煙葉管理系統(tǒng)技術(shù)員操作手冊

培訓(xùn)腳本

各位領(lǐng)導(dǎo):

下面由我向各位領(lǐng)導(dǎo)介紹一般技術(shù)員平臺各項功能和操作方法。部門負責(zé)人工作平臺涵蓋了以下6項主要內(nèi)容：

1.工作職責(zé)查看

2.崗位質(zhì)量目標(biāo)及工作流程即崗位作業(yè)指導(dǎo)書查看3.技術(shù)資料查看4.信息查閱5.工作任務(wù)執(zhí)行情況6.處理待辦事宜7工作評估與改進

以下我們通過對建始煙葉分公司高坪基地單元技術(shù)員楊永杰演示，逐一進行上述內(nèi)容的介紹。

首先打開電腦上的IE瀏覽器，輸入系統(tǒng)網(wǎng)站地址：，在首頁左上角輸入用戶名（yangyongjie）和密碼(1)，進入個人工作平臺。一、崗位工作職責(zé)查看

登錄后在“用戶信息”下方，能夠看到“工作職責(zé)”圖標(biāo)，點擊進入查看，可以清晰的看到所屬崗位的職責(zé)說明。

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（系統(tǒng)截圖1）

二、崗位質(zhì)量目標(biāo)及工作流程查看

在“工作職責(zé)”的下方，我們能夠看到“崗位質(zhì)量目標(biāo)與工作流程”圖標(biāo)，點擊進入查看，可以看到所屬崗位的作業(yè)指導(dǎo)書。三．技術(shù)資料查看

在“工作職責(zé)”的下方，我們能夠看到“技術(shù)資料”圖標(biāo)，點擊進入查看，可以看到相關(guān)技術(shù)資料。四．信息查閱

登陸后左下方有個“信息查閱”模塊，下拉列表中顯示十大體系目標(biāo)，選中哪一個下面就會有相關(guān)體系目標(biāo)信息出現(xiàn)，點擊要查閱的內(nèi)容即可查看。

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五．工作任務(wù)執(zhí)行情況查看

在在登錄首頁“執(zhí)行情況”欄，點擊“更多”，可以查看到各項質(zhì)量目標(biāo)的完成情況。

（系統(tǒng)截圖2）

六理待辦事宜

1、工作的執(zhí)行

計劃任務(wù)的執(zhí)行，通過個人工作平臺左上角“任務(wù)提醒”欄中“提醒、待辦、預(yù)警、督辦”這三個項目來執(zhí)行。它們分別代表的意思是：

（1）提醒：提醒近期要做的工作。

（2）待辦：待辦任務(wù)中除了待處理的計劃任務(wù)外，還要辦理待審核的工作計劃及工作總結(jié)和待督辦的工作任務(wù)等。

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（3）預(yù)警：逾期未完成的工作任務(wù)。（4）督辦：預(yù)警且上級已督辦的工作任務(wù)。

每位員工必須進入工作平臺查看這三項功能的提示信息；如有需要辦理的工作任務(wù)，點擊“辦理”進入工作任務(wù)處理界面。

系統(tǒng)提供了三種工作任務(wù)的處理方式：即“人工判定”、“人工判定需輔證”、“系統(tǒng)判定”；它們分別所代表的意思是：

(1)人工判定：自行選擇“是”，則此項工作任務(wù)完成。(2)人工判定需輔證：按照工作標(biāo)準(zhǔn)要求，上傳其相應(yīng)的工作記錄，上傳成功后，則此項工作任務(wù)完成。

(3)系統(tǒng)判定：登錄此項工作任務(wù)所歸屬的業(yè)務(wù)系統(tǒng)進行操作，系統(tǒng)會自動根據(jù)業(yè)務(wù)系統(tǒng)中所留下的記錄進行判定其是否執(zhí)行。

備注：在此要強調(diào)下，由于數(shù)據(jù)接口的原因，在業(yè)務(wù)系統(tǒng)執(zhí)行完相應(yīng)的操作后，在個人工作平臺中不能馬上查看到其完成的狀態(tài)，須等到第二天查看。七．評估與改進（1）評估及改進時間

每月初對上月工作情況進行評估并提出改進意見。（2）編寫月度工作總結(jié)

在主頁面上方，點擊進入“工作總結(jié)”界面，點擊“新增”按鈕，查看上月質(zhì)量目標(biāo)和工作任務(wù)的完成情況并填寫本月工作成績、本月不符合項和下月改進措施。各項內(nèi)容填寫完畢后提交報上級領(lǐng)導(dǎo)審核。

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擴展閱讀：煙葉監(jiān)打手冊

江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司

煙葉監(jiān)打工作手冊

二零一二年四月

目錄

第一章總則第二章管理規(guī)定

第三章打葉復(fù)烤控制重點

第四章監(jiān)打人員崗位職責(zé)及工作要求

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第一章總則

為了規(guī)范打葉復(fù)烤監(jiān)打工作，充分體現(xiàn)復(fù)烤加工企業(yè)第一車間作用，實現(xiàn)打葉復(fù)烤全過程質(zhì)量跟蹤，提高打葉復(fù)烤質(zhì)量水平，穩(wěn)定卷煙配方質(zhì)量，特制定本手冊。

本手冊緊緊圍繞打葉復(fù)烤加工過程中需要控制的重點環(huán)節(jié)，結(jié)合江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司對監(jiān)督加工隊伍的要求，確定了崗位、明確了職責(zé)，指定了工作要求，從原煙備料到成品產(chǎn)出實行全過程質(zhì)量控制。

第二章管理規(guī)定

1、監(jiān)督加工人員，必須參加江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司舉辦的崗位培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持證上崗。

2、全體監(jiān)督加工人員要服從公司的統(tǒng)一調(diào)度，服從監(jiān)打組的工作安排，不折不扣完成監(jiān)打組長交辦的各項工作任務(wù)。

3、煙廠監(jiān)打備用庫人員在加工期間由原料供應(yīng)部部統(tǒng)一管理和安排，在非加工期間由各卷煙廠管理和安排。

4、監(jiān)督加工期間，要嚴格遵守各項規(guī)章制度，工作積極主動、認真負責(zé)，規(guī)范操作。

5、監(jiān)打組要樹立團隊精神，精誠團結(jié)、共同協(xié)作，小組成員無條件服從項目組長和加工組長的安排，加工結(jié)束后需按項目組長和加工組長返程單要求返程，保持集體行動的迅速和一致。

6、監(jiān)打工作期間要統(tǒng)一服裝，規(guī)范言行，切實維護江蘇中煙的企業(yè)形象。

7、嚴禁進入高檔娛樂場所。

8、出差期間嚴禁接受業(yè)務(wù)單位的高檔吃請和禮品。9、嚴禁參與任何迷信、色情、賭博、吸毒，等非法活動。10、尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗習(xí)慣和復(fù)烤企業(yè)的相關(guān)規(guī)章制度。

11、嚴禁加工期間玩電腦游戲，打葉復(fù)烤加工期間必須24小時開機。12、監(jiān)打期間由加工組副組長對復(fù)烤加工人員進行績效考核。每月底上報原料供應(yīng)部統(tǒng)一匯總后反饋至卷煙廠。

第三章打葉復(fù)烤控制重點

一、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)主要有成品得率、出片率、出梗率、加工損耗率、出碎片率和出梗率等。重點控制好以下兩個指標(biāo)。

1、成品得率：是指煙葉原料經(jīng)過打葉復(fù)烤后，成品質(zhì)量占凈投料煙葉質(zhì)量的百分比。

2、出片率：是指煙葉原料經(jīng)過打葉復(fù)烤后，成品片煙（含2.36mm以上碎片）質(zhì)量占凈投料質(zhì)量的百分比。

注：控制好以上兩個指標(biāo)的前題條件是要做好投入產(chǎn)出過程中的計量工作，一方面要對投料煙葉進行準(zhǔn)確計量，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤；另一方面要控制好成品重量符合規(guī)定要求；同時，還要對過程剔除物等進行準(zhǔn)確計量。

二、主要質(zhì)量指標(biāo)

（一）預(yù)處理質(zhì)量

煙葉預(yù)處理又稱原料準(zhǔn)備。其任務(wù)是對來料煙葉進行整理和準(zhǔn)備，使煙葉的等級、質(zhì)量符合要求。

1、在原料準(zhǔn)備過程中，首先要對來料進行計量和抽檢，使投入的煙葉等級和質(zhì)量符合相關(guān)要求。如：選葉(選片、選把)，分選后的煙葉應(yīng)符合公司質(zhì)量要求或規(guī)定指標(biāo)。挑出霉?fàn)�、變質(zhì)煙葉和雜物。

2、當(dāng)環(huán)境溫度低于25℃、煙葉含水率低于16%時或煙葉出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象時，煙葉必須進行回潮處理。

1）回透率：一般要求≥98%。如果達不到這一工藝要求，則煙包內(nèi)里層的煙葉溫度將明顯低于外層煙葉的溫度，影響整包煙葉的水分平衡，出

現(xiàn)包內(nèi)部分煙葉不僅溫度過低，而且水分幾乎未增加。發(fā)生這種情況，將會增加煙葉加工造碎量。

2）煙葉含水率：一般要求回潮后煙葉增加水分2～4%，如果來料含水率偏低，就需要多增加一些�；爻焙鬅熑~含水率應(yīng)控制在16～18%為宜。否則，會影響煙葉的柔軟性和抗碎性。

3）煙葉溫度：回潮后的煙葉溫度一般選擇在60～75℃。

4）水漬煙葉：發(fā)生水漬煙葉情況，一般是因為加濕量過大，加濕噴嘴霧化效果差，或煙包擺放接觸回潮筒壁。

真空回潮的控制要點

1）蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣壓力等均應(yīng)滿足工藝條件要求，各種儀表工作正常，數(shù)字顯示準(zhǔn)確。

2）回潮周期（根據(jù)煙葉產(chǎn)地、類型、等級、品種、含水率、煙包松緊程度等而定）。

3）進入筒內(nèi)的煙包應(yīng)與筒壁、門之間留有間隙。

4）回潮后的煙葉不得封存在回潮筒內(nèi)，出筒后的煙包在配葉擺把前存放不得超過30分鐘，特殊情況要及時進行散包處理。

5）回潮后的煙葉應(yīng)松散、柔軟，保持煙葉原有色澤，葉片無潮紅、水漬等現(xiàn)象。

熱風(fēng)潤葉的控制重點

1）蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣壓力等均應(yīng)符合設(shè)備的設(shè)計要求，各種儀表工作正常，數(shù)字顯示準(zhǔn)確。

2）加濕加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及傳動部件完好，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常，蒸汽、水、壓縮空氣的管道系統(tǒng)及噴嘴角暢通，噴嘴霧化效果好，濾網(wǎng)完好暢通。

3）潤葉筒內(nèi)溫度達到預(yù)熱要求時方可投料生產(chǎn)。

4）潤后煙葉松散、無粘結(jié)、水漬、潮紅、蒸片，確保煙葉原有色澤。5）一次潤后煙葉特征：葉片柔軟，手握煙筋不易折斷，葉片可從煙筋上撕下，撕裂處不光滑。

6）二次潤后煙葉特征：手握葉片煙筋柔軟，葉片容易從煙筋上撕下，撕裂處光滑。

（二）葉片質(zhì)量（指打后煙葉）

1、葉片結(jié)構(gòu)：葉片結(jié)構(gòu)是衡量葉片整碎的質(zhì)量要素。通常用大片率、大中片率、碎片率來表示。

1）大片率是指>25.4mm的葉片重量占所測樣品總重量的比率，以百分數(shù)表示。

2）大中片率是指>12.7mm的葉片重量占所測樣品總重量的比率，以百分數(shù)表示。

3）碎片是指尺寸大于2.36mm×2.36mm,而小于6.35mm×6.35mm的葉片；碎末是指尺寸小于2.36mm×2.36mm的葉片。

2、葉中含梗率：葉中含梗率是指葉片中直徑≥1.5mm的(含粗梗率標(biāo)準(zhǔn)>2.38)煙梗重量占葉片總重量的比率，以百分數(shù)表示。（三）煙梗質(zhì)量（指打后煙梗）

1、煙梗尺寸：煙梗尺寸是指衡量煙梗長短的質(zhì)量要素。通常用長梗率、短梗率來表示。長梗率是指煙梗中長度≥20mm的煙梗重量占總重量的比率，以百分數(shù)表示。短梗率是指煙梗中長度2）根據(jù)來料情況，合理控制流量。同時要保證框欄、打輥轉(zhuǎn)速、風(fēng)速、風(fēng)量拋料輥轉(zhuǎn)速等參數(shù)的合理調(diào)整。

3）合理調(diào)整好各級打葉的風(fēng)分量。一級打葉風(fēng)分出的葉片量要占全線出片率的60～65%，二級打葉風(fēng)分出的葉片量要占全線出片率的20%～25%。

4）根據(jù)梗中含葉率指標(biāo)完成情況便，合理調(diào)整好回梗風(fēng)量。5）除塵系統(tǒng)要運行正常，除塵效果要好。

6）生產(chǎn)結(jié)束或更換等級時，應(yīng)清除機內(nèi)殘留物料。（四）復(fù)烤煙片

1、冷卻段含水率與溫度

冷卻后葉片含水率一般控制在8～10%，因為，此時的葉片含水率稍低于煙葉干燥曲線的‘拐點’含水率，此時葉片正處于減速干燥階段，所以，選擇該含水率，有利于提高復(fù)烤葉片水分的均勻性。如果過高會導(dǎo)致葉片含水率偏差大，過低又會使葉片增加造碎。冷卻后葉片選擇在35～45℃，因為，溫度過高過低都不利于回潮段的葉片吸收水分。

2、機尾葉片含水率與溫度

機尾葉片含水率與溫度要求分別為11.5～13.5%和50～55℃。因為此溫度與水份不僅可以減少預(yù)壓打包過程的造碎，又利于煙葉的保質(zhì)貯存和醇化。

3、煙片復(fù)烤還應(yīng)使烤后葉片色澤與烤前保持一致，不得有水漬、烤紅和潮紅現(xiàn)象，水漬、烤紅和潮紅都會降低煙葉的品質(zhì)。

煙片復(fù)烤的控制重點

1）投料前要對設(shè)備進行預(yù)熱，在達到要求時，方可進料。2）鋪葉要均勻，厚度要控制在80～120mm。3）烤后葉片不得有水漬、烤紅和潮紅現(xiàn)象。

4）烤后葉片回縮率不得大于標(biāo)準(zhǔn)要求。（五）、煙片包裝

1、煙片的含水率：11～13%，含水率過大打包后煙片易霉變，含水率小，煙片在打包過程中易造碎。如果含水率低于11%，預(yù)壓壓力將大大的增加，給打包造成困難。

2、煙片的溫度：烤煙煙打包后箱芯溫度一般控制在35～45℃，箱芯溫度過低，煙片在打包過程中容易造碎，箱芯溫度過高，由于煙包散熱較困難，將影響煙片的色澤，使煙葉的品質(zhì)降低。

注：箱芯溫度高限稱為安全貯存極限，它與煙葉的品質(zhì)、環(huán)境氣候和庫存條件有關(guān)。

3）包裝密度

在預(yù)壓煙葉輸入料箱時鋪料要均勻，才能保證裝箱密度均勻，包形規(guī)整。煙片在打包過程中容易產(chǎn)生出油結(jié)餅現(xiàn)象，同時，打包壓力也急劇增加，增加打包難度。密度過低，則要增加包裝、運輸、貯存等費用。

4、煙包外觀

煙片無論采用何種材料包裝，勻應(yīng)使包體方正、包皮平整、回漲一致、不露內(nèi)襯、不漏煙葉。煙包表面應(yīng)注明等級、產(chǎn)地質(zhì)量及生產(chǎn)日期等。所印刷標(biāo)識應(yīng)清晰、整齊。

預(yù)壓打包控制重點

1）來料水份、溫度必須符合裝箱要求（委托方標(biāo)準(zhǔn)要求）。2）葉片重量達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（200±0.5/箱）。3）箱內(nèi)煙葉無雜物，裝箱密度達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（六）煙梗處理

1、成品水份控制在10～13%。原因：含水率過低，在貯存保管、運輸過程中容易造碎，過高時則會使煙梗發(fā)霉變質(zhì)。上述兩種情況都會影響

卷煙廠進行煙梗處理和梗絲膨脹的效果。

2、成品中≥20mm的長梗要求達到85%以上。若其中短梗偏多，就容易使卷煙廠在制梗絲過程中煙末量多，風(fēng)選梗頭、梗塊多。

復(fù)烤煙梗控制重點

1、投料前要對設(shè)備進行預(yù)熱，在達到要求時，方可進料。2、進入烤梗機的煙梗，要布料均勻，鋪網(wǎng)厚度要控制在60～80mm。3、烤后煙梗含水率標(biāo)準(zhǔn)要求（委托方工藝標(biāo)準(zhǔn)）。（七）碎片處理

1、要求：剔出碎片中的煙梗、砂土及雜物等，進行分層篩分，按不同規(guī)格進行摻兌或包裝。一般情況下：6.35mm以上小片在煙葉復(fù)烤工序前摻配到煙片中，進行干燥處理后的2.36～6.35mm碎片可摻配到復(fù)烤后的煙片中。

2、在進行碎片處理時應(yīng)做好以下方面工作：1）風(fēng)選風(fēng)速應(yīng)根據(jù)碎片的風(fēng)分效果進行調(diào)整。

2）進入烤機的碎片應(yīng)采用定量喂料，保證其流量的穩(wěn)定性。3）碎片的干燥溫度根據(jù)烤后碎片的含水率進行調(diào)整和控制。4）碎片風(fēng)選前應(yīng)對各工序收集的碎片進行人工除雜，主要揀出非金屬雜物。

5）碎片篩分裝應(yīng)定期清理，防止網(wǎng)孔被堵，降低碎片篩分效果。

碎片復(fù)烤控制重點

1、進入復(fù)烤設(shè)備的物料流量要穩(wěn)定。2、做好雜物剔除，確保碎片純度。

3、烤后碎片含水率要標(biāo)準(zhǔn)要求（委托方工藝標(biāo)準(zhǔn)）。

三、產(chǎn)成品標(biāo)識

1、成品片煙、煙梗、碎片等產(chǎn)成品所使用的產(chǎn)品標(biāo)識，內(nèi)容必須符合江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司規(guī)定要求。

2、標(biāo)識內(nèi)容必須填寫完全，能進行電子排版的內(nèi)容必須用電子版進行填寫。如：監(jiān)打人員項，必須將參加監(jiān)打人員姓名用電子版打印在標(biāo)識上。

3、每班要不定時對標(biāo)識內(nèi)容進行符合性檢查。同時，在投料開始、更換等級、接班時，要對所有產(chǎn)品標(biāo)識進行符合性檢查，防止出現(xiàn)差錯。

4、標(biāo)識須粘貼在規(guī)定位，并保證清潔、完整。

第四章監(jiān)打人員崗位職責(zé)及工作要求

根據(jù)原料供應(yīng)部質(zhì)檢加工處工作安排，監(jiān)打人員接到通知后，在與加工方約定的加工時間前2天到達加工點。在出差期間，必須遵循以下幾項安全管理規(guī)定：

1、出差人員要加強交通安全意識，禁止駕駛?cè)魏晤愋偷臋C動車輛，晚上不得坐汽車長途趕路。

2、出差人員要加強人身和財產(chǎn)安全意識，提高警惕，選擇正規(guī)的酒店、旅館（含系統(tǒng)內(nèi)單位招待所）住宿，禁止與陌生人同住。

3、出差人員要加強自身安全意識，注意飲食安全，在外工作時間不得飲酒，工作之余飲酒不得過量，身體不適時不得飲酒，禁止規(guī)勸他人過量飲酒。

4、出差人員要加強自律，禁止出入桑拿浴所、卡拉ok、酒吧等娛樂場所。

5、出差人員禁止參與任何形式的賭博。

序號崗位崗位描述工作要求1、在打葉組長（或業(yè)務(wù)員）的帶領(lǐng)下，認清堆垛，明確待加工煙葉的等級、數(shù)量。2、根據(jù)煙葉調(diào)撥進度與加工方協(xié)商、落實具體的加工時間，在了解加工方生產(chǎn)生產(chǎn)能力、生產(chǎn)班次等信息的前題下，及時與質(zhì)檢加工處聯(lián)系，便于及時安排監(jiān)打人員。3、根據(jù)批次加工煙葉的等級、數(shù)量，與加工方簽訂好加工協(xié)議。4、加工前，帶領(lǐng)全組人員認清堆垛，并組織對煙葉進行復(fù)檢，同時，要帶領(lǐng)全組人員了解加工方的工藝流程、設(shè)備狀況，落實好加工方各種環(huán)節(jié)的聯(lián)系人員。5、根據(jù)加工方的工藝流程、設(shè)備狀況，結(jié)合原煙質(zhì)量狀況，技術(shù)中心對加工煙葉的質(zhì)量要求，與加工方確定加工方法、成品標(biāo)識和質(zhì)量控制重點，并簽訂加工技術(shù)協(xié)議。6、組織召開打前會議，根據(jù)質(zhì)量要求，明確監(jiān)控重點，并排出班次監(jiān)打人員。7、要檢查監(jiān)打人員的工作質(zhì)量，督促做好監(jiān)打記錄，及時收集生產(chǎn)、質(zhì)量日報并進行分析，協(xié)助監(jiān)打人員及時處理發(fā)現(xiàn)問題，認真落實解決。8、正常情況下，跟班負責(zé)監(jiān)打工作并做好每天生產(chǎn)情況和全組工作情況。9、做好對兼職監(jiān)打人員的工作安排，負責(zé)向質(zhì)檢加工處匯報監(jiān)打小組人員到達、返回情況和工作情況。10、批次煙葉加工結(jié)束后，做好加工過程加工報表、質(zhì)量記錄和監(jiān)打相關(guān)記錄的收集、整理、匯總，并按照相關(guān)要求進行裝訂、移交至質(zhì)檢加工處。11、召開全組人員的打后會議，對批次煙葉加工過程進行質(zhì)量分析、工作小結(jié)。并與加工方就任務(wù)完成情況進行商討，做好相關(guān)交接手續(xù)，最終形成書面上報材料。形成記錄名稱1項目組長、加工組長按照監(jiān)打工作規(guī)程和相關(guān)制度要求，在完成加工任務(wù)的基礎(chǔ)上做好對監(jiān)打人員的管理。負責(zé)加工協(xié)議、技術(shù)協(xié)議的簽訂；負責(zé)對監(jiān)打人員的工作安排與分工；負責(zé)對監(jiān)打人員的工作質(zhì)量的檢查與監(jiān)督；負責(zé)處理并解決當(dāng)班人員不能處理的問題。1、江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司打葉復(fù)烤監(jiān)打組組長工作記錄。21、江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司打葉復(fù)烤監(jiān)打組匯總表。3、江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司打葉復(fù)烤投入產(chǎn)出匯總表序號崗位崗位描述負責(zé)打葉加工過程中，對待加工煙葉進行等級合格率復(fù)檢、對原煙葉含水率、含梗率指標(biāo)進行檢測，負責(zé)備料煙葉、精選煙葉、在線加工和成品的質(zhì)量檢驗工作。工作要求形成記錄名稱2質(zhì)檢1、加工前，對原煙等級合格率進行復(fù)檢，對各等級煙葉的含水率、含梗率指標(biāo)進行檢測，并做好記錄。年度2、加工過程中，要對投料煙葉質(zhì)量狀況與原檢驗質(zhì)量狀況的一致性，煙葉等級質(zhì)量檢以及在線煙葉質(zhì)量的均勻性進行檢查、監(jiān)督，參與加工方在線全過程的驗單質(zhì)量項目的檢驗工作，并做好記錄。3計量負責(zé)從投料到成品出庫全過程所有產(chǎn)品的重量準(zhǔn)確性的監(jiān)督。1、會同加工方做好對計量儀器的校正工作（或檢查計量儀器的校驗時間是否在有效期內(nèi)），并做好記錄。2、對投料煙葉按等級進行計量，同時做好記錄并匯總（記量方法：能逐包秤重的進行逐包秤重，同時做好記錄并匯總；對不具備逐包秤重條件的，可采取投樣檢測的方法進行計量，抽檢比例不得低于20%）。3、對分選、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的被剔除的雜物、不符等級和霉?fàn)�煙葉，要進行分別計重，并做好記錄。4、投料生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中，要對所有包裝物進行稱重。片煙包裝物（煙箱）檢測數(shù)量為10套/每組，（麻袋）檢測數(shù)量為20只/每組，結(jié)果取平均值。每班不少于次，并做好記錄。對能進行逐套稱重的加工方，按逐套稱重方法進行，但要定期對標(biāo)注數(shù)字進行校對。5、每班不少于4次對成品片煙、煙梗等產(chǎn)成品進行重量抽查，并做好記錄。6、批次煙葉加工任務(wù)完成后，要做好原煙、產(chǎn)成品數(shù)量和重量的核對、確認工作。7、當(dāng)班時，要按照要求認真做好交接班記錄。1、根據(jù)監(jiān)打組與加工方簽訂的加工技術(shù)協(xié)議和批次加工煙葉質(zhì)量狀況，掌握批次加工煙葉的工藝指標(biāo)、加工方法以及加工質(zhì)量要求。2、加工前，根據(jù)批次加工煙葉的加工質(zhì)量要求，結(jié)合加工方的工藝流程、設(shè)備狀況，明確加工煙葉的質(zhì)量控制重點。江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司打葉復(fù)烤監(jiān)打巡查記錄4負責(zé)打葉復(fù)烤加工過程的跟班監(jiān)監(jiān)打督巡查，對備料、回潮、配葉（配比（工藝）比例）、精選（除雜和剔除霉、爛和等級嚴重不符煙葉）、潤葉、打葉、復(fù)烤、江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司打葉復(fù)烤監(jiān)打巡查記錄序號崗位崗位描述成品的水分、溫度和包裝重量等主要環(huán)節(jié)要定期監(jiān)督、檢查。要有重點對在線檢測進行全程跟蹤。工作要求3、加工過程中，要全過程進行現(xiàn)場監(jiān)督，嚴格檢查生產(chǎn)過程中各項工藝指標(biāo)、工藝參數(shù)的執(zhí)行情況和產(chǎn)成品標(biāo)識、現(xiàn)場管理是否符合要求。4、每班不少于4次對加工全過程進行巡查，對主要工序（備料、回潮、配比、精選、潤葉、打葉、復(fù)烤、成品包裝等）進行監(jiān)控。1）備料工序：在做好計量工作的同時，加強對原煙等級符合性檢查。2）回潮工序：重點加強對回透率指標(biāo)的檢查。3）配比工序：控制好配比均勻性，剔除霉?fàn)�和等級嚴重不符煙葉（主要指配方打葉和混打）。4）精選工序：雜物控制。5）潤葉工序：煙葉的松散程度和水分、溫度，以及蒸片、水漬煙葉。6）打葉工序：控制好打后葉片結(jié)構(gòu)和葉中含梗率指標(biāo)。7）復(fù)烤工序：控制好冷房水分和出口水分、溫度，堵絕出現(xiàn)水漬、潮紅、蒸片。8）成品包裝：加強對產(chǎn)品標(biāo)識符合性以用成品重量檢查。5、要及時發(fā)現(xiàn)、解決加工過程中出現(xiàn)的異常情況，在更換等級、設(shè)備停機時，要做好對現(xiàn)場檢查，防止出現(xiàn)混級和半成品在設(shè)備內(nèi)長時間停放現(xiàn)象。6、要加強對雜物剔除、成品水分與成品片煙重量控制環(huán)節(jié)的檢查力度。7、按照要求，認真填寫好監(jiān)打巡查記錄表，班與班之間要做好交接工作。8、每班不少于1次對在線檢測數(shù)據(jù)和檢測方法進行現(xiàn)場跟蹤，并做好記錄。形成記錄名稱

附件：表格（待修改，不列入手冊）

表A.2江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司打葉復(fù)烤監(jiān)打組組長工作記錄

編號：Q/JSZYYC/GL11.XXX保存期限：3年加工單位：地區(qū)、品種、等級、數(shù)量：班次各班人員安排時間、地點、人員、主要會議內(nèi)容：時間、地點、人員、主要會議內(nèi)容：協(xié)議簽訂簡述（含本廠指標(biāo)不能實現(xiàn)原因）：附：簽訂的加工協(xié)議處理的主要問題：考勤及業(yè)績考核：附：考勤匯總表種類、數(shù)量：時間監(jiān)打人員打葉任務(wù)打前會議打后會議加工協(xié)議工作概述人員考核記錄收集

組長：填報日期：年月日

表A.3江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司打葉復(fù)烤監(jiān)打巡查記錄

編號：Q/JSZYYC/GL11.XXX保存期限：3年加工單位：時間原料投入煙葉產(chǎn)地等級加工時間：年月日數(shù)量（）梗中含葉率(%)質(zhì)量冷房水分(%)長梗率(%)一次潤葉含水率(%)重量()箱號：（）箱至（）箱等級標(biāo)識：長梗（kg）溫度(℃)二次潤葉含水率(%)短梗()溫度(℃)青雜霉()碎片()摻配均勻性烤機出口溫度(℃)碎片率(%)班次:換級時間原煙(%)記錄大于12.7mm葉葉中含梗時間含水率含梗率片率(%)（烤前）率(%)在線質(zhì)量成品水分(%)長梗回透率%箱號片煙短梗碎片打前煙葉流量(/h)記錄時間片煙成品質(zhì)量記錄時間過程控制記錄時間片煙裝箱溫度(℃)成品重量抽檢在線設(shè)備運行情況計量儀器校正情況包裝物重量／尾箱重量（kg）成品片煙產(chǎn)出和標(biāo)識片煙含雜率、裝箱密度抽檢情況班中處理事項（不合格品處理等）：

監(jiān)打管理員：

表A.4江蘇中煙工業(yè)有限責(zé)任公司打葉復(fù)烤匯總表

編號：Q/JSZYYC/GL11.XXX保存期限：3年加工單位地區(qū)產(chǎn)品葉片長梗短梗碎片煙末合計化學(xué)檢測品種標(biāo)識項目標(biāo)準(zhǔn)物理檢測最大值最小值均值合格率外觀質(zhì)班量次片煙箱號日日日日日等級箱（件）大片率(%)大中片率(%)原料投入件數(shù)毛重(kg)氯(%)葉中含梗率(%)重量(kg)凈重(kg)鉀(%)梗中含葉率(%)時間時至?xí)r至?xí)r至?xí)r至?xí)r至日日日日日時時時時時片煙箱號班次日日日日日時間時至?xí)r至?xí)r至?xí)r至?xí)r至日日日日日時時時時時片煙箱號加工時間：年月日----月日過程剔除配方比例(%)霉?fàn)�、青煙(kg)異物(kg)出油、蟲蛀(kg)不符煙葉(kg)總投料(kg)總剔除(kg)成品產(chǎn)出(kg)總凈重(kg)鉀氯比原煙含梗率（%)糖堿比成品得率(%)氮堿比零料重(kg)總糖(%)總氮%)煙堿%)原煙片煙水分(%)水分(%)組長：填報日期：填報人：本批次共有匯總表張，此表為第張

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