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5S-TPM整改工作匯報

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5S-TPM整改工作匯報

中糧塔原紅花(新疆)有限公司文件文件編號:ZLTY201*

5S-TPM整改工作匯報

為了規(guī)范、統(tǒng)一工廠的成本費用的核算口徑,真實、客觀核算產(chǎn)品鏈成本,為懸著內(nèi)部標桿、比較行業(yè)差距、評價成品的盈利能力提供會計信息。

一、工廠成本核算原則

1、實際成本計價原則。工廠的原料、勞務等費用及半成品、

產(chǎn)成品按實際成本進行核算。存貨發(fā)出計價采用移動加權平均法。

2、分期核算原則。計入當月成本的費用要素消耗和產(chǎn)品產(chǎn)量

的起止日期須與會計核算期一致,不得提前和延后。3、合法性原則。計入成本的費用,都必須符合國家法律、法

規(guī)和制度跪地,按照企業(yè)會計制度、企業(yè)會計準則的規(guī)定列支成本、費用。

4、一貫性原則。與成本核算有關的會計處理方法,應保持前

后期一致,使前后期的核算資料相互銜接,便于比較。不得通過任意改變會計處理方法調(diào)節(jié)各期成本和利潤。5、權責發(fā)生制原則。

二、生產(chǎn)成本科目核算企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生的各項直接材料、

直接人工和制造費用。本科部可按生產(chǎn)成本設:主料、制造費用、包裝物等科目進行明細核算。本科木為過渡性科

目,期末一般無余額。三、原材料核算

原材料指企業(yè)在生產(chǎn)過程中經(jīng)加工改變其形態(tài)或性質(zhì)并構成產(chǎn)品主要實體的各種主要原料、輔料、外購半成品、修理用備件(備品備件)、包材、燃料等。1、原料核算

工廠的油籽及毛油為原料。由于工廠產(chǎn)品形成了產(chǎn)品鏈的關系,因此,上游部門的產(chǎn)品同時為下游部門的原料。例如,毛油是榨油車間的成品,對精煉車間來講是原料。

原料取得按照實際成本計價,原料發(fā)出計價采用移動加權平均法。資產(chǎn)負債表日,原材料應當按照成本與可變現(xiàn)凈值孰低計量:當行情波動較大時,出于謹慎原則,要求每月計提存貨跌價準備,當行情波動較小時,可按季或半年計提存貨跌價準備,主要原料、成品提取存貨跌價準備的參考市價取自大連期貨交易所月末的結算價,具體執(zhí)行指令由油脂財務部通知。2、本科目可按材料的保管地點(倉庫)、材料的類別、品種、

規(guī)格等進行明細核算。3、原材料的主要賬務處理

四、直接工資包括企業(yè)直接從事產(chǎn)品制造的生產(chǎn)工人工資、補

貼、獎金、勞保、非貨幣性福利、工會費、保險費等。五、輔助生產(chǎn)核算1、輔助費用的定義

輔助費用是指企業(yè)所屬輔助生產(chǎn)部門為生產(chǎn)提供工業(yè)性產(chǎn)品和勞務所發(fā)生的各種輔助生產(chǎn)費用。2、輔助費用核算

輔助生產(chǎn)部門日常發(fā)生的各種生產(chǎn)費用,在“輔助生產(chǎn)”科目的借方進行歸集。月末將所有的輔助費用按受益對象分配至管理費用、銷售費用、制造費用中,分配結束后輔助費用科目無余額。

3、輔助費用的分配方法3.1、輔助生產(chǎn)分配原則

按受益對象分為直接歸屬與按作業(yè)量或比例分配兩種方式。3.2、輔助費用的分配順序3.3、輔助生產(chǎn)部門歸集和分配六、制造費用核算

制造費用是指企業(yè)生產(chǎn)車間為生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務而發(fā)生的各項間接費用,可歸納為:

利潤點的生產(chǎn)工廠為組織和管理生產(chǎn)而發(fā)生的、難以直接計入產(chǎn)品成本的各項間接費用,包括工廠管理人員及輔助工人的工資、職工福利費、差旅費和勞動保護費,相關設備的折舊費、以及辦公費、水電費、機物料消耗、租賃費、保險費、季節(jié)性或修理期間的停工損失及其他制造費等。1、制造費用的歸集

1.1按照科目核算內(nèi)容來歸集制造費用,做到費用核算內(nèi)容

清楚,科目設明晰。

1.2、合理劃分歸入原料成本和歸入制造費用的項目,需要強調(diào)的是一下與原料有關的項目不得進入制造費用科目核算:關稅、檢疫費、保險費、減載費、挑選、整理、烘干費用、,具體哪些費用進入制造費用參見《制造費用明細分類及核算內(nèi)容》

1.3制造費用修理費科目月末轉入管理費用修理費,該明細月末無余額。2、制造費用分配2.1壓榨、分提類

制造費用按照“產(chǎn)值比”的方法分配到成品成本中去。2.2精煉、小包裝類

加工過程中消耗的輔料及可直接分配到產(chǎn)品中的制造費用直接分配到相應產(chǎn)品成本。不能直接分配道德制造費用按照產(chǎn)品產(chǎn)出重量平均分配。

六、自制半成品是指已經(jīng)過一定生產(chǎn)過程并已檢驗合格交付半

成品倉庫但上位造成成品,仍須繼續(xù)加工的中間產(chǎn)品。本賬戶余額在借方,表示期末自制半成品的實際成本七、產(chǎn)成品是指已經(jīng)完成全部生產(chǎn)過程、可以按合同規(guī)定的條

件送交定貨單位或者可以作為商品對外銷售的已驗收入庫產(chǎn)品。期末余額在借方,表示庫存產(chǎn)成品的實際成本。八、受托加工業(yè)務核算

1、代加工原料入庫、每批代加工原料的入庫都需由相關業(yè)務

部門業(yè)務員辦理入庫手續(xù),倉庫統(tǒng)計員根據(jù)入庫單在對原料入庫信息在手工臺帳或信息系統(tǒng)中按照非自有物料予以登記;成本會計更具業(yè)務部門簽訂的合同及入庫單制作臺帳。

2、每月客戶領取代加工產(chǎn)品時由銷售會計在信息系統(tǒng)中做受

托加工物料的銷售,倉庫根據(jù)業(yè)務部門開出的出庫單正常發(fā)貨。

3、每月成本會計統(tǒng)計上月受托加工物的銷售數(shù)量。根據(jù)銷售

明細表中的銷售訂單號找到相應的加工合同,并依次推算出生產(chǎn)受托加產(chǎn)品所消耗的原料數(shù)量。

4、成本會計根據(jù)計算出的原料數(shù)量通知倉庫統(tǒng)計在信息系統(tǒng)

或臺帳中將非自有物料轉化為自有物料。倉庫統(tǒng)計員的具體操作非自有物料出庫時須依據(jù)財務提供的轉換入庫量和對應的客戶批次做相應出庫。

5、成本會計根據(jù)當月的原料和產(chǎn)成品成本進算代加工物料的

支出。

九、委托業(yè)務加工核算

1、下訂單。業(yè)務部門將委托加工需求計劃提交給生產(chǎn)部,生

產(chǎn)部根據(jù)計劃量向受托方下訂單。

2、設庫位。根據(jù)加工商名稱在信息系統(tǒng)或手工臺帳中增設相

應庫位。

3、發(fā)料。委托加工業(yè)務開始,生產(chǎn)部開具“移庫單”向受托

方發(fā)料。倉庫統(tǒng)計根據(jù)“移庫單”在信息系統(tǒng)或手工臺帳中將原料從公司庫位移到相應的加工庫。

4、收貨。倉庫對照加工商倉庫入庫單,在信息系統(tǒng)或手工臺

帳中在加工商庫位進行委托加工接收。

5、核對。生產(chǎn)部逐日與受托方就原料發(fā)料量,加工商倉庫接

收量,原料加工耗用量,成品產(chǎn)出量進行核對確認。月底,生產(chǎn)部將核對情況匯總并與受托方就匯總數(shù)進行核對確認,確認結果要求對方提供書面說明(必須蓋章),并將最終結果提交財務。

6、計提加工費。財務根據(jù)生產(chǎn)部與對方核實的最終結果計提

加工費。

7、加工領料及成品入庫。生產(chǎn)部根據(jù)與對方核實的加工進度

在信息系統(tǒng)或手工臺帳中進行原料領用及成品入庫操作。8、成本核算。財務根據(jù)領用的原料金額、已計提的加工費核

算成本。

十、本制度解釋權屬財務部。

十一、本制度自總經(jīng)理批準之日起實施。

起草人:邵寧寧部門經(jīng)理:朱勇日期:201*-4-2日期:201*-4-2相關部門會簽:日期:

擴展閱讀:201*年5S、TPM、精益生產(chǎn)總結

XX廠XX車間201*年5S、TPM、精益生產(chǎn)總

總結:

經(jīng)過動力廠熱電二車間全體同志齊心努力,我車間全年份改善提案共計1200件,上報廠部亮點150件,人均提案數(shù)為15件。OPL共計制作1500份,人均OPL數(shù)為15份。共進行TPM活動150次,不合理發(fā)現(xiàn)累計共1433項,現(xiàn)已全部解決。5S:

5S今年的主要內(nèi)容是“回頭看”,即整理、整頓、清掃、清潔從頭來。車間根據(jù)科室的要求,按計劃在車間范圍內(nèi)進行5S活動,特別是對各辦公室進行了細致的整理。尤其是以前被認為最不好整理的點檢組,通過本次活動的開展,將室內(nèi)整理的僅僅有條。室內(nèi)各種工具、用品擺放整齊,點檢員們憑借自己高超的手藝,在工具箱中制作各種工具擺放架,使箱子的容積得到最大程度的使用。

在今年年底,車間應辦公室和機動科要求,對車間所轄區(qū)域庫房進行了整理。將原來亂推亂放的備件進行分類匯總,統(tǒng)一粘貼標識,并在庫房的顯著位置懸掛平面布置圖,使職工可以輕易找到所需物品。進過進一個月的努力,車間庫房由原來的隨意擺放到現(xiàn)在的擺放有序,使庫房的面貌煥然一新。TPM:

今年車間按照廠部TPM工作要求進行推進,并完成了二階段的驗收。在這一年中,按照廠部的要求,查找和治理兩源,先后進行了“緊固困難源”、“點檢困難源”等集中治理,取得了較好的效果,其中“水塔風機加油管加支撐”、“射水箱控制線整理”等項目受到了廠部的認可和表揚。

在廠部科室技術人員的幫助下,車間于4季度開始指導職工繪制三現(xiàn)地圖,通過上網(wǎng)搜索各種設備平面圖,給職工講解設備的結構和原理,使職工進一步了解設備的內(nèi)部結構,而不局限于表面。通過一段時間的培訓,職工對設備內(nèi)部有了了解,繪制三現(xiàn)圖時也更加輕松,其中我車間的XX還在廠描圖比賽中獲獎,為車間掙得榮譽。精益生產(chǎn):

精益生產(chǎn)首先推進的是交接班制度。車間在生產(chǎn)科的指導下,重新修訂了交接班票的內(nèi)容,使交接班票的內(nèi)容更加全面;制定了新的交接班流程,重點增加了交接班雙方共同巡檢,使得交接雙方可以對設備進行有效檢查,避免交接不清的狀況。車間對交接班流程進行了錄制,并制作了VCR,對流程中不足之處予以改進,使這一制度規(guī)范化。

隨后推進的是點巡檢制度。車間根據(jù)實際情況,對現(xiàn)有系統(tǒng)進行了劃分,將出爐、機、電三大系統(tǒng)劃分為若干小系統(tǒng),并根據(jù)每個系統(tǒng)的內(nèi)容制作教案,對職工進行培訓。做為樣板區(qū)的電氣發(fā)電機系統(tǒng),車間先是組織技術人員對職工進行基礎知識培訓,然后組織職工互相培訓,讓每一名職工都參與其中。由于職工水平參差不齊,車間對職工間互相培訓也各位重視,安排每名職工講解他最擅長的部分是本次活動的亮點。職工在講授過程中大大提高了自信,同時也認識到了自己和別人的不足,為接下來的進一步學習打下基礎。下一步打算:

盡管這一年我車間在基礎管理上進步很大,但距離優(yōu)秀車間仍有一定的差距。在新的一年里,我們要不斷提高自己的標準,不斷提高對自己的要求,保持高水平管理。鞏固現(xiàn)場5S成果,規(guī)范TPM活動流程,繼續(xù)推進精益生產(chǎn),使車間的管理水平邁向更高的臺階。

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