壓裂隊(duì)HSE檢查表
024壓裂隊(duì)HSE檢查表
檢查時(shí)間:被檢單位:檢查地點(diǎn):項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)(1)新員工、轉(zhuǎn)崗員工簽訂師徒合同,接受入廠三級(jí)安全教育(2)新員工和調(diào)入人員上崗前體檢合格(1)主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員持證率和復(fù)審率100%(2)特種作業(yè)人員持證上崗率和到期復(fù)審率100%(1)成立HSE管理機(jī)構(gòu)1、管理機(jī)構(gòu)(2)配備專(兼)職HSE管理干部(3)每個(gè)班組配備兼職HSE管理人員1名2、管理制度(1)崗位HSE責(zé)任制齊全,上級(jí)文件精神得到落實(shí)存在問題標(biāo)準(zhǔn)分實(shí)得分111.51.511110.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5111一、人的方面(5分)1、安全用工2、上崗資質(zhì)(1)隊(duì)、班組HSE活動(dòng)記錄、干部值班記錄齊全、規(guī)范(2)消防設(shè)施(器材)登記及檢查記錄齊全(3)安全附件登記及檢驗(yàn)報(bào)告齊全(4)應(yīng)急預(yù)案齊全,按應(yīng)急演練計(jì)劃組織應(yīng)急預(yù)案演練(5)應(yīng)急演練記錄齊全(6)新入廠、轉(zhuǎn)崗員工的HSE教育記錄、試卷齊全有效(7)員工安全教育培訓(xùn)檔案齊全(8)事故檔案資料齊全(1)每年開展1次全員崗位危害識(shí)別(2)對(duì)識(shí)別的危害因素進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)并落實(shí)控制措施(1)隊(duì)每月召開1次HSE工作會(huì),對(duì)本月HSE工作進(jìn)行小結(jié),對(duì)下月HSE工作進(jìn)行安排7、HSE活動(dòng)(2)班組每周進(jìn)行1次有針對(duì)性的HSE活動(dòng)(3)施工前召開安全會(huì),進(jìn)行HSE技術(shù)措施交底(1)隊(duì)每月組織1次HSE全面檢查,班組每班進(jìn)8、HSE檢查行1次HSE巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患按“四定”原則整改3、基礎(chǔ)資料二、管理方面(15分)4、崗位危害識(shí)別1024壓裂隊(duì)HSE檢查表
項(xiàng)目二、管理方面(15分)8、HSE檢查檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)(2)上級(jí)HSE檢查提出的問題及時(shí)組織整改或制定防范措施,整改情況及時(shí)反饋(3)隱患整改記錄齊全存在問題標(biāo)準(zhǔn)分實(shí)得分110.50.51、安全附件(1)安全閥、壓力表、自動(dòng)控制報(bào)警系統(tǒng)等齊全、有效,安全閥、壓力表在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用(2)車輛燈光、信號(hào)裝置、倒車鏡、下視鏡、雨刮器等齊全、完好(1)以施工井井口10m為半徑,沿泵車出口至施工井井口地面流程兩側(cè)10m為邊界,設(shè)定為高壓危險(xiǎn)區(qū)。(2)高壓危險(xiǎn)區(qū)使用專用安全警示線(帶)圍欄,高度為0.8m~1.2m。高壓區(qū)內(nèi)不允許人員往來(lái),非施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)(3)在高壓線下吊裝高、低壓管匯時(shí),吊臂最高點(diǎn)距高壓線應(yīng)大于3m,嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝0.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5(4)高壓管匯距井口裝置距離大于9m,小于50m(5)高壓管匯距混砂車距離不大于9m2、安全間距(6)高壓管匯至井口的管線每隔10m用一個(gè)地錨固定(7)施工車輛距井口距離大于9m三、物的方面(29分)(8)儀表車距井口距離大于20m(9)混砂車吸入端距管匯距離不大于9m(10)試壓時(shí)施工人員撤離高壓區(qū)20m、距離井口50m以外(11)施工井場(chǎng)50m內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)火(1)高壓管件的保險(xiǎn)繩連接緊固、附件齊全,無(wú)脫落現(xiàn)象(2)設(shè)備設(shè)施轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分護(hù)罩齊全、固定牢固3、安全設(shè)施(3)設(shè)備儀表齊全有效,高壓管件每半年進(jìn)行一次測(cè)厚檢測(cè)(4)施工場(chǎng)地照明裝置滿足各操作點(diǎn)照明要求(1)配電箱(柜)等處設(shè)置“有電危險(xiǎn)”安全警示標(biāo)志4、安全標(biāo)志(2)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“高壓危險(xiǎn),禁止跨越”、高壓區(qū)警戒帶等安全警示標(biāo)志(3)設(shè)備冬季停用時(shí)放水掛牌024壓裂隊(duì)HSE檢查表
項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)(1)電氣設(shè)備等金屬外殼接地保護(hù),接地電阻≤4Ω(2)配電箱(柜)前操作位置鋪絕緣膠墊5、電氣安全(3)工作行燈采用≤24V的安全電壓(4)配電箱(柜)總開關(guān)應(yīng)裝漏電斷路器,應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)(1)消防器材配備符合要求,固定位置擺放6、消防安全(2)消防器材掛牌管理,每月檢查1次(3)施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)油棉紗、油手套、油漆桶等易燃易爆物品(1)控制盤儀表靈敏,顯示準(zhǔn)確(2)壓裂儀表車的壓力傳感器每使用120天校驗(yàn)一次(3)壓裂機(jī)組的壓力儀表應(yīng)每年標(biāo)定一次,以保證其靈敏、準(zhǔn)確(4)設(shè)備設(shè)施無(wú)“跑、冒、滴、漏”,連接螺栓、墊片等齊全、牢固(5)高壓管件無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)腐蝕,壁厚符合要求(6)壓裂泵頭、泵頭內(nèi)腔外表不應(yīng)有裂紋;閥、閥座不應(yīng)有溝、槽、點(diǎn)蝕、坑蝕及變形缺陷(7)高壓管件、大小頭之間連接均由油壬連接(8)所有進(jìn)出口閥門開關(guān)應(yīng)靈活、控制有效(1)壓裂、酸化施工中做到液、酸不落地8、環(huán)境保護(hù)(2)設(shè)置專門的固體廢物回收箱和廢油回收桶,施工時(shí)在流程下面鋪塑料布、在混砂車輸砂器下鋪防滲布(1)現(xiàn)場(chǎng)配置有應(yīng)急救護(hù)箱和應(yīng)急急救包9、職業(yè)健康(2)配全耳塞、耳罩等防護(hù)用品四、生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程(31分)(3)行駛路單、證件攜帶齊全,上車駕駛系好安全帶11、施工準(zhǔn)備(2)出車前對(duì)車輛進(jìn)行1次巡回檢查1(1)上崗人員正確穿戴勞保用品1211111111111111存在問題標(biāo)準(zhǔn)分實(shí)得分11三、物的方面(29分)7、設(shè)備安全11024壓裂隊(duì)HSE檢查表
項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)(4)不得開超速車、開帶病車1、施工準(zhǔn)備(5)連續(xù)駕駛4小時(shí),應(yīng)停車休息20分鐘以上,并對(duì)車輛巡回檢查1次(6)施工前有專人負(fù)責(zé)施工開工驗(yàn)收,填寫開工驗(yàn)收單(1)高、低壓管匯吊裝時(shí)要有專人指揮,吊臂及管匯下嚴(yán)禁站人。(2)高壓管件在連接前要檢查關(guān)鍵表面,油壬扣無(wú)損壞、裂痕,各種閥門開關(guān)靈活,部件齊全(3)與井口連接應(yīng)使用法蘭連接(4)壓裂主管線連接時(shí)如走向發(fā)生變化,應(yīng)連接活動(dòng)彎頭,不得有走向上的死彎和憋勁(5)高壓管線不準(zhǔn)懸空(6)與井口裝置大小頭連接的壓裂管線,應(yīng)與主管線成90°(7)連接井口的彎頭應(yīng)使用活動(dòng)彎頭四、生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程(31分)2、作業(yè)施工(9)計(jì)量液位的人員到罐口應(yīng)有安全防護(hù)措施,其他人員不得到罐口(10)酸化施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備10%小蘇打水及清水各50升(11)場(chǎng)地內(nèi)人員應(yīng)配戴對(duì)講機(jī),保持通訊暢通,及時(shí)傳遞信息(12)起泵應(yīng)平穩(wěn)操作,逐臺(tái)起動(dòng)。啟動(dòng)后操作人員進(jìn)行巡回檢查(13)試壓時(shí),開關(guān)井口閘門、泄壓閥由施工員負(fù)責(zé)指揮,開關(guān)時(shí)人必須站在閘門的側(cè)面(14)試壓時(shí)人員撤離高壓區(qū),試壓后進(jìn)入崗位(15)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)程序進(jìn)行施工,未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人的許可不得變更(16)施工過(guò)程中,禁止敲擊高壓管件,開放壓閥11111111(8)管匯應(yīng)連接可靠,不刺、不漏存在問題標(biāo)準(zhǔn)分實(shí)得分11111111111(17)高壓管匯、管線、井口裝置等部位發(fā)生刺漏,應(yīng)在停泵、關(guān)井、泄壓后處理,嚴(yán)禁帶壓整改作業(yè)(18)酸化施工中設(shè)備管線及井口出現(xiàn)故障,應(yīng)用清水頂替酸液進(jìn)井,關(guān)井口閘門放壓后進(jìn)行整改,嚴(yán)禁帶壓整改作業(yè)(19)酸化、酸壓施工作業(yè)應(yīng)密閉施工,注酸完后用替置液將高、低壓管匯及泵中殘液注入井內(nèi)111024壓裂隊(duì)HSE檢查表
項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)(20)泵工站在泵頭外側(cè)平臺(tái)上觀察大泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,打空泵時(shí)應(yīng)立即處理并通知施工員(21)加砂過(guò)程中,嚴(yán)禁將手或腳伸進(jìn)輸砂器四、生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程(31分)3完工收尾(3)作業(yè)完畢用清水清洗泵頭內(nèi)腔,防止被酸、堿、鹽等殘留物腐蝕(4)按指定車位停車(5)回場(chǎng)后對(duì)車輛進(jìn)行檢查1、一般性五、違章違禁(18分)六、其他(2分)總分每一項(xiàng)按標(biāo)準(zhǔn)分扣罰,總扣罰分?jǐn)?shù)不超過(guò)本項(xiàng)總分100(1)發(fā)現(xiàn)其他不符合項(xiàng),每項(xiàng)扣0.5分2違章(1)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)一般性違章1次,扣罰1分0.50.50.5558(2)壓裂車按接入順序依次拆卸高壓管件0.5(1)施工結(jié)束,先關(guān)井口總閘門,后放壓,放壓閥緩慢連續(xù)打開存在問題標(biāo)準(zhǔn)分實(shí)得分1112、作業(yè)施工2、嚴(yán)重違章(1)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重違章行為扣罰5分3、違反禁令(1)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)違反安全生產(chǎn)禁令行為扣罰8分檢查人簽字:
被檢單位簽字:
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