注意焊接變形，防止碼放時變形，一般應在支腿間加臨時連桿，保持角度與尺寸。3.5.6焊接球網(wǎng)架小拼后應焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經(jīng)外觀檢查后，還需進行超聲波檢查。3.5.7小拼單元的尺寸檢查應符合以廠規(guī)定：小拼單元為單錐體時：弦桿長、錐體高為±2.0mm；上弦對角線長度為±3.0mm；下弦節(jié)點中心偏移為2.0mm；小拼單元如不是單錐體，其節(jié)點中心允許偏移為2.0mm。焊接球節(jié)點與鋼管中心允許偏移為1.0mm。3.6焊接球網(wǎng)架中拼單元：3.6.1在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼，到高空合攏的拼裝形式，這種拼裝形式可以分為：條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。3.6.2控制中拼單元的尺寸和變形，中拼單元拼裝后應具有足夠剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應采取臨時加固措施。3.6.3為保證網(wǎng)架順利拼裝，在條與條，或塊與塊合攏處，可采用安裝螺栓等措施。3.6.4搭設中拼支架時，支架上的支撐點的位置應設在下弦節(jié)點處。支架應驗算其承載力和穩(wěn)定性，必要時可以試壓，以確保安全可靠。還應防止支架下沉。3.6.5網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運輸。如需運輸時，應采取措施防止網(wǎng)架變形。3.7鋼網(wǎng)架拼裝焊接：3.7.1焊接球網(wǎng)架拼裝前應編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內容有電流、電壓、運條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙等內容，是保證焊縫質量的關鍵：焊接順序是指拼裝各行點之間的焊接，以控制構件的變形量。3.7.2鋼網(wǎng)架焊接技術難度大，質量要求高。所以網(wǎng)架拼裝焊工必須具有全位置焊工考試合格證，即具有平、立、橫、仰工位的考試合格證，方能上崗。3.7.3拼裝焊接用焊材應經(jīng)過烘烤、保溫，以保證焊接材料的使用性能。3.7.4鋼網(wǎng)架施焊操作：3.7.4.1鋼管與鋼球焊接是鋼網(wǎng)架的主要焊縫。起弧應在鋼管底部中心線左側20～30mm處，引弧應在焊道內引弧，防止燒傷母材。3.7.4.2引弧后向右邊運條焊接，運條方法采用斜鋸齒形手法，防止鐵水流失和咬肉，采用斜鋸齒形手法時，應防止熔渣倒流。3.7.4.3當焊條焊至1/4圓處，需逐步改變運條手法，可改為月牙形運條手法，當接近上部時，應采用反向的斜鋸齒形運條，防止咬肉。3.7.4.4焊縫收弧應在焊縫超過中心線20～30mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。3.7.4.5接著焊接鋼管另外半部，從焊縫中心線右側20～30mm處引弧焊接，向左運條，42

工程名稱工程編號--交底部位日期鋼結構201*年6月7日采用鋸齒形運條法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圓處改為月牙形運條，當焊到上部時，再采用符合規(guī)定后才能開始小拼。反向鋸齒形運條，使焊縫成型美觀、飽滿。3.7.4.6收弧。當焊條逐步焊到上半部時，此時是爬坡焊，當?shù)戒摴苌喜繒r已成平焊，這時焊條還應繼續(xù)焊過中心線20～30mm，覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。3.7.4.7當采用多道焊，或焊道坡口尚未填滿時，應清理焊道焊渣后，按上述順序繼續(xù)焊接，直至達到焊縫規(guī)定的尺寸為止。3.8拼裝單元驗收：3.8.1拼裝單元網(wǎng)架應檢查網(wǎng)架長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸、網(wǎng)架長度尺寸，應在允許偏差范圍之內。3.8.2檢查焊接球的質量，以及試驗報告。3.8.3檢查桿件質量與桿件抗拉承載試驗報告。3.8.4檢查高強度螺栓的硬度試驗值，檢查高強度螺栓的試驗報告。3.8.5檢查拼裝單元的焊接質量、焊縫外觀質量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超過0.5mm；焊縫24h后用超聲波探傷檢查焊縫內部質量情況。4質量標準4.1保證項目應符合下列規(guī)定：4.1.1鋼材的品種、型號、規(guī)格及質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質量證明書或復驗報告。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。4.1.2焊接球、螺栓球、節(jié)點板以及高強度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規(guī)格、品種和質量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查質量證明書、出廠合格證和試驗報告。4.1.3對建筑結構的安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑網(wǎng)架結構，以及對質量有疑議時，應在現(xiàn)場進行下列項目的復驗；4.1.3.1對焊接球節(jié)點應按設計采用的鋼管與球焊接成試件，進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗。4.1.3.2螺栓球節(jié)點應對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗。其結果應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查質量證明書和復驗報告。4.1.4焊接球拼裝前應除銹，并涂刷可焊性防銹涂料。檢查方法：觀察檢查。4.1.5網(wǎng)架結構拼裝時不得強制變形。檢驗方法：觀察檢查和檢查拼裝記錄。4.2基本項目應符合下列規(guī)定：4.2.1拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的外觀質量：合格：球表面局部凹凸不應大于l.5mm，表面油污、飛濺物等基本應清理干凈。優(yōu)良：球表面局部凹凸不應大于1.0mm，表面油污、飛濺物等應清理干凈。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應少于5個。檢驗方法：用弧形套模、塞尺和觀察檢查。4.2.2拼裝后節(jié)點板及桿件的外觀質量：合格：表面應無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應大于0.5mm，焊疤、毛刺應基本清理干凈。優(yōu)良：表面應無明顯的凹面、損傷、劃痕，焊疤、毛刺應清理干凈。43

工程名稱工程編號--交底部位日期鋼結構201*年6月7日檢查數(shù)量；按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應少于5個。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目應符合下列規(guī)定：4.3.1網(wǎng)架結構小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-20的規(guī)定。4.3.2網(wǎng)架結構分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法，應符合表5-21的規(guī)定。檢查數(shù)量按條或塊全數(shù)檢查。4.3.3網(wǎng)架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法，應符合表5-22的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5成品保護5.1拼裝好的小拼單元應整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。5.2網(wǎng)架半成品球、高強度螺栓等應碼放在干凈的地方，防上粘染油污，防止損壞螺扣。網(wǎng)架結構小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗方法表5-20項目十字節(jié)點板之間夾角十字節(jié)點板與蓋板夾角桿件軸線不平直度單錐體的弦桿長度單錐體的錐體高度單錐體的上弦對角線差單錐體的下弦節(jié)點中心偏差拼裝單元節(jié)點中心偏移焊接球節(jié)點與鋼管中心偏移注：L一桿長。允許偏差(mm)±20′±20′L/1000±2.0mm±2.0mm3.0mm2.0mm2.0mm1.0mm檢查方法用角尺檢查用拉線和鋼尺檢查用鋼尺檢查網(wǎng)架結構分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法表5-21項目單跨多跨連續(xù)單跨多跨連續(xù)允許偏差(mm)±10.0±5.0±20.0±10.0檢查方法用鋼尺檢查網(wǎng)架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法表5-22項目縱向、橫向長度支座中心偏移周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差支座最大高差多點支承網(wǎng)架允許偏差(mm)±L/201*±30.0L/300030.0L/40015.030.0L1/800用鋼尺、水準儀檢查用鋼尺、經(jīng)緯儀檢查檢查方法用鋼尺檢查44

工程名稱工程編號相鄰支座高差桿件彎曲矢高--交底部位日期30.0l2/10005.0鋼結構201*年6月7日用拉線和鋼尺檢查注：1.L為縱橫向長度。2.l1為相鄰支座間距。3.l2為桿件長度。5.3網(wǎng)架中拼單元后應避免運輸，防止運輸過程中網(wǎng)架受力不均而變形。5.4網(wǎng)架拼裝結束后應及時涂刷防銹漆，防止網(wǎng)架銹蝕。6應注意的質量問題6.1鋼網(wǎng)架拼裝小單元的尺寸一般應控制在負公差，如果正公差累積會使網(wǎng)格尺寸增大，使軸線偏移。6.2鋼網(wǎng)架拼裝用胎架應經(jīng)常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。6.3拼裝好的鋼球和桿件應編好號碼，作好標記，防止使用時混用。鋼球還應有中心線標志，特別帶肋鋼球使用方向有嚴格規(guī)定，故其帶助方向應該有明顯標識。6.4包裝與發(fā)運。鋼網(wǎng)架拼裝后需要發(fā)運時，應對半成品進行包裝。包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷，保證構件，零件不變形，不損壞，不散失，包裝應符合運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄7.1焊接球、螺栓球、高強度螺栓的材質證明與出廠合格證，以及以上各品種、各規(guī)格的承載抗拉試驗報告。7.2鋼材的材質證明和復試報告。7.3焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。7.4套筒、錐頭、封板的材質報告與出廠合格證，如采用重要鋼材時，應有可焊性試驗報告。7.5鋼管的規(guī)格、品種應有材質證明或復試報告。7.6鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。7.7鋼網(wǎng)架用活動（滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。7.8焊工合格證，有相應工位項目，有相應焊接材料的項目。7.9拼裝單元的檢查與驗收資料。7.10焊縫外觀檢查與驗收記錄。7.11焊縫超聲波探傷報告與記錄。7.12涂層檢查驗收記錄。技術負責人：馬思華交底人：接交人：技術交底

魯JJ-005□□□工程名稱工程編號

--交底部位日期45

鋼結構201*年6月7日工程名稱工程編號交底內容：--交底部位日期鋼網(wǎng)架結構安裝鋼結構201*年6月7日1范圍本工藝標準適用于鋼網(wǎng)架結構高空散裝法，高空滑移法或地面拼裝總體吊裝（提升）等安裝工藝。2施工準備2.1材料2.1.1鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設計的要求，并應有出廠合格證。2.1.2鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規(guī)定。2.2主要機具：電焊機、氧-乙炔切割設備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設備、起重設備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。2.3作業(yè)條件：2.3.1安裝前應對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2.3.2安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定以后，才能安裝。2.3.3采用高空滑移法時，應對滑移軌道滑輪進行檢查，滑移水平坡度應符合施工設計的要求。2.3.4采用條、塊安裝，工作臺滑移法時，應對地面工作臺、滑移設備進行檢查，并進行試滑行試驗。2.3.5采用整體吊裝或局部吊裝迭時，應對提升設備進行檢查，對提升速度、提升吊點、高空合攏與調整等工作作好試驗，必須符合施工組織設計的要求。2.3.6采用高空散裝法時，應搭設滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點位置與標高。采用螺栓球高空散裝法時，應設計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量應經(jīng)過驗算確定。2.3.7高空散裝的臨時支點應選用千斤頂為宜，這樣臨時支點可以逐步調整網(wǎng)架高度。當安裝結束拆卸臨時支架時，可以在各支點間同步下降，分段卸荷。3操作工藝3.1螺栓球正方四角錐網(wǎng)架高空散裝法：3.1.1工藝流程：放線、驗線→安裝下弦平面網(wǎng)絡→安裝上弦倒三角網(wǎng)絡→安裝下弦正三角網(wǎng)絡→調整、緊固→安裝屋面帽頭→支座焊接、驗收3.1.2放線、驗線與基礎檢查：3.1.2.1檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗線。3.1.2.2由總包提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸進行復驗，經(jīng)復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設計要求以后，才能開始安裝。3.1.2.3臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應統(tǒng)一安排，支點下部應適當加固，防止網(wǎng)架支點局部受力過大，架子下沉。46

工程名稱工程編號--交底部位日期鋼結構201*年6月7日3.1.3安裝下弦平面網(wǎng)架：3.1.3.1將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。3.1.3.2安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。3.1.3.3排好臨時支點，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底。3.1.3.4安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。3.1.3.5安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙�，應控制好尺寸�?.1.3.6檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。如有出入，可以調整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。3.1.4安裝上弦倒三角網(wǎng)格：3.1.4.1網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。3.1.4.2從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。3.1.4.3安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。3.1.4.4然后將斜桿擰入下弦球孔內，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。3.1.4.5繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。3.1.4.6按上述工藝繼續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。3.1.4.7逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點受力情況。3.1.5安裝廠弦正三角網(wǎng)格：3.1.5.1網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。3.1.5.2安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內。3.1.5.3安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。3.1.5.4安裝一側斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。3.1.5.5繼續(xù)安裝另一側斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側安裝，直到支座為止。3.1.5.6每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時，應時即注意臨時支點受力的情況。3.1.6調整、緊固。3.1.6.1高空散裝法安裝網(wǎng)架，應隨時測量檢查網(wǎng)架質量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。3.1.6.2檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調整來控制撓度值。47

工程名稱工程編號--交底部位日期鋼結構201*年6月7日3.1.6.3網(wǎng)架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。3.1.6.4網(wǎng)架檢查、調整后，應對網(wǎng)架高強度螺栓進行重新緊固。3.1.6.5網(wǎng)架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。3.1.7安裝屋面帽頭：3.1.7.1將上弦球上的帽頭焊件擰入。3.1.7.2在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。3.1.7.3對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應進行封堵，防止雨水滲漏。3.1.8支座焊接與驗收；3.1.8.1檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。3.1.8.2檢查網(wǎng)架標高、矢高，網(wǎng)架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規(guī)范以內。3.1.8.3檢查網(wǎng)架的撓度。3.1.8.4各部尺寸合格后，進行支座焊接。3.1.8.5支座焊接應有操作說明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應保護支座的使用性能。有的應保護防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時，應防止焊接火焰烤傷膠墊、故焊接時應用水隨時冷卻支座，防止烤傷膠墊。3.2焊接球地面安裝高空合攏法：3.2.1工藝流程：放線、驗線→安裝平面網(wǎng)格→安裝立體網(wǎng)格→安裝上弦網(wǎng)格→網(wǎng)架整體提升→網(wǎng)架高空合攏→網(wǎng)架驗收3.2.2放線、驗線：3.2.2.1頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱項位移；網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸、標高經(jīng)復驗無誤后，才能正式安裝。3.2.2.2網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應找平放樣，網(wǎng)架球各支點應放線，標明位置與球號。3.2.2.3網(wǎng)架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。3.2.2.4對各支點標出標高，如網(wǎng)架有起拱要求時，應在各支承點上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網(wǎng)架的起拱要求。3.2.3鋼網(wǎng)架平面安裝：3.2.3.1放球：將已驗收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內，同時應將球調整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。3.2.3.2放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管件件。放置桿件前，應檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個球之間，調整間隙，點固。3.2.3.3平面網(wǎng)架的拼裝應從中心線開始，逐步向四周展外，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大。注意應控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負公差為宜。3.2.3.4平面網(wǎng)架焊接，焊接前應編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。3.2.3.5平面網(wǎng)架焊接應按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測中心線左邊20～30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。48

工程名稱工程編號--交底部位日期鋼結構201*年6月7日3.2.3.6球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。3.2.3.7焊接運條到圓管上測中心線后，繼續(xù)向前焊20～30mm處收弧。3.2.3.8焊接完成半圓后，重新從鋼管下側中心線右邊20～30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質量。3.2.4網(wǎng)架主體組裝：3.2.4.1檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。3.2.4.2將一球四桿的小拼單元（一球為上弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿）吊入平面網(wǎng)架上方。3.2.4.3小拼單元就位后，應檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應先矯正，矯正合格后才準以安裝。3.2.4.4安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應將過長桿件用切割機割去，然后重開坡口，重新就位檢查。3.2.4.5如果需用襯管的網(wǎng)絡，應在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。3.2.5鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：3.2.5.1放入上弦平面網(wǎng)絡的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。3.2.5.2放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。3.2.5.3通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調整方法是，既以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。3.2.5.4調整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點焊上弦桿件。3.2.5.5上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。3.2.5.6逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應相互配合著進行。3.2.5.7網(wǎng)架地面安裝結束后，應按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進行驗收。3.2.5.8待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊（提升）。3.2.6網(wǎng)架整體吊裝（提升）：3.2.6.1鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設計要求后，才能吊裝。3.2.6.2鋼網(wǎng)架整體吊裝前應選擇好吊點，吊繩應系在下弦口點上，不準吊在上弦球節(jié)點上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應采用辦法對被吊網(wǎng)架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固，但應考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載。3.2.6.3制訂吊裝（提升）方案，調試吊裝（提升）設備。對吊裝設備如把桿、纜風卷揚機的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點同步。3.2.6.4試吊（提升）：正式吊裝前應對網(wǎng)架進行試提。試提過程是將卷揚機起動，調整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200～300mm之間。各支點全部撤除后暫時不動，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應仔細檢查網(wǎng)把吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應及時排除。同時還應觀察吊裝設備的承載能力，應盡量保持各吊點同步，防止傾斜。3.2.6.5連續(xù)起吊：當檢查妥當后，應該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升）。爭取當天完成到位，防止大風天氣。3.2.6.6逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時，應逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位。3.2.7高空合攏：49

工程名稱工程編號--交底部位日期鋼結構201*年6月7日3.2.7.1網(wǎng)架高空就位后，應調整網(wǎng)架與支座的距離，為此應在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調整使用。3.2.7.2檢查網(wǎng)架整體標高，防止高低不勻，如實在難以排除，可由一邊標高先行就位，調整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。3.2.7.3標高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應盡量保持原有尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。3.2.7.4已調整的一側桿件應逐步全部點固后，放松另一側倒鏈，繼續(xù)微調另一側網(wǎng)架的標高�？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆�，控制標高。注意此時的調整起吊或下降應該是少量的，逐步地進行，不能連續(xù)。邊調整，還應觀察已就位點固一側網(wǎng)架的情況，防止開焊。3.2.7.5網(wǎng)架另一側標高調整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點固。3.2.7.6網(wǎng)架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿，應有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會略有下降，為防變形，故應提前提高3～5mm的余量。3.2.7.7網(wǎng)架四周桿件合攏點固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規(guī)定進行焊接。3.2.8網(wǎng)架驗收：3.2.8.1網(wǎng)架驗收分二步進行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗收；第二步是網(wǎng)架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。3.2.8.2檢查網(wǎng)架焊縫外觀質量，應達到設計要求與規(guī)范標準的規(guī)定。3.2.8.3四邊塞桿，（即合攏時的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷報告，以及返修記錄。3.2.8.4檢查網(wǎng)架支座的焊縫質量。3.2.8.5鋼網(wǎng)架吊裝設備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行，防止網(wǎng)架局部變形。3.2.8.6將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。3.2.8.7檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。3.2.8.8檢查網(wǎng)架的整體尺寸。4質量標準4.1保證項目應符合下列規(guī)定：4.1.1高空散裝法安裝網(wǎng)架結構時，節(jié)點配件和桿件，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗方法：觀察檢查和檢查質量證明書、出廠合格證或試驗報告。4.1.2基準軸線位置、柱頂面標高和混凝土強度，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查復測記錄和試驗報告。4.2基本項目應符合下列規(guī)定：4.2.1網(wǎng)架結構節(jié)點及桿件外觀質量：合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應少于5個節(jié)點。檢驗方法：觀察檢查。50

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