201*年加彈工作總結(jié)

201*年度加彈車間工作總結(jié)

伴隨著喜慶的聲聲爆竹，傾聽著新春隆隆的腳步，201*年滿載著我們奮斗的豪情和收獲的喜悅漸行漸遠(yuǎn)�；厥滓荒甑墓ぷ鳎�加彈車間在公司和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心、指導(dǎo)下，有兄弟部門的大力支持和配合，車間全體員工齊心協(xié)力、克服困難、不斷進(jìn)取，確保全面完成了201*年的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，有成績(jī)，也存在不足�，F(xiàn)將本年度的主要工作總結(jié)如下：

一、09年車間產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗情況

1、生產(chǎn)方面

09年度根據(jù)生產(chǎn)部的生產(chǎn)計(jì)劃單，結(jié)合實(shí)際機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)、質(zhì)量情況，合理確定機(jī)臺(tái)生產(chǎn)品種，提前與相關(guān)部門溝通、聯(lián)系做好改紡或檢修的一切準(zhǔn)備工作，盡量在停機(jī)時(shí)把應(yīng)處理的問題一起完成，減少無為的耗時(shí)和停機(jī)次數(shù)，使機(jī)臺(tái)的停機(jī)時(shí)間縮到最短，以提高機(jī)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。全年生產(chǎn)計(jì)劃完成率100.3%，生產(chǎn)效率為96.24%。其中停電、電壓波動(dòng)損失效率1.28%，日常檢修、改紡損失效率1.9%，實(shí)際凈效率為93.06%。

（1）、09年度各種停機(jī)共510.5臺(tái)次，其中改紡、改工藝為163臺(tái)次，檢修、清洗熱箱為124臺(tái)次，故障、停電、纏羅拉、少原料等異常停機(jī)為223.5臺(tái)次。

（2）、09年加彈DTY產(chǎn)量如下：

單位：噸年份/品種PA6（白）PA66總量201*年10227.1965.410548.8201*年9498.5691.910190.4同比上年％-7.1%-28.3%-3.4%全年總產(chǎn)量比上年度略有下降，全年P(guān)A66生產(chǎn)批號(hào)51個(gè)，PA66生產(chǎn)批號(hào)16個(gè)。PA6全年單絲纖度2dtex以下的批號(hào)總產(chǎn)量6487噸，單絲纖度2dtex以上的批號(hào)3011.5噸。PA66所有批號(hào)單絲纖度均在2dtex以下。PA6全年40D及以下批號(hào)1876噸，PA66全年40D及以下批號(hào)591.3噸。2、09年質(zhì)量方面

全年P(guān)A6AA級(jí)率93.54%，A級(jí)品率3.25%，B級(jí)品率3.13%。PA66AA級(jí)率88.16%A級(jí)品率6.12%，B級(jí)品率5.40%。全年P(guān)A6AA標(biāo)率79.48%，AA輕率1.23%，AA重率12.82%。PA66AA標(biāo)率46.0%AA輕率5.6%，AA重率36.4%。具體各批號(hào)情況附表

近3年AA級(jí)指標(biāo)對(duì)比情況表：年份201*年201*年201*年品種PA6PA66PA6PA66PA6PA66AA率93.6486.7993.4286.1393.54%88.16%09年的PA6、PA66絲平均AA率較08年分別上升了0.12％和2.03％。AA率最高時(shí)曾達(dá)到了95.84％（PA6）和94.5％（PA66），但也有最低時(shí)的92.27%(PA6)和79.75%(PA66)。全年P(guān)A6AA級(jí)率并不穩(wěn)定，PA66呈現(xiàn)逐漸向好的趨勢(shì)。

201*年外觀情況：毛絲降月份1毛絲A油污絆絲成型僵絲小筒染色筒重總降等率總筒數(shù)0.40.321.240.560.30.682.191.116.5513.03187118第1頁共4頁2345678910110.311.00.970.710.470.720.710.880.540.610.220.620.740.980.711.110.511.330.320.930.481.100.551.90.691.050.361.150.391.270.450.680.650.851.051.100.780.991.060.970.250.432.291.596.612.521979090.40.852.22.436.9615.52117920.310.652.11.957.9115.622126350.260.311.892.347.3515.042125090.360.320.832.28.7414.892104330.380.21.932.048.9616.291971640.30.172.121.058.0815.172235290.290.142.51.438.5815.762104820.430.211.752.087.0314.262138080.290.181.721.757.1614.0120300812201*201*1.290.941.130.980.290.261.662.127.0314.762084070.70.511.140.840.330.371.91.867.5914.7424596400.50.371.180.750.40.323.041.967.0115.172898274-0.00.20.14-0.040.0970.05-1.14-0.10.58-0.43-43863409比08從表上看出：09年與08年相比，總降等率略有所下降，其中油污、成型、染色、小筒等下降，而毛絲、絆絲、僵絲、筒重有所上升。

3、消耗方面

201*年全年廢絲率如下表：（單位：kg）品種PA6廢絲率PA66廢絲率累計(jì)廢絲分類加彈廢絲加彈異常絲質(zhì)檢吸紗加彈廢絲加彈異常絲質(zhì)檢吸紗廢絲量540121058147177179201*37878882廢絲率0.57%0.11%0.05%1.04%0.29%0.05%0.77%近3年廢絲率對(duì)比表年份201*年201*年201*年品種PA6PA66PA6PA66PA6PA66廢絲率0.79%1.27%0.63%1.17%0.73%1.38%

09年與08年相比PA6廢絲率上升0.1%，PA66廢絲率上升0.21%。二、09年車間主要工作

1、制定了《摩擦片保養(yǎng)管理規(guī)定》，并利用日常改紡的機(jī)會(huì)，按規(guī)定對(duì)摩擦片進(jìn)行清潔，發(fā)現(xiàn)有疵點(diǎn)摩擦片挑出，對(duì)國(guó)產(chǎn)摩擦片和進(jìn)口摩擦片進(jìn)行區(qū)分，有效的保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

2、從6月份開始進(jìn)行POY的錠位跟蹤工作，使其POY的質(zhì)量能得到及時(shí)、快捷的反饋。質(zhì)量問題能盡快處理。

3、9月份安排檢測(cè)了加彈所有錠位的張力情況，通過檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)錠位張力總體情況良好，但也有個(gè)別錠位張力差異較大，我們安排進(jìn)行了處理。

4、09年DTY產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大，特別是染色問題尤為明顯。7848DM2批號(hào)的毛絲、僵絲情況也不穩(wěn)定、9月份出現(xiàn)大面積的毛絲，10月份又大面積出現(xiàn)僵絲的情況。日常工作中，我們根據(jù)質(zhì)量問題、及時(shí)對(duì)加彈工藝進(jìn)行調(diào)整、使其更加適宜。

5、在線張力系統(tǒng)上張力傳感器上的瓷件使用時(shí)間較長(zhǎng)、而且無配件可以更換、直接導(dǎo)致了海源機(jī)臺(tái)7848DM2批號(hào)產(chǎn)生大面積僵絲，今年我們安排保全拆除了15B、17、

第2頁共4頁20B的在線張力系統(tǒng)。

6、針對(duì)11#、12#機(jī)可紡性比較差的問題，我們安排熱箱及時(shí)清洗、對(duì)于絲路上O型絲導(dǎo)調(diào)換方向、對(duì)于絲路上白粉較多的錠位瓷件進(jìn)行更換、皮圈也定期進(jìn)行更換。

7、8月份開始提高所有批號(hào)的紡速20米。此項(xiàng)每月可增加產(chǎn)量約20噸。

8、6月份開始使用自制倒筒機(jī)，安排將加彈產(chǎn)生和客戶退貨的異常絲在上面倒筒、對(duì)于提高車間的產(chǎn)、質(zhì)量均有幫助。

9、9月份開始所有DTY絲車統(tǒng)一使用“DTY標(biāo)識(shí)卡”。

10、根據(jù)車間制訂的年度培訓(xùn)計(jì)劃，工藝員、班長(zhǎng)都認(rèn)真的進(jìn)行備課、講解，而且強(qiáng)調(diào)一個(gè)培訓(xùn)技巧和重點(diǎn)、實(shí)用性，以生產(chǎn)中存在的問題為實(shí)例，舉一反三的進(jìn)行分析原因，重點(diǎn)問題多次往復(fù)培訓(xùn)加深烙印，新進(jìn)員工做到人手一份資料，理論和實(shí)際同時(shí)學(xué)習(xí)，增加記憶和理解，使操作標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化，減少人為問題的發(fā)生。全年共培訓(xùn)76課時(shí)，共計(jì)2030人次。

11、結(jié)合公司組織實(shí)施的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三合一”體系，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)操作、質(zhì)量、消耗控制和“5S”管理，12月份順利通過了外審專家組的審核，無不符合報(bào)告。

二、09年工作中存在問題與不足

1、全年產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)很大，產(chǎn)品AA級(jí)率有最高時(shí)的95.84%，也有最低時(shí)的92.27%，質(zhì)量波動(dòng)最明顯的產(chǎn)品的染色問題，染色主要是降色輕的多。一些批號(hào)短期內(nèi)染色也有突然變輕和變重的情況。另如7848DM2、5548ZW、3314DM等批號(hào)的毛絲、僵絲情況也時(shí)好時(shí)壞。加彈雖根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整，但不能保證產(chǎn)品內(nèi)在性能的穩(wěn)定。

2、全年4424DM1、3314DM1、5524Z、6668Y66、7868Y66等批號(hào)產(chǎn)品質(zhì)量較差。3、全年客戶投訴產(chǎn)品內(nèi)部僵絲和小卷絲不好退繞問題較多，特別是7848DM2、7848T、3314DM等批號(hào)。

4、全年P(guān)A6和PA66廢絲率均比08年增加了，說明車間對(duì)消耗方面的控制和管理還存在不足。

5、加彈設(shè)備也存在一些問題，如11#、12#機(jī)和海源機(jī)的絆絲多的問題，19A自動(dòng)停機(jī)問題，7、10A、12B軟邊不能開的問題，15A卷饒不能閉環(huán)控制問題、加彈機(jī)漏油和絲條刮鐵片等絲路問題還是比較多。

6、原輔料方面主要是PA66POY做到底層時(shí)容易出僵絲和DTY紙管容易破裂的問題比較明顯。

7、質(zhì)量疵點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)與處理的及時(shí)性還不夠。主要表現(xiàn)在員工對(duì)自檢不夠自覺，一忙易遺漏及記錄不全，部分員工能力不夠，對(duì)僵絲、毛絲等巡檢時(shí)未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)等。工藝員處理重復(fù)位不夠及時(shí)，部分錠位問題保全不能及時(shí)修復(fù)等。

8、車間日常管理有待進(jìn)一步加強(qiáng)，對(duì)通知、制度、日常工作的執(zhí)行情況檢查不夠；工作安排還欠考慮周到。車間、班組、員工相互交流、溝通欠缺。

9、全年車間主要領(lǐng)導(dǎo)更換頻繁，影響了車間管理的延續(xù)性。員工隊(duì)伍也不穩(wěn)定，全年新進(jìn)員工79人，離職84人，新員工比例偏高，達(dá)不到精細(xì)化操作的要求。

10、車間執(zhí)行力不強(qiáng)，制度創(chuàng)新、管理創(chuàng)新不足。

四、201*年工作重點(diǎn)和目標(biāo)

1、及時(shí)完成公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，希望通過車間全體員工的共同努力實(shí)現(xiàn)201*年度DTYAA率：PA6達(dá)到94.5％，PA66達(dá)到90％，力爭(zhēng)92％；廢絲率：PA6為0.6％；PA66為1.0％的目標(biāo)。全年無單筆費(fèi)用在1000元以上的工傷事故。

第3頁共4頁2、09年加彈車間客戶投訴最多的是僵絲問題，201*年要加強(qiáng)措施，控制僵絲等主要質(zhì)量疵點(diǎn)率，全年由于加彈問題產(chǎn)生客戶投訴控制在10次以內(nèi)。

3、認(rèn)真執(zhí)行工藝管理規(guī)定，加強(qiáng)檢查和確認(rèn)，確保全年無嚴(yán)重工藝錯(cuò)誤，改紡錯(cuò)誤事件。4、細(xì)化停機(jī)后工作，停機(jī)后要將機(jī)臺(tái)存在的問題盡可能的全部處理，開機(jī)前加強(qiáng)檢查，確保開機(jī)后產(chǎn)品質(zhì)量，減少停機(jī)次數(shù)。

5、精心、合理安排熱箱清洗，摩擦片清洗，PU盤、皮圈、止捻器、瓷件更換等工作，既要保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要盡可能的降低配件消耗。

6、加強(qiáng)和兄弟部門的溝通，對(duì)于原料、設(shè)備等問題及時(shí)反饋。共同協(xié)商解決生產(chǎn)中碰到的各種問題。對(duì)于目前存在的11、12機(jī)、海源機(jī)的絆絲問題，7、10A、12B軟邊不能開、DTY紙管易破、PA66底層POY絲易產(chǎn)生僵死，染色波動(dòng)大等問題，希望201*能與兄弟部門一起予以解決。7、加強(qiáng)對(duì)工藝員日常工作的管理和督促，確保存在的質(zhì)量問題能得到及時(shí)、有效的處理。并能及時(shí)跟蹤處理結(jié)果。問題處理不好不放過。

8、加強(qiáng)隊(duì)伍建設(shè)，為公司大漠項(xiàng)目培養(yǎng)人才。對(duì)于操作工，要加強(qiáng)操作規(guī)范性，精細(xì)化操作的培訓(xùn)，對(duì)于班組長(zhǎng)，要加強(qiáng)溝通能力、管理技巧的培訓(xùn)。對(duì)于工藝員要加強(qiáng)疵點(diǎn)處理能力、工藝調(diào)試水平的培訓(xùn)。

9、三班改兩班后，做好車間的工作安排。對(duì)車間的管理制度、考核制度等根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。

10、對(duì)09年工作中存在的問題和不足、要分析查找原因，創(chuàng)新管理思路，努力朝著精細(xì)化管理的目標(biāo)和要求改善車間管理水平。

成績(jī)銘刻在昨天，站在新的起點(diǎn)，我們攜手充滿希望和挑戰(zhàn)的201*年，隨著聚合項(xiàng)目的順利投產(chǎn)和其它項(xiàng)目的相繼開工，公司產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)將進(jìn)一步突顯，裕鑫在行業(yè)內(nèi)的知名度和影響力將不斷加大。相信在陳漫董事長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，凝聚全體裕鑫人共同的力量，裕鑫的各項(xiàng)事業(yè)在201*年必將如虎添翼！成為“錦綸行業(yè)領(lǐng)先者”的企業(yè)愿景必將實(shí)現(xiàn)！

加彈車間

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加彈廠201*年上半年工作總結(jié)

一、生產(chǎn)指標(biāo)情況：

201*年16月，彈力絲入庫(kù)產(chǎn)量648.591噸，同比減少110.04噸；A級(jí)525.2568噸，A級(jí)率81%，同比降低2.5個(gè)百分點(diǎn)；原絲消耗1.013，同比降低0.001；生產(chǎn)效率86.7%，同比降低0.5%；維護(hù)費(fèi)用（不含設(shè)備改造費(fèi)用）113700元，同比減少37653元（24.88%）；油劑用量19噸，同比增加7.07噸；紙管248717只，噸絲耗用383只，同比增加40只/噸（斷頭增多）；噸絲廢絲量29.1kg，同比增加9kg（45%），單A原絲用量較去年同期增幅較大；用電1528800度，噸絲用電2357度（去年數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確）。詳見附表1、2。

二、設(shè)備運(yùn)行狀況：

16月份，加彈機(jī)因設(shè)備故障（供電原因除外）跳車17次，其中變頻器報(bào)警10次占60%。4月12日至15日我們對(duì)3#加彈機(jī)溫控系統(tǒng)進(jìn)行自主改造，解決了因原系統(tǒng)老化經(jīng)常出現(xiàn)溫度失控的問題。5月3日至7日對(duì)7#加彈機(jī)進(jìn)行了變頻器更新，消除了變頻器報(bào)警跳車隱患。二季度，隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、細(xì)旦絲品種增加，機(jī)臺(tái)平均病位率較一季度升高1-2個(gè)點(diǎn)。7#6#機(jī)分別于5月10日、6月7日開始停產(chǎn)倒筒。

三、生產(chǎn)管理：

1、全面深入推行《員工綜合考評(píng)制度》，能夠比較真實(shí)地評(píng)定員工的工作表現(xiàn)，個(gè)人獎(jiǎng)金拉開差距，員工態(tài)度從以前的不疼不癢向斤斤計(jì)較轉(zhuǎn)變，管理者與被管理者之間固有的矛盾沖突也比較明顯地表現(xiàn)出來，但通過堅(jiān)持執(zhí)行，正面效應(yīng)逐漸顯現(xiàn)，領(lǐng)班對(duì)工作安排和日常管理的難度逐漸降低。在這個(gè)磨合過程中，“有效溝通”起到了較好的潤(rùn)滑作用，我們加大和員工直接溝通談心的力度，正面接受員工的意見并及時(shí)處理，同時(shí)對(duì)于不合理要求予以堅(jiān)決拒絕，阻止了一些歪風(fēng)邪氣的漫延。

2、貫徹執(zhí)行《工藝條件例行檢查制度》，及時(shí)糾正操作錯(cuò)誤。3、今年以來，加彈廠同樣遇到了缺員問題，且人數(shù)多、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，1-6月份，加彈廠新進(jìn)人員26人，占擋車工總?cè)藬?shù)的62%，在影響操作的同時(shí)對(duì)設(shè)備管理、工藝管理形成沖擊，白班崗位也出現(xiàn)缺員。在此期間，班長(zhǎng)、副班長(zhǎng)、平時(shí)表現(xiàn)優(yōu)秀的員工、白班技術(shù)骨干等發(fā)揮了重要作用，我們通過臨時(shí)調(diào)整倒班模式等方式保證了正常生產(chǎn)，指標(biāo)基本沒有出現(xiàn)大幅波動(dòng)。

4、進(jìn)入5月份以來，公司通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加彈廠缺員情況得以緩解。從6月份開始，我們針對(duì)缺員期間形成的請(qǐng)假換班、原絲使用、設(shè)備衛(wèi)生、病位管理等方面出現(xiàn)的問題進(jìn)行規(guī)范整頓，并設(shè)立“工作流程創(chuàng)新獎(jiǎng)”，力圖進(jìn)一步完善整個(gè)工作流程。

5、加彈車間溫濕度較高，我們以發(fā)放冰糕、煮綠豆湯、備藥品等方式進(jìn)行防暑。

6、積極正面的輿論導(dǎo)向。上半年我們遇到的困難和問題比較多，但通過分析我們很容易發(fā)現(xiàn)，我們能夠克服一些困難，度過難關(guān)的決定性根本因素是：公司領(lǐng)導(dǎo)有計(jì)劃、有步驟、適時(shí)地推出的一系列重大舉措。通過保健、倒班費(fèi)、獎(jiǎng)金等多種途徑提高員工工資收入；扭虧獎(jiǎng)；一季度開門紅獎(jiǎng)；定員工資；組織福利性集體活動(dòng)；定期改善伙食等等，處處體現(xiàn)了人性化管理和和諧的團(tuán)隊(duì)氛圍，真正調(diào)動(dòng)起了員工的積極性，更為我們中層管理者創(chuàng)造了良好的軟環(huán)境，有利于各項(xiàng)工作的順利推進(jìn)。而我們僅僅是根據(jù)公司的舉措給予員工一個(gè)積極正面的導(dǎo)向，使員工能夠理解公司的意圖和思路。事實(shí)證明，公司的這些措施取得了良好的效果。

四、員工培訓(xùn)：

1、在1月2月組織各崗員工學(xué)習(xí)了《公司勞動(dòng)管理規(guī)章制度》；2、在3月4月組織各崗員工學(xué)習(xí)了《安全規(guī)程》；3、在5月6月組織擋車工特別是新員工學(xué)習(xí)《操作規(guī)程》。五、安全工作：

1、上半年召開安全會(huì)議6次，安全檢查6次；2、農(nóng)藥車間爆炸事故警示專題會(huì)議；3、組織參加安全月各項(xiàng)活動(dòng)。六、存在的問題：

1、最突出的是新員工培訓(xùn)不全面不深入。因缺員較多，新員工入廠培訓(xùn)比較倉(cāng)促，以學(xué)操作為主盡快頂崗，對(duì)于工藝規(guī)程的許多要求不熟悉，容易產(chǎn)生質(zhì)量問題。對(duì)策：調(diào)整學(xué)員培訓(xùn)內(nèi)容，突出理論知識(shí)重點(diǎn)，完善考評(píng)轉(zhuǎn)正制度。

2、設(shè)備常用件進(jìn)入又一個(gè)病損周期，維修人員出現(xiàn)流動(dòng)，人手比較緊張。對(duì)策：認(rèn)真理順維修項(xiàng)目，制度檢修計(jì)劃，增加維修力量。3、錠位跟蹤未全面展開，影響查找解決問題的效率。對(duì)策：錠位跟蹤需要做大量細(xì)致的工作，需加強(qiáng)工藝力量。

4、管理工作不細(xì)致，有漏洞。上半年出現(xiàn)過幾次質(zhì)量問題，反映出我們的慣性思維存在重大隱患。比如機(jī)器一面同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)捻向的產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)用錯(cuò)紙管的情況，各級(jí)檢查、巡檢人員都覺得紙管顏色不一樣不可能出錯(cuò)而忽視了這一方面的檢查，最終導(dǎo)致連續(xù)幾個(gè)班未發(fā)現(xiàn)。這個(gè)看似偶然的問題是我們管理粗陋的必然結(jié)果。對(duì)策：克服浮躁心理，踏實(shí)做好本職工作。

5、全員素質(zhì)有待進(jìn)一步提升。經(jīng)過超過50%的人員更換，培訓(xùn)任務(wù)相當(dāng)繁重。對(duì)策：認(rèn)真學(xué)習(xí)，真正起到作用。面對(duì)面講解，手把手教學(xué)。

七、下半年以單項(xiàng)指標(biāo)活動(dòng)為主，按照201*年工作計(jì)劃認(rèn)真完成生產(chǎn)任務(wù)。

八、建議：公司人員招錄、各級(jí)培訓(xùn)形成一個(gè)完整的培訓(xùn)考核體系，提高新進(jìn)人員質(zhì)量。

加彈廠201*/7/5

附：表1201*上半年指標(biāo)匯總及同期比較表2201*上半年單A原料用量統(tǒng)計(jì)

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