新產(chǎn)品試產(chǎn)評(píng)估工作指引

文件名稱文件類別版本AB

編制/日期：201*-10-24審核/日期：201*-10-24批準(zhǔn)/日期：201*-10-24

會(huì)簽記錄：部門體系部物業(yè)科人力資源部初次發(fā)行新產(chǎn)品試產(chǎn)評(píng)估工作指引指引文件文件編號(hào)版本號(hào)EC(PE)-IEWI-01B更改內(nèi)容頁(yè)數(shù)第1頁(yè)共6頁(yè)生效日期201*年10月24日生效日期201*-6-17201*-10-24增加定義、5.4條款及流程圖，修改5.5.1條款；文件名稱變更為《新產(chǎn)品試產(chǎn)評(píng)估工作指引》銷售研發(fā)采購(gòu)計(jì)劃貨倉(cāng)品質(zhì)工程生產(chǎn)會(huì)簽狀態(tài)√

√√√√√√√文件控制印章1.目的文件名稱文件類別指引文件新產(chǎn)品試產(chǎn)評(píng)估工作指引文件編號(hào)版本號(hào)EC(PE)-IEWI-01B頁(yè)數(shù)第2頁(yè)，共6頁(yè)生效日期201*年10月24日1.1.規(guī)范新產(chǎn)品的試產(chǎn)流程，確保新產(chǎn)品試產(chǎn)階段正常、順利進(jìn)行，并順利投入量產(chǎn)，使量產(chǎn)時(shí)的效率和品質(zhì)達(dá)到客戶要求。2.適用范圍2.1.適用于電氣事業(yè)部所有新產(chǎn)品的試產(chǎn)。3.職責(zé)3.1.開(kāi)發(fā)：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，對(duì)相關(guān)物料進(jìn)行驗(yàn)證和承認(rèn),解決試產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問(wèn)題并主導(dǎo)試產(chǎn)評(píng)審。3.2.計(jì)劃：負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計(jì)劃，物料控制及成品出貨的管制。3.3.生產(chǎn)：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的插件、補(bǔ)焊、測(cè)試、組裝及包裝。3.4.工程：PE主要負(fù)責(zé)試產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)工作及生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題的解決并組織召集相關(guān)部門召開(kāi)試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議,TE負(fù)責(zé)測(cè)試機(jī)架,測(cè)試程序的準(zhǔn)備。3.5.品質(zhì)：參與產(chǎn)品驗(yàn)證，參加相關(guān)會(huì)議，試產(chǎn)過(guò)程的中的質(zhì)量檢測(cè)等。4.定義：PE：productionengineering生產(chǎn)工程TE：testengineering測(cè)試工程QE：qualityengineering品質(zhì)工程IE：industryengineering工業(yè)工程SMT：surfacemounttechnology表面粘貼技術(shù)PD：production生產(chǎn)BOM：billofmaterial物料清單SOP：standardoperationprocedure標(biāo)準(zhǔn)操作程序5.內(nèi)容5.1.當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由項(xiàng)目開(kāi)發(fā)召集PE、TE、ME、SMT、品質(zhì)(QE)、采購(gòu)、生產(chǎn)相關(guān)人員參與試產(chǎn)評(píng)審會(huì)議。5.2.試產(chǎn)會(huì)議準(zhǔn)備5.2.1.項(xiàng)目工程師及IE工程師根據(jù)樣板制作及客戶要求，提供BOM、原理圖、工藝流程、品質(zhì)要求及注意事項(xiàng)；5.2.2.除開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)資料外，客戶需提供該產(chǎn)品入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、步驟（含外觀詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)集特文件名稱文件類別指引文件新產(chǎn)品試產(chǎn)評(píng)估工作指引文件編號(hào)版本號(hào)EC(PE)-IEWI-01B頁(yè)數(shù)第3頁(yè)，共6頁(yè)生效日期201*年10月24日殊要求），如果客戶不能提供標(biāo)準(zhǔn)則由拓邦PE/QE/TE團(tuán)隊(duì)將產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)提交給客戶確認(rèn)備案。產(chǎn)線按同客戶約定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，PE將檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到SOP中。5.2.3.工程科負(fù)責(zé)相關(guān)機(jī)械設(shè)備及模具/治具的制作準(zhǔn)備，相關(guān)技術(shù)及使用方法的規(guī)定、SOP用工時(shí)分析表制作；5.2.4.采購(gòu)負(fù)責(zé)物料的采購(gòu)；5.2.5.計(jì)劃負(fù)責(zé)試產(chǎn)日期的安排；5.2.6.生產(chǎn)負(fù)責(zé)相關(guān)人員的培訓(xùn)、物料的領(lǐng)取及產(chǎn)前準(zhǔn)備；5.2.7.品質(zhì)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定及試產(chǎn)品質(zhì)確認(rèn)，TE負(fù)責(zé)檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)備；5.3.試產(chǎn)前會(huì)議召開(kāi)5.3.1.開(kāi)發(fā)主持試產(chǎn)會(huì)議的召開(kāi)，并介紹產(chǎn)品及其技術(shù)情況（包括產(chǎn)品外觀、特點(diǎn)、原理圖、線路板區(qū)域劃分、注意事項(xiàng)），討論并排定試產(chǎn)排程表（時(shí)間、數(shù)量），討論其他特殊要求等。并確認(rèn)試產(chǎn)前各項(xiàng)工作準(zhǔn)備的完成日期，并記錄在《試產(chǎn)檢查清單報(bào)告》中；5.3.2.開(kāi)發(fā)應(yīng)提供電腦版安裝外殼或安裝外殼尺寸圖，并在在檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中受控。5.3.3.產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)包括自檢程序和客戶確認(rèn)的入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如外觀、功能、性能、含對(duì)包裝方式標(biāo)準(zhǔn)圖紙、材質(zhì)的確認(rèn)）。5.3.4.工程科根據(jù)《試產(chǎn)檢查清單報(bào)告》中的完成日期提前一天找相關(guān)部門再次確認(rèn)完成日期，并根據(jù)完成日期調(diào)整試產(chǎn)計(jì)劃；5.3.5.計(jì)劃確定日期后，按照《試產(chǎn)檢查清單報(bào)告》中的試產(chǎn)數(shù)量安排物料；5.3.6.生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)資料對(duì)產(chǎn)線人員進(jìn)行培訓(xùn)。5.3.7.試產(chǎn)前，未考慮周全的標(biāo)準(zhǔn)。試產(chǎn)后，由品質(zhì)QE為指定接口人，與客戶書面協(xié)商確定。量產(chǎn)前，修改產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，由相關(guān)PE審批，在量產(chǎn)中，落實(shí)到SOP中。5.3.8.各部門按附件一進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保所有要求準(zhǔn)備就緒。5.4.正式試產(chǎn)前，原理圖、BOM、PCB資料、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料需要文控受控作為受控文件使用。當(dāng)文件有更改時(shí)，及時(shí)將更改后的文件提交文件受控，文控需嚴(yán)格按《文件控制程序》執(zhí)行5.5.正式試產(chǎn)5.5.1.試產(chǎn)時(shí)，工程科、開(kāi)發(fā)進(jìn)行全程跟進(jìn)。對(duì)生產(chǎn)各制程（插件，補(bǔ)焊、測(cè)試、組裝，文件名稱文件類別指引文件新產(chǎn)品試產(chǎn)評(píng)估工作指引文件編號(hào)版本號(hào)EC(PE)-IEWI-01B頁(yè)數(shù)第4頁(yè)，共6頁(yè)生效日期201*年10月24日包裝）進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)，并及時(shí)了解試產(chǎn)情況，處理異常；5.5.2.QE在試產(chǎn)過(guò)程中重點(diǎn)跟蹤品質(zhì)狀況，根據(jù)測(cè)試儀器及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并記錄在《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》中；5.5.3.IE在試產(chǎn)過(guò)程中重點(diǎn)跟蹤工時(shí)分析、工藝流程及管制重點(diǎn)，并記錄在《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》中；對(duì)不合理的工時(shí)及工藝流程應(yīng)進(jìn)行分析；5.5.4.PE在試產(chǎn)過(guò)程中重點(diǎn)跟蹤機(jī)械設(shè)備、模具、治具的使用狀況及每道工序的作業(yè)方法，調(diào)整糾正并記錄在《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》中；5.5.5.QE對(duì)試產(chǎn)成品進(jìn)行外觀檢測(cè)及信賴度試驗(yàn)，并記錄在《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》中；5.5.6.正式試產(chǎn)由工程科主導(dǎo)，根據(jù)《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》準(zhǔn)備試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議。5.5.7.生產(chǎn)，TE，PE，QE對(duì)試產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題按《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》的格式提出。5.6.試產(chǎn)總結(jié)5.6.1.試產(chǎn)結(jié)束后，由工程召集相關(guān)人員如開(kāi)試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議；對(duì)所有問(wèn)題進(jìn)行檢討，并要有切實(shí)可行的改善行動(dòng).A級(jí)和B級(jí)缺陷必須在量產(chǎn)前解決.A(級(jí))指缺陷必須在量產(chǎn)前改善,否則將影響產(chǎn)品之功能以至量產(chǎn)無(wú)法正常生產(chǎn);B(級(jí))指缺陷能夠通過(guò)實(shí)施有效加工手段或補(bǔ)救措施來(lái)彌補(bǔ)缺陷,但開(kāi)發(fā)必須采用更合理的設(shè)計(jì)來(lái)改善;C(級(jí))指非產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷但需要通過(guò)有效之過(guò)程控制手段來(lái)改善;5.6.2.試產(chǎn)無(wú)異常時(shí)，由PE、QE、PD、TE、開(kāi)發(fā)工程師可以在試產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)簽名決議試產(chǎn)通過(guò)方能生效；5.6.3.試產(chǎn)有異常時(shí)，參與試產(chǎn)的相關(guān)責(zé)任人召開(kāi)試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議，試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告由各責(zé)任人會(huì)簽,并要求組織下次試產(chǎn),對(duì)前次試產(chǎn)時(shí)給出改善行動(dòng)進(jìn)行驗(yàn)證；5.6.4.評(píng)定不合理時(shí)為異常情況，不可以量產(chǎn)；5.6.5.合格率為95%,機(jī)械設(shè)備能正常使用，SOP及工時(shí)合理進(jìn)為正常，可以量產(chǎn)；5.7.試產(chǎn)異常時(shí)改善對(duì)策與實(shí)施5.7.1.試產(chǎn)異常時(shí)，由工程科主導(dǎo)PE、QE、PD、TE、開(kāi)發(fā)工程師依據(jù)《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》進(jìn)行異常分析并制定改善對(duì)策及實(shí)施方案；5.7.2.各責(zé)任人依據(jù)改善對(duì)策及實(shí)施方案進(jìn)行改善；文件名稱文件類別指引文件新產(chǎn)品試產(chǎn)評(píng)估工作指引文件編號(hào)版本號(hào)EC(PE)-IEWI-01B頁(yè)數(shù)第5頁(yè)，共6頁(yè)生效日期201*年10月24日5.8.改善確認(rèn)5.8.1.QE、PE、TE、PD簽名確認(rèn)改善結(jié)果，由工程科主導(dǎo)重新試產(chǎn)至合格；5.8.2.試產(chǎn)合格后方可量產(chǎn)，生產(chǎn)科依《生產(chǎn)過(guò)程控制程序》正式量產(chǎn)。6.引用文件《生產(chǎn)運(yùn)作控制程序》7.記錄《試產(chǎn)檢查清單報(bào)告》《新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》8.流程圖：8.1.附件一：流程圖責(zé)任部門文件名稱文件類別開(kāi)始新產(chǎn)品試產(chǎn)評(píng)估工作指引文件編號(hào)指引文件版本號(hào)項(xiàng)目工程師、IE工程師B生效日期201*年10月24日EC(PE)-IEWI-01頁(yè)數(shù)第6頁(yè)，共6頁(yè)試產(chǎn)前準(zhǔn)備試產(chǎn)評(píng)審會(huì)議PassFail開(kāi)發(fā)、工程、計(jì)劃、生產(chǎn)、品質(zhì)改善進(jìn)行試產(chǎn)開(kāi)發(fā)、工程、生產(chǎn)試產(chǎn)結(jié)果總結(jié)PassFail改善工發(fā)工程師、PE、QE、PD、TE、開(kāi)發(fā)工程師進(jìn)入量產(chǎn)

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文件名稱文件編號(hào)生效日期新產(chǎn)品試產(chǎn)作業(yè)指引WI-PMD-6015201*．03．03版本號(hào)頁(yè)次/頁(yè)數(shù)A．01/4一、目的：為了規(guī)范工廠新產(chǎn)品試產(chǎn)流程，明確各部門職責(zé)，提

高效率，確保所有新產(chǎn)品的外觀/功能和可靠性測(cè)試滿足客戶之要求，特制定本程序。

二、范圍：適用于工廠內(nèi)所有新產(chǎn)品、新物料的試產(chǎn)等。三、程序：

1、開(kāi)發(fā)部對(duì)新產(chǎn)品的導(dǎo)入進(jìn)行評(píng)審，以確保最終設(shè)計(jì)方案是否

滿足客戶的要求，如果評(píng)審確認(rèn)有能力試產(chǎn)，開(kāi)發(fā)部發(fā)放《新產(chǎn)品試產(chǎn)通知單》給相關(guān)部門，如果評(píng)審確認(rèn)不具備試產(chǎn)條件，開(kāi)發(fā)部需重新考慮設(shè)計(jì)方案，重新設(shè)計(jì)后再進(jìn)行評(píng)審。2、開(kāi)發(fā)部輸出新產(chǎn)品BOM、PCB貼片圖、電子新元件規(guī)格書(附

簽板)、產(chǎn)品原理圖、產(chǎn)品電性參數(shù)、軟體操作說(shuō)明、邦定作業(yè)指導(dǎo)書、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝/測(cè)試指引、產(chǎn)品DDS資料、產(chǎn)品爆炸圖、新產(chǎn)品膠件樣板簽板、結(jié)構(gòu)新元件規(guī)格書(附簽板)、產(chǎn)品膠件2D圖、產(chǎn)品樣板發(fā)放給相關(guān)部門。

3、PMC部依據(jù)《新產(chǎn)品試產(chǎn)通知單》和相關(guān)資料，制定《生產(chǎn)

作業(yè)指令》和《物料計(jì)劃明細(xì)表》。

4、PMC部將試產(chǎn)的相關(guān)資料分發(fā)給相關(guān)部門，相關(guān)部門應(yīng)對(duì)試

產(chǎn)是否妥當(dāng)進(jìn)行評(píng)審，根據(jù)評(píng)審結(jié)果，安排適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，車間進(jìn)行試產(chǎn)。

5、采購(gòu)部負(fù)責(zé)物料的采購(gòu)和物料不良問(wèn)題的返饋并要求供應(yīng)商

提出糾正措施要求。6、PMC部的PC做試產(chǎn)計(jì)劃,并跟進(jìn)有異常及時(shí)通報(bào)。MC做進(jìn)

料計(jì)劃,并跟進(jìn)有異常及時(shí)通報(bào)，所有準(zhǔn)備就緒后，提前一天發(fā)放試產(chǎn)指令各相關(guān)部門。

7、工程部PIE與PE根據(jù)相關(guān)資料和樣機(jī)，對(duì)新產(chǎn)品樣板的生產(chǎn)

工藝進(jìn)行分解，制定試產(chǎn)工藝流程，評(píng)估作業(yè)人力、所需工具及產(chǎn)能提供給相關(guān)部門。

8、工程部PIE制做新產(chǎn)品中每款COB板測(cè)試架各1PCS，提供

給品質(zhì)部，邦定部參照樣板COB測(cè)試架進(jìn)行制作測(cè)架。9、工程部PE根據(jù)生產(chǎn)工藝要求制做生產(chǎn)所需的測(cè)試架等生產(chǎn)治

具提供給生產(chǎn)部門。

10、品質(zhì)部在試產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)客戶之要求制定產(chǎn)品規(guī)格和品控計(jì)劃

及控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書并分發(fā)相關(guān)部門。

11、品質(zhì)部依據(jù)電子新元件規(guī)格書和樣板，對(duì)試產(chǎn)物料進(jìn)行品質(zhì)

檢驗(yàn)。

12、生產(chǎn)前生產(chǎn)主管召集拉長(zhǎng)、助拉、物料員開(kāi)動(dòng)員會(huì)議，展示

樣品，必要時(shí)解剖樣品了解內(nèi)部結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)要介紹客戶及產(chǎn)品要求，生產(chǎn)注意事項(xiàng)。

13、生產(chǎn)部物料員到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)齊試產(chǎn)所需物料、輔料。

14、生產(chǎn)主管指定試產(chǎn)的生產(chǎn)拉別，在試產(chǎn)前安排做好電、氣、

照明、清潔等準(zhǔn)備工作，如果是貴重高檔小產(chǎn)品必須考慮安全、防盜等措施。

15、生產(chǎn)部拉長(zhǎng)須詳細(xì)了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉所需設(shè)備、工具、輔

料。

16、工程部PE根據(jù)生產(chǎn)部提供的2套新產(chǎn)品物料由PE制做生產(chǎn)

樣板給生產(chǎn)部。17、工程部召集生產(chǎn)部、品質(zhì)部相關(guān)管理人員召開(kāi)新產(chǎn)品試產(chǎn)前

會(huì)議，展示新產(chǎn)品樣板，對(duì)產(chǎn)品的側(cè)重點(diǎn)、難點(diǎn)等注意事項(xiàng)進(jìn)行講解。

18、生產(chǎn)部在計(jì)劃的試產(chǎn)時(shí)間安排計(jì)劃所需人數(shù)的員工到達(dá)試產(chǎn)

拉，閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，認(rèn)識(shí)物料、認(rèn)識(shí)不良品，以全員QC、品質(zhì)第一的心態(tài)去準(zhǔn)備新產(chǎn)品的試產(chǎn)。

19、生產(chǎn)部在試產(chǎn)中認(rèn)真聽(tīng)工程技術(shù)人員的指導(dǎo)，注意產(chǎn)品外觀

的防護(hù)，戴好靜電環(huán)、手套、指套等防護(hù)用品。

20、工程部PE協(xié)助生產(chǎn)線拉長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行排拉，對(duì)每

個(gè)工位作業(yè)員的作業(yè)要求進(jìn)行指導(dǎo)，制做試產(chǎn)首件（最少5PCS）提供給品質(zhì)部確認(rèn)。

21、品質(zhì)部指派專門的品質(zhì)人員（有經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟

蹤指導(dǎo)，對(duì)每一個(gè)工序品質(zhì)點(diǎn)進(jìn)行檢查，確認(rèn)首件樣品，協(xié)同其它部門進(jìn)行不良分析，并對(duì)試產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)功能測(cè)試和可靠性測(cè)試,不良問(wèn)題及時(shí)報(bào)告給相關(guān)部門。

22、生產(chǎn)部在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常、操作困難、或有好建議即時(shí)通知

生產(chǎn)拉長(zhǎng)或主管，拉長(zhǎng)需將所有問(wèn)題做好書面記錄。23、工程部全程跟蹤試產(chǎn)，并對(duì)裝配所出現(xiàn)的各種不良問(wèn)題進(jìn)行

分析解決并記錄，記錄產(chǎn)品生產(chǎn)工藝需改良項(xiàng)及改良方案。24、生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，良品數(shù)、不良品數(shù)、不良狀況分布、

物料損耗情況，將良品及時(shí)入倉(cāng)，不良品做好標(biāo)識(shí)提供給工程部分析，特別是功能不良品生產(chǎn)部不能擅自修理。25、工程部PE對(duì)生產(chǎn)部試產(chǎn)的不良品進(jìn)行分析、維修并做記錄。26、SMT部、邦定部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部將試產(chǎn)存在問(wèn)題制作《生產(chǎn)

部元器件試產(chǎn)報(bào)告》交工程部匯總。27、工程部對(duì)試產(chǎn)中的不良問(wèn)題匯總與各部門提供的試產(chǎn)報(bào)告一

并制做《生產(chǎn)部元器件試產(chǎn)報(bào)告》發(fā)放于各相關(guān)部門。28、新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)會(huì)，針對(duì)試產(chǎn)存在的問(wèn)題提出解決方案，確

定責(zé)任人和完成時(shí)間，跟進(jìn)人及執(zhí)行情況，對(duì)本次試產(chǎn)作出成功或失敗的結(jié)論，并提議是否進(jìn)行二次試產(chǎn)或可進(jìn)行量產(chǎn)。由開(kāi)發(fā)部作成《新產(chǎn)品試產(chǎn)問(wèn)題及改善對(duì)策》發(fā)放相關(guān)部門。四、附件

1.《新產(chǎn)品試產(chǎn)作業(yè)流程圖》2.《生產(chǎn)部元器件試產(chǎn)報(bào)告》

制表：審核：批準(zhǔn)：

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