標準化工作總結

**公司服務標準化項目進展情況總結

201*年是我公司服務標準化試點項目進展的關鍵一年，現(xiàn)將有關工作開展總結如下：

一、工作進展情況

根據(jù)公司管理的標準化工作基礎GB/T17775－201*《旅游區(qū)（點）質量等級的劃分和評定》所涉及要求的內(nèi)容，同時也考慮到公司管理結構的特殊性及201*年4A級景區(qū)復評，201*年我公司標準化領導機構主要還是依托了4A景區(qū)的創(chuàng)建領導模式，即由**領導和**公司領導任組長，公司各主要成員組成的標準化工作領導小組，并結合實際制定了實施方案。隨著標準化工作的推進，201*年7月，公司結合領導班子的變動，對公司標準化領導小組及成員也進行了相應的調(diào)整，全部由公司成員組成，明確了標準化工作機構和人員職責，工作方向也從主要依據(jù)GB/T17775－201*完善景區(qū)硬件設施及管理向建立和完善標準化管理體系轉移，重點做了以下工作：

1．按照GB/T17775－201*《旅游區(qū)（點）質量等級的劃分和評定》要求，重點解決了4A級景區(qū)創(chuàng)建中的遺留問題，加強了對景區(qū)內(nèi)硬件環(huán)境實施和組織管理制度的建設。其中包括景區(qū)游覽道路硬化、開辟區(qū)間車項目等。

2.制定了公司標準化工作計劃，編制發(fā)布了公司開展標準化工作的綱領性文件《標準化工作手冊》。

3．對GB/T17775－201*中涉及到的標準進行了梳理和文本收集，對公司21項管理制度進行了整理和歸類，為服務標準體體系的順利搭建做準備。

4．結合GB/T24421《服務業(yè)組織標準化工作指南》系列標準在發(fā)布和實施，對公司人員進行標準化理論知識培訓。

5.按照GB/T24421系列標準要求，搭建了公司標準化體系框架，共計88項標準。其中已收集10項，待收集44項；已制定3項，待制定11項，待修改20項。

6.在質量技術監(jiān)督部門組織和指導下，完成了《魔鬼城風景名勝區(qū)景點解說規(guī)范》編制，為景區(qū)景點解說的規(guī)范和服務水準提高奠定了基礎。

二、存在問題

1.鑒于公司是以GB/T17775－201*作為服務標準化工作的起點，其涉及到的標準多為硬件設施和環(huán)境要求，公司要建立較完善的服務標準體系還需補充完善相當數(shù)量的管理標準做支撐，其工作量還很繁重。

2.目前，公司開展的一些業(yè)務還不穩(wěn)定，管理方式也不明確，如：場地租借拍攝活動、徒步活動等，還未尋求到恰當?shù)墓芾矸椒�，只能采用在標準體系中預留位置的方式處理。

3.由于以前對標準化管理理念接觸不多，沒有進行過系統(tǒng)化的培訓，在建立標準體系時對整體工作的掌控有力不從心的感覺。4.我公司的經(jīng)營項目季節(jié)性特征明顯，標準體系文件的制定工作按計劃主要在景區(qū)工作結束后集中進行（11月-4月），在下一旅游季（5月）開始前，有部分標準化文件的實施和驗證工作會受一定影響。三、下一步工作計劃

1.結合總公司同時進行的QHSE認證，對公司標準化體系進行必要的調(diào)整和補充。

2.進一步加強標準化人員培訓，保證試點工作順利進行。3.加快標準化文件制、修訂進度，以保證按計劃在3月30日前全面完善標準體系。

擴展閱讀：標準化作業(yè)工作總結

二重集團作業(yè)流程標準化工作總結

經(jīng)過一年多辛勤地工作，由二重集團重容分廠、核容所牽頭，涵蓋了質量部核容檢查科、金工分廠、鑄造機加二車間等主要涉及單位，旨在提高容器、核電產(chǎn)品生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質量的“容器及核電產(chǎn)品作業(yè)流程標準化”工作已近尾聲，為對前期工作進行總結，同時也為明確后續(xù)工作開展方向，日前，5家單位邀請企發(fā)辦共同在重容分廠三樓會議室召開了工作總結研討會，對該項工作進行階段性的總結。

“流程”就像是人體的血脈，我們從事任何生產(chǎn)活動都是依靠流程來推動的，那么在整個生產(chǎn)過程中，相關流程的合理性、科學性是直接關系效率及成本的重要問題。二重自201*年正式進入壓力容器制造行業(yè)以來，通過前期流程路線設計與3年多實際運行調(diào)整，已根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)組織特點形成了具有二重特色的容器產(chǎn)品生產(chǎn)流程。但是由于容器及核電產(chǎn)品生產(chǎn)涉及了集團公司多個部門、環(huán)節(jié)，在產(chǎn)品制造過程中，“產(chǎn)品在不同單位間的流轉、工序與工序的銜接、過程控制中要求明確與否”等問題一直沒有得到系統(tǒng)性的確定。為更進一步的提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率，解決這些存在的問題，自201*年年底相關單位就陸續(xù)開展了作業(yè)流程標準化工作。通過合理的分析與反復的討論，以“復雜活動流程化，重復活動標準化”這一思想為指導，最終對整個生產(chǎn)流程工序形成了標準作業(yè)流程，

會議由重容分廠廠長倪德重主持，在介紹完實施作業(yè)流程標準化工作的目的后，重容分廠、核容所、金工分廠、鑄造機加二車間、質量部核容檢查科相繼介紹了各自單位形成的容器及核電產(chǎn)品相關工作標準作業(yè)流程，并對實施作業(yè)流程標準化工作的意義、作用及今后的工作方向進行了廣泛的討論，通過研討，與會人員一致認定,實施作業(yè)流程標準化工作，對現(xiàn)有生產(chǎn)管理流程進行清理，將產(chǎn)品制造工藝流程同各單位現(xiàn)有的管理制度相結合，對工作中職責劃分界定、工序流程銜接、產(chǎn)品質量控制、職工業(yè)務能力培訓、工序效率提高等多個方面都起到良好的規(guī)范作用。

會上，結合目前公司生產(chǎn)的核電產(chǎn)品大部分還處于首件試制狀態(tài)，各與會單位也提出了對于還未摸索出制造經(jīng)驗的核電產(chǎn)品逐步與實際生產(chǎn)制造經(jīng)驗相結合形成標準作業(yè)流程的設想，并確定為作業(yè)流程標準化工作的進一步努力方向。

會議對標準化流程工作進行了總結，提出了不僅在生產(chǎn)管理中要開展作業(yè)流程標準化，還要在財務管理與成本管理方面開展該項工作，同時也提出了對形成的標準作業(yè)流程要加大現(xiàn)場執(zhí)行力等注意事項。鑒于實施作業(yè)流程標準化工作取得的良好效果，相關單位表示后續(xù)將在核電設計轉化流程優(yōu)化、風機主軸生產(chǎn)線中對該方法進行推廣。

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