制程品質(zhì)工程師日常工作匯總

制程品質(zhì)工程師日常工作匯總

崗位：制程QE工程師部門(mén)：鋰電品保部

直接上司：姜大勇（姜經(jīng)理，短號(hào)：6916）

下屬：葉宴（IPQC領(lǐng)班,短號(hào)：6315），楊利娜（IPQC，短號(hào)：6351）岳夢(mèng)楠（IPQC，短號(hào)：6979），軒蘭霞（IPQC，短號(hào)：6984）王潔（IPQC，短號(hào)：6974），程燕（IPQC，短號(hào)：6352）日常工作如下

1.制程QC人員管理：包括工作紀(jì)律、出勤、工作安排。

2.早會(huì)：早會(huì)時(shí)根據(jù)昨天品質(zhì)狀況向QC宣導(dǎo)品質(zhì)注意點(diǎn)，需跟進(jìn)的地方，傳達(dá)上級(jí)有關(guān)指令。

3.分析本部門(mén)關(guān)鍵工序過(guò)程數(shù)據(jù)，提出改進(jìn)、控制方法。

4.不定時(shí)巡查各工序QC上班工作狀況：包括檢驗(yàn)是否按標(biāo)準(zhǔn)和工藝執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)工作紀(jì)律、5S等。

5.品質(zhì)異常處理：根據(jù)人、機(jī)、料、環(huán)、法從不同角度確認(rèn)品質(zhì)異常歸屬部門(mén)，原因分析及對(duì)策擬定，改善對(duì)策執(zhí)行及確認(rèn)，異常跟進(jìn)處理；異常問(wèn)題處理溝通方式：設(shè)備異常問(wèn)題直接找盧工，短號(hào)：6116，直接上司龔經(jīng)理，短號(hào)6986；生產(chǎn)操作異常，直接找李主管，短號(hào)6922，直接上司黃經(jīng)理，短號(hào)：6912；來(lái)料問(wèn)題找夏工處理，短號(hào)6908，直接上司姜經(jīng)理，短號(hào)6916；工藝問(wèn)題，找研發(fā)工程師IFR系列找秦工，短號(hào)6985，其它系列找郭工，短號(hào)6986，直接上司范總，短號(hào)：6905；

6.現(xiàn)場(chǎng)報(bào)廢的確認(rèn)：確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各工序報(bào)廢情況，超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)按異常處理流程處理。

7.每天審核IPQC工作報(bào)表，確認(rèn)品質(zhì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，完整，規(guī)范。8.配合各部門(mén)完成各項(xiàng)工作，如各部門(mén)需品保部提供可靠性測(cè)試數(shù)據(jù)時(shí)，按要求及時(shí)完成。

9.配合上司完成各項(xiàng)工作，如周報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)分析報(bào)告等。

10.組織各類(lèi)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作，配合部門(mén)經(jīng)理做好各項(xiàng)品質(zhì)提升工作。

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QE工程師工作總結(jié)

報(bào)告主要內(nèi)容組成部分一.主要工作內(nèi)容二.工作中的問(wèn)題和不足三.工作規(guī)劃和目標(biāo)

一、主要工作內(nèi)容

因公司的管理模式和責(zé)任分派的差異，目前作為QE工程師的主要工作包括：對(duì)各種材料及成品之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)及實(shí)驗(yàn)設(shè)備SOP進(jìn)行編寫(xiě)，出貨前品質(zhì)檢驗(yàn)，進(jìn)料、入庫(kù)、出貨的品質(zhì)跟蹤，統(tǒng)計(jì)、分析各階段品質(zhì)不良數(shù)據(jù)，做好品質(zhì)記錄，以便追溯。

1、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析

入職時(shí)未與前任交接，統(tǒng)計(jì)分析的方式和方法上有很大差異，所以數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計(jì)都是從以往的經(jīng)驗(yàn)中摸索著熟悉的。

為了公司有效實(shí)施品質(zhì)管理及推行ISO質(zhì)量體系的標(biāo)準(zhǔn)化操作，三個(gè)月以來(lái)，制造、檢驗(yàn)、入庫(kù)、出貨等各類(lèi)報(bào)表格式和統(tǒng)計(jì)方法在以前的基礎(chǔ)上都有了很大的改進(jìn)和完善。特別是通過(guò)ISO質(zhì)量體系的考核和驗(yàn)證以后，針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化要求所做的統(tǒng)計(jì)分析改進(jìn)、數(shù)據(jù)資料收集，也更能反映公司生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)狀況，更便于作出品質(zhì)不良原因分析，得出品質(zhì)糾正措施實(shí)施的驗(yàn)證結(jié)果。

2、品質(zhì)跟蹤確認(rèn)

公司的原物料進(jìn)料品種固定，供應(yīng)商也都是合作時(shí)間較長(zhǎng)的穩(wěn)定供應(yīng)商，一直以來(lái)品質(zhì)都很穩(wěn)定。有原物料品質(zhì)異常時(shí)，通知采購(gòu)與供應(yīng)商溝通后，也都能及時(shí)配合處理，并很快做出回復(fù)和改善。

QE工程師應(yīng)該是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程和工藝都比較熟悉和了解的。由于公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝不同和公司保密協(xié)議的限制，使之不能完全了解，限制了制程中的品質(zhì)管控操作，不能對(duì)制程品質(zhì)作出及時(shí)有效的監(jiān)督和追蹤。

由于出貨品管兼顧著設(shè)計(jì)部的工作，出貨前的檢驗(yàn)一直都是我自己在操作。對(duì)纖維包裝不良及時(shí)通知倉(cāng)庫(kù)修復(fù)，核對(duì)出貨標(biāo)簽，檢查托運(yùn)車(chē)輛的裝貨車(chē)廂的干燥度和干凈狀況，及時(shí)提醒改善。3、SOP編寫(xiě)

SOP編寫(xiě)是品質(zhì)工程師必修課程。多年工作中的經(jīng)驗(yàn)積累，在進(jìn)行公司的化驗(yàn)設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編寫(xiě)時(shí)顯得駕輕就熟。ISO認(rèn)證后，更需要各類(lèi)文件、表單按標(biāo)準(zhǔn)化管理和操作。二、工作中的問(wèn)題與不足

1、公司已通過(guò)ISO認(rèn)證，品保部是ISO標(biāo)準(zhǔn)的主要監(jiān)督和執(zhí)行部門(mén)。為滿(mǎn)足ISO標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化要求，應(yīng)在公司內(nèi)推行和宣導(dǎo)6S管理模式，保證各車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)及辦公室的干凈、整潔、有序。完善品保部ISO相關(guān)職能，督導(dǎo)ISO標(biāo)準(zhǔn)化在全公司范圍內(nèi)的執(zhí)行與落實(shí)。品保部也正需要專(zhuān)人為公司ISO體系標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)化文件及程序的操控進(jìn)行監(jiān)督和管理。

2、由于公司保密協(xié)議的限制，各部門(mén)之間、車(chē)間之間、上下級(jí)之間溝通不暢，使品質(zhì)管理在操作中遇到障礙，質(zhì)量數(shù)據(jù)和分析結(jié)果在公司內(nèi)流轉(zhuǎn)效率不高，沒(méi)有達(dá)到最優(yōu)利用率。跨部門(mén)流程也需要標(biāo)準(zhǔn)化。

3、公司正處于高速發(fā)展階段，發(fā)展空間和機(jī)遇值得期待，在此基礎(chǔ)上應(yīng)強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識(shí)和觀念，以適應(yīng)公司更快更好發(fā)展的需要。在ISO認(rèn)證的不符合項(xiàng)糾正中，對(duì)QC進(jìn)行了相關(guān)知識(shí)考核，發(fā)現(xiàn)他們對(duì)業(yè)務(wù)知識(shí)明顯的茫然和缺乏。

4、對(duì)于QE工程師的職責(zé)，除制定品質(zhì)計(jì)劃、跟蹤檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)分析外，還應(yīng)增強(qiáng)在品質(zhì)異常處理及協(xié)調(diào)，公司的質(zhì)量安全監(jiān)督，ISO標(biāo)準(zhǔn)管理的督導(dǎo)，部門(mén)內(nèi)文件和程序上的ISO標(biāo)準(zhǔn)化操控和及時(shí)更新改進(jìn)等方面的職能。并希望能適時(shí)的參加品質(zhì)會(huì)議，加強(qiáng)部門(mén)間溝通。三、工作規(guī)劃與目標(biāo)

1、完善新年度公司質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況制定并改善質(zhì)量目標(biāo)。督促各部門(mén)按公司質(zhì)量目標(biāo)建立部門(mén)目標(biāo)，并按標(biāo)準(zhǔn)化健全目標(biāo)統(tǒng)計(jì)方法，設(shè)計(jì)合理的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。

2、由于受產(chǎn)品特性要求的影響，出貨前的品質(zhì)檢驗(yàn)，只能對(duì)包裝，數(shù)量、規(guī)格等做個(gè)簡(jiǎn)單的確認(rèn)，并沒(méi)對(duì)包裝內(nèi)的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行最終確認(rèn)，導(dǎo)致客戶(hù)抱怨產(chǎn)品品質(zhì)不一致、不穩(wěn)定，鑒于此，我們有必要加強(qiáng)出貨前的品質(zhì)控制，通過(guò)對(duì)每包產(chǎn)品的小樣在出貨前做最終的品質(zhì)對(duì)比和確認(rèn)后，再通知倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨，以確保出貨產(chǎn)品的品質(zhì)，減少客戶(hù)投訴和抱怨。3、質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，不能讓這些成為一種表面工作，在體系運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修正，并持續(xù)改進(jìn)。我們必須及時(shí)更新、修訂或重新制定適合于本公司的作業(yè)程序以及相應(yīng)工序、機(jī)械設(shè)備、人員管理、管理匯報(bào)等作業(yè)程序，操作指示，檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報(bào)表，完善品質(zhì)管理制度，為生產(chǎn)提供改善方向和依據(jù)，為公司生產(chǎn)效益和質(zhì)量的提升打好基礎(chǔ)。

4、制定定期培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)與品質(zhì)相關(guān)的人員進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)。

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