IE工作職能

中山市奇才玩具有限公司

工程部I.E.工作能

●根據(jù)生要求行工作研究,研究,行能需求劃,行廠

房及布置,以提高生部生效率,少人力,物力耗,加本公司在同行的能力.工程部I.E.工作流程

新品制程中提出生方法改建FEP段初步估能制作品生料:●工序分析表●工序流程,排拉●工序指示排列生,助首段核初步價品生中跟品生,改良生方法,改良具,以提高生效率復核品價●定期復核各品生及價●行工作研究以助降低成本,提高生效率●解品生中出的,改良工具/具.●助有部行廠房布置工程部I.E.工作程序●管理全廠,制作臺

工程部I.E.工作程序

1.研究(準定)

1.1目的:

工序或機位之準作出定,以估其生能力及排人力源.1.2程序:

1.2.1研究象.

1.2.2使用秒表定工,下工位之完整周期.

1.2.3完整周期乃定工人重復做同一作的,始至停表期不有重復作.

1.2.4把每工序之5周期據(jù)加以均,便工序之基本.

1.2.5基本,察工人工作速度是否正常,若有快慢的情按情加以比.

1.2.6工序之基本后,可按工序之性制定放比率.放用于

工作的消耗,包括工人疲,基本生理需要或工作需要消耗(如考板,文件等).

1.2.7準=基本(1+放比率).

2.研究(工作日)

2.1目的:

工序或機位作性察,以求找出非生活的所占比例和原因.并提出合理的解方案以提高生效率.2.2程序:

2.2.1首先定目的及象,日期及(半天或整天)

2.2.2工作日乃是在整工作日,按照消耗序,毫不漏的作地察和,反映工人工消耗情.2.2.3工作日象可人,機位或班.

2.2.4使用“工作日”表格,察象的一切活,包括生,休息,延,準等.

2.2.5需要的情下下每小(或不定)的量以作考.

2.2.6完成察后,察所得的果,分析并提出解方案以提高生效率

3.研究(分散抽)

3.1目的:

工序或機位作機抽式的察,以求找出非生活的所占比例和原因.并提出合理的解方案以提高生效率.

3.2程序:

3.2.1分散抽是在的里,以機的方式,分散地察操作者.3.2.2首先確定查目的.

3.2.3工作容分成若干以便察.3.2.4定信水和精確度(S)

以工作的目的定,如定放比率或準供日后使用,信水要求高;如查或改某一一的工作,信水要求低.一般用途:信水95%,精確度(S)5%.

3.2.5以1-2天先作100-200次,初步確定每工作生率(P)的值,供初步確定抽察的次(N).N=4P(1-P)/SP

3.2.6行正式察,重新算生率(P)和的精確度(S1).

3.2.7比要求的精確度(S)和的精確度(S1),如的精確度未到期水,需再察某一次,直到到期水.

3.2.8完成察后,察所得的果,分析并提出解方案以提高生效率

4.方法研究

4.1目的;

有或建的工作方法行系的,分析及研究,以和用更有效的工作方法.4.2程序分析:

以整(或的)生程行分析研究,包括:剔除不必要的或重復的工作.合并一些太分的工作.

重部分工作次序使流程更流,有效率.整物料布置以省搬程.化繁操作等.4.3作研究:

在生程序確定后,研究人體各種操作,作.以求省省力,最有效的方法.包括:除效作.

化操作方法,少工人疲.制定準操作方法.4.4工廠布置及物料流:

廠房或的機位及施行合理的布置,以便在生程中物料流最方便快捷,量最少而成本最低.并配以適的照明及通施等.以提供安全舒適的工作境.5.工序指示:

5.1目的:

工序指示即工人作操作準,用以明工位之工作容,所需物料(格)及工具,正確指生,少失.5.2程序:

5.2.1工序指示之象是一般工人,故容必通俗易懂.5.2.2量采用示的方法明操作容,力求,直.

5.2.3于有如度,度等要求的工序,必加以明清楚.5.2.4工序法:考部手5.6-3工序.

6.能需求劃

6.1目的;

某一品或的生能力作出估,生部能作出適的人力,源安排以足生要求.

6.2能需求包括各機器量(如:注塑機,搪,吸塑機,衣等),人力需

求,工具/具需求及力加速度等.

7.價核

7.1收到申的價后,根據(jù)準及日量核價.7.2生中有差異的價作出分析及重新估.

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IE的工作職責

1.標準工時制定2.生產(chǎn)流程制定3.生產(chǎn)績效評核及追蹤

4.規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖

5.教導領(lǐng)班、作業(yè)員以能確實執(zhí)行組裝或測試動作6.制作MPI（作業(yè)指導書）

7.制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領(lǐng)用之依據(jù)8.依據(jù)需求向ME提出要求與構(gòu)想，要求設(shè)計治、夾具，并跟催治、夾具上線

9.依據(jù)工程變更命令（ECO）發(fā)出MN，通知并指導生產(chǎn)線采取應(yīng)有之行動以符合工程變更要求10.發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽�確動作之修改

11.對生產(chǎn)現(xiàn)場之工具、儀器、設(shè)備及人員之動作進行檢查，遇有不符合規(guī)定之處，馬上提出，要求改正

12.規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應(yīng)有之生產(chǎn)設(shè)備，并改善之

13.隨時掌握生產(chǎn)設(shè)備之狀況，并要求FE/FM/PE盡一切可能維持生產(chǎn)設(shè)備于堪用狀況14.進行方法改善，降低工時使生產(chǎn)更順利15.推動成本降低行動（COSTDOWN）16.仲裁生產(chǎn)與品管間之爭執(zhí)17.工廠布置設(shè)計與執(zhí)行18.生產(chǎn)線與品管人員訓練

19.負責提供申請進口批文所需之數(shù)據(jù)20.參與協(xié)力廠商之評鑒工作21.主導樣品機，提供作業(yè)22.協(xié)助尋找第二貨源

23.擔任業(yè)務(wù)與工廠間之溝通橋梁24.主導廠內(nèi)未來生產(chǎn)技術(shù)之走向

25.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒26.不良材料報告書之會簽及決策

27.對于向外承包之工程進行成本估算，對于外包工程進行報價審核

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28.參與制定BOM架構(gòu)并跟催BOM之建立

29.BOM核對及提出對BOM之修改且跟催R&DRELEASEECR30.成本估算

31.新產(chǎn)品導入之主導，各單位之協(xié)作、聯(lián)系及排程之跟催32.主導舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動作33.協(xié)助物管、采購跟催材料34.主導量產(chǎn)前試產(chǎn)行動35.召開試產(chǎn)會議及檢討會議

36.跟催α、B或CTEST所發(fā)生之問題反應(yīng)與解決

37.擔任OEM產(chǎn)品之PROJECTLEADER，掌握通盤事項并主導整個項目之進行38.控制主機板的版本、采購量及下單時間39.主導工程變更要求之簽核與執(zhí)行40.協(xié)助安規(guī)及EMI證書之申請

41.在量產(chǎn)前對于前置期較長之零件跟催采購申請單42.協(xié)助新產(chǎn)品之技術(shù)轉(zhuǎn)移事宜

1.標準工時和生產(chǎn)流程的制作，生產(chǎn)績效評核及追蹤

2.規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖及解決生產(chǎn)線組裝技術(shù)方面之問題3.教導領(lǐng)班，作業(yè)員以能確實執(zhí)行組裝或測試動作4.作業(yè)指導書及返工指導書的制作

5.制作人力需求表，生產(chǎn)需求儀器，設(shè)備，工具，動作等

6.依據(jù)需求向ME提出需求與構(gòu)想，要求設(shè)計治夾具并跟催治夾具之上線7.根據(jù)工程變更命令發(fā)出MN，通知并指導生產(chǎn)線采取應(yīng)應(yīng)有之動作以符合要求8.發(fā)出MN通知生產(chǎn)處對某些特殊要求之遵循或不正確動作之修正

9.對生產(chǎn)現(xiàn)場之工具，儀器，設(shè)備及人員之動作進行檢討，不合規(guī)格立即要求更正10.隨時掌握生產(chǎn)設(shè)備之狀況，并要求FE盡一切可能維護生產(chǎn)設(shè)備于堪用狀態(tài)11.進行方法改善，降低工時，使生產(chǎn)更順利

12.推動成本降低，提供生產(chǎn)線應(yīng)有之生產(chǎn)設(shè)備，并改善43.制造工程處部門簡介：

44.制造工程處是由工業(yè)工程師(IE)所組成的一個部門；IE(工業(yè)工程)「以工程的方法改善管理，以系統(tǒng)管理的觀念策畫工程」，對信息、人力、設(shè)備、原料等系統(tǒng)做整體的預(yù)測、評估與改良，可以說

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是熔工程與管理于一爐的學問。

45.工業(yè)工程是針對人員、物料、信息、設(shè)備及能源，加以設(shè)計、改良、建立成為一整合系統(tǒng)的科學。它運用了數(shù)學、物理與社會科學的專門知識與技術(shù)，輔以工程分析與設(shè)計的原則及方法，來對所研究之系統(tǒng)進行預(yù)測與評估。(來自InstituteofIndustrialEngineering;IIE)

46.工業(yè)工程是研究如何使用與支配人力、物料與設(shè)備等，使產(chǎn)品能在一定時間內(nèi)，以最低的成本來達到預(yù)期的數(shù)量與品質(zhì)的一種藝術(shù)與科學。其內(nèi)容包括產(chǎn)品制造、設(shè)施布置、人員組織、制造程序、操作準則、時間標準、工資制度、成本控制與質(zhì)量管理等相關(guān)數(shù)據(jù)之分析與執(zhí)行。(來自AmericanSocietyofMechanicalEngineers;ASME)

47.目前本部門工作項目大致可分為負責產(chǎn)品機種(包含系統(tǒng)和基板)及改善(包含layout、訓練、及6S)兩部分；在機種部分的工作內(nèi)容包括了生產(chǎn)流程規(guī)劃、生產(chǎn)線作業(yè)教導、產(chǎn)能提升、…等；而改善方面則包括了設(shè)施規(guī)劃、SFCS規(guī)劃與控制、教育訓練、及各種改善計劃的提出及執(zhí)行

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