201*年技術(shù)科工作總結(jié)

201*年技術(shù)科工作總結(jié)

201*年的工作，在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持下，在本科室人員的共同努力下，我們圓滿的完成了公司交給我們的各項(xiàng)工作�，F(xiàn)將具體情況匯報(bào)如下：

1.完成了本年度的日常工作。包括：各機(jī)關(guān)、工礦企業(yè)單位、商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)、住宅開(kāi)發(fā)、招商引資項(xiàng)目、民用水等的設(shè)計(jì)、預(yù)算編制、竣工圖紙等項(xiàng)工作。共做預(yù)算30余份，繪制竣工圖紙40余份。完成管線長(zhǎng)度：DG400、DG300為2448米；DG200、DG150為825米；DG100為1982米；DG50以下為3609米。同時(shí)完成部分工地現(xiàn)場(chǎng)勘察及放線工作。

2.完成部分原有圖紙重新整理及補(bǔ)充工作，共整理圖紙60余張。

3.完成局部小區(qū)改線：百批住宅小區(qū)、難關(guān)小區(qū)、縣醫(yī)院路東等小區(qū)的竣工圖紙工作。4.加強(qiáng)圖紙的檔案管理工作，設(shè)專人管理圖紙、建立圖紙借閱登記制度。5.完成電腦制圖80余張。

6.完成房產(chǎn)開(kāi)發(fā)樓、張榮偉開(kāi)發(fā)樓、陳玉林開(kāi)發(fā)樓、自來(lái)水公司住宅樓、保險(xiǎn)公司住宅樓、賓館住宅樓、規(guī)劃處開(kāi)發(fā)樓、家俱城北商品樓、醫(yī)藥公司住宅樓、地稅局住宅樓、人民銀行住宅樓等15棟老樓改造的竣工圖紙繪制工作。

7.完成公司臨時(shí)需要安排的各項(xiàng)工作：如國(guó)慶六十周年合唱比賽、協(xié)助勞服完成老樓改造收費(fèi)等項(xiàng)工作。8.做好各工地情況調(diào)查工作。

201*年我們雖然取得了一些成績(jī)，但是同時(shí)還存在許多不足之處，為了彌補(bǔ)這些不足，也為了201*年能夠?qū)⒐ぷ髯龅酶�好，我們將采取以下措施以確保明年的工作質(zhì)量：1.加強(qiáng)本科室人員的組織性、紀(jì)律性，嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.加強(qiáng)本科人員的素質(zhì)，以熱情的態(tài)度服務(wù)于社會(huì)各界，使之成為公司對(duì)外服務(wù)的一個(gè)窗口。

3.認(rèn)真學(xué)習(xí)鉆研技術(shù)，加強(qiáng)本科室人員的工作能力，以便能夠更好的完成公司交給我們的各項(xiàng)工作。以上各項(xiàng)總結(jié)及措施，將成為我們?nèi)�體科室人員努力進(jìn)去的一種動(dòng)力，也是我們自檢的一種依據(jù)，同時(shí)我們也將依此搞好本質(zhì)工作，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益作出應(yīng)有的努力。

技術(shù)科：范海濤201*年1125日

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201*年工作總結(jié)及201*年工作規(guī)劃

光陰似箭，日月如梭，轉(zhuǎn)眼間201*年即將過(guò)去。在這充滿著機(jī)遇與挑戰(zhàn)、困難與艱辛的一年里，煉鐵燒結(jié)廠迎難而上，在廠部領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)與全體員工凝心聚力、共同努力下，我廠全面完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)，到10月底止，共完成生鐵1412228.18噸，利用系數(shù)3.235t/m3.d，入爐焦比388.366/t，煤比158.79/t，鐵水合格率99.74%，取得了較好的成績(jī)；特別是從三月份開(kāi)始鐵前系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化組合，使燒結(jié)和煉鐵合并為煉鐵燒結(jié)廠進(jìn)行統(tǒng)一管理后，燒結(jié)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都有所提升。至10月底止共產(chǎn)燒結(jié)礦1547069.98t，利用系數(shù)1.73t/m〃臺(tái)時(shí)，作業(yè)率94%。具體見(jiàn)下表：

項(xiàng)目201*年1～10月份201*年1807638.543.212382.579138.01799.6958.46887.8951106與去年相比+0.023+5.787+20.773+0.05-0.856-4.879-6與年計(jì)劃相比-162

一、高爐指標(biāo)鐵水產(chǎn)量1412228.18利用系數(shù)3.235入爐焦比388.366煤比158.790鐵水合格率99.75入爐品位57.612熟料率83.016風(fēng)溫1100二、燒結(jié)礦指標(biāo)燒結(jié)礦產(chǎn)量化學(xué)綜合合格率物理綜合合格率作業(yè)率指標(biāo)完成情況及分析：

一、燒結(jié)部分

（一）、201*年主要指標(biāo)完成情況

今年19月份燒結(jié)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完成情況為：燒結(jié)礦產(chǎn)量1384614噸計(jì)劃為1423700噸完成計(jì)劃的97.25%，燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率為93.45%，燒結(jié)礦的綜合合格率為68.86%，燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)合格率為99.07%，燒結(jié)礦的電耗為18.6KWH/T，燒結(jié)礦水耗為0.15T/T，燒結(jié)混勻礦的消耗為1198411.24噸折合單耗為865.52KG/T。

（二）、201*年主要指標(biāo)與去年同期比較

今年19份的燒結(jié)礦生產(chǎn)情況同上年同期限相比燒結(jié)礦產(chǎn)量下降96217噸下降6.49%，燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)下降0.1T/M2H，燒結(jié)機(jī)作業(yè)率同去年同期相比下降0.48%，燒結(jié)礦的綜合合格率上升了2.93%，燒結(jié)礦水單耗相同，燒結(jié)礦電耗下降16.32KWH（主要原因是今年燒結(jié)生產(chǎn)全用汽機(jī)生產(chǎn)），燒結(jié)礦燃耗為57.69KG/T同去處相比下降了2.31KG/T，燒結(jié)混勻礦同期消耗為1261890.48噸少用混勻礦63479.2噸，混勻礦單耗為852KG/T同去年相比上升了13.52KG/T。全年的生產(chǎn)計(jì)劃相比今年19月燒結(jié)完成生產(chǎn)計(jì)劃的97.25%而燒結(jié)礦的綜合合格率上升了2.93%。從上述數(shù)據(jù)分析可知，今年的燒結(jié)生產(chǎn)同去年相比指標(biāo)有升有降，雖然燒結(jié)礦的產(chǎn)量下降但燒結(jié)礦的質(zhì)量指標(biāo)有所上升。主要影響原因?yàn)椋浩湟�，今年的原燃料同去年相比質(zhì)量下降較多，在燒結(jié)混礦中大量使用了性能較差的國(guó)內(nèi)粉且混勻礦的庫(kù)

存較少，燒結(jié)混勻礦的配料方案調(diào)整達(dá)22次；其二，今年的多雨天氣時(shí)間較長(zhǎng)致使燒結(jié)混勻料的不穩(wěn)定對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)的影響較大：其三，今年的設(shè)備作業(yè)率了也低于去年，說(shuō)明了我們的設(shè)備管理工作還有一定的差距，必須加強(qiáng)設(shè)備的日常管理以提高燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率保穩(wěn)定順行。二、煉鐵部分

（一）、201*年主要指標(biāo)完成情況（統(tǒng)計(jì)至10月份，10月份數(shù)據(jù)為估算）

產(chǎn)量：1～10月份共產(chǎn)全部生鐵140.9萬(wàn)噸，利用系數(shù)3.234t/m3.d，預(yù)計(jì)全年完成產(chǎn)量168萬(wàn)噸。元月14日1#高爐開(kāi)爐出鐵，3#高爐3月20日封爐，全年實(shí)際四座高爐生產(chǎn)時(shí)間僅2個(gè)月，其余全為三座高爐生產(chǎn)。

入爐焦比：389.82kg/t.Fe，比計(jì)劃高3.82kg/t.Fe。煤比：煤比完成159.86kg/t.Fe，比計(jì)劃高7.86kg/t.Fe。綜合焦比：綜合焦比542.49kg/t.Fe。

生鐵合格率：99.75%,比計(jì)劃高0.15%，一級(jí)品率59.76%。休風(fēng)率：1～10月份總休風(fēng)率時(shí)間為14638分鐘,總休風(fēng)率為1.053％,比計(jì)劃低0.257%。

（二）、201*年主要指標(biāo)與前兩年指標(biāo)對(duì)比（08、09年產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)至11月份，201*年統(tǒng)計(jì)至10月份）

項(xiàng)目產(chǎn)量，t利用系數(shù)，t/(m3.d)

201*年201*年201*年1377207.931653178.3914090402.6643.1973.234

入爐焦比，kg/t457.98焦丁比，kg/t煤比，kg/t27.72799.118384.25745.341136.609529.81899.6758.961107226041.364389.8230.982159.86542.599.74759.761094146381.053綜合焦比，kg/t559.456合格率，%一級(jí)品率，%風(fēng)溫，℃96.41246.051037休風(fēng)時(shí)間，min44744休風(fēng)率，%2.704

工藝質(zhì)量事故比較年份特級(jí)一級(jí)21二級(jí)三級(jí)3143093201*年1201*年0201*年01（4#爐炸瘤期間）61（2#8月份爐涼）0（三）、201*年生產(chǎn)總結(jié)1、產(chǎn)量：

201*年從元月14日至3月20日煉鐵燒結(jié)廠是四座高爐生產(chǎn)，其余時(shí)間都是三座高爐生產(chǎn)。201*年預(yù)計(jì)鐵水產(chǎn)量為168萬(wàn)噸，按照實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間折算成四座高爐生產(chǎn)時(shí)間，本年度產(chǎn)量應(yīng)在212.5萬(wàn)噸，實(shí)際本年度煉鐵超額完成年度生產(chǎn)任務(wù)。201*年圍繞產(chǎn)量目標(biāo)主要開(kāi)展了以下工作：

（1）煉鐵燒結(jié)廠根據(jù)公司制定的年生產(chǎn)計(jì)劃，年初就將生產(chǎn)指標(biāo)細(xì)分到各月，再逐級(jí)劃分到各車間并做好了宣傳工作，上下員工齊心協(xié)力，大家緊密圍繞計(jì)劃展開(kāi)工作，為完成甚至超額完成公司計(jì)劃而做出努力。

（2）強(qiáng)化內(nèi)部管理，以爐況穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)，以產(chǎn)量為目標(biāo)，

深挖高爐的生產(chǎn)潛能。

（3）加強(qiáng)了設(shè)備的巡查點(diǎn)檢工作，降低無(wú)計(jì)劃的設(shè)備休、慢風(fēng)率，從而穩(wěn)定高爐的順行，提高產(chǎn)能。201*年休風(fēng)率比201*年下降0.31%。

（4）制定完善工藝管理制度，規(guī)范員工的操作行為，減少因員工的誤操作而造成的損失。

（5）克服一切困難，向內(nèi)使勁，狠抓工長(zhǎng)操作及培訓(xùn)工作，并將工長(zhǎng)工資與產(chǎn)量掛鉤，每月根據(jù)班產(chǎn)進(jìn)行打分評(píng)比，形成了有效的獎(jiǎng)懲制度。

（6）強(qiáng)化橫班管理，將調(diào)度與當(dāng)班產(chǎn)量與質(zhì)量掛鉤，實(shí)現(xiàn)班與班之間的比趕超，以進(jìn)一步提升指標(biāo)。2、入爐焦比

201*年，各高爐爐況基本穩(wěn)定順行，截至10月份煉鐵入爐焦比平均達(dá)389.2kg/t，與去年同期相比有小幅上升。（1）201*年以來(lái)，煉鐵燒結(jié)廠各科室、車間齊心協(xié)力，堅(jiān)持眼睛向內(nèi)，一切以高爐穩(wěn)定順產(chǎn)為重心，積極配合做好各項(xiàng)工作，因?yàn)橹挥懈郀t穩(wěn)定順行，才有可能談及所謂的高產(chǎn)、低耗。（2）加強(qiáng)了對(duì)原料的跟蹤及反饋工作。原燃料成分波動(dòng)或供應(yīng)不足常限制高爐的生產(chǎn)，對(duì)爐況影響極大，因此，煉鐵燒結(jié)廠為了徹底解決這一難題，協(xié)同公司有關(guān)部門(mén)，加強(qiáng)對(duì)原燃料成分的跟蹤了解，每天做好原燃料成分日?qǐng)?bào)表并及時(shí)上報(bào)各高爐，很好的指導(dǎo)高爐的生產(chǎn)，避免了因原料成分的波動(dòng)而造成爐況的失

常，使得產(chǎn)量不斷提高，入爐焦比逐步降低。

（3）201*年外圍原燃料條件比201*年有大幅下降，首先是庫(kù)存不足，煉鐵高爐經(jīng)常改變爐料結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致?tīng)t況出現(xiàn)一些波動(dòng)；其次是入爐礦石品位大幅下降，特別是進(jìn)入第三季度，礦石下降比較明顯，最低僅56.6%，比去年平均低兩個(gè)百分點(diǎn)，去年品位平均58.47%，今年為57.49%；再次入爐熟料率大幅下降，第三季度入爐熟料率僅80%，去年熟料率平均87.90%，今年僅為82.86%；再次為了降低潛虧，燒結(jié)及球團(tuán)篩全部改成4mm的棒條篩，塊礦改成5mm的棒條篩，使得篩分率大幅下降，去年綜合返礦率12.92%，今年僅為10.7%，同時(shí)料場(chǎng)也將焦炭篩改成23mm的棒條篩；最后自從燒結(jié)配加重力除塵灰之后，煉鐵入爐堿負(fù)荷大幅增加，而入爐硫負(fù)荷已達(dá)4.5kg/t以上，為了保證鐵水質(zhì)量，煉鐵入爐堿度比去年有大幅提高，這又抑制了堿金屬的排除，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)堿金屬循環(huán)富集，高爐上部結(jié)厚加劇，影響了爐況的順行及各項(xiàng)指標(biāo)的提升。由于原燃料的條件大幅下降，在煉鐵燒結(jié)廠全體員工的共同努力下，上半年焦比與去年基本持平，第三季度出現(xiàn)上升，全年與去年相比僅出現(xiàn)小幅上升。3、煤比

從下半年開(kāi)始，煉鐵燒結(jié)廠在爐況順行的基礎(chǔ)上，逐步提高煤比，降低焦比，全年平均煤比達(dá)159kg/t。4、休風(fēng)率

201*年截至10月份煉鐵休風(fēng)率1.053%，與去年相比下降

0.31%。5、鐵水合格率

201*年鐵水合格率99.75%，比去年提高0.08%，一級(jí)品率達(dá)到59.76%，質(zhì)量事故與去年相比大幅下降，質(zhì)量事故率大幅降低，為下游用戶提供了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。6、雨季生產(chǎn)

201*年煉鐵燒結(jié)廠未雨綢繆，積極準(zhǔn)備，安全順利的度過(guò)了雨季生產(chǎn)，高爐各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在雨季生產(chǎn)時(shí)未出現(xiàn)大幅下滑，特別是在庫(kù)存不足的情況下，各高爐積極調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，認(rèn)真應(yīng)對(duì)，確保了雨季的正常生產(chǎn)。7、生產(chǎn)成本

201*年煉鐵燒結(jié)廠在公司正確領(lǐng)導(dǎo)，始終貫徹經(jīng)濟(jì)煉鐵這一方針不動(dòng)搖，精心組織，深挖潛力，積極開(kāi)展精細(xì)化預(yù)算管理，將各項(xiàng)指標(biāo)分解到班組，到個(gè)人，實(shí)現(xiàn)人人頭上有指標(biāo)，每天都對(duì)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤總結(jié)分析，確保各項(xiàng)指標(biāo)的完成。201*年煉鐵燒結(jié)廠加強(qiáng)了備件材料、耐材消耗的管理，降低了各種材料消耗的費(fèi)用，并杜絕跑、冒、滴、漏等情況的發(fā)生，在員工隊(duì)伍中加大了降本增效的宣傳力度，真正做到降本增效從每一位員工做起，將“節(jié)約每一度電、每一滴水”成為日常工作的行為準(zhǔn)則。第三季度8~9月份，由于多方面的原因，導(dǎo)致煉鐵焦比及煤比異常偏高，導(dǎo)致煉鐵成本大幅升高。第四季度，隨著各種條件的改善，煉鐵各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)有大幅提升。

201*年鐵燒廠一直著眼于內(nèi)部工序，端正態(tài)度，從降本增效、基礎(chǔ)管理、工藝操作、生產(chǎn)系統(tǒng)等方面想辦法，向管理要效益，全面提升內(nèi)部的管理能力與執(zhí)行力。從而使201*年的生產(chǎn)蒸蒸日上，高爐穩(wěn)定順行。當(dāng)然，從上表中我們能看出，指標(biāo)是有升有降，我們也清楚的知道要與國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平相比還有一定的差距。因此，我們很有必要將過(guò)去的工作反思、理順、總結(jié)，從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并認(rèn)真籌劃來(lái)年的生產(chǎn)。技術(shù)質(zhì)量科作為科室職能部門(mén)，一切為服務(wù)好生產(chǎn)一線而做出努力，圍繞高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本等方面展開(kāi)工作，尋找問(wèn)題，解決問(wèn)題�，F(xiàn)就將201*年技術(shù)質(zhì)量科的主要工作情況總結(jié)如下：

一、根據(jù)公司與廠部的“降本增效，降低消耗”的要求，以精細(xì)化核算，算清楚了再干為前提，圍繞工藝管理、制度的制定與落實(shí)、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析等方面展開(kāi)工作，積極協(xié)調(diào)指導(dǎo)和總結(jié)，并結(jié)合煉鐵燒結(jié)廠現(xiàn)有的生產(chǎn)實(shí)際情況，201*年特做了如下工作:

1、建立健全了各種原始數(shù)據(jù)的記錄和保存管理制度，理順了廠部的成本核算和物料平衡核算，完善了日?qǐng)?bào)、周報(bào)、旬報(bào)及月報(bào)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)工作。

2、嚴(yán)格落實(shí)降本增效工作，每月提前將月成本指標(biāo)及生產(chǎn)任務(wù)分解到科室、車間、班組、個(gè)人，并建立了降本增效生產(chǎn)快報(bào)，及時(shí)通報(bào)生產(chǎn)情況。

3、按照公司的貫標(biāo)要求，對(duì)原有的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行了修訂及完善，加入了燒結(jié)工藝流程與技術(shù)參數(shù)，編制了部分煉鐵燒結(jié)廠工作手冊(cè)內(nèi)容。

4、按年度培訓(xùn)計(jì)劃組織開(kāi)展了每月一次的值班工長(zhǎng)培訓(xùn)考試工作。對(duì)各個(gè)工長(zhǎng)從理論考試、硅硫預(yù)測(cè)、硅命中率及交接班等方面對(duì)全體工長(zhǎng)、副工長(zhǎng)進(jìn)行綜合考評(píng)，考試成績(jī)匯總并排名公布，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，給工長(zhǎng)施加了一定的壓力，從而提高了工長(zhǎng)的操作水平。

5、制定了新的工藝管理辦法，如各高爐的生產(chǎn)操作方針由爐長(zhǎng)制定，統(tǒng)一三班操作，技術(shù)質(zhì)量科每周對(duì)高爐制定的生產(chǎn)操作方針進(jìn)行整理和跟蹤，并督促各高爐召開(kāi)脫產(chǎn)報(bào)告分析會(huì)，查找脫產(chǎn)原因，提出整改意見(jiàn)。

6、規(guī)范了槽下秤量設(shè)備的使用、維護(hù)和管理，建立了槽下校秤的管理制度，每月組織兩次槽下焦炭秤的校秤工作，減少稱量誤差，確保高爐用料準(zhǔn)確，避免了因稱量誤差而導(dǎo)致的爐況波動(dòng)。并積極配合參與公司機(jī)動(dòng)部組織校驗(yàn)鐵水軌道衡、K1、J1、Q2、倉(cāng)-1等計(jì)量稱，確保原燃料等計(jì)量參數(shù)的準(zhǔn)確。

7、積極響應(yīng)公司及廠部的精細(xì)化管理號(hào)召，將各項(xiàng)指標(biāo)逐級(jí)分解到班組，分解到個(gè)人，使人人頭上有指標(biāo)，人人頭上算細(xì)賬。同時(shí)制定相關(guān)文件，不斷完善精細(xì)化管理體系，加大力度使各生產(chǎn)車間每天進(jìn)行成本跟蹤和監(jiān)控，將精細(xì)化

核算實(shí)實(shí)在在做到實(shí)處。

8、很好地完成了高爐各段冷卻壁水溫差（特別是爐缸鐵口區(qū)域）的監(jiān)測(cè)工作。每周一由技術(shù)科組織檢測(cè)一次各爐鐵口區(qū)域冷卻壁熱流強(qiáng)度,并要求各高爐配管工每班檢測(cè)水溫差2次,通過(guò)嚴(yán)加管理,認(rèn)真檢測(cè),各高爐爐缸冷卻壁熱流強(qiáng)度都維持在安全范圍內(nèi)。

9、組織召開(kāi)了每周二的爐況分析會(huì)工作。技術(shù)質(zhì)量科每天深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，了解生產(chǎn)工藝操作情況，及時(shí)掌握了高爐爐況走勢(shì)，能及時(shí)對(duì)高爐進(jìn)行正確的指導(dǎo)與調(diào)劑，確保高爐爐況不出現(xiàn)大的失常，并且通過(guò)周二的工藝?yán)龝?huì)，將工藝操作情況通報(bào)給各高爐，使各爐長(zhǎng)相互學(xué)習(xí)，取長(zhǎng)補(bǔ)短。

10、嚴(yán)抓爐前技師的管理工作不放松。隨著高爐冶煉強(qiáng)度逐步提高，產(chǎn)量不斷上升，爐前的工作效率如何已成為制約高爐生產(chǎn)的重要因素。通過(guò)探索和總結(jié)，爐前的管理工作至關(guān)重要。因此必須狠抓爐前出鐵，維護(hù)好鐵口，提高正點(diǎn)出鐵率，及時(shí)出凈渣鐵，為爐內(nèi)加風(fēng)多跑料創(chuàng)造條件。

11、嚴(yán)抓燒結(jié)工藝管理，特別是工序之間的配合。每天深入現(xiàn)場(chǎng)對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)工藝及時(shí)跟蹤與分析，并加強(qiáng)了看火工、看水工、配料室、混勻工等崗位之間的配合，使整個(gè)生產(chǎn)組織達(dá)到良性循環(huán)。

二、加強(qiáng)了入爐原燃料的跟蹤與管理。高爐想要穩(wěn)定順行，就必須全面跟蹤了解各種原燃料的理化性能，高爐用料

的質(zhì)量和成分。

1、加強(qiáng)了與公司有關(guān)部門(mén)的聯(lián)系。根據(jù)原燃料檢化驗(yàn)制度的要求，及時(shí)掌握信息溝通渠道，并全面收集進(jìn)廠原燃料質(zhì)量信息，保障了高爐用料的準(zhǔn)確性，很好地指導(dǎo)了高爐生產(chǎn)，為爐況順行提供了有利保障。技術(shù)科每天對(duì)入爐原燃料成分進(jìn)行跟蹤，并制定了《入爐原燃料成分日?qǐng)?bào)表》，同時(shí)，為了真實(shí)反映入爐焦碳質(zhì)量，技術(shù)科每周協(xié)同技術(shù)質(zhì)量部在焦碳堆場(chǎng)進(jìn)行焦碳取樣化驗(yàn)，確保焦碳化驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)準(zhǔn)確性。

2、每月做好了煤、焦炭的優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)結(jié)算工作，從根本上解決和提高原燃料質(zhì)量，為高爐生產(chǎn)提供質(zhì)優(yōu)量足的原料條件。

3、強(qiáng)化槽下原燃料的篩分管理工作。各高爐入爐礦石＜5mm粉末入爐量均控制在5％以內(nèi)。技術(shù)科每周檢測(cè)返礦粒度，確保粉末篩除，成品礦石不進(jìn)入返礦系統(tǒng)。嚴(yán)抓入爐料焦碳、焦丁及燒結(jié)礦等質(zhì)量管理，積極主動(dòng)了解各種原料的變化情況，為了減少浪費(fèi)，每周四技術(shù)科內(nèi)部對(duì)槽下各種返礦及返焦篩分進(jìn)行測(cè)量，每周五積極配合公司有關(guān)部門(mén)對(duì)槽下篩分的檢測(cè)工作，對(duì)篩下物粒度超標(biāo)的嚴(yán)格進(jìn)行考核，杜絕浪費(fèi)。每周二對(duì)各高爐槽下設(shè)備進(jìn)行檢查，并及時(shí)通報(bào)督促整改。為了保證入爐原燃料質(zhì)量，技術(shù)科每周二及周五都對(duì)入爐原燃料粒度進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向高爐及公

司主管部門(mén)反映，防止給爐況帶來(lái)影響。為了降低潛虧，從年初開(kāi)始，煉鐵燒結(jié)廠就將各高爐槽下燒結(jié)和球團(tuán)篩板由以前的5mm棒條篩改成4mm棒條篩，將塊礦由8mm棒條篩改成5mm棒條篩，大大降低篩分率，201*年煉鐵綜合返礦率由201*年的13%降至目前的10.8%，大大降低了生產(chǎn)成本。4、時(shí)時(shí)跟蹤高爐用料每天進(jìn)行統(tǒng)計(jì)對(duì)比，入爐的原燃料化學(xué)成分及時(shí)更新上報(bào)各高爐,杜絕了用料模糊不清的情況,并每天深入現(xiàn)場(chǎng)，跟蹤原料場(chǎng)的存料情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)溝通、解決，防止斷料，并根據(jù)信息及時(shí)調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)。

5、狠抓混勻礦堆場(chǎng)造堆工作，并深入燒結(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，努力解決燒結(jié)存在的問(wèn)題。由于目前燒結(jié)混勻礦品種多，料雜，成分波動(dòng)大及燒損大等不利因素，根據(jù)廠部要求成立了燒結(jié)生產(chǎn)攻關(guān)小組，燒結(jié)礦產(chǎn)量逐步趨于高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。三、狠抓質(zhì)量不放松，產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度提高

201*年以來(lái)，按照公司質(zhì)量管理相關(guān)規(guī)定，重新制訂了煉鐵燒結(jié)廠內(nèi)部質(zhì)量事故管理辦法，其中包括鐵水質(zhì)量管理辦法和燒結(jié)礦質(zhì)量管理辦法，并根據(jù)實(shí)際情況，加大了對(duì)質(zhì)量的考核力度，同時(shí)將調(diào)度室納入質(zhì)量考核體系，實(shí)行有獎(jiǎng)有罰，提高了相關(guān)人員的質(zhì)量意識(shí)，極大地調(diào)動(dòng)了相關(guān)人員的積極性。至11月份止，平均鐵水合格率99.74%，比年計(jì)劃目標(biāo)高0.15%，與去年相比高0.06個(gè)百分點(diǎn)，鐵水一級(jí)品率平均達(dá)60.27%以上；燒結(jié)礦化學(xué)綜合合格率為68.99%,物

理綜合合格率99.17%，為下游用戶提供了優(yōu)質(zhì)的鐵水，創(chuàng)造出了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。全年質(zhì)量事故同比大幅降低，全年共發(fā)生一起一級(jí)質(zhì)量事故，一起二級(jí)質(zhì)量事故，三起三級(jí)質(zhì)量事故，主要是因?yàn)?#、2#爐爐墻結(jié)厚影響。

四、加強(qiáng)了爐前操作管理，理順了鐵燒廠的耐材使用和管理工作。

1、及時(shí)跟蹤耐材的使用情況并制定相應(yīng)的使用表格，每月按時(shí)出具耐材使用證明。

2、建立鐵口操作、鐵溝、撇渣器使用維護(hù)跟蹤制度。3、完善了鐵廠耐材使用管理和考核制度。為了深挖潛力,降本增效,減少浪費(fèi),特制定完善了爐前耐材使用獎(jiǎng)罰制度，技術(shù)科每周根據(jù)磅單分爐核算各高爐爐前耐火材料消耗指標(biāo),并及時(shí)匯總通報(bào),監(jiān)督爐前用料按計(jì)劃進(jìn)行。

五、未雨綢繆雨季生產(chǎn)，雨季生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相對(duì)比較穩(wěn)定

技術(shù)質(zhì)量科根據(jù)珠海臺(tái)風(fēng)雷雨天氣多的特點(diǎn)，主動(dòng)出擊，未雨綢繆，年初就制定好了《雨季生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案》，并針對(duì)工長(zhǎng)和配管工的崗位特點(diǎn)，技術(shù)科組織了雨季生產(chǎn)的相關(guān)培訓(xùn)并進(jìn)行考試，考試不及格者不準(zhǔn)上崗，為雨季生產(chǎn)夯實(shí)了理論基礎(chǔ)。在雨季生產(chǎn)時(shí)，技術(shù)科每天深入現(xiàn)場(chǎng)檢查槽下，督促高爐做好入爐原燃料水分跟蹤工作，防止?fàn)t況出現(xiàn)大波動(dòng)。為了督促工長(zhǎng)做好槽下檢查，技術(shù)科還專門(mén)在槽下

設(shè)立簽到表，保證工長(zhǎng)能及時(shí)到槽下觀察原燃料質(zhì)量變化，及時(shí)做好調(diào)劑。通過(guò)全體員工努力，201*年鐵燒廠雨季生產(chǎn)比較順利，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)保持相對(duì)穩(wěn)定。

六、協(xié)助做好大噴煤工作

根據(jù)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，降低焦比提高煤比勢(shì)在必行。因此根據(jù)目前原料質(zhì)量情況和自身?xiàng)l件，優(yōu)化了煤種的合理搭配，并嚴(yán)抓噴煤車間的工藝操作和信息溝通，減少堵煤、少噴或停噴的機(jī)率，煤比得到了大幅的提高，至10月份止，煤比平均為158.79/t，比年計(jì)劃高6.79/t，與去年相比高20.773/t，保持在了較高水平。煤比的提高，直接導(dǎo)致高爐入爐焦比的大幅降低。是煉鐵燒結(jié)廠開(kāi)源節(jié)流、降本增效的一大亮點(diǎn)。

七、參與了各高爐的開(kāi)爐停爐工作及其它事項(xiàng)。1、參與和指導(dǎo)了1#高爐的開(kāi)爐工作，完成并下發(fā)了1#爐的開(kāi)爐方案。1#爐于1月13日成功點(diǎn)火開(kāi)爐，爐況恢復(fù)順利，未發(fā)生懸料，高爐第二天開(kāi)始噴煤，第三天就達(dá)產(chǎn)，此次開(kāi)爐為粵鋼高爐開(kāi)爐最成功的一次。

2、參與和指導(dǎo)了3#爐的封爐工作。3#高爐于3月20日封的爐，雖準(zhǔn)備時(shí)間不多，有點(diǎn)倉(cāng)促，但卻按時(shí)圓滿的完成了任務(wù)，封爐過(guò)程十分順利。

3、跟蹤和指導(dǎo)了各熱風(fēng)爐本體，高爐本體的灌漿工作。八、201*年的工作規(guī)劃

回顧即將過(guò)去的201*年，既是奮力拼搏的一年，也是忙碌而充實(shí)的一年，技術(shù)質(zhì)量科在廠部領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，認(rèn)真執(zhí)行廠部的管理方針，努力工作，嚴(yán)抓管理，取得了些許成績(jī)。但我們更需要認(rèn)真總結(jié)，不驕不躁，從各方面完善和加強(qiáng)科室的執(zhí)行力，強(qiáng)化細(xì)化管理，201*年已打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，我們需在這一基礎(chǔ)上再創(chuàng)輝煌，使工作、生產(chǎn)更上一層樓。

1、認(rèn)真總結(jié)201*年的工作，從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。繼續(xù)探索新的工藝管理摸式，向管理要效益，以科學(xué)的管理和先進(jìn)的技術(shù)手段進(jìn)一步提升和完善各高爐生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。

2、著眼于煉鐵燒結(jié)廠內(nèi)部工序，就如何穩(wěn)定鐵燒廠內(nèi)部工序和鐵前生產(chǎn)系統(tǒng)而努力，繼續(xù)以順產(chǎn)為導(dǎo)向，從基礎(chǔ)管理、考核制度、工藝操作和信息溝通等方面從嚴(yán)從細(xì)完善相關(guān)規(guī)章制度，狠抓落實(shí)，為高爐的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)提供技術(shù)保障。

3、繼續(xù)抓好進(jìn)廠原燃料的質(zhì)量跟蹤與反饋工作，落實(shí)好煤、焦炭的優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)工作。

4、制定3#高爐開(kāi)爐的開(kāi)爐方案，積極配合參與開(kāi)爐工作。

5、認(rèn)真落實(shí)完成每月成本核算工作，對(duì)其深入分析，并在生產(chǎn)中每天落實(shí)跟蹤，查找影響成本的因素，找出原因，解決問(wèn)題，杜絕浪費(fèi)，真正意義上把降本增效落到實(shí)處。

6、繼續(xù)抓好每周四、每周五的原燃料槽下篩分檢測(cè)和粒度組成檢測(cè)，避免大顆粒原燃料進(jìn)入返礦系統(tǒng)，造成浪費(fèi)。

7、繼續(xù)跟蹤好進(jìn)廠的原料質(zhì)量和反饋工作，認(rèn)真指導(dǎo)好高爐對(duì)原料成分波動(dòng)帶來(lái)的不利影響，將生產(chǎn)損失降到最低。

8、繼續(xù)抓好混勻堆場(chǎng)造堆工作，以此穩(wěn)定混勻礦的質(zhì)量，為穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量打下其實(shí)基礎(chǔ)。

9、按照年度培訓(xùn)計(jì)劃，認(rèn)真組織好全廠的質(zhì)量培訓(xùn)工作，加大宣傳力度，讓全體員工意識(shí)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。

10、繼續(xù)抓好每月月底的工長(zhǎng)競(jìng)賽活動(dòng)。11、組織召開(kāi)好各種生產(chǎn)工藝分析會(huì)。

12、繼續(xù)抓好進(jìn)廠的各種物料和能源介質(zhì)的計(jì)量工作，積極配合機(jī)動(dòng)部計(jì)量科一起將各種進(jìn)廠物料的計(jì)量秤進(jìn)行校核。

13、認(rèn)真做好每月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和生產(chǎn)總結(jié)分析工作。14、跟蹤好爐況走勢(shì)，與公司相關(guān)部門(mén)聯(lián)系組織關(guān)鍵崗位出去考察學(xué)習(xí)，開(kāi)拓視野，確保爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行，徹底解決爐墻結(jié)厚這一頑疾。

15、抓好燒結(jié)原燃料的儲(chǔ)備工作，以穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)。從以上分析看出穩(wěn)定的原燃料對(duì)燒結(jié)機(jī)順行提供了有利的物質(zhì)保證。燒結(jié)混勻料組成要求成份穩(wěn)定，特別是國(guó)外粉礦量必須確保，應(yīng)該正常配比達(dá)45%以上比較適宜，按09年燒結(jié)混勻料的消耗為170萬(wàn)噸計(jì)，兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)后燒結(jié)礦的配比可提高到70%，燒結(jié)礦的堿度按R=1.8（倍）生產(chǎn)，則需要混勻

料約220萬(wàn)噸。同時(shí)，要在精料上下功夫。將燒結(jié)礦的酸性氧化物特別是二氧化硅的含量能穩(wěn)定在5.5%左右比較理想，有利于燒結(jié)成本的控制和燒結(jié)生產(chǎn)渣系的生成，以提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。

16、穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程的各種燃料、熔劑的質(zhì)量。從近幾年的生產(chǎn)總結(jié)，燒結(jié)使用的燃料成分波動(dòng)較大且較不穩(wěn)定，燒結(jié)煤、噴吹煤、燒結(jié)焦粉、動(dòng)力煤經(jīng)�；旌鲜褂茫�這一方面造成燒結(jié)終點(diǎn)難以控制而影響燒結(jié)礦的強(qiáng)度，另一方面劣質(zhì)煤及焦的硫分較高，從而使燒結(jié)脫硫負(fù)荷加大影響環(huán)境保護(hù)。還有燒結(jié)生石灰的使用一直不能實(shí)現(xiàn)分倉(cāng)使用，對(duì)燒結(jié)質(zhì)量的穩(wěn)定極為不利，隨著燒結(jié)產(chǎn)量的上升，生石灰的用量將達(dá)到420-450噸/日。一方面要確保生石灰的用量同時(shí)應(yīng)考慮質(zhì)量的穩(wěn)定，特別是CaO的含量達(dá)到90%左右減少過(guò)燒和生燒現(xiàn)象。

17、加強(qiáng)燒結(jié)設(shè)備的日常維護(hù)，提高燒結(jié)機(jī)的日歷作業(yè)率。設(shè)備的正常運(yùn)行才能確保燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。燒結(jié)設(shè)備應(yīng)該抓好主機(jī)、大型設(shè)備的完好率的同時(shí)，確保相關(guān)附屬設(shè)的良性運(yùn)轉(zhuǎn)。特別是燒結(jié)主機(jī)、制粒機(jī)、混合機(jī)、冷卻機(jī)及皮帶第統(tǒng)及自動(dòng)化系統(tǒng)的正常運(yùn)行。將燒結(jié)作業(yè)率確保在95%以上。

18、抓好燒結(jié)工藝生產(chǎn)的技術(shù)改造工作。新燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)之后，力爭(zhēng)在最快時(shí)間做好技術(shù)改造保其良性運(yùn)轉(zhuǎn)，可進(jìn)行一些工

藝革新。如利用環(huán)冷機(jī)的余熱提高生石灰消化的用水溫度，燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)的熱風(fēng)燒結(jié)及煤氣、空氣的二次預(yù)熱利用以降低燒結(jié)礦的工序能耗、燒結(jié)落地礦粉化的化學(xué)處理、燒結(jié)內(nèi)環(huán)循返礦的定量使用等。

19、加強(qiáng)人員的培訓(xùn)和提高崗位操作技能。針對(duì)崗位員工的操作技能和敬業(yè)意識(shí)的提高做好相關(guān)培訓(xùn)工作。兩臺(tái)燒結(jié)生產(chǎn)后產(chǎn)量相對(duì)壓國(guó)力降低，可利用一些生產(chǎn)間隙做了班組的管理和業(yè)務(wù)技能的培訓(xùn)工作。

煉鐵燒結(jié)廠技術(shù)質(zhì)量科二一年十一月二十三日

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