PMC物控工作計劃

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對所有物料按規(guī)定原則進行分類，并對所有物料名稱、質(zhì)量等級、規(guī)格型號、計量單位等進行規(guī)范，統(tǒng)一名稱、計量單位等物料基本信息；此項工作須得到生產(chǎn)工程部與財務部等相關部門大力配合；2、物料管理規(guī)范；

對不同種類物料管理部門、請購部門、獲取方式、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進行規(guī)范，明確各種類物料管理信息；3、物料規(guī)范檔案；

根據(jù)物料基本屬性與管理規(guī)范建立“物料規(guī)范檔案”，物控須對“物料規(guī)范檔案”的執(zhí)行與落實進行管理，保障所有管理和使用過程嚴格以“規(guī)范檔案”為標準，達到統(tǒng)一規(guī)范；（二）物料編碼規(guī)范；

為適應數(shù)據(jù)系統(tǒng)及管理規(guī)范等要求，物控部將積極參與和推動生產(chǎn)工程部、財務部等相關部門對原材料物料編碼修善，以配合公司對產(chǎn)品、原物料等編碼規(guī)范工作的開展；1、確立編碼原則；2、物料編碼編制；3、規(guī)范物料編碼管理；二、物料計劃體系建立：

物料供應保障是物料控制首要工作，而只有建立有計劃、有依據(jù)、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應保障；（一）物料計劃流程規(guī)范；1、物料計劃控制流程制定；

對物料計劃、分析、請購及跟蹤等整個物料供應過程操作進行規(guī)范，確定物料計劃、采購申請及物料分析等物料計劃表單格式，并制定出物料計劃控制流程；從流程上做到物料供應順暢、有保障；

2、物料計劃控制流程培訓；

對所有物料供應相關操作人員進行流程培訓，明確流程規(guī)范與要求，保證各環(huán)節(jié)嚴格按流程進行規(guī)范操作，用規(guī)范的流程操作來保障物料的供應；（二）物料計劃控制與異常處理；確定了物料計劃流程后，將流程落實到具體操作中；物料跟蹤過程所產(chǎn)生的物料異常，做及時予以處理，保障物料計劃的達成；1、制造單物料計劃制定與執(zhí)行；

所有制造單須按PC部或生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃，制定制造單物料需求計劃，物料需求計劃做為物料請購、配備、發(fā)放的依據(jù)，讓每個制造單物料供應過程有計劃依據(jù)，做到供應過程的可控制；

2、物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)建立；

配合IE，建立物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)，以保障對物料狀態(tài)的隨時掌控；3、物料異常處理與信息反饋；

及時處理物料過程中的異常，隨時向生產(chǎn)、PC等部門反饋物料異常信息，并對無法處理異常及時向上級主管匯報，以尋求上級協(xié)調(diào)處理；三、物料耗用控制：

占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個成本控制中占據(jù)主要地位，控制合理的物料耗用，是實現(xiàn)整個成本控制的重點之一；計劃從以下幾方面進行合理的物耗控制：（一）物料發(fā)放規(guī)范；

“發(fā)料”是控制物料使用出料首要控制點，將對物料發(fā)放規(guī)范繼續(xù)加強和完善；1、限額發(fā)料控制；

現(xiàn)已改生產(chǎn)開單領料為物控部打單發(fā)料，在此基礎上，對限額中輔料部分未能按限額發(fā)料的物料，要制定具體操作方案，做到按限額發(fā)放；2、低值易耗品發(fā)料控制方案；

推動生產(chǎn)部在限額中體現(xiàn)輔料額定用量，確定發(fā)料方式與發(fā)料規(guī)范，做到限額發(fā)放；以利于財務成本核算的準確性；（二）補料管理；

1、補料原因確認與統(tǒng)計分析；

加強對補料原因的確認與分析工作；通過對補料原因統(tǒng)計與分析，準確反映物料損耗重點，給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理等提供數(shù)據(jù)依據(jù)；2、補料責任判定與處理；對每批補料進行原因分析，對具體責任進行判定，并做到對相關責任人（部門）進行相應處理；

（三）余料控制管理；

要控制生產(chǎn)物料耗用，必須要對余料的回收、領用進行有效的控制，余料管理將做為物耗控制的重要工作之一；1、余料產(chǎn)生與回收控制；

生產(chǎn)工程部須在材料限額中體現(xiàn)余料規(guī)格、數(shù)量等，便于物控對余料的回收與利用監(jiān)控；做到對余料產(chǎn)生、回收、使用等全過程可控；并根據(jù)生產(chǎn)工程部“余料判定標準”對不可用余料處理進行稽核管理

本文地址：2、余料存儲與領用管理；

余料退回倉庫后，要按正常物料進行實物和記賬管理，余料領用必須有相應制造單號；3、余料產(chǎn)生與使用統(tǒng)計分析；

按余料處理流程要求，每周對余料產(chǎn)生、使用、處理進行統(tǒng)計分析，并制作余料周報表；以提供數(shù)據(jù)給到生產(chǎn)工程部作相關工程分析和資料改進；（四）物料使用過程控制；

要將物料計劃與材料限額落實到物料的實際使用工作中，就必須對物料的使用過程進行監(jiān)控，07年物控計劃從物料發(fā)放控制物料使用源頭，采取物耗統(tǒng)計與現(xiàn)場巡視相結合的方式，對生產(chǎn)現(xiàn)場物料使用進行有效監(jiān)控；1、物料發(fā)放監(jiān)控；

對物料發(fā)放進行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；物控須對所發(fā)物料是否為限額發(fā)料表中物料，發(fā)料是否合乎規(guī)定的要求等；對無制造單、單據(jù)審批不規(guī)范、超限額發(fā)料（而不是以補料方式）等情況的發(fā)料，做到拒絕發(fā)料；2、物耗統(tǒng)計；

要加強對制造單用料、異常補料用料及輔助材料用量進行定期統(tǒng)計，做到及時準確掌控制造單用料狀況、異常補料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù)；3、現(xiàn)場巡視；

建立物料使用現(xiàn)場巡視制度，定時對現(xiàn)場物料使用進行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況：第一，材料利用情況巡視；通過對材料利用率的了解，可以掌握到物料過程控制所存在的問題；

第二，材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動作、程序和手法，必然造成材料的超耗；

第三，控制方案執(zhí)行巡視；對物料控制方案的具體執(zhí)行情況進行跟蹤，驗證控制方案的可行性；

第四，現(xiàn)場多余料巡視；對現(xiàn)場多余料進行稽查，以驗證材料限額的準確性；第五，針對浪費的巡視；所謂針對浪費的巡視，是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無效耗用現(xiàn)象；四、倉儲管理；

倉儲管理要做到賬物相符，賬目能真實反映庫存物料狀態(tài)；給物控工作提供可靠的數(shù)據(jù)信息保障；

（一）賬務管理規(guī)范；

K3賬務系統(tǒng)中數(shù)據(jù)及偏差較大，物控將建立健全原材料庫存物料手工臺賬，并通過賬物稽查和及時處理呆滯庫存物料，以保證賬目數(shù)據(jù)能準確真實反映物料庫存狀態(tài)；1、原材料庫存物料臺賬建立；

以財務盤點數(shù)據(jù)為基準，建立健全原材料庫存手工臺賬；2、賬物稽查與對賬管理；

每周定期進行賬物稽查、與財務對賬，以確保賬賬、賬物一致；（二）物料管制卡的建立；

為明確標識庫存物料相關資料，須建立物料管制卡，管制卡內(nèi)容須包含物料名稱、編碼、儲放位置、物料等級分類、安全存量、出入庫記錄等；1、儲位規(guī)劃；2、物料調(diào)整；3、管制卡建立與維護；（三）庫存呆滯料管理；1、對于不清楚用途、供應商多送、采購多買等來料嚴把“進料關”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；

2、建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時提報處理，保證庫存物料周轉(zhuǎn)；

（四）庫存“6S”工作開展；

針對倉庫現(xiàn)狀，“6S”工作可以做到整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”，為保證“5S”工作持續(xù)進行，必須建立考核制度；物控部“5S”主要從以下幾方面著手進行開展；1、“6S”管理培訓；

2、整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”工作開展；3、考核與稽查制度的建立；五、部門建設與管理；（一）培訓；

從產(chǎn)品知識、物料知識、物料管理、倉儲管理等方面對物控、倉管、賬務等人員進行全面與專業(yè)培訓，通過提高管理素質(zhì)與業(yè)務素質(zhì)以達到提高物控綜合管理能力與水平；1、培訓計劃制定與實施；2、培訓效果考核；

（二）管理制度制定與工作考核；

以“法制”取代“人制”，并結合對工作結果的考核，讓管理有依據(jù)、有數(shù)據(jù)，逐步規(guī)范部門日常管理工作；制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制度與部門管理制度結合，工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績、相關制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進行綜合考核；1、管理制度執(zhí)行；

2、工作考核內(nèi)容與標準制定；3、工作考核實施。

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1、物料分類與基本屬性規(guī)范；

對所有物料按規(guī)定原則進行分類，并對所有物料名稱、質(zhì)量等級、規(guī)格型號、計量單位等進行規(guī)范，統(tǒng)一名稱、計量單位等物料基本信息；此項工作須得到生產(chǎn)工程部與財務部等相關部門大力配合；2、物料管理規(guī)范；

對不同種類物料管理部門、請購部門、獲取方式、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進行規(guī)范，明確各種類物料管理信息；3、物料規(guī)范檔案；

根據(jù)物料基本屬性與管理規(guī)范建立“物料規(guī)范檔案”，物控須對“物料規(guī)范檔案”的執(zhí)行與落實進行管理，保障所有管理和使用過程嚴格以“規(guī)范檔案”為標準，達到統(tǒng)一規(guī)范；（二）物料編碼規(guī)范；

為適應數(shù)據(jù)系統(tǒng)及管理規(guī)范等要求，物控部將積極參與和推動生產(chǎn)工程部、財務部等相關部門對原材料物料編碼修善，以配合公司對產(chǎn)品、原物料等編碼規(guī)范工作的開展；1、確立編碼原則；2、物料編碼編制；3、規(guī)范物料編碼管理；二、物料計劃體系建立：

物料供應保障是物料控制首要工作，而只有建立有計劃、有依據(jù)、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應保障；（一）物料計劃流程規(guī)范；1、物料計劃控制流程制定；

對物料計劃、分析、請購及跟蹤等整個物料供應過程操作進行規(guī)范，確定物料計劃、采購申請及物料分析等物料計劃表單格式，并制定出物料計劃控制流程；從流程上做到物料供應順暢、有保障；

2、物料計劃控制流程培訓；

對所有物料供應相關操作人員進行流程培訓，明確流程規(guī)范與要求，保證各環(huán)節(jié)嚴格按流程進行規(guī)范操作，用規(guī)范的流程操作來保障物料的供應；（二）物料計劃控制與異常處理；確定了物料計劃流程后，將流程落實到具體操作中；物料跟蹤過程所產(chǎn)生的物料異常，做及時予以處理，保障物料計劃的達成；1、制造單物料計劃制定與執(zhí)行；

所有制造單須按PC部或生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃，制定制造單物料需求計劃，物料需求計劃做為物料請購、配備、發(fā)放的依據(jù)，讓每個制造單物料供應過程有計劃依據(jù)，做到供應過程的可控制；

2、物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)建立；

配合IE，建立物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)，以保障對物料狀態(tài)的隨時掌控；3、物料異常處理與信息反饋；

及時處理物料過程中的異常，隨時向生產(chǎn)、PC等部門反饋物料異常信息，并對無法處理異常及時向上級主管匯報，以尋求上級協(xié)調(diào)處理；三、物料耗用控制：

占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個成本控制中占據(jù)主要地位，控制合理的物料耗用，是實現(xiàn)整個成本控制的重點之一；計劃從以下幾方面進行合理的物耗控制：（一）物料發(fā)放規(guī)范；

“發(fā)料”是控制物料使用出料首要控制點，將對物料發(fā)放規(guī)范繼續(xù)加強和完善；1、限額發(fā)料控制；

現(xiàn)已改生產(chǎn)開單領料為物控部打單發(fā)料，在此基礎上，對限額中輔料部分未能按限額發(fā)料的物料，要制定具體操作方案，做到按限額發(fā)放；2、低值易耗品發(fā)料控制方案；

推動生產(chǎn)部在限額中體現(xiàn)輔料額定用量，確定發(fā)料方式與發(fā)料規(guī)范，做到限額發(fā)放；以利于財務成本核算的準確性；（二）補料管理；

1、補料原因確認與統(tǒng)計分析；

加強對補料原因的確認與分析工作；通過對補料原因統(tǒng)計與分析，準確反映物料損耗重點，給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理等提供數(shù)據(jù)依據(jù)；2、補料責任判定與處理；對每批補料進行原因分析，對具體責任進行判定，并做到對相關責任人（部門）進行相應處理；

（三）余料控制管理；

要控制生產(chǎn)物料耗用，必須要對余料的回收、領用進行有效的控制，余料管理將做為物耗控制的重要工作之一；1、余料產(chǎn)生與回收控制；

生產(chǎn)工程部須在材料限額中體現(xiàn)余料規(guī)格、數(shù)量等，便于物控對余料的回收與利用監(jiān)控；做到對余料產(chǎn)生、回收、使用等全過程可控；并根據(jù)生產(chǎn)工程部“余料判定標準”對不可用余料處理進行稽核管理

本文地址：2、余料存儲與領用管理；

余料退回倉庫后，要按正常物料進行實物和記賬管理，余料領用必須有相應制造單號；3、余料產(chǎn)生與使用統(tǒng)計分析；

按余料處理流程要求，每周對余料產(chǎn)生、使用、處理進行統(tǒng)計分析，并制作余料周報表；以提供數(shù)據(jù)給到生產(chǎn)工程部作相關工程分析和資料改進；（四）物料使用過程控制；

要將物料計劃與材料限額落實到物料的實際使用工作中，就必須對物料的使用過程進行監(jiān)控，07年物控計劃從物料發(fā)放控制物料使用源頭，采取物耗統(tǒng)計與現(xiàn)場巡視相結合的方式，對生產(chǎn)現(xiàn)場物料使用進行有效監(jiān)控；1、物料發(fā)放監(jiān)控；

對物料發(fā)放進行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；物控須對所發(fā)物料是否為限額發(fā)料表中物料，發(fā)料是否合乎規(guī)定的要求等；對無制造單、單據(jù)審批不規(guī)范、超限額發(fā)料（而不是以補料方式）等情況的發(fā)料，做到拒絕發(fā)料；2、物耗統(tǒng)計；

要加強對制造單用料、異常補料用料及輔助材料用量進行定期統(tǒng)計，做到及時準確掌控制造單用料狀況、異常補料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù)；3、現(xiàn)場巡視；

建立物料使用現(xiàn)場巡視制度，定時對現(xiàn)場物料使用進行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況：第一，材料利用情況巡視；通過對材料利用率的了解，可以掌握到物料過程控制所存在的問題；

第二，材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動作、程序和手法，必然造成材料的超耗；

第三，控制方案執(zhí)行巡視；對物料控制方案的具體執(zhí)行情況進行跟蹤，驗證控制方案的可行性；

第四，現(xiàn)場多余料巡視；對現(xiàn)場多余料進行稽查，以驗證材料限額的準確性；

第五，針對浪費的巡視；所謂針對浪費的巡視，是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無效耗用現(xiàn)象；四、倉儲管理；

倉儲管理要做到賬物相符，賬目能真實反映庫存物料狀態(tài)；給物控工作提供可靠的數(shù)據(jù)信息保障；

（一）賬務管理規(guī)范；

K3賬務系統(tǒng)中數(shù)據(jù)及偏差較大，物控將建立健全原材料庫存物料手工臺賬，并通過賬物稽查和及時處理呆滯庫存物料，以保證賬目數(shù)據(jù)能準確真實反映物料庫存狀態(tài)；1、原材料庫存物料臺賬建立；

以財務盤點數(shù)據(jù)為基準，建立健全原材料庫存手工臺賬；2、賬物稽查與對賬管理；

每周定期進行賬物稽查、與財務對賬，以確保賬賬、賬物一致；（二）物料管制卡的建立；

為明確標識庫存物料相關資料，須建立物料管制卡，管制卡內(nèi)容須包含物料名稱、編碼、儲放位置、物料等級分類、安全存量、出入庫記錄等；1、儲位規(guī)劃；2、物料調(diào)整；

3、管制卡建立與維護；（三）庫存呆滯料管理；1、對于不清楚用途、供應商多送、采購多買等來料嚴把“進料關”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；

2、建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時提報處理，保證庫存物料周轉(zhuǎn)；

（四）庫存“6S”工作開展；

針對倉庫現(xiàn)狀，“6S”工作可以做到整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”，為保證“5S”工作持續(xù)進行，必須建立考核制度；物控部“5S”主要從以下幾方面著手進行開展；1、“6S”管理培訓；

2、整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”工作開展；3、考核與稽查制度的建立；五、部門建設與管理；（一）培訓；

從產(chǎn)品知識、物料知識、物料管理、倉儲管理等方面對物控、倉管、賬務等人員進行全面與專業(yè)培訓，通過提高管理素質(zhì)與業(yè)務素質(zhì)以達到提高物控綜合管理能力與水平；1、培訓計劃制定與實施；2、培訓效果考核；

（二）管理制度制定與工作考核；

以“法制”取代“人制”，并結合對工作結果的考核，讓管理有依據(jù)、有數(shù)據(jù)，逐步規(guī)范部門日常管理工作；制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制度與部門管理制度結合，工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績、相關制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進行綜合考核；1、管理制度執(zhí)行；

2、工作考核內(nèi)容與標準制定；3、工作考核實施。

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