什么是鉚工

【什么是鉚工？】

鉚工俗稱“鐵裁縫”，任務(wù)是把兩種或兩種以上金屬連接在一起，即鉚接；電焊就是熱鉚，“鉚焊不分家嗎”。鉚工是金屬構(gòu)件施工中的指揮者，鉚工按圖紙放樣、下料后其它工種開始安裝。【主要工作內(nèi)容】

鉚工既根據(jù)要求作出相應(yīng)的金屬制品，主要有識(shí)圖和制圖的知識(shí)；常用金屬材料及熱處理知識(shí)；能矯正變形較大或復(fù)合變形的原材料及一般結(jié)構(gòu)件，能作成基本形體的展開圖，計(jì)算展開料長(zhǎng)；能使用維護(hù)剪床、氣割、電焊機(jī)等設(shè)備；能讀懂并裝配桁架類、梁柱類、箱殼類、箱門類和低中壓容器等圖樣，并進(jìn)行全位置定位焊、鉚接、螺紋連接，檢驗(yàn)尺寸、形狀位置�！净�礎(chǔ)知識(shí)和技能】

主要有識(shí)圖和制圖的知識(shí)；常用金屬材料及熱處理知識(shí)；能矯正變形較大或復(fù)合變形的原材料及一般結(jié)構(gòu)件，能作成基

本形體的展開圖，計(jì)算展開料長(zhǎng)；能使用維護(hù)剪床、氣割、電焊機(jī)等設(shè)備；能讀懂并裝配桁架類、梁柱類、箱殼類、箱門類和低中壓容器等圖樣，并進(jìn)行全位置定位焊、鉚接、螺紋連接，檢驗(yàn)尺寸、形狀位置�！炯紟熍囵B(yǎng)目標(biāo)】

在熟練掌握基礎(chǔ)知識(shí)和技能的基礎(chǔ)上，能作出復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的展開圖、計(jì)算展開料長(zhǎng)；制定工藝流程，編寫工藝規(guī)程；能根據(jù)圖樣的技術(shù)要求制定裝配、焊接、鉚接和矯正工藝方案，設(shè)計(jì)工裝夾具；熟悉質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理的相關(guān)知識(shí)；熟悉新技術(shù)、新材料和新工藝以及相關(guān)工種的知識(shí)等。

【主干課程】

技師班開設(shè)的主要課程：機(jī)械制圖、機(jī)械原理和機(jī)械零件、機(jī)械制造工藝學(xué)、公差與配合、工程力學(xué)、電工基礎(chǔ)、金屬材料與熱處理、液壓與氣壓傳動(dòng)、夾具設(shè)計(jì)、數(shù)控編程基礎(chǔ)、焊接基礎(chǔ)知識(shí)、鉗工基礎(chǔ)知識(shí)、質(zhì)量和生產(chǎn)管理、本專業(yè)工藝課、技能訓(xùn)練和生產(chǎn)實(shí)習(xí)。

課程內(nèi)容包括鉚工在鉚焊結(jié)構(gòu)的整個(gè)制造過程中，從號(hào)料到加工成形，直至裝配的多道工序和多種操作技能。有工具、卡具、量具的正確使用；實(shí)用的簡(jiǎn)單幾何作圖和識(shí)圖以及基本展開方法；放樣，號(hào)料和樣板制作；材料的沖壓、剪裁、氣割設(shè)備的介紹、調(diào)度、安裝和正確的操作使用；材料矯正、材料的彎曲成形，壓延成形、鉚接、焊接的設(shè)備和操作技術(shù)的表演。最后還通過幾個(gè)不同類型結(jié)構(gòu)件裝配的典型例子，來詳細(xì)講解鉚工操作技能。公差

公差實(shí)際參數(shù)值的允許變動(dòng)量。參數(shù)，既包括機(jī)械加工中的幾何參數(shù)，也包括物理、化學(xué)、電學(xué)等學(xué)科的參數(shù)。所以說公差是一個(gè)使用范圍很廣的概念。對(duì)于機(jī)械制造來說，制定公差的目的就是為了確定產(chǎn)品的幾何參數(shù)，使其變動(dòng)量在一定的范圍之內(nèi)，以便達(dá)到互換或配合的要求。

幾何參數(shù)的公差有尺寸公差、形狀公差、位置公差等。①尺寸公差。指允許尺寸的變動(dòng)量，等于最大極限尺寸與最小極限尺寸代數(shù)差的絕對(duì)值。②形狀公差。指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度6個(gè)項(xiàng)目。③位置公差。指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量，它限制零件的兩個(gè)或兩個(gè)以上的點(diǎn)、線、面之間的相互位置關(guān)系，包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)8個(gè)項(xiàng)目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工難易程度。

公差等級(jí)分為IT01、IT0、IT1、…、IT18共20級(jí)，等級(jí)依次降低，公差值依次增大。IT表示國(guó)際公差。公差等級(jí)或公差數(shù)值選擇的基本原則是：應(yīng)使機(jī)器零件制造成本和使用價(jià)值的綜合經(jīng)濟(jì)效果最好，一般配合尺寸用IT5～I(xiàn)T13，特別精密零件的配合用IT2～I(xiàn)T5，非配合尺寸用IT12～I(xiàn)T18，原材料配合用IT8～I(xiàn)T14。

配合

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。決定結(jié)合的松緊程度�？椎某叽鐪p去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差為正時(shí)稱間隙，為負(fù)時(shí)稱過盈，有時(shí)也以過盈為負(fù)間隙。按孔、軸公差帶的關(guān)系，即間隙、過盈及其變動(dòng)的特征，配合可以分為3種情況：①間隙配合�？椎墓�差帶在軸的公差帶之上，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。間隙的作用為貯藏潤(rùn)滑油、補(bǔ)償各種誤差等，其大小影響孔、軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)程度。間隙配合主要用于孔、軸間的活動(dòng)聯(lián)系，如滑動(dòng)軸承與軸的聯(lián)接。②過盈配合�？椎墓�差帶在軸的公差帶之下，具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。過盈配合中，由于軸的尺寸比孔的尺寸大，故需采用加壓或熱脹冷縮等辦法進(jìn)行裝配。過盈配合主要用于孔軸間不允許有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的緊固聯(lián)接，如大型齒輪的齒圈與輪轂的聯(lián)接。③過渡配合�？缀洼S的公差帶互相交疊，可能具有間隙、也可能具有過盈的配合（其間隙和過盈一般都較�。�。過渡配合主要用于要求孔軸間有較好的對(duì)中性和同軸度且易于拆卸、裝配的定位聯(lián)接，如滾動(dòng)軸承內(nèi)徑與軸的聯(lián)接。

配合中允許間隙或過盈的變動(dòng)量稱為配合公差。它等于相互配合的孔、軸公差之和，表示配合松緊的允許變動(dòng)范圍鉚接；鉚接缺陷公差際參數(shù)值的允許變動(dòng)量。參數(shù)，既包括機(jī)械加工中的幾何參數(shù)，也包括物理、化學(xué)、電學(xué)等學(xué)科的參數(shù)。所以說公差是一個(gè)使用范圍很廣的概念。對(duì)于機(jī)械制造來說，制定公差的目的就是為了確定產(chǎn)品的幾何參數(shù)，使其變動(dòng)量在一定的范圍之內(nèi)，以便達(dá)到互換或配合的要求。

幾何參數(shù)的公差有尺寸公差、形狀公差、位置公差等。①尺寸公差。指允許尺寸的變動(dòng)量，等于最大極限尺寸與最小極限尺寸代數(shù)差的絕對(duì)值。②形狀公差。指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度6個(gè)項(xiàng)目。③位置公差。指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量，它限制零件的兩個(gè)或兩個(gè)以上的點(diǎn)、線、面之間的相互位置關(guān)系，包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)8個(gè)項(xiàng)目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工難易程度。

公差等級(jí)分為IT01、IT0、IT1、…、IT18共20級(jí)，等級(jí)依次降低，公差值依次增大。IT表示國(guó)際公差。公差等級(jí)或公差數(shù)值選擇的基本原則是：應(yīng)使機(jī)器零件制造成本和使用價(jià)值的綜合經(jīng)濟(jì)效果最好，一般配合尺寸用IT5～I(xiàn)T13，特別精密零件的配合用IT2～I(xiàn)T5，非配合尺寸用IT12～I(xiàn)T18，原材料配合用IT8～I(xiàn)T14。

配合

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。決定結(jié)合的松緊程度�？椎某叽鐪p去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差為正時(shí)稱間隙，為負(fù)時(shí)稱過盈，有時(shí)也以過盈為負(fù)間隙。按孔、軸公差帶的關(guān)系，即間隙、過盈及其變動(dòng)的特征，配合可以分為3種情況：①間隙配合�？椎墓�差帶在軸的公差帶之上，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。間隙的作用為貯藏潤(rùn)滑油、補(bǔ)償各種誤差等，其大小影響孔、軸相對(duì)運(yùn)動(dòng)程度。間隙配合主要用于孔、軸間的活動(dòng)聯(lián)系，如滑動(dòng)軸承與軸的聯(lián)接。②過盈配合�？椎墓�差帶在軸的公差帶之下，具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。過盈配合中，由于軸的尺寸比孔的尺寸大，故需采用加壓或熱脹冷縮等辦法進(jìn)行裝配。過盈配合主要用于孔軸間不允許有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的緊固聯(lián)接，如大型齒輪的齒圈與輪轂的聯(lián)接。③過渡配合。孔和軸的公差帶互相交疊，可能具有間隙、也可能具有過盈的配合（其間隙和過盈一般都較�。�。過渡配合主要用于要求孔軸間有較好的對(duì)中性和同軸度且易于拆卸、裝配的定位聯(lián)接，如滾動(dòng)軸承內(nèi)徑與軸的聯(lián)接。

配合中允許間隙或過盈的變動(dòng)量稱為配合公差。它等于相互配合的孔、軸公差之和，表示配合松緊的允許變動(dòng)范圍鉚接；鉚接缺陷

盡管鉚接是一種早就使用的簡(jiǎn)單的機(jī)械聯(lián)接，但人們并不總是用足夠的技能、技巧去完成可靠的鉚接。而對(duì)鉚接次品的返修會(huì)造成人、財(cái)、物的極大浪費(fèi)。本文僅就常見鉚接缺陷及起因探討如下：1鉚釘

鉚釘桿直徑的大小是由被鉚件所承受的實(shí)際載荷決定的。然而，就金屬板材的鉚接（這也是鉚接的主要形式）來說，鉚釘桿直徑與被鉚件的厚度有著密切的關(guān)系。如果鉚釘與被鉚件是同一種材料，鉚釘桿的直徑應(yīng)是最厚板材厚度T方根（）的1.4倍。若鉚釘桿直徑大于此值，會(huì)造成鉚接困難，而且由于釘孔的增大而削弱鉚接部件的強(qiáng)度；若鉚釘桿直徑太小，鉚接時(shí)則可能造成鉚釘桿的彎曲。當(dāng)被鉚件很厚時(shí)，如圖1所示。過長(zhǎng)的鉚釘桿將會(huì)承受彎曲載荷。在這種情況下，較為合理的方法是：在被鉚件上為鉚釘頭加工沉頭孔，以便用較短的鉚釘完成鉚接。

為防止劣質(zhì)鉚接，必須保證鉚釘桿長(zhǎng)度適宜。如果鉚釘桿過長(zhǎng)，在鉚接過程中就會(huì)產(chǎn)生彎曲變形如果鉚釘桿太短，就不可能形成完整的鉚釘頭。

擴(kuò)展閱讀：鉚工知識(shí)總匯

鉚工

【什么是鉚工？】

鉚工俗稱“鐵裁縫”，任務(wù)是把兩種或兩種以上金屬連接在一起，即鉚接；電焊就是熱鉚，“鉚焊不分家嗎”。鉚工是金屬構(gòu)件施工中的指揮者，鉚工按圖紙放樣、下料后其它工種開始安裝。

【主要工作內(nèi)容】

鉚工既根據(jù)要求作出相應(yīng)的金屬制品，主要有識(shí)圖和制圖的知識(shí)；常用金屬材料及熱處理知識(shí)；能矯正變形較大或復(fù)合變形的原材料及一般結(jié)構(gòu)件，能作成基本形體的展開圖，計(jì)算展開料長(zhǎng)；能使用維護(hù)剪床、氣割、電焊機(jī)等設(shè)備；能讀懂并裝配桁架類、梁柱類、箱殼類、箱門類和低中壓容器等圖樣，并進(jìn)行全位置定位焊、鉚接、螺紋連接，檢驗(yàn)尺寸、形狀位置。

【基礎(chǔ)知識(shí)和技能】

主要有識(shí)圖和制圖的知識(shí)；常用金屬材料及熱處理知識(shí)；能矯正變形較大或復(fù)合變形的原材料及一般結(jié)構(gòu)件，能作成基本形體的展開圖，計(jì)算展開料長(zhǎng)；能使用維護(hù)剪床、氣割、電焊機(jī)等設(shè)備；能讀懂并裝配桁架類、梁柱類、箱殼類、箱門類和低中壓容器等圖樣，并進(jìn)行全位置定位焊、鉚接、螺紋連接，檢驗(yàn)尺寸、形狀位置。

【技師培養(yǎng)目標(biāo)】

熟練掌握基礎(chǔ)知識(shí)和技能的基礎(chǔ)上，能作出復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的展開圖、計(jì)算展開料長(zhǎng)；制定工藝流程，編寫工藝規(guī)程；能根據(jù)圖樣的技術(shù)要求制定裝配、焊接、鉚接和矯正工藝方案，設(shè)計(jì)工裝夾具；熟悉質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理的相關(guān)知識(shí)；熟悉新技術(shù)、新材料和新工藝以及相關(guān)工種的知識(shí)等。

【主干課程】

技師班開設(shè)的主要課程：機(jī)械制圖、機(jī)械原理和機(jī)械零件、機(jī)械制造工藝學(xué)、公差與配合、工程力學(xué)、電工基礎(chǔ)、金屬材料與熱處理、液壓與氣壓傳動(dòng)、夾具設(shè)計(jì)、數(shù)控編程基礎(chǔ)、焊接基礎(chǔ)知識(shí)、鉗工基礎(chǔ)知識(shí)、質(zhì)量和生產(chǎn)管理、本專業(yè)工藝課、技能訓(xùn)練和生產(chǎn)實(shí)習(xí)。

課程內(nèi)容包括鉚工在鉚焊結(jié)構(gòu)的整個(gè)制造過程中，從號(hào)料到加工成形，直至裝配的多道工序和多種操作技能。有工具、卡具、量具的正確使用；實(shí)用的簡(jiǎn)單幾何作圖和識(shí)圖以及基本展開方法；放樣，號(hào)料和樣板制作；材料的沖壓、剪裁、氣割設(shè)備的介紹、調(diào)度、安裝和正確的操作使用；材料矯正、材料的彎曲成形，壓延成形、鉚接、焊接的設(shè)備和操作技術(shù)的表演。最后還通過幾個(gè)不同類型結(jié)構(gòu)件裝配的典型例子，來詳細(xì)講解鉚工操作技能。

鉚工放樣號(hào)料技術(shù)操作規(guī)程（B標(biāo)準(zhǔn)）

一、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉚工的放樣號(hào)料操作規(guī)程二、引用標(biāo)準(zhǔn)

YB/JD101.10鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件焊接結(jié)構(gòu)件YGJB06鋼鐵企業(yè)機(jī)修焊接結(jié)構(gòu)件質(zhì)量通用標(biāo)準(zhǔn)三、放樣前準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙和工藝文件，明白各項(xiàng)要求，如有不清應(yīng)與技術(shù)人員共同研究清楚，并確定放樣方法

2、認(rèn)真核對(duì)零件圖樣和裝配圖樣的尺寸關(guān)系，了解工藝過程、裝配公差、加工余量、焊接收縮量等，并弄清所用的材質(zhì)、規(guī)格、配料卡片、材料改代等情況。

3、清整放樣地板。地板要求平整、干凈，與放樣無關(guān)的物品勿放在地板上，并測(cè)量放樣地板的尺寸大小能否滿足放樣的需要。

4、根據(jù)構(gòu)件的精度、大小、生產(chǎn)批量和使用性質(zhì)確定制做樣板或樣桿的材料。5、準(zhǔn)備好放樣用的工具和合格的量具。四、放樣

1、對(duì)于一般需要校對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)按1：1的比例放樣。根據(jù)結(jié)構(gòu)件的具體情況可全部放樣，也可局部放樣，并可用計(jì)算法簡(jiǎn)化放樣工作。2、劃線

（1）放樣工作中，劃線都必須采用幾何作圖法，劃線用石筆要尖細(xì)。對(duì)于長(zhǎng)直線必須用粉線彈出，不允許用直尺分段自延長(zhǎng)取得，且粉線不可太粗。（2）劃線時(shí)要先劃基準(zhǔn)線，再根據(jù)基準(zhǔn)線劃其他輪廊線。

（3）放樣劃線允許偏差規(guī)定：相鄰兩孔中心線±0.5mm；孔中心與樣板邊緣±1mm樣沖眼中心與孔中心線距離為±0.3mm；樣板的外圍尺寸編差-1mm。（4）凡重迭放樣時(shí)，應(yīng)采用不同顏色、符號(hào)把層次輪廊區(qū)分清楚。

（5）劃好實(shí)樣后，應(yīng)檢查基本尺寸與設(shè)計(jì)圖線是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正或與有關(guān)人員聯(lián)系，共同解決。3、樣板或樣桿的制作

（1）樣板、樣桿必須平直，若利用舊樣板或樣桿必須擦凈原有字跡和線條。（2）按已劃好并檢查合格的實(shí)樣制作樣板、樣桿、樣板和樣桿尺寸要精細(xì)、準(zhǔn)備，并考慮工藝留量。樣板與大親友圖誤差±0.5mm。1）加工余量按工藝文件的要求。

2）對(duì)于低碳鋼焊接收縮量可按下例公式計(jì)算。焊縫橫向收縮量經(jīng)驗(yàn)公式ΔB=0.1B

式中，ΔB收縮量B焊縫寬度（圖1）丁字焊縫收縮量經(jīng)驗(yàn)公式ΔK=0.06K2/δ（mm）式中，ΔK收縮量K焊腳高

δ鋼板的平均厚度（圖2）δ=1/2（δ1+δ2）

3）由于焊縫收縮而產(chǎn)生焊接結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)度的縮短量可參考表1。（3）對(duì)于曲形樣板可局部放樣，樣板的弧長(zhǎng)可參考表2。

（4）樣板上要注明中心線、反正曲線，割線、剪切線等，樣板上的釘孔中心應(yīng)用沖子沖成2mm的圓孔。表1

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)特點(diǎn)焊縫收縮量（不含火焰矯正的收縮量）

實(shí)腹結(jié)構(gòu)斷面高度≤100mm,δ≥25mm縱向：每米焊縫收縮量1mm；橫向；每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：每對(duì)筋板（滿焊）收縮量1mm

斷面高度≤1000mm,δ≥25mm縱向：每米焊縫收縮量0.5mm；橫向；每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：每對(duì)筋板（滿焊）收縮量1mm

鋼板結(jié)構(gòu)（簡(jiǎn)體）δ≥18mm的鋼板縱縫引起圓周縮短，每道焊縫1mm；環(huán)縫引起筒長(zhǎng)縮短，每條焊縫2mm

δ≥18mm的鋼板縱縫引起圓周長(zhǎng)縮短，每道焊縫2mm；環(huán)縫引起筒長(zhǎng)縮短，每條焊縫2.5-3mm表2

直徑（mm）樣板的彰長(zhǎng)≤500圓周長(zhǎng)的1/3以上500201*圓周長(zhǎng)的1/4以上201*4000圓周長(zhǎng)的1/6以上40006000圓周長(zhǎng)的1/10以上>6000圓周長(zhǎng)1/12以上

4、制作好的樣板或樣桿要注明工作號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、鉆孔直徑，孔的類型、零件數(shù)量等各種符號(hào)要求，標(biāo)準(zhǔn)要清晰，準(zhǔn)確，以備號(hào)料時(shí)查對(duì)。5、樣板和樣桿制作好后注意保管存放，防止變形。五、號(hào)料前準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙和工藝規(guī)程，弄清樣板或樣桿上的標(biāo)注，以及零件批量；小批量的產(chǎn)品可根據(jù)圖紙直接號(hào)料。2、打掃干凈號(hào)料場(chǎng)地，清理不必要的雜物。3、準(zhǔn)備所需工具并檢查其是否符合工藝及使用要求。

4、檢查材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求，對(duì)有重皮、裂紋和嚴(yán)重銹蝕（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必須有關(guān)部門批準(zhǔn)的材料代用單。

5、檢查號(hào)料鋼材的不平度。對(duì)于鋼板每米內(nèi)的不平度見表3，對(duì)于型鋼每米內(nèi)的不平度不得超過1mm，凡不符合的鋼材需矯形后方可號(hào)料。表3鋼板每米內(nèi)不平度的允許值mm鋼板厚度(mm)26814>14不平度允許值2.01.51.06、材料墊放平整后再進(jìn)行號(hào)料。六、號(hào)料

1、套裁：厚度相同，材質(zhì)相同的各種零件可在同一塊鋼板上套裁，以提高材料利用率。（1）領(lǐng)到鋼板后要仔細(xì)排料，充分利用。

（2）12毫米以下的鋼板在套裁時(shí)可不留間隙，即共用切割線。

（3）12250毫米厚的鋼板套裁，零件之間要留1/10鋼板厚度的間隙，但不得小于7秋毫米。

（4）250毫米以上厚的鋼板套裁，零件之間留40毫米的間隔。

（5）套裁的全部零件均要?jiǎng)澮�線，以便切割，引線長(zhǎng)度按鋼板厚度確定。2、號(hào)料時(shí)應(yīng)讓出料邊、料頭。

3、號(hào)料劃線必須用尖細(xì)的石筆，且樣板應(yīng)緊貼在鋼板上，便于劃線準(zhǔn)確。對(duì)于不銹鋼號(hào)料線應(yīng)改用其他顏色。

4、氣割零件劃線，要按工藝或板厚留出割縫余量，一般自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割余量為34m/m，手工氣割余量為23m/m。5、號(hào)料時(shí)必須在各種線上打上沖印。

（1）不允許用沖子直接往樣板上打，以保證中心準(zhǔn)確。（2）打沖印時(shí)樣沖應(yīng)垂直于板面，沖眼偏離劃線位置的誤差不大于0.5mm。

（3）沖印分布要便于下料，氣割件50mm左右右打一點(diǎn)，短小切割線要有二個(gè)沖印；曲線處要密一些，尤其小圓拐角至少要有三個(gè)沖�。粌删�相交處要打沖��；對(duì)于剪切件沖印應(yīng)均勻分布。

6、對(duì)于重要件的號(hào)料，直線和曲線都有劃雙道線，打雙排樣沖印，以便于檢查；有焊接坡口的還應(yīng)劃出坡口線；對(duì)重要孔應(yīng)刻出比孔徑大23毫米的檢查孔線，打上四個(gè)樣沖眼，還要標(biāo)明孔徑。

7、料不夠時(shí)，允許接料，該料長(zhǎng)度不得小于300毫米，并要考慮組裝對(duì)接時(shí)焊縫要互相錯(cuò)適當(dāng)?shù)木嚯x。

8、號(hào)料完畢要認(rèn)真檢查，并對(duì)照樣板或圖紙?jiān)阡摪迳蠘?biāo)明工作號(hào)、件號(hào)、數(shù)量及各種施工符號(hào)。

9、特種鋼件，在鋼板上要加注說明。

一、判斷題

1.圖樣上由設(shè)計(jì)給定的尺寸叫基本尺寸。(√)2.尺寸公差是指允許零件尺寸變動(dòng)的量。(√)

3.水準(zhǔn)儀主要是用來測(cè)量構(gòu)件各基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差的。(√)

4.選擇裝配基準(zhǔn)面時(shí)，金屬結(jié)構(gòu)件的外形有平面的，也有曲面的，應(yīng)以曲面作為裝配基準(zhǔn)。（×）

5.在裝配矩金屬結(jié)構(gòu)件的過程中，常用對(duì)角線來測(cè)量劃線或工件的精度。(√)6.金屬在外力作用下，變形量愈大，其塑性愈好。（×）7.零件主、俯視圖中，零件投影高度相等且平齊。（×）

8.局部剖視圖范圍以波浪線為界，波浪線可與線重合，也可在線之外。（×）9.在放樣時(shí)，放樣基準(zhǔn)通常與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。(√)

10.裝配定位線或結(jié)構(gòu)上的某些孔口，需要在零件加工后或裝配過程中劃出，這屬于二次號(hào)料。(√）

11.鋼結(jié)構(gòu)件的變形，主要是焊接變形引起的。(√）

12.產(chǎn)品的制造過程需要首先按部件裝配，否則難以進(jìn)行總體焊接。(√）13.定位的目的就是對(duì)進(jìn)行裝配的零件在所需位置上不讓其自由移動(dòng)。(√）14.生產(chǎn)實(shí)際中，要確定每一個(gè)構(gòu)件的尺寸，就需要放樣。(√）

15.工作圖的比例是固定不變的，放樣圖的比例不是固定的，可放大或縮小。（×）16.公差只是對(duì)兩個(gè)相結(jié)合的零件之間配合關(guān)系的要求所做出的統(tǒng)一規(guī)定。（×）17.公差=最大極限尺寸。(√)

18.極限尺寸剪去基本尺寸所得代數(shù)差稱極限偏差。(√）19.表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得。(√）20.視圖中的線段都能反映實(shí)長(zhǎng)。（×）

21焊縫的縱向收縮量隨焊縫長(zhǎng)度的增加而減少。（×）

22.焊接結(jié)構(gòu)的主要缺點(diǎn)是很容易產(chǎn)生焊接變形及內(nèi)應(yīng)力，因而會(huì)影響構(gòu)件的質(zhì)量。(√）23.焊縫縱向收縮值一般都大于焊縫橫向收縮值。（×）

24.選擇合理的焊接順序是減少焊接應(yīng)力及變形的有效方法。(√）

25.選擇裝配基準(zhǔn)面時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)的外形有平面，也有不平的面，應(yīng)選擇不平的面為裝配基準(zhǔn)面。（×）26.圖樣上由設(shè)計(jì)給定的尺寸叫實(shí)際尺寸。（×）

27.按結(jié)構(gòu)方式，焊縫可分為對(duì)接焊縫、角焊縫及塞焊縫三種。(√）28.一般焊縫的橫向收縮量大于縱向收縮量。(√）

29.通過比較消除變形和減少殘余應(yīng)力的難易程度，發(fā)現(xiàn)消除變形更為困難。因此，在施工時(shí)，只要不產(chǎn)生裂紋，采取以防止變形為主的施工方法。(√）30.焊接結(jié)構(gòu)中最危險(xiǎn)的缺陷是裂紋。(√)31.檢查鉚釘槍時(shí)，可以不關(guān)閉風(fēng)管閥門。（×）32.使用中的鉚槍不準(zhǔn)對(duì)人橫放。（√）33.風(fēng)動(dòng)鉚釘槍的窩可以不加安全繩。（×）

34.使用風(fēng)鉆絞孔時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用手把持絞刀。（√）35.使用跳板、梯子和高凳時(shí)，應(yīng)有防滑措施，上面不準(zhǔn)放東西。（√）

在車頂作業(yè)時(shí)，隨時(shí)使用的工具、工件，要放置平穩(wěn)，時(shí)刻注意防止滑滾墜落。（√）36.物體在三視圖里的投影投影規(guī)律是：主、俯視圖長(zhǎng)對(duì)正；主、側(cè)視圖高齊平，俯、側(cè)視圖寬相等。（√）

37.影響工序質(zhì)量的因素有人員、設(shè)備、材料、檢測(cè)條件及作業(yè)環(huán)境。（√）38.鉚工的基礎(chǔ)知識(shí)包括制圖、材料、力學(xué)、工具設(shè)備和安全生產(chǎn)。（√）39.鉚工用平臺(tái)可放置料件。（×）

40.當(dāng)焊縫位置和其他因素相同時(shí)，時(shí)條的直徑越大，所需要的焊接電流應(yīng)越小。（×）41.零件圖形對(duì)稱用半剖視時(shí)，以對(duì)稱中心線為辦，一半畫成視圖，一半畫成剖視圖。（√）

42.放樣前，須確定哪些線段可按已知尺寸直接劃出，哪些線段要根據(jù)連接條件才能劃出。（√）

43.設(shè)計(jì)焊接夾具時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇零件上的較寬的表面作為導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面。（×）44.對(duì)地電壓低于72V為安全電壓。（×）45.焊接變形的原因是焊接應(yīng)力。（√）

46.焊縫和其附近金屬的收縮，主要表現(xiàn)在橫向和縱向兩個(gè)方向上的收縮。（√）47.平面圖形有水平和垂直兩個(gè)方向基準(zhǔn)。（√）48.允許尺寸變化的兩個(gè)界限值叫極限尺寸。（√）

49.選擇某基準(zhǔn)面來支撐所裝配的金屬結(jié)構(gòu)件的安裝表面稱為支撐。（√）50.馬蹄形表面是可磨表面。（×）51.斜圓錐是不可磨表面。（×）

52.表達(dá)物體形狀的基本視圖有6個(gè)。（√）

53.局部加熱矯正是利用鋼材化學(xué)變化的物理特性，來達(dá)到矯正目的。（×）54.為了抵消焊后變形，預(yù)告對(duì)焊件施以相同方向的變形，叫反變形。（×）55.畫線有平面和立體畫線兩種，鉚工放樣時(shí)號(hào)料工作中多為立體畫線。（×）56.在氣焊過程中，焊絲和焊件表面傾斜角一般為30~40度。（√）57.零件向基本投影面投影所得到的視圖叫基本視圖。（√）58.主視圖可表達(dá)出零件的長(zhǎng)度和高度。（√）59.sin30°=1.7321（×）

60.放樣時(shí)，有許多線條要?jiǎng)�，通常是以基�?zhǔn)開始的。（√）61.放樣劃線基準(zhǔn)，通常與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。（√）62.主視力反映物體的長(zhǎng)度和高度。（√）63.焊接變形的原因是材料變熱。（×）

64.圖樣中用于確定零件大小的尺寸稱為工藝尺寸。（×）65.兩板對(duì)接后發(fā)生長(zhǎng)度伸長(zhǎng)。（×）

66.物體長(zhǎng)度沒有改變，但其直線度超出公差的變形，稱為收縮變形。（×）67.物體的直線度，平面度以及棱邊的平行度，垂直度等都有不同程度超差的變形，稱為扭曲變形。（√）

68.在工件焊接前，對(duì)它進(jìn)行與焊接后變形方向相反的加工處理，其反變形抵消變形量，這種方法叫反變形法。（√）69.焊縫最危險(xiǎn)的缺陷是裂紋。（√）70.常見焊縫表面缺陷有未熔合和咬邊。（√）

二、選擇題

1．允許尺寸變化的兩個(gè)界限值叫（B）

A．極限偏差B．極限尺寸Ｃ.公差Ｄ上下偏差2．選擇某基準(zhǔn)面來支撐所裝配的金屬結(jié)構(gòu)件的安裝表面稱為（Ａ）Ａ.支撐B.定位C.夾緊D.找準(zhǔn)3．馬蹄形表面是（B）表面。

A．可磨B.不可磨C.2個(gè)Ｄ.3個(gè)4.斜圓錐是（A）表面。

A．可磨B.不可磨C.1個(gè)D.2個(gè)5.表達(dá)物體形狀的基本視圖有（C）

A．3個(gè)B.4個(gè)C.6個(gè)D.5個(gè)

6.局部加熱矯正是利用鋼材（B）的物理特性，來達(dá)到矯正目的。A．化學(xué)變化B.熱脹冷縮C.增加強(qiáng)度D.熱傳導(dǎo)

7.為了抵消焊后變形，預(yù)告對(duì)焊件施以（A）方向的變形，叫反變形。A．相反B.相同C.一定D.垂直

8.畫線有平面和立體畫線兩種，鉚工放樣時(shí)號(hào)料工作中多為（B）畫線。A.立體B.平面C.曲面D.交叉9.在氣焊過程中，焊絲和焊件表面傾斜角一般為（A）A．30~40度B.90~100度C.50~60度D.70~80度

10.依據(jù)工作圖的要求，用1：1的比例，按（A）的原理，把構(gòu)件畫在樣臺(tái)或平板上，畫出圖樣，此圖叫放樣圖。A．正投影B.三視圖C.平等投影法D.射線投影法11.零件向基本投影面投影所得到的視圖叫（D）A．主視圖B.俯視圖C.左視圖D.基本視圖12.（A）視圖可表達(dá)出零件的長(zhǎng)度和高度。A．主B.俯C.左D.右

13.一假想剖切平面將零件剖開，所畫出的留下部分的投影圖，叫做（D）視圖A．全剖B.半剖C.局部剖D.剖14.sin30°=(D)

A.1.7321B.0.5774C.0.8660D.0.515.放樣時(shí)，有許多線條要?jiǎng)�，通常是以（C）開始的。A.垂線B.平行線C.基準(zhǔn)D.傾斜線16.金屬結(jié)構(gòu)件的連接，大多采用（A）

A．焊接B.鉚接C.脹接D.螺栓連接17.裝配的測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)盡可能選用（A）或定位基準(zhǔn)。A．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.裝配基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)D.原始基準(zhǔn)18．放樣劃線基準(zhǔn)，通常與（C）一致。

A．裝配基準(zhǔn)B.測(cè)量基準(zhǔn)C.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D.原始基準(zhǔn)19.選擇某基準(zhǔn)面來支撐所裝配的金屬結(jié)構(gòu)件的安裝表面稱為（A）A.支撐B.定位C.夾緊D.找準(zhǔn)20.主視力反映物體的（A）和（C）。

A．長(zhǎng)度B.寬度C.高度D.實(shí)際21.對(duì)接焊縫的縱向收縮近似值為（C）

A．1~2mm/mB.0.5~1mm/mC.0.15~0.30mm/mD.0.1~0.15mm/m22.焊接變形的原因是（C）

A．外力B.內(nèi)力C.焊接應(yīng)力D.材料變熱22.焊接變形的原因是（C）

A．外力B.內(nèi)力C.焊接應(yīng)力D.材料變熱23.圖樣中用于確定零件大小的尺寸稱為（D）

A．定位尺寸B.設(shè)計(jì)尺寸C.工藝尺寸D.定形尺寸24.兩板對(duì)接后發(fā)生長(zhǎng)度（B）

A．伸長(zhǎng)B.縮短C.不變D.彎曲

25.物體長(zhǎng)度沒有改變，但其直線度超出公差的變形，稱為（C）A．收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.扭曲變形

26.物體的直線度，平面度以及棱邊的平行度，垂直度等都有不同程度超差的變形，稱為（A）

A．扭曲變形B.彎曲變形C.角變形D.整體變形27.利用裝配夾具或臨時(shí)支撐，將焊接件的相互位置固定，用以防止焊接后變形的方法，叫（B）

A．反變形法B.剛性固定法C.應(yīng)力擴(kuò)散法D.預(yù)應(yīng)力法

28.在裝配工序中，針對(duì)批量生產(chǎn)的零部件裝配，自制的一些保證零件定位并固定夾緊的工藝裝備，稱為（C）

A．夾具B.胎具C.裝配模具D.胎型29.常見焊縫內(nèi)在缺陷有氣孔和（C）等A．氣孔B.弧坑C.夾渣D.燒穿30.常見焊縫表面缺陷有未熔合和（D）等。A．未焊透B.裂紋C.未熔合D.咬邊

31.在工件焊接前，對(duì)它進(jìn)行與焊接后變形方向相反的加工處理，其反變形抵消變形量，這種方法叫（B）

A．順序法B.反變形法C.剛性固定法D.錘擊法32.焊縫最危險(xiǎn)的缺陷是（D）

A．氣孔B.夾渣C.未焊透Ｄ.裂紋

33.當(dāng)直線垂直于水平面，平行于其他倆個(gè)投影面時(shí)，它的名稱叫（B）A正垂線B鉛垂線C側(cè)垂線D負(fù)垂線34.氣割時(shí)，減壓器是（C）設(shè)備

A制造乙炔的B保證乙炔器安全的C調(diào)節(jié)氧氣壓力的D混合氣體的35.公差與配合標(biāo)準(zhǔn)是最典型的（A）

A基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)B產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)C零部件標(biāo)準(zhǔn)D工藝標(biāo)準(zhǔn)36.機(jī)件向投影面投影所得的圖形稱（B）A圖樣B視圖C投影D實(shí)形37.主視圖反映物體的（A）和（C）A長(zhǎng)度B寬度C高度D實(shí)形

38.碳素鋼是含炭量小于（B）的碳鐵合金A0.77%B2.11%C4.3%D0.25%

39.Q235-A中，Q235表示其（C）為235MpaA機(jī)械強(qiáng)度B抗拉強(qiáng)度C屈服強(qiáng)度D抗剪強(qiáng)度40.對(duì)地電壓小于（C）以下的為安全電壓A50VB42VC36VD22V

41.一般位置線在正面的投影（A）實(shí)長(zhǎng)A小于B大于C等于D1.5倍

42.直線在它所（B）的投影面上的投影積聚為一點(diǎn)A平行B垂直C傾斜D相交

43.直線在它所（A）的投影面上的投影反映實(shí)長(zhǎng)A平行B垂直C傾斜D相交

44.一般位置線在側(cè)面的投影（A）實(shí)長(zhǎng)A小于B大于C等于D1.5倍45.在水平面的投影（A）實(shí)長(zhǎng)A小于B大于C等于D1.5倍

46.氣割時(shí)，割縫邊緣產(chǎn)生連珠狀鋼粒，這說明火焰能率（A）A過大B過小C適合D小

47.氣割時(shí)，切割表面不整齊，并且容易中短氣割過程，這說明火焰能率（B）A過大B過小C適合D高

48.氧氣壓力（A）時(shí)，金屬燃燒不完全，切割速度低A過低B過大C適合D降低49.氣割時(shí)，所用的火焰是（C）焰A碳化B氧化C中性D燃燒

50.焊接時(shí)，造成焊瘤的主要原因是（A）

A電流過大B電流過小C焊接速度慢D焊接速度快51.氣割時(shí)，割嘴孔徑越大，火焰能率（A）A越大B越小C不變D下降

52.為了消除焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，熱處理應(yīng)采用（B）的方法A正火B(yǎng)退火C淬火D回火53.游標(biāo)卡尺精度（B）A0.01mmB0.02mmC0.1mmD0.001mm54.捶擊痕印深度（C）

A0~1mmB0~2mmC0~0.5mmD0.5~1mm55.扁鏟刃部須經(jīng)（C）處理A回火B(yǎng)正火C淬火56.鉚釘必須（A）

A退火處理B正火處理C回火處理D調(diào)質(zhì)

57.在裝配矩金屬結(jié)構(gòu)件的過程中，常用（B）來測(cè)量劃線或工件的精度。A.長(zhǎng)度B.對(duì)角線C.寬度D.厚度58.水準(zhǔn)儀主要是用來測(cè)量構(gòu)件各基準(zhǔn)點(diǎn)的（A）的。A.高度差B.寬度C.對(duì)角線D.厚度59.手提式砂輪有風(fēng)動(dòng)和（A）兩種。

A.電動(dòng)B.水動(dòng)C.力動(dòng)D.火動(dòng)60.零件上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)是（A）A.基準(zhǔn)B.線段C.平面D.高度差

61.用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)面稱為（A）基準(zhǔn)面。A.裝配B.安裝C.組對(duì)D.標(biāo)準(zhǔn)

62.常稱主視圖、俯視圖和左視圖三個(gè)基本視圖為（A）A.三視圖B.全視圖C.剖視圖D.基本圖63.根據(jù)圖樣或利用樣、樣桿等直接在材料上劃出零件形狀加工界線的工作，稱（D）A.廢料B.定料C.原料D.號(hào)料

64.設(shè)計(jì)焊接夾具時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇零件上的（B）的表面作為導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面。A.寬而長(zhǎng)B.窄而長(zhǎng)C.寬而短D.窄而短65.對(duì)地電壓低于（B）V為安全電壓。A.18B.36C.48D.120

66.裝配中用來對(duì)零件施加外力，使零件獲得正確位置的工藝裝備稱為（A）。A.夾具B.工具C.吊具D.卡具

67.劃線時(shí)，只在工件的一個(gè)表面上劃出加工界線的，稱為（C）劃線。A.水平B.平面C.垂直D.加工68.Q235-A是（B）

A．優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼B.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼C.工具鋼D.合金鋼69.圖樣上由設(shè)計(jì)給定的尺寸叫（B）

A.極限尺寸B.基本尺寸C.設(shè)計(jì)尺寸D.給出尺寸70.在放樣時(shí)，放樣基準(zhǔn)通常與（A）基準(zhǔn)一致。A.設(shè)計(jì)B.工藝C.基本D.給出71.公差=最大（A）尺寸。

A.極限B.設(shè)計(jì)C.給出D.圖紙72.鋼結(jié)構(gòu)件的變形，主要是（B）變形引起的。A.打磨B.焊接C.機(jī)械加工D.調(diào)修73.極限尺寸剪去基本尺寸所得代數(shù)差稱（A）A.極限偏差B.最大偏差C.最小偏差D.基本偏差74.用（A）擦凈底架兩側(cè)后，涂?jī)尚袑?dǎo)電密封膠。A.丙酮B.酒精C.乙炔D.水

三、填空題

1.多層焊時(shí)，第一層引起的收縮量最大；第二層引起的收縮量約是第一層的（20%）2.金屬材料的性能，主要可分為使用性能和（工藝）性能兩方面

3.金屬材料的工藝性能包括鑄造性能，壓力加工性能、（焊接）性能、切削加工性能4.金屬抵抗外界化學(xué)介質(zhì)（侵蝕）而不損壞的能力，稱化學(xué)性能

5.延伸率是指試樣拉斷后，標(biāo)距長(zhǎng)度的（伸長(zhǎng)量）與標(biāo)距原始長(zhǎng)度之比的百分率。6.金屬材料在沖擊作用下，抵抗沖擊而不被破壞的能力稱（沖擊韌性）

7.疲勞強(qiáng)度是指金屬材料經(jīng)多次重復(fù)的（交變）應(yīng)力仍不致引起疲勞破壞的最大應(yīng)力8.尺寸基準(zhǔn)按其性質(zhì)不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和（工藝）基準(zhǔn)兩類

9.如果鉚釘?shù)膹?qiáng)度超過鉚接件的強(qiáng)度時(shí)，在外力的作用下，鉚接件的釘孔被脹大或出現(xiàn)鉚接件（被撕裂）等現(xiàn)象10.焊條直徑的選取應(yīng)根據(jù)焊件厚度、接頭形式、焊縫位置、（焊道層次）等因素選定11.焊條按其藥皮熔化后的熔渣特性，分為酸性焊條和（堿性）焊條兩大類12.決定火焰矯正效果的因素有火焰加熱的位置、形狀和（溫度）13.焊條和鉚接是不可拆的連接，螺栓連接是（可拆）的連接

14.焊接的基本變形形式出縱向變形、橫向變型、彎曲變形外，含有角變形、波浪變形和（扭曲變形）等

15.矯正時(shí)，正確的判定和選定（矯正位置），是保證保量完成矯正工作的前提

22.物體在三視圖里的投影投影規(guī)律是：主、俯視圖長(zhǎng)對(duì)正；主、側(cè)視圖高齊平，（俯、側(cè)）視圖寬相等。

鉚工安全操作規(guī)程

1．工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁在淬火情況下使用。

2．進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不得對(duì)著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下，以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。

3．工作中，在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí)，應(yīng)先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全操作規(guī)程。

4．鑿沖鋼板時(shí)，不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管子、鐵球，鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動(dòng)將人摔傷。5．用行車翻工作物時(shí)，工作人員必須離開危險(xiǎn)區(qū)域，所用吊具必須事先認(rèn)真檢查，并必須嚴(yán)格遵守行車起重安全操作規(guī)程。

6．使用大錘時(shí)，應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前顧后，對(duì)面不準(zhǔn)站人，防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。

7．加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動(dòng)時(shí)要用滴水試驗(yàn)等方法，視其冷卻后方可用手搬動(dòng)，防止?fàn)C傷。

8．用加熱爐工作時(shí)，要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時(shí)應(yīng)將風(fēng)門打開，以防爆炸。熄火后要詳細(xì)檢查，避免復(fù)燃起火。加熱后的材料要定點(diǎn)存放。9．裝鉚工件時(shí)，若孔不對(duì)也不準(zhǔn)用手探試，必須用尖頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時(shí)，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。

10．高處作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定，并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工件工作時(shí)，必須把下面墊好。有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。

11．遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí)，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過，應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘�在�?cè)面接。

12．連接壓縮空氣管(帶)時(shí)，要先把風(fēng)門打開，將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí)，頭部必須避開。氣管(帶)不準(zhǔn)從軌道上通過。13．捻釘及捻縫時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡；打大錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套。

14．使用射釘槍時(shí)，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時(shí)候都不準(zhǔn)對(duì)人體。若臨時(shí)不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。

鉚工放樣號(hào)料技術(shù)操作規(guī)程（B標(biāo)準(zhǔn)）

主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉚工的放樣號(hào)料操作規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠鉚焊件的放樣號(hào)料引用標(biāo)準(zhǔn)

YB/JD101.10鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件

焊接結(jié)構(gòu)件

YGJB06鋼鐵企業(yè)機(jī)修焊接結(jié)構(gòu)件質(zhì)量通用標(biāo)準(zhǔn)

3放樣前準(zhǔn)備

3．1熟悉圖紙和工藝文件，明白各項(xiàng)要求，如有不清應(yīng)與技術(shù)人員共同研究清楚，并確定放樣方法3．2認(rèn)真核對(duì)零件圖樣和裝配圖樣的尺寸關(guān)系，了解工藝過程、裝配公差、加工余量、焊接收縮量等，

并弄清所用的材質(zhì)、規(guī)格、配料卡片、材料改代等情況。

3．3清整放樣地板。地板要求平整、干凈，與放樣無關(guān)的物品勿放在地板上，并測(cè)量放樣地板的尺寸大

小能否滿足放樣的需要。

3．4根據(jù)構(gòu)件的精度、大小、生產(chǎn)批量和使用性質(zhì)確定制做樣板或樣桿的材料。

3．5準(zhǔn)備好放樣用的工具和合格的量具。

4放樣

4．1對(duì)于一般需要校對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)按1：1的比例放樣。根據(jù)結(jié)構(gòu)件的具體情況可全部放樣，

也可局部放樣，并可用計(jì)算法簡(jiǎn)化放樣工作。

4．2劃線

4．2．1放樣工作中，劃線都必須采用幾何作圖法，劃線用石筆要尖細(xì)。對(duì)于長(zhǎng)直線必須用粉線彈出，不

允許用直尺分段自延長(zhǎng)取得，且粉線不可太粗。4．2．2劃線時(shí)要先劃基準(zhǔn)線，再根據(jù)基準(zhǔn)線劃其他輪廊線。

4．2．3放樣劃線允許偏差規(guī)定：相鄰兩孔中心線±0.5mm；孔中心與樣板邊緣±1mm樣沖眼中心與孔中

心線距離為±0.3mm；樣板的外圍尺寸編差-1mm。

4．2．4凡重迭放樣時(shí)，應(yīng)采用不同顏色、符號(hào)把層次輪廊區(qū)分清楚。

4．2．5劃好實(shí)樣后，應(yīng)檢查基本尺寸與設(shè)計(jì)圖線是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正或與有關(guān)人員聯(lián)系，共同

解決。

4．3樣板或樣桿的制作

4．3．1樣板、樣桿必須平直，若利用舊樣板或樣桿必須擦凈原有字跡和線條。

4．3．2按已劃好并檢查合格的實(shí)樣制作樣板、樣桿、樣板和樣桿尺寸要精細(xì)、準(zhǔn)備，并考慮工藝留量。

樣板與大親友圖誤差±0.5mm。4．3．2．1加工余量按工藝文件的要求。

4．3．2．2對(duì)于低碳

鋼焊接收縮量可按下例公式計(jì)算。

焊縫橫向收縮量經(jīng)驗(yàn)公式

ΔB=0.1B式中，ΔB收縮量B焊縫寬度（圖1）

丁字焊縫收縮量經(jīng)驗(yàn)公式ΔK=0.06K2/δ（mm）

式中，ΔK收縮量K焊腳高

δ鋼板的平均厚度（圖2）

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