壓力容器設計單位換證,提問

單位換證終于結束了，今天把換證答辯時專家（王文元，王非，曲建平，馬力）提出的問題整理了一下如下

一．鞍座問題

1.SW6計算時，b，h值的輸入問題？（此題不是，是我曾經(jīng)犯過這次看同事答辯圖紙的計算書時發(fā)現(xiàn)的錯誤）2.鞍座布置位置的原則，為什么？固定端設置的原則？3.鞍座的失效部位有幾個各自的表現(xiàn)形式？4.設備失效分幾種情況各舉例二．安全閥問題

1.什么是安全閥的開啟壓力，開始出現(xiàn)“噗”“噗”時的壓力是不是開啟壓力？2.什么是安全閥的排放壓力，說出閥瓣的狀態(tài)，指出升起的高度？3.什么是安全閥的回座壓力，說出閥瓣的狀態(tài)？

4.安全閥的開啟壓力是否可以大于設計壓力（當設備上只有一個安全閥時），如有是什么情況？三．水壓試驗問題

1.壓力試驗的表達式，各符號代表的什么意思？

2.壓力試驗的壓力取值應注意的問題？（壓力試驗的壓力取值原則和試驗時圓筒應力應滿足什么條件？）3.各種材料規(guī)定的試驗介質溫度，為什么有此規(guī)定？四．開孔補強問題

1.GB150-1998對筒體和封頭開孔的適用范圍？

2.計算開孔補強時，你需要補的面積是怎么算出來的（提示是按什么厚度計算出來的）？3.整體補強時該怎么算？（取什么的應力等）五．熱處理問題1.熱處理分幾類？

2.什么樣的設備需要熱處理（說大類如介質等）

1）.多少厚度的需要熱處理，應用最多的是什么部件？為什么？此時的熱處理是否是焊后消除應力熱處理，是什么？六．焊接試板問題

（液氯：工作溫度-30，工作壓力0.3；設計者把設計溫度定為50度，設計壓力1.57Mpa；選材用了16MnDR）

1.設計溫度該怎樣寫,設計壓力要怎樣取?

2.低溫容器的焊接試板，取幾個式樣？分別在什么位置？

七．無損檢測問題：201*版無損檢測比94版增加了什么內容？（此條提問方式針對我們編了參加海南宣貫的人回來后進行了個培訓）我換個方式問RT和UT透照的要求有那些，分別適用什么情況？八．選材問題

1.有硫化氫腐蝕的選材原則？

2.當硫化氫含量大于100mg/l時對材料的要求？3.厚板設計過程中應考慮哪些問題？4.三類容器對板材的要求？

5.用于山東的球罐，是否應做低溫沖擊試驗？

6.低溫用鋼只寫GB3531是否可以，還應提什么要求或填加寫什么內容？

九．基本問題：GB150-1998的內壓圓筒計算公式是什么？其適用范圍是什么？為什么？也希望論壇的其它朋友，把單位換證時問題整理共享一下。

擴展閱讀：近年壓力容器制造_含設計_單位換證檢查中發(fā)現(xiàn)問題綜述_下_

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近年壓力容器制造（含設計）單位換證檢查中發(fā)現(xiàn)問題綜述（下）

中國化工裝備協(xié)會

（接上期）

10無損檢測控制

10.1有的單位無損檢測人員在更換無損檢測人員資格證后，未及時辦理執(zhí)業(yè)注冊手續(xù)。

10.2有的單位對無損檢測過程控制的規(guī)定要求不全面，沒有包含無損檢測方法、數(shù)量、比例、不合格部位的檢測、擴探比例和執(zhí)行標準等

檢測時，錯放射線底片上的搭接標記，不符合JB/T4730標準規(guī)定。

10.8有的單位對無損檢測前的產(chǎn)品焊接接

頭的外觀質量沒有進行認真檢查，造成在射線底片中出現(xiàn)焊接飛濺等影象而影響底片的評定。

10.9有的單位對在用的射線探傷機沒有逐

臺定期制定曝光曲線，有的雖制定了但在使用中沒有嚴格執(zhí)行，影響底片質量。

10.10有的單位采用γ照相時，采用膠片不

全部內容。

10.3有的單位沒有對每種無損檢測方法制定所需的無損檢測通用工藝或專用無損檢測工藝。有的單位只制定了射線檢測工藝，而沒有制定超聲、表面無損檢測工藝。有的單位雖制定了無損檢測工藝，但內容不完整，過于簡單，無法

合適，造成底片質量不符合規(guī)定質量等級要求。

10.11有的單位的底片上存在偽缺陷、污染、劃傷、底片黑度過大，底片灰霧，底片質量不符合要求。有的單位的射線底片中存在著鉛字壓焊縫等現(xiàn)象。

10.12有的單位沒有底片存貯室，有的單位底片存放室濕度過大；有的單位射線檢測底片存放方法不當，平疊在一起，造成底片粘連損壞。有的單位沒有底片存檔管理制度，底片管理較亂。

10.13有的單位曝光室面積不適應產(chǎn)品的探傷需要，室外作業(yè)又缺少必要的監(jiān)測儀器和管理制度。有的單位射線透照室未經(jīng)當?shù)匦l(wèi)生防疫部門檢測，缺乏安全防護條件見證。

10.14部分單位對超聲波探傷儀、超聲波測厚儀、磁粉探傷等設備沒有進行周期校驗；有的雖檢定了，但無檢定記錄；有的雖有檢定記錄，但沒有檢定規(guī)程，隨意性大。有的單位超探儀陳舊或超聲探頭不夠齊全影響超探結論的正確，有的UT試塊保管不妥，已發(fā)生銹蝕。

10.15有的單位無損檢測委托管理制度不完善，委托單的內容不齊全，對局部探傷產(chǎn)品的開

-5-

指導無損檢測工作。

10.4有的單位對需要進行100%射線檢測的

焊縫只做了20%；有的單位對應做MT或PT無損檢測的角焊縫漏做MT或PT；有的單位漏評、錯評射線底片，讓存在著裂紋、未熔合等超標缺陷的容器出廠。

10.5有的單位的無損檢測報告的表式與內容不符合《容規(guī)》的要求，有的單位的產(chǎn)品質量證明書中漏MT、PT報告，鍛件的超聲檢測報告漏項普遍，大多數(shù)企業(yè)未按JB/T4730及JB4726～27標準要求，對單個缺陷、密集區(qū)缺陷及底波降低量分別評級并綜合評定。

10.6有的單位對射線檢測底片的標記沒有以制度的形式作出規(guī)定，有的雖作了規(guī)定但未能認真執(zhí)行。有的產(chǎn)品上沒有無損檢測標記，有的射線底片標記不全。

10.7有的單位在對容器焊縫進行100%射線

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的幾何尺寸和表面粗糙度不符合相關標準的規(guī)定；有的單位雖購置了V型缺口投影儀，但對用投影儀檢查沖擊試樣的V型缺口的目的不了解，亦基本不進行對沖擊試樣V型缺口的加工精度檢查；也有的單位對彎曲試驗控制未按標準實施，或偏離中心、或彎曲半徑不符合標準規(guī)定、或彎曲后卸載過快而造成彎曲試樣回彈過大。

11.6有的單位無損檢測分包，但在質量保

孔區(qū)、覆蓋區(qū)的委托產(chǎn)生遺漏。對分包方的委托

只有委托無損檢測工作，而無委托檢測的質量要

求等內容。

10.16有的單位無損檢測分包，但在質量保證手冊中未能對無損檢測分包控制作出系統(tǒng)的規(guī)定，也未建立無損檢測分包質量控制程序文件，或雖編制了相關程序文件，但未能對分包方的評價、選擇和重新評價、分包方資格及人員資格的確認、對分包方的無損檢測記錄和報告審查確認等內容作出系統(tǒng)性的規(guī)定，以致存在有的單位選擇的分包方其所經(jīng)核準的檢測范圍不能滿足壓力

證手冊中未能對理化檢驗分包控制作出系統(tǒng)的規(guī)定，也未建立理化檢驗分包質量控制程序文件，或雖編制了相關程序文件，但未能對分包方的評價、選擇和重新評價、分包方資格及人員資格的確認、對分包方的理化檢驗記錄和報告審查確認等內容作出系統(tǒng)性的規(guī)定，以致存在對分包方\u63d

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的單位存在壓力試驗場地過于狹小、無有效排水

系統(tǒng)，也無安全防護設施；壓力試驗用盲板、法蘭等工裝未注壓力等級、規(guī)格、材料牌號標識，也沒有建立臺帳，現(xiàn)場管理不嚴，碼放較亂。無法確保其安全使用；有的單位試壓時存在壓力容器產(chǎn)品頂部僅設置一只壓力表；螺栓配置不齊全

13設備和檢驗與試驗裝置控制

13.1有的單位對設備和檢驗與試驗裝置控制包括采購、驗收、操作、維護、使用環(huán)境、檢定校準、檢修、報廢等方面內容規(guī)定不夠全面、確切，在實施過程中所能提供的見證資料不夠充分，也有的單位所提供的見證資料與所規(guī)定的要求不一致，如：采購計劃和報廢審批手續(xù)與規(guī)定不符，主要關鍵設備、儀器操作規(guī)程未建立；主要關鍵設備、儀器未進行正常檢定、校準或使用環(huán)境不符合相關標準及使用說明等情況。

13.2有的單位雖規(guī)定了對設備和檢驗與試

或螺母未擰出頭等問題。

12.4有的單位對檢驗與試驗狀態(tài)未作規(guī)定；有的規(guī)定不合理，如：采用油漆作為標識，對不銹鋼、有色金屬制壓力容器來講，產(chǎn)品出廠時很難去除；也有的單位所規(guī)定的狀態(tài)標識與“不合格品（項）控制”中所規(guī)定采用的標識不

驗裝置檔案的管理要求，包括建立設備和檢驗與試驗裝置臺帳和檔案，質量證明文件、使用說明書、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、校準檢定計劃、校準檢定記錄及報告等檔案資料。但很多單位所建檔案存放的資料不齊全，設備檔案中使用及維修、保養(yǎng)記錄存放甚少；檢驗與試驗裝置臺帳未顯示分級管理的要求和檢定周期的規(guī)定，校準、檢定計劃的編制依據(jù)不足。

13.3有的單位對設備和和檢驗與試驗裝置

統(tǒng)一，可操作性較差。

12.5有的單位所申請或已取得制造許可壓力容器產(chǎn)品的品種范圍使用的安全技術規(guī)范、標準有型式試驗或其他特殊試驗規(guī)定時，未編寫型式試驗或其他特殊試驗控制規(guī)定，包括型式試驗項目及其覆蓋產(chǎn)品范圍、型式試驗機構、型式試驗結論及其他特殊試驗條件、方法、工藝、記錄、報告及試驗結論等。有的雖然按照相關規(guī)定委托經(jīng)授權的型式試驗機構進行了型式試驗，但未經(jīng)仔細審核型式試驗報告內容，出現(xiàn)如：產(chǎn)品

狀態(tài)控制的目的和要求不明確，致使設備專管標識殘缺不齊；計量標識無分級管理標志、內容填寫有誤、粘貼位置不正確等情況發(fā)生。

14不合格品（項）控制

14.1有的單位質量保證手冊中沒有將質量

編號、產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格與試驗產(chǎn)品不一致。

12.6有的單位未對檢驗試驗記錄、報告等的收集、歸檔、保管的等作出規(guī)定，致使關鍵的原始記錄存放在個人保管，不便追溯，或因人員流動而丟失；也有存在記錄內容不全、不當；簽

保證體系作為不合格品（項）控制的主體，而是將行政部門（質檢部、技術部、生產(chǎn)車間）列為不合格品（項）控制的主體；有的單位將廠長（經(jīng)理）或質量保證工程師規(guī)定對重大不合格品（項）判廢最終裁定，而忽略了其中涉及技術方面的決策權在單位負責人；也有的單位錯誤地將對不合格品（項）的控制規(guī)定由質檢部門或檢驗員主宰一切。

14.2有的單位雖規(guī)定相關質控系統(tǒng)責任工

署不當或日期錯誤等現(xiàn)象。

12.7有的單位沒有編制壓力試驗工藝文件；有的單位的壓力試驗工藝很簡單，內容不全、不準確，難以指導實際的壓力試驗工作；有

的單位雖編制了但執(zhí)行不嚴。

12.8有的單位對液壓試驗用的水質沒有控制，奧氏體不銹鋼設備在液壓試驗后出具的試驗

報告上沒有氯離子含量數(shù)據(jù)。

程師應對不合格品（項）進行原因分析、并提出

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轉換，僅僅以用戶質量信息投訴到現(xiàn)場作為用戶服務的實施、驗證和報告的見證。有的單位僅僅為應付取換證需要，象征性的聯(lián)系幾家用戶作出“歌頌”評價。很多單位對為用戶服務的相關人員沒有作出職責規(guī)定。

15.5有壓力容器設計許可資格的單位且其

處置（返修）方案，但卻忽略了其后續(xù)的經(jīng)處置（返修）后的重新檢驗要求。

14.3有的單位對不合格品（項）所采取糾正措施的制定、審核、批準、實施及其跟蹤驗證較正確的規(guī)定由有關技術人員制定，相關質控系統(tǒng)責任工程師審核、單位技術負責人批準，責任部門負責實施，檢驗責任工程師組織跟蹤驗證，但有的單位則簡單明確技術部門制定、部門負責人審核、廠長(經(jīng)理)批準，排斥了質量保證體系

《手冊》又是設計、制造合一時，應在《手冊》質量改進與服務章節(jié)對設計方面的質量改進與服務的內容增加規(guī)定要求。

16人員培訓、考核及其管理

16.1有的單位規(guī)定了人員培訓、考核及其

對不合格品（項）的控制。

14.4具有壓力容器設計許可資格的單位且","p":{"h":16.075,"w":239.533

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外是需要補充增加的文件。它們是：對應第三章“文件和資料”需補充編制“文件和資料控制程序”、“質量保證體系文件管理規(guī)定”、“外來設計文件管理規(guī)定”等，對應第四章“合同管理”需補充編制“合同控制程序文件”，對應第六章“持續(xù)改進”需補充編制“內部質量審核程序”、“管理評審程序”、“不合格控制程序”、“信息收集處理程序”、“糾正預防控制程序”等文件，對應第七章“人員管理”需補充編制人員管理及培訓程序文件，所補充編制的程序文件與管理制度、壓力容器設計技術規(guī)定均為手冊的支持性文件。

20產(chǎn)品檔案資料控制

20.1有的單位對完工產(chǎn)品的安全質量技術

錄、檢驗與試驗項目、檢驗與試驗記錄和報告等

內容，但有的單位未任命其他過程控制責任工程

師，也未明確其責任權限。

17.2有的單位其壓力容器用球片、封頭、鍛件均為外協(xié)、外購，自身并不壓制或加工，卻

設立了其他過程控制章節(jié)。

18執(zhí)行特種設備許可制度

18.1有的單位沒有明確質量保證工程師在廠長（經(jīng)理）領導下全面負責執(zhí)行特種設備許可

制度各項規(guī)定這一對外的接口。

18.2對具有壓力容器設計許可的單位，其手冊又是設計、制造和在一起的還應按《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》的相關規(guī)定，補充增加每年第一季度向許可實施機關報送上年度綜合報告；人員年變化率；設計許可印章使用和設計

檔案資料的歸檔不完整，也沒有裝訂、編頁，沒有實施規(guī)范化管理。

20.2相當一部分企業(yè)的產(chǎn)品安全質量資料

文件簽署；執(zhí)行現(xiàn)行法規(guī)、標準等內容。

19單獨編制壓力容器設計質量保證手冊的有關要求

19.1《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》附件C規(guī)定設計質量保證體系文件應包括質量保證手冊、程序文件（管理制度）、壓力容器設計

中存在著錯漏現(xiàn)象。有的單位保存的產(chǎn)品安全質量技術資料、原始記錄報告不全、修改無簽名和不規(guī)范涂改的現(xiàn)象。

20.3有的單位的竣工圖沒有達到《容規(guī)》的

技術規(guī)定、設計管理、技術有關記錄表卡。

19.2201*年8月13日國家質檢總局以《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》常見問題釋義說明了各層次文件的關系，明確了設計質量保證體系

規(guī)定要求，有的竣工圖沒有加蓋壓力容器設計許可印章，有的蓋的是已過期失效的壓力容器設計許可印章，有的竣工圖上是復印的壓力容器設計許可印章；有的單位的竣工圖沒有加蓋竣工圖章，竣工圖章上也沒有制造單位名稱、制造許可證編號字樣；有的單位的竣工圖上沒有標注材料代用等有關變更內容，有的雖標注有關變更內容，但沒有修改人、審核人的簽字或沒有修改日期。

20.4產(chǎn)品質量證明書

20.4.1有的單位在“產(chǎn)品主要受壓元件使用

文件的要求或編寫大綱。

19.2.1質量保證手冊共由8各質量基本要素組成：質量保證體系結構；組織機構及職責權限；文件和資料；合同管理；設計控制；持續(xù)改

進；人員管理；執(zhí)行設計許可規(guī)則（見表1）。

19.2.2表1中將C2、C3、C4與C1中各質量基本要素即《手冊》的相關章節(jié)作了一一對應，其中（1）至（13）項程序文件（管理制度）、C3壓力容器設計技術規(guī)定為《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》規(guī)定必須編制的文件，除此之

材料一覽表”中漏填了主要受壓元件材料，卻填寫上非主要受壓元件材料。

20.4.2有的單位的產(chǎn)品焊接試件報告中的沖

擊試驗溫度不符合JB4744及圖樣的有關規(guī)定。

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20.4.3相當一部分企業(yè)的產(chǎn)品質量證明書中設備生產(chǎn)專用場地，有的單位本身生產(chǎn)場地比較無“產(chǎn)品制造變更報告”。

20.4.4有的單位的產(chǎn)品質量證明書中無產(chǎn)品銘牌拓印件。

21其他

21.1有的單位對壓力容器法規(guī)、標準等技術資料的收集和規(guī)范化管理不太重視。相應法規(guī)、標準的種類、數(shù)量不能適應設計、制造需

要，有的甚至連GB150等有關標準的修改單還未

緊缺，臨時設置了不銹鋼設備生產(chǎn)區(qū)域，但地面雜亂無章，沒有鋪設木板或膠皮，碳鋼與不銹鋼材料混放，不銹鋼材料無隔離就著地堆放，碳鋼與不銹鋼設備一起生產(chǎn)，造成鐵離子嚴重污染和不銹鋼材料表面的嚴重劃傷。

21.3部分單位的檢驗人員業(yè)務素質和技術

水平偏低，對相應的壓力容器法規(guī)標準、檢驗檢測方法、檢具的正確使用不太熟悉，不能滿足檢驗控制需要。

21.4分包質量控制

無損檢測、理化試驗、熱處理等對外分包的

收集齊全，有的法規(guī)、標準已過期，因此在貫徹執(zhí)行標準方面存在偏差。

21.2相當一部分企業(yè)的不銹鋼設備生產(chǎn)專用場地不能滿足要求，有的單位沒有設置不銹鋼表1

C1質量保證手冊(4)設(1)單位，卻在質量保證手冊及管理制度中未能作出

設計單位質量保證體系文件的基本內容C2程序性文件(管理制度）術語和縮寫；計質量(2)適用范圍；保證體(3)質量方針和質量目標；系的組質量體系結構織機構組織機構及職責權限和質量保證體系要文件和資料合同管理設計控制持續(xù)改進人員管理執(zhí)行設計許可規(guī)則

文件和資料控制程序合同控制程序(13)設計工作程序內部質量審核程序管理評審程序不合格控制程序信息收集處理程序糾正預防控制程序(3)各級（設計）人員崗位責任制；(10)設計文件檔案（含電子文檔）保管管理規(guī)定；質量保證體系文件管理規(guī)定外來文件管理規(guī)定(4)設計條件編制與審查制度；(5)設計文件編制管理規(guī)定；(6)設計文件更改管理規(guī)定；(7)設計文件復用管理規(guī)定；(8)設計條件圖（表）編寫制度；(9)設計文件簽署及標準化審查制度；C3壓力容器、壓力管道有關的設計技術規(guī)定(11)設計文件的質量評定及信息反饋管理規(guī)定；(1)各級設計人員管理制度；C4設計技素、質量控制系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)、控制點以及質量保證體系文件結構層次和相互關系的描述。-10-

術、管理有關記錄表、卡人員管理及培訓程序(2)各級設計人員培訓考核管理規(guī)定；(12)特種設備設計許可印章使用管理規(guī)定；

（下轉第４頁）

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5、開展新產(chǎn)品、新技術和質量管理交流活

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1、加強組織領導，落實工作責任

動，并對行業(yè)內科技先進單位、先進個人進行表彰，以提高企業(yè)的制造水平和產(chǎn)品質量；

6、積極配合國家質檢總局特種設備安全監(jiān)察局

成立“質量興業(yè)”活動領導小組，推進活動開展，協(xié)調解決活動實施中的問題，對活動的全過程進行有效的控制，保證活動達到預期的目標要求。

2、活動有效控制

（1）按要求制定實施計劃；

（2）組織、協(xié)調活動實施，保證活動質量

做好《壓力容器制造許可條件》的制訂和貫徹落實。

四、活動實施計劃

1、201*年4月，通過發(fā)布文件、召開會議和協(xié)會媒體宣傳等形式，部署化工裝備行業(yè)“質量興業(yè)”活動安排；

2、201*年5月-11月為活動實施階段；3、201*年12月對201*年活動總結驗收。五、具體措施

及時限要求；

（3）落實活動目標；

（4）對活動的效果進行總結評估，上報成

果報告。

二O一一年四月八日

（上接第10頁）

相應的分包管理規(guī)定，有的單位雖有規(guī)定但未完

全包括對分包方評價和對分包項目質量控制的規(guī)定內容。有的單位分包協(xié)議的相關內容簡單，沒有明確雙方各自的責任和對分包方的質量控制和驗收規(guī)定要求。分包協(xié)議沒有向發(fā)證機構備案。對分包方出具的報告不審查，對分包的射線底片歸檔保存沒有規(guī)定，分包的安全技術質量資料不

制凸形封頭沒有按相關法規(guī)、標準的規(guī)定進行消除應力熱處理。

22.4有的單位沒有按JB4746標準中

“6.3.7”節(jié)的規(guī)定制作測量封頭內表面形狀公差的間隙樣板。

22.5有的單位的封頭加熱爐測溫點少，無法實施對始壓、終壓和正常狀態(tài)下爐內溫度的全面監(jiān)控，保證不了爐溫均勻。

22.6相當一部分封頭制造企業(yè)存在場地相對狹小、設備簡陋、人員業(yè)務素質和技術水平偏低，對壓力容器法規(guī)、標準和壓力容器專業(yè)知識不太熟悉的情況。

以上所述制造企業(yè)中存在的問題。望各壓力容器制造企業(yè)以此為鑒，認真貫徹執(zhí)行有關壓力容器法規(guī)標準，進一步加強壓力容器制造管理，嚴格質量控制，生產(chǎn)出符合壓力容器法規(guī)標準、用戶滿意的壓力容器產(chǎn)品。

全，造成無損檢測分包質量的失控。

22封頭制造單位

封頭制造單位除存在以上類似的問題外，還

存在以下一些問題：

22.1有的封頭制造單位的質保手冊，沒有編寫來料加工控制、工模具管理規(guī)定，無法對來料加

工封頭的制造質量和壓制封頭的模具進行控制。

22.2有的單位的模具沒有建立管理臺帳，沒有對各種模具進行標識。有的單位的模具還存在著

形狀尺寸偏差超標、模具表面嚴重劃傷等問題。

22.3有的單位對冷成形的碳鋼和低合金鋼

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