TPM工作小結(jié)

TPM工作小結(jié)

TPM工作在釀造分廠開展了兩年多的時間，在這二年里從學(xué)習(xí)、執(zhí)行、再學(xué)習(xí)、再執(zhí)行、的不斷PDCA的方式進(jìn)行推廣應(yīng)用，從一個新的課題慢慢變成了工作的一個重要部份。在這兩年里離不開車間領(lǐng)導(dǎo)的引導(dǎo)和班組長的大力宣傳、培訓(xùn)、執(zhí)行。更離不開員工們的積極，認(rèn)真。

TPM工作不是某個人或幾個人的工作，而是全面性的，執(zhí)行性和創(chuàng)新性結(jié)合的工作是集體性，所有員工共同完成的工作。

結(jié)合車間的實際性況，班組間開展了各項工作，如單點課程、設(shè)備保養(yǎng)、我的設(shè)備我做主的包干區(qū)等形式的活動。做的比較好的是尋找“六源”和消除“六源”和工作。從污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源等這六個方面入手。

在企業(yè)設(shè)備現(xiàn)場管理中，我們發(fā)現(xiàn)一部分設(shè)備問題遲遲得不到解決或者反復(fù)出現(xiàn)，改善成果得不到保持和鞏固。例如，煙沫、積塵得不到有效清理，剛剛清掃干凈，很快就又被堆積；銹蝕現(xiàn)象得不到有效預(yù)防，常規(guī)處理達(dá)不到滿意效果；能源浪費現(xiàn)象此消彼長，設(shè)備故障接連不斷等。

對于這些問題采取頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的辦法，不僅不能從根本上解決問題，還造成員工工作信心的喪失，設(shè)備管理水平的停滯不前。面對這種情況，我們只有追溯問題的“源頭”，清除問題的“源頭”才能從根本上解決問題。

在設(shè)備現(xiàn)場管理中運用科學(xué)的改善方法和理論，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，消除各個環(huán)節(jié)的浪費，減少危險因素，降低故障率，降低成本，改善環(huán)境，更重要的是能大大的提高生產(chǎn)效率。尋找“六源”然后通過自我或他助的方式消除“六源”，從根本上解決了設(shè)備的的問題，提高了設(shè)備綜合使用率，為公司年總目標(biāo)提供了保證。

在糖化車間“六源”工作，可以說是開展的最有代表性，每個班組成員都結(jié)合自己崗位中所出差的問題、隱患等提出整改方案然后班組討論解決。保證每個班組每周都把最有效益、有代表性的上報公司。

結(jié)合我廠清除“六源”情況，發(fā)現(xiàn)清除“六源”活動應(yīng)采用循環(huán)滾動、不斷積累、不斷提高的閉環(huán)工作方式，即不斷的發(fā)現(xiàn)“源”、分析“源”、解決“源”，總結(jié)“源”的清除方法，鞏固“源”的清除成果；根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可單獨解決某個“源”，也可同時針對多個“源”，“源”和“源”可順序進(jìn)行，也可同時交叉進(jìn)行。要有充分的思想準(zhǔn)備，“六源”問題是設(shè)備管理中的重點、難點、盲區(qū)，要在清除過程中，全員參與，全面細(xì)致，形成氛圍，養(yǎng)成習(xí)慣。要注意清除“六源”工作和日常工作緊密結(jié)合起來，與節(jié)能降耗結(jié)合起來，絕不能擺花架子走過場，雷聲大雨點小。

通過清除“六源”工作的開展，現(xiàn)場環(huán)境明顯改善，“六源”問題基本消除，設(shè)備有效作業(yè)率明顯提高，設(shè)備管理取得了重大成果。

“六源”工作只是TPM工作的一部分，可從中可以體現(xiàn)了糖化車間班組開展TPM工作的進(jìn)程。

陳光遠(yuǎn)

糖化車間201*-12

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寬切班組TPM工作小結(jié)

TPM工作在制作二部寬切班組開展了一年多的時間，在這一年里從學(xué)習(xí)、執(zhí)行、再學(xué)習(xí)、再執(zhí)行、的不斷PDCA的方式進(jìn)行推廣應(yīng)用，從一個新的課題慢慢變成了工作的一個重要部份。在這一年里離不開部門領(lǐng)導(dǎo)的引導(dǎo)和維修技術(shù)組的大力宣傳、培訓(xùn)、執(zhí)行。更離不開班組員工們的積極，認(rèn)真。

TPM工作不是某個人或幾個人的工作，而是全面性的，執(zhí)行性和創(chuàng)新性結(jié)合的工作是集體性，所有員工共同完成的工作。

結(jié)合寬切生產(chǎn)的實際性況，班組間開展了各項工作，如單點課程、設(shè)備保養(yǎng)、我的設(shè)備我做主的包干區(qū)等形式的活動。做的比較好的是尋找“五源”和消除“五源”和工作。從清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源等這五個方面入手。

在寬切設(shè)備現(xiàn)場管理中，我們發(fā)現(xiàn)一部分設(shè)備問題遲遲得不到解決或者反復(fù)出現(xiàn)，改善成果得不到保持和鞏固。例如，煙沫、積塵得不到有效清理，剛剛清掃干凈，很快就又被堆積；銹蝕現(xiàn)象得不到有效預(yù)防，常規(guī)處理達(dá)不到滿意效果；能源浪費現(xiàn)象此消彼長，設(shè)備故障接連不斷等。

對于這些問題采取頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的辦法，不僅不能從根本上解決問題，還造成員工工作信心的喪失，設(shè)備管理水平的停滯不前。面對這種情況，我們只有追溯問題的“源頭”，清除問題的“源頭”才能從根本上解決問題。在設(shè)備現(xiàn)場管理中運用科學(xué)的改善方法和理論，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，消除各個環(huán)節(jié)的浪費，減少危險因素，降低故障率，降低成本，改善環(huán)境，更重要的是能大大的提高生產(chǎn)效率。尋找“五源”然后通過自我或他助的方式消除“五源”，從根本上解決了設(shè)備的的問題，提高了設(shè)備綜合使用率，為寬切年總目標(biāo)提供了保證。

寬切班組成員都結(jié)合自己崗位中所出差的問題、隱患等提出整改方案然后班組討論解決。保證每個幾臺每周都把最有效益、有代表性的總結(jié)起來。比如：每周五都將底刀、頂?shù)�、卸軸臂進(jìn)行上油保護(hù)，以免生銹，每周一對導(dǎo)偏滑道油泥進(jìn)行清理增加導(dǎo)偏靈敏度等，不斷積累、不斷提高發(fā)現(xiàn)“源”、分析“源”、解決“源”，總結(jié)“源”的清除方法，鞏固“源”的清除成果；在清除過程中，全員參與，全面細(xì)致，形成氛圍，養(yǎng)成習(xí)慣。

通過清除“五源”工作的開展，現(xiàn)場環(huán)境明顯改善，“五源”問題基本消除，設(shè)備有效作業(yè)率明顯提高，保證了各項產(chǎn)品特別是頻繁換刀寬切試驗品的設(shè)備穩(wěn)定度。

張鵬制作二部201*年9月20日

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