IPQC工作內(nèi)容

IPQC工作內(nèi)容

一.什么是QC：QualityContrik

QC就是品質(zhì)管制，是以最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法去開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)、使買方滿意的制品或服務(wù)。

二.什么是IPQC：InprocessQualityControl

制程中的品質(zhì)控制，是品質(zhì)管制的中心，一般的制程管制指從進(jìn)料管制（物料入庫）以后到成本管制之前，這中間的生產(chǎn)管理活動(dòng)包括兩個(gè)部分。

1、生產(chǎn)部自主檢驗(yàn)：生產(chǎn)部自主檢驗(yàn)是制程管制重點(diǎn)，只有生產(chǎn)做好自主檢驗(yàn)，產(chǎn)品的品質(zhì)才會(huì)真

正的提高。

2、IPQC作用主要是針對一些重點(diǎn)進(jìn)行檢查，檢查之目的督促生產(chǎn)線之自主檢驗(yàn)和生產(chǎn)線沒有發(fā)現(xiàn)之

問題，如作業(yè)指導(dǎo)書與實(shí)際操作不符、模具老化、機(jī)器故障等。

三.IPQC之目的：

3、及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量不良品產(chǎn)生。

4、針對非機(jī)遇性之變因，于作業(yè)過程中加以查核，預(yù)防不良品的產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否異常，

員工是否按規(guī)操作，治具是否正常，是IPQC日常內(nèi)容。5、通過檢驗(yàn)，控制本制程之不良品流入下一制程。

6、通過不良品及不良原因的分析追溯，可提供上一制程的品質(zhì)

四.IPQC工作內(nèi)容：發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決（反映、預(yù)防）問題。

1、發(fā)現(xiàn)問題：

1)通過抽檢及生產(chǎn)部自主檢驗(yàn)出的不良品及問題。

2)除了產(chǎn)品外還需依IPQC日常查檢內(nèi)容對生產(chǎn)線進(jìn)行查核，包括不良品、產(chǎn)品（物料）、治具、

操作、品質(zhì)意識(shí)、環(huán)境等幾個(gè)項(xiàng)目。2、分析問題：

1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良品或品質(zhì)異常時(shí)應(yīng)對不良現(xiàn)象及異常原因進(jìn)行分析。2)一般要從五個(gè)方面：人、機(jī)、料、法、環(huán)人員：

a.是否新進(jìn)人員。b.員工情緒是否穩(wěn)定。機(jī)器：

a.機(jī)器是否存在故障或可能存在故障。b.調(diào)試是否得當(dāng)。

c.操作是否合理、符合規(guī)范。材料：

a.材料是否特采。

b.材料是否存在不良問題。c.材料是否使用正確。d.是否有混料情況。方法：

a.員工操作是否正確。

b.機(jī)器操作、調(diào)試是否正確。c.修理方法是否正確。環(huán)境：

a.地面、工作臺(tái)面、輸送帶是否清潔。

b.使用之容器：膠盒、膠筐、膠袋是否清潔。

不良產(chǎn)生的原因：（變異）a.機(jī)遇性原因（系統(tǒng)誤差）：一般指不可避免之變異，如人的體溫36.537.5之間。b.非機(jī)遇性原因（偶然誤差）：指能控制且有偶然性變異，如機(jī)械故障、治具變形。

3、解決問題：

1)發(fā)現(xiàn)問題要對前一時(shí)間段及前一工序進(jìn)行追溯，如不良超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，則要求生產(chǎn)部對前一時(shí)間段所制的產(chǎn)品進(jìn)行返工。

2)出現(xiàn)問題立即報(bào)告上級，尤其是不良現(xiàn)象沒有把握判定是否允收時(shí)，一定要報(bào)告上級由上級判定。

3)如果發(fā)現(xiàn)不良原因與來料有直接關(guān)系（來料不良）需通知IQC。4)發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)通知FQA、OQA對此批產(chǎn)品進(jìn)行加量檢查及加嚴(yán)檢查。5)發(fā)現(xiàn)任何問題要及時(shí)與生產(chǎn)部溝通，提出改善對策，協(xié)助其改善。6)對類似問題要做好預(yù)防。

預(yù)防問題步驟：首先除去現(xiàn)象，其次除去原因，最后除去根本原因。例如：一個(gè)人感昌，首先吃藥除去現(xiàn)象

其次：除去原因是否穿的少或晚上蓋的少

多穿些或多蓋一些

最后：除去根本原因是否身體抵抗力差了

鍛煉身體

值得注意的是：數(shù)據(jù)的真實(shí)性；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)性；不良現(xiàn)象的判定、原因分析的準(zhǔn)確性。

五.IPQC檢驗(yàn)重點(diǎn)：

1、該產(chǎn)品以往生產(chǎn)會(huì)發(fā)生異常，有不良率較高之記錄。2、使用的機(jī)器/治具不穩(wěn)定。3、IQC有材料不理想之訊息。4、工程圖面變更。5、新上線之產(chǎn)品。6、新員工。

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IPQC工作內(nèi)容

1、IPQC應(yīng)在每天下班之前了解次日所負(fù)責(zé)制造部門的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，以提前準(zhǔn)備檢

驗(yàn)相關(guān)資料；

2、制造部門生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，IPQC人員應(yīng)事先了解查找相關(guān)資料：

1）生產(chǎn)計(jì)劃單、工藝對照表、樣品；2）檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙；3）產(chǎn)品用料明細(xì)表；4）檢驗(yàn)范圍及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；5）工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書；6）品質(zhì)異常履歷記錄；7）其他相關(guān)文件。

3、制造部門開始生產(chǎn)時(shí)，IPQC人員應(yīng)協(xié)助制造部門做如下工作：

1）工藝流程查核；

2）相關(guān)物料、工裝夾具查核；3）使用計(jì)量儀器點(diǎn)檢；

4）作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)、輔導(dǎo)；5）首檢產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄。

4、IPQC依據(jù)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、樣品所檢結(jié)果合格時(shí)，方可正常生產(chǎn)，并及時(shí)填寫產(chǎn)品首

檢檢驗(yàn)報(bào)告；

5、制造部門生產(chǎn)正常后，IPQC依規(guī)定時(shí)間按4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）進(jìn)行巡檢工作；

6、IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良品應(yīng)及時(shí)分析原因并追溯不良流程品，及時(shí)對作業(yè)人員之不規(guī)范動(dòng)作進(jìn)行糾正；

7、IPQC對檢驗(yàn)站之不良需及時(shí)反饋并協(xié)同制造部門管理人員或技術(shù)人員進(jìn)行處理、分析原因并做出異常問題的預(yù)防對策及措施；

8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常IPQC不能處理時(shí)，應(yīng)開具《品質(zhì)異常反饋單》經(jīng)生產(chǎn)確認(rèn)后，通知相關(guān)部門處理；

9、重大品質(zhì)異常未能及時(shí)得到處理，IPQC有權(quán)利要求制造部門停機(jī)或停線處理，制止繼續(xù)制造不良；

10、IPQC應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄到《制程巡檢記錄表》上每日上交給部門主管、經(jīng)理，以方便及時(shí)掌握生產(chǎn)品質(zhì)狀況。

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