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大型電石生產(chǎn)企業(yè)

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大型電石生產(chǎn)企業(yè)

中國大型電石生產(chǎn)企業(yè)介紹

中國大型的電石生產(chǎn)企業(yè)大部分均集中于以華北和西北地區(qū)為主的北方地區(qū),個(gè)別分布在西南地區(qū)。1.5.1華北地區(qū)

內(nèi)蒙古白雁湖化工股份有限公司

一級(jí)地域華北二級(jí)地域內(nèi)蒙古三級(jí)地域察右后旗09年產(chǎn)能(萬噸)30內(nèi)蒙古白雁湖化工股份有限公司(前身為內(nèi)蒙古察右后旗電石廠)位于內(nèi)蒙古自治區(qū)中部察右后旗白音察干鎮(zhèn),察右后旗境內(nèi)蘊(yùn)藏著豐富的優(yōu)質(zhì)石灰石,是生產(chǎn)電石的理想原企業(yè)介紹料,F(xiàn)在除白雁湖股份公司外,尚有全資和控股子公司三個(gè):察右中旗白雁湖化工有限公司,察右后棄白雁湖水泥有限公司,蘇尼特右旗白雁湖化工有限公司。公司現(xiàn)有15萬噸/年水泥生產(chǎn)線一條;生產(chǎn)的電石爐14座,電石生產(chǎn)能力30萬噸/年。鄂爾多斯市同源化工有限責(zé)任公司

一級(jí)地域華北二級(jí)地域內(nèi)蒙古三級(jí)地域鄂爾多斯09年產(chǎn)能(萬噸)30同源化工公司成立于二00四年十一月,坐落在鄂爾多斯電力冶金工業(yè)園區(qū)內(nèi),注冊(cè)資金6000萬元,是專業(yè)生產(chǎn)電石的新興企業(yè),由深圳市蒙鑫實(shí)業(yè)有限公司、鄂爾多斯電力冶金股份有限公司、天津渤天化工有限公司、烏海海豐化工有限公司四家共同投資興建的公眾合資企業(yè)。公司采用25500KVA內(nèi)燃式電石爐,煙氣凈化采用干法除塵。生產(chǎn)裝置選型企業(yè)介紹符合國家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)境治理符合國家環(huán)保要求。公司電石生產(chǎn)項(xiàng)目符合國家實(shí)施西部大開發(fā)及將高載能向西部電力充沛地區(qū)轉(zhuǎn)移的戰(zhàn)略要求,同時(shí)也符合鄂爾多斯市發(fā)展高載能工業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃要求。公司設(shè)計(jì)年生產(chǎn)電石能力為60萬噸,分兩期進(jìn)行生產(chǎn)建設(shè),一期建設(shè)年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬噸,共需建成25500KVA內(nèi)燃式電石爐6臺(tái),現(xiàn)一期工程在201*年已經(jīng)建成投產(chǎn)。新華結(jié)晶硅有限公司

一級(jí)地域華北二級(jí)地域內(nèi)蒙古三級(jí)地域鄂爾多斯09年產(chǎn)能(萬噸)26新華結(jié)晶硅有限公司位于被譽(yù)為“中國硅都”的內(nèi)蒙古鄂爾多斯市棋盤井高載能工業(yè)園,西與寧夏石嘴山市隔河相望,北鄰內(nèi)蒙古烏海市,距109高速公路棋盤井出口2km。公司占地面積25萬平方米,注冊(cè)資金26960萬元,總資產(chǎn)5.5億元,公司現(xiàn)主要從事結(jié)晶硅、電石等高載能產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售,是自治區(qū)60戶重點(diǎn)企業(yè)之一、自治區(qū)和鄂爾多斯企業(yè)介紹市重點(diǎn)培育的十強(qiáng)民營出口企業(yè)、“全國化工產(chǎn)品國家監(jiān)督檢測質(zhì)量達(dá)標(biāo)骨干企業(yè)”、“自治區(qū)科技創(chuàng)新示范企業(yè)”。公司現(xiàn)有國內(nèi)最大規(guī)模的金屬硅爐型和國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)技術(shù),擁有自營進(jìn)出口經(jīng)營權(quán),并通過了ISO9001:201*國際質(zhì)量體系認(rèn)證,公司現(xiàn)有結(jié)晶硅礦熱爐8臺(tái),電石礦熱爐6臺(tái),年產(chǎn)結(jié)晶硅6萬噸,電石26萬噸。是國內(nèi)最大的金屬硅生產(chǎn)廠家之一,年銷售收入6.6億元,出口創(chuàng)匯5000萬美元。

烏海市君正實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司

一級(jí)地域華北二級(jí)地域內(nèi)蒙古三級(jí)地域?yàn)鹾?9年產(chǎn)能(萬噸)25君正集團(tuán)創(chuàng)立于201*年初,是內(nèi)蒙古烏海市打造大化工基地的骨干企業(yè),也是內(nèi)蒙古自治區(qū)60戶重點(diǎn)企業(yè)之一。目前集團(tuán)資產(chǎn)逾20億元,集團(tuán)下屬六家成員企業(yè):君正能源化工有限責(zé)任公司;君正實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司;君正化工有限責(zé)任公司;君正商貿(mào)有限責(zé)任公司;神華君正實(shí)業(yè)有限公司、君正房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司。經(jīng)過不懈努力,已初步建成企業(yè)介紹了以資源綜合開發(fā)利用為特征,以綠色、環(huán)保為標(biāo)志的典范循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)。君正集團(tuán)涉足煤炭、石灰石、電力、冶金、化工、房地產(chǎn)、物資流通等多個(gè)領(lǐng)域,具有年產(chǎn)18億千瓦時(shí)電力、5.5萬噸PVC、5.5萬噸燒堿、25萬噸電石、10萬噸鐵合金的生產(chǎn)能力。今后的生產(chǎn)能力還將伴隨著企業(yè)發(fā)展進(jìn)一步擴(kuò)大,規(guī)劃在三到五年內(nèi),發(fā)展成為投資70億元、實(shí)現(xiàn)銷售收入近70億元、利稅近15億元的規(guī)模效益型企業(yè)集團(tuán)。

內(nèi)蒙古鄂爾多斯化工集團(tuán)

一級(jí)地域華北二級(jí)地域內(nèi)蒙古三級(jí)地域鄂爾多斯09年產(chǎn)能(萬噸)30鄂爾多斯化工集團(tuán)是由內(nèi)蒙古鄂爾多斯羊絨集團(tuán)投資參股建設(shè)的,在規(guī)劃中的100萬噸/年電石基礎(chǔ)上將繼續(xù)投建PVC項(xiàng)目。目前已經(jīng)擁有6臺(tái)30000KVA的電石爐,均已建企業(yè)介紹成投產(chǎn)。此外,計(jì)劃201*年底繼續(xù)建成14臺(tái)30000KVA的電石爐,于201*年底電石總的生產(chǎn)能力達(dá)到100萬噸,屆時(shí)將成為中國最大的電石供應(yīng)商。該項(xiàng)目包含40萬噸/年的PVC項(xiàng)目及相關(guān)配套設(shè)施,預(yù)計(jì)明年下半年建成投產(chǎn)。但目前為止,該P(yáng)VC項(xiàng)目還沒有正式開工建設(shè)。

1.5.2西北地區(qū)

寧夏金昱元化工集團(tuán)有限公司

一級(jí)地域西北二級(jí)地域?qū)幭娜?jí)地域青銅峽08年產(chǎn)能28寧夏金昱元化工集團(tuán)有限公司(原寧夏青銅峽樹脂廠)成立于1991年1月,地處青銅峽市青銅峽鎮(zhèn)。201*年10月進(jìn)行股份制改造,成立青銅峽樹脂廠有限責(zé)任公司。201*年12月以青銅峽樹脂廠有限責(zé)任公司為母公司組建企業(yè)集團(tuán)寧夏金昱元化工集團(tuán),母公司同時(shí)更企業(yè)介紹名為寧夏金昱元化工集團(tuán)有限公司。公司下設(shè)青銅峽樹脂廠、電石廠、熱電廠、水泥廠4個(gè)生產(chǎn)廠。公司總資產(chǎn)為10億元,員工2100人,占地面積100公頃。銷售收入達(dá)到8億元,利稅超過1.5億元。主要產(chǎn)品的年生產(chǎn)能力分別為燒堿16萬噸、聚氯乙烯樹脂20萬噸、電石28萬噸、鹽酸4萬噸、液氯5000噸、溶解乙炔3萬瓶、水泥40萬噸、年發(fā)電量15億千瓦/時(shí)。寧夏大地冶金化工有限公司一級(jí)地域西北二級(jí)地域?qū)幭娜?jí)地域平羅縣08年產(chǎn)能(萬噸)

寧夏大地冶金化工有限公司成立于201*年9月,地處平羅縣太沙工業(yè)園區(qū),占地25萬平方米,員工800余人,其中中高級(jí)技術(shù)人員及管理人員100多人,注冊(cè)資金5000萬元,轄設(shè)冶金、焦化兩個(gè)分廠,以電石、硅鐵、硅錳、焦炭為主產(chǎn)品,總資產(chǎn)2.8億元。201*企業(yè)介紹年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2億元,各項(xiàng)稅收1035萬元,被評(píng)為201*年度區(qū)級(jí)“百強(qiáng)納稅”企業(yè),排名第63位,同時(shí)也是國家發(fā)改委、國家能源領(lǐng)導(dǎo)小組、國家統(tǒng)計(jì)局等部門評(píng)定的“千家節(jié)能企業(yè)”實(shí)施單位。公司現(xiàn)有10000KVA電石爐1臺(tái),12500KVA半密閉電石爐兩臺(tái),25500KVA全密閉電石爐三臺(tái),31500KVA全密閉電石爐兩臺(tái),電石總產(chǎn)量為30萬噸。

寧夏興平精細(xì)化工股份有限公司

一級(jí)地域西北二級(jí)地域?qū)幭娜?jí)地域興平08年產(chǎn)能(萬噸)25寧夏興平精細(xì)化工股份有限公司,位于銀川平原北部,與融江南水鄉(xiāng)和大漠風(fēng)光為一體的全國王牌景點(diǎn)-沙湖旅游渡假區(qū)相鄰。公司經(jīng)過近30年的滾動(dòng)發(fā)展,已成為全國千家節(jié)能(試點(diǎn))單位、寧夏回族自治區(qū)30家重點(diǎn)工業(yè)骨干企業(yè)、自治區(qū)出口創(chuàng)匯十強(qiáng)企業(yè)企業(yè)介紹之一。公司占地1600畝,裝機(jī)容量90000KVA,總資產(chǎn)4.3億元,職工1200余人,通過了ISO9001:201*國際質(zhì)量體系認(rèn)證。已形成了以自產(chǎn)電石為基礎(chǔ)原料,以優(yōu)級(jí)品雙氰胺、電子級(jí)雙氰胺為主導(dǎo)產(chǎn)品的精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈!耙Α迸齐p氰胺被評(píng)為寧夏回族自治區(qū)名牌產(chǎn)品。公司年產(chǎn)電石25萬噸、石灰氮12萬噸、氰胺系列產(chǎn)品3萬噸。

寧夏西部聚氯乙烯有限公司

一級(jí)地域西北二級(jí)地域?qū)幭娜?jí)地域石嘴山08年產(chǎn)能(萬噸)20寧夏西部聚氯乙烯有限公司是由寧夏英力特化工股份有限公司、上海氯堿化工股份有限公司、寧夏英力特電力(集團(tuán))股份有公司合資組建的大型氯堿化工企業(yè),公司計(jì)劃投資60多億元,建設(shè)38萬噸/年燒堿、50萬噸/年聚氯乙烯、70萬噸/年電石、4×15萬KW發(fā)電、100萬噸/年水泥項(xiàng)目,項(xiàng)目分二期實(shí)施。公司一期20萬噸電石,13萬噸燒堿,12萬噸PVC項(xiàng)目總投資9.46億元,該項(xiàng)目于201*企業(yè)介紹年3月份正式開工建設(shè),201*年5月項(xiàng)目建設(shè)完成,并投入試生產(chǎn)。預(yù)計(jì)年產(chǎn)值67000萬元,年利稅18000萬元。公司按照自治區(qū)加快推進(jìn)工業(yè)化進(jìn)程和石嘴山市“藍(lán)天碧水、產(chǎn)業(yè)對(duì)接、民心”三大工程的要求,積極致力于搞好產(chǎn)業(yè)對(duì)接,加強(qiáng)環(huán)保綜合治理力度,在企業(yè)內(nèi)部形成燒堿、聚氯乙烯、電石、發(fā)電、水泥等化工產(chǎn)品鏈條式連接,增強(qiáng)市場競爭能力,實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)式快速發(fā)展。新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司

一級(jí)地域西北二級(jí)地域新疆三級(jí)地域石河子08年產(chǎn)能(萬噸)32新疆天業(yè)(集團(tuán))有限公司是新疆兵團(tuán)農(nóng)八師的大型國有企業(yè),組建于1996年7月,企業(yè)介紹其控股企業(yè)新疆天業(yè)股份有限公司于1997年6月在上海交易所上市,控股的新疆天業(yè)節(jié)水灌溉股份有限公司于201*年2月在香港成功上市。新疆天業(yè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域涉及塑料制品、節(jié)水

器材、化工、電石、食品、熱電、礦業(yè)、水泥、對(duì)外貿(mào)易、建筑與房地產(chǎn)等,目前主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力為30萬噸聚氯乙烯、24萬噸燒堿、6萬噸節(jié)水器材、32萬噸電石、8萬噸番茄醬、1.6萬噸檸檬酸、20萬千瓦熱電及35萬噸水泥。201*年底企業(yè)總資產(chǎn)達(dá)73億元,銷售收入33億元,實(shí)現(xiàn)利稅6.6億元,連續(xù)多年以50%左右的速度遞增。201*年,天業(yè)農(nóng)用地膜、節(jié)水器材、PVC管材、聚氯乙烯樹脂、燒堿分別被授予新疆名牌產(chǎn)品,燒堿同時(shí)被評(píng)為國家免檢產(chǎn)品,企業(yè)位列全國制造業(yè)500強(qiáng)。

1.5.3西南地區(qū)安龍華虹化工公司

一級(jí)地域西南二級(jí)地域貴州三級(jí)地域安龍08年產(chǎn)能(萬噸)27貴州省安龍華虹化工有限責(zé)任公司座落于安龍工業(yè)園區(qū)安龍縣新安鎮(zhèn)法統(tǒng)村,占地面積130000平方米,現(xiàn)有員工850人。公司經(jīng)營范圍有:碳化鈣(電石)的生產(chǎn)、銷售及設(shè)備制作安裝,提供碳化鈣相關(guān)技術(shù)咨詢服務(wù)等。公司前身為貴州省安龍昌宏化工有限責(zé)任公司,成立伊始,得到了貴州省、黔西南州企業(yè)介紹及安龍縣等各級(jí)黨委、政府的大力支持和關(guān)懷,僅用了半年的時(shí)間產(chǎn)品開始投放市場。目前電石總產(chǎn)能達(dá)到27萬噸。按照《貴州省黔西南州安龍重化工基地規(guī)劃》,公司作為安龍重化工基地的組成部份,為貴州省重點(diǎn)項(xiàng)目的安龍金宏特種樹脂有限責(zé)任公司聚氯乙烯生產(chǎn)提供主要的原料,最終將達(dá)到年產(chǎn)64萬噸電石規(guī)模,成為全國最大的電石生產(chǎn)基地。公司的商品電石,銷往貴州、廣西、云南、湖南、福建、浙江等地。

1.5.4華中地區(qū)

漢江集團(tuán)丹江口電化有限責(zé)任公司

一級(jí)地域華中二級(jí)地域湖北三級(jí)地域丹江口08年產(chǎn)能(萬噸)27漢江集團(tuán)丹江口電化有限責(zé)任公司(以下簡稱:丹江電化)是漢江集團(tuán)公司的全資子公司,是以生產(chǎn)電石、硅錳產(chǎn)品為主的大型企業(yè)。公司位于鄂西北道教圣地武當(dāng)山腳下、南水北調(diào)中線調(diào)水源頭的丹江口市,有著得天獨(dú)厚的電力資源優(yōu)勢和區(qū)位優(yōu)勢。丹江電化總資產(chǎn)為2.8億元,具有年產(chǎn)電石20萬噸、硅鐵5000噸的生產(chǎn)能力,是華中地區(qū)電石重要生產(chǎn)基地;擁有目前國內(nèi)電石產(chǎn)業(yè)最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備,爐型采用技術(shù)成熟、工藝先進(jìn)的冶煉礦熱爐,電極系統(tǒng)采用引進(jìn)?舷冗M(jìn)技術(shù)PLC自動(dòng)壓放的組合式把持器結(jié)構(gòu),煙氣凈化系統(tǒng)采用低壓脈沖布袋除塵器,符合國家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保要求,化驗(yàn)企業(yè)介紹設(shè)施齊全,檢測手段嚴(yán)密。公司有著良好的合作伙伴,完善的銷售網(wǎng)絡(luò),產(chǎn)品銷往浙江、江蘇、福建、湖南、湖北等國內(nèi)各大省市。公司奉行“以質(zhì)量創(chuàng)品牌,以品牌占市場”的經(jīng)營方針,“天云”牌電石、“漢丹”牌硅鐵等產(chǎn)品均已通過ISO9001:201*質(zhì)量管理體系認(rèn)證,公司在“質(zhì)造市場”的同時(shí),還“信取客戶”,用優(yōu)惠的價(jià)格與優(yōu)良的服務(wù)去贏得信譽(yù),多次獲得“重合同、守信用”單位榮譽(yù)稱號(hào)。丹江電化依托漢江集團(tuán)電力資源優(yōu)勢蓬勃發(fā)展,依靠技術(shù)進(jìn)步,實(shí)現(xiàn)了電石生產(chǎn)的技術(shù)升級(jí)和規(guī)模的不斷壯大,并逐步向上下游產(chǎn)品拓展!笆晃濉逼陂g,丹江電化將遵循科學(xué)發(fā)展觀,依靠管理創(chuàng)新,著力抓好產(chǎn)業(yè)發(fā)展和資本運(yùn)營,不斷優(yōu)化資源配置,加快結(jié)構(gòu)調(diào)整,培育競爭能力,形成一業(yè)為主,多元發(fā)展,具有較強(qiáng)經(jīng)濟(jì)實(shí)力和競爭力的一流企業(yè)。

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工藝流程

(1)原料貯運(yùn)

(a)原料石灰石(粒度:60~150mm)、焦炭(粒度:≤25mm)、無煙煤(粒度:≤25mm)、焦炭(粒度:25~50mm)由汽車運(yùn)進(jìn)廠,分別卸入廠內(nèi)各自的原料棚庫。存量按7天設(shè)計(jì)。

(b)石灰石日用量約1000噸。石灰石上料時(shí),用裝載機(jī)把石灰石從料棚運(yùn)至地下受料坑,再用膠帶運(yùn)輸機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)至石灰生產(chǎn)工段的石灰石料倉中。

(c)焦炭日用量約360噸和石灰窯用82噸。焦炭上料時(shí),用裝載機(jī)把焦炭從料棚運(yùn)至地下受料坑,再用膠帶運(yùn)輸機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)至炭材干燥工段的焦炭料倉中。

(2)石灰生產(chǎn)

料倉中的石灰石和焦碳或無煙煤由電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)送至稱量斗,一定配比的混合料由膠帶運(yùn)輸機(jī)送至石灰窯上料斗,卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)料斗至石灰窯頂,物料進(jìn)入石灰窯,在窯內(nèi)煅燒。粒度為45~140mm石灰從窯底經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出,經(jīng)雙齒輥式破碎機(jī)破碎后粒度為≤50mm,然后用斗提機(jī)送至配料站。窯頂尾氣經(jīng)布袋除塵后接煙囪排空。(3)炭材干燥

焦炭中間緩沖倉的焦炭由電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)送至焦炭干燥窯,干燥后,由膠帶輸送機(jī)(耐高溫膠帶)、斗式提升機(jī)送至配料站。在配料站,經(jīng)振動(dòng)篩分級(jí)后(篩上粒度:5~25mm,篩下粒度:0~5mm)由膠帶輸送機(jī)(可逆)分別送至焦炭塊倉及焦炭粉倉。(4)電石生產(chǎn)(a)電爐進(jìn)料

合格粒度的石灰、焦炭由倉口分別經(jīng)配料站塊料倉下的振動(dòng)給料機(jī)又經(jīng)稱重斗,按合適的重量配比,由振動(dòng)給料機(jī)分三層經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至電石生產(chǎn)廠房,分別通過電石爐的環(huán)形加料機(jī)進(jìn)入爐料貯斗。

電爐爐料共有12個(gè)貯倉,貯倉中的混合物料經(jīng)過向下延伸的料管及爐蓋上的進(jìn)料口靠重力連續(xù)進(jìn)入爐中。(b)空心電極加料

混合粉料由混合粉料倉下部進(jìn)入三根電極的螺旋輸送機(jī),再經(jīng)橡膠軟管與中央快開接頭加入空心電極內(nèi)筒,直接進(jìn)入電爐高溫熔融區(qū),粉料加入量占爐料消耗量的10~15%左右,粉料配比可調(diào)節(jié)。(c)電極糊加料

裝在電極糊盛斗內(nèi)的破碎好的電極糊(100mm以下),經(jīng)單軌吊從地面提升到各電極筒頂部倒入電極筒內(nèi)。

電能由變壓器和導(dǎo)電系統(tǒng)經(jīng)自焙電極輸入爐內(nèi),石灰和炭素原料在電阻電弧產(chǎn)生的高溫(201*~2200℃)下轉(zhuǎn)變成電石。冶煉好的電石,每隔一小時(shí)左右從爐口出爐一次,熔融電石流入牽引小車上的電石鍋內(nèi),由卷揚(yáng)機(jī)將小車?yán)嚼淦茝S房進(jìn)行冷卻破碎。(5)電石冷卻

液態(tài)電石注入電石鍋經(jīng)牽引小車送至冷卻廠房。由橋式起重機(jī)將電石鍋用吊具從小車上吊出,放置在“熱鍋預(yù)冷區(qū)”。冷卻兩小時(shí)后,將電石砣從鍋內(nèi)吊出放置在冷卻區(qū)繼續(xù)冷卻,當(dāng)冷卻到80℃以下時(shí),用汽車運(yùn)往聚氯乙烯裝置。

生過燒石灰在電石生產(chǎn)中的影響

一、生燒石灰的判別

在石灰生產(chǎn)過程中,在石塊中心溫度沒有達(dá)到815℃,碳酸鈣還來不及分解,就從窯內(nèi)卸出來了,這樣的石灰叫生燒石灰。二、生燒石灰的影響

在電石爐內(nèi)生燒石灰中碳酸鈣要進(jìn)一步分解成石灰,再與焦炭反應(yīng)生成電石。分解碳酸鈣需要熱量,這個(gè)熱量就要由電來供給,這樣就增加了電石生產(chǎn)的電耗。生燒中有二氧化碳成分,實(shí)際改變了爐料配比。生燒率變化,要影響爐料配比,打亂電石正常生產(chǎn)秩序。因此,要求生燒率越低越好。

三、過燒石灰的影響

石灰石分解放出二氧化碳以后,不但產(chǎn)生許多孔,而且體積還要縮小10%15%。如果石灰石在窯內(nèi)停留時(shí)間過長或溫度過高,那么,石灰石的結(jié)晶單元就逐漸排列得整齊起來,它的體積就縮小了。原來疏松多孔的石灰就變成堅(jiān)硬的石灰,體積比原來縮小43%左右,這樣的石灰就是過燒石灰。

過燒石灰堅(jiān)硬致密,活性差,降低了反應(yīng)速度,并且體積縮小以后,接觸面積也減少,引起爐料電阻的下降,電極容易上抬,對(duì)電石生產(chǎn)操作也是不利的。所以過燒石灰也要盡量減少

四、電石生產(chǎn)

電石化學(xué)名為碳化鈣(CaC2),是碳與金屬鈣化合而成。人們常說的電石是工業(yè)碳化鈣,它還含有一些其它雜質(zhì)。極純的碳化鈣呈天藍(lán)色。

早先電石只用于礦工點(diǎn)燈,金屬焊接與切割;居袡C(jī)合成工業(yè)的發(fā)展,曾促進(jìn)了電石工業(yè)的發(fā)展。目前電石主要有三個(gè)用途:①電石水解制乙炔,CaC2+H2O→C2H2+Ca(OH)2;②電石與氮?dú)夥磻?yīng)制取氰胺化鈣,CaC2+N2→CaCN2+C;③生鐵水與鋼水的脫硫CaC2+[S]Fe→CaS+2[C]Fe。當(dāng)今,由于乙炔為基礎(chǔ)的有機(jī)合成工業(yè)的衰退,僅有幾種有機(jī)化學(xué)品仍由乙炔制取,如丁炔二醇和乙炔黑。今后電石用于冶金工業(yè)脫硫?qū)?huì)有所增長,工業(yè)國家正要求制取無硫鋼。脫硫有幾種方法,如生鐵水在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐前,加入電石-石灰-炭混合物脫硫,可使硫含量從0.02%下降到0.005%,另外可在電爐煉鋼時(shí)或轉(zhuǎn)爐煉鋼后用碳化鈣脫硫,這時(shí)電石可單獨(dú)使用,也可和CaSi混合使用。

⒈電石的組成與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)每kg電石在常壓室溫下(20℃或15℃)加水后所放出的干乙炔氣量(升)叫做電石的發(fā)氣量。碳化鈣的質(zhì)量要求見表6-4-06。碳化鈣含量為85.3%的電石組成是見表6-4-07。

2.電石生產(chǎn)原理

工業(yè)電石是由生石灰和炭素材料(焦炭、無煙煤、石油焦)在電爐內(nèi)按方程CaO+3C→CaC2+CO465kJ/mol制得。它是一個(gè)強(qiáng)吸熱反應(yīng).在溫度>1600℃才以顯著速度進(jìn)行。研究表明,此反應(yīng)按兩步進(jìn)行:a.CaO+C→Ca+CO;b.Ca+2CCaC2,在電爐內(nèi)反應(yīng)主要在CaC2-CaO熔融物中進(jìn)行,還發(fā)現(xiàn)溶解在熔融物中的CaO遷移到焦炭顆粒表面這一步是反應(yīng)的速度控制步驟,在焦炭表面上生成的CaC2馬上又熔于熔融物中。當(dāng)反應(yīng)溫度高于201*℃,

又會(huì)發(fā)生副反應(yīng):a.CaC2→Ca+2C;b.CaC2+2CaO→3Ca+2CO。工業(yè)上操作溫度介于1800-2100℃,制得的電石CaC2含量約為80%,其余為CaO和原料帶入的雜質(zhì)。

現(xiàn)在都采用電阻電弧爐供熱,電極深深的插入爐料中,以半熔融原料為阻抗體,在電極和熔融原料之間產(chǎn)生一部分電弧,這種電石爐被叫做電阻電弧爐或閉弧電弧爐。

電極深入爐料后,爐內(nèi)的反應(yīng)狀況給于圖6-4-07。A為爐料層,爐料在爐面上預(yù)熱,以后逐漸按B,C,D的順序而生成電石。B為擴(kuò)散層,是爐料和含有少量碳化鈣的半熔融物,在此層中氧化鈣和碳相互擴(kuò)散。C為反應(yīng)層,大部分碳化鈣的生成反應(yīng)是在此進(jìn)行的,這里也是電弧區(qū),電弧發(fā)熱量比其它部位大得多。D為液體電石層,在此電石熔融成液體。E是離開電極較遠(yuǎn)的硬殼層,溫度較低,此層當(dāng)電爐負(fù)荷增大時(shí)會(huì)縮小一些,反之又會(huì)擴(kuò)大一些。F為積渣層,此層是爐內(nèi)雜質(zhì)如硅鐵,碳化硅等累計(jì)起來而形成的,應(yīng)盡可能使這些雜質(zhì)隨時(shí)和電石一起排除爐外。

在電石爐內(nèi),石灰和電石會(huì)形成低共熔化合物,純石灰和純電石熔點(diǎn)分別為2580℃和2145℃,如圖6-4-08所示,低共熔溫度隨電石和石灰的比例不同而不同,當(dāng)電石和石灰含量各約為50%時(shí),共熔點(diǎn)達(dá)最低點(diǎn)1810℃。若電石成分改變共熔點(diǎn)溫度也隨之變化。當(dāng)有較多量的石灰存在時(shí),在電石爐內(nèi)是不可能得到與石灰分開的純電石的。電石與石灰會(huì)共融,共熔的速度是很快的,只要純電石一生成,就與石灰共熔了,共熔體的石灰成分不會(huì)高于50%。如果要生產(chǎn)一級(jí)品,電爐溫度要在201*℃以上。

3.電石生產(chǎn)工藝

⑴電石生產(chǎn)的原料

電石生產(chǎn)的原料是石灰和炭素材料。石灰是石灰石煅燒而成的,一般電石廠都有自己的石灰窯。外購石灰需防止石灰受潮消化,生產(chǎn)電石用的生石灰應(yīng)符合下列條件:CaO>92%,MgO電石爐有各種類型,按爐子的密閉狀況分成開放爐,半密閉爐和密閉爐三種。密閉爐在技術(shù)上較為完善,污染少,是目前主要采用的電石爐。它的機(jī)械化和程序控制程度較高,爐料通過料管自動(dòng)加料,壓放電極也是由電鈕進(jìn)行程序壓放。

密閉爐的爐膛如圖6-4-09所示。爐體外殼由鋼板制造,并用鋼橫梁和鋼肋加強(qiáng)。爐膛底內(nèi)襯炭素砧和搗實(shí)的炭素,爐側(cè)壁內(nèi)襯耐火磚或搗實(shí)的耐火材料。放料爐咀,由于溫度特別高,可用增強(qiáng)結(jié)構(gòu)或水冷形式。爐蓋是以水冷梁為骨架,砌以耐火材料構(gòu)成。爐蓋上有投料口,檢查孔,測溫孔,防爆孔,爐氣排出口和三個(gè)電極插入口。三個(gè)電極按三相對(duì)稱布置。爐體內(nèi)反應(yīng)空間的大小由電極直徑的大小,間距以及電弧作用范圍來確定。圓形電極的間距與其直徑成正比,而電極直徑由爐子容量大小而定。例如容量40000KVA的電石爐,爐內(nèi)徑8210mm,外徑9400mm,爐深3110mm,電極直徑1350mm。

炭電極把大電流導(dǎo)入電極端頭,在爐內(nèi)進(jìn)行電弧燃燒而把電能變換成熱能。電極本體由把持筒,電極把持器,電極升降裝置,電極壓放裝置和電極水冷系統(tǒng)等組成。把持筒又稱電極外筒,用以懸掛電極和電極把持器的。把持器是用來夾緊電極和導(dǎo)入電流。電極在生產(chǎn)過程中不斷消耗,需定時(shí)壓放電極,以滿足工藝要求的電極工作長度。大型密閉爐用油壓自動(dòng)壓放電極。

所用電極是一種連續(xù)自焙電極,它由電極糊與鐵殼組成。電極糊在電石爐內(nèi)經(jīng)過1000℃高溫焙燒,使它自動(dòng)炭化成電極,所以又稱自動(dòng)燒結(jié)電極。電極糊是用無煙煤,焦炭粉或石油焦為原料,由瀝青和煤焦油配制成的粘結(jié)劑,經(jīng)混捏成型而成,要求控制其灰分4%左右,揮發(fā)分16%左右。

電石爐內(nèi)生成的電石,定時(shí)通過爐咀釋放出來,流入鑄鐵制成的電石盤,由軌道小車送到冷卻廠,冷卻后破碎。

⑶爐氣凈化設(shè)備

生產(chǎn)中爐氣的回收量約為400m3/噸電石,爐氣的組成是:CO70%-90%;H22%-6%;CO21%-3%;O20.2%-1.0%;N25%-20%.CO用途很廣,應(yīng)加以回收利用。爐氣溫度400-600℃,含塵量達(dá)100g/m3,需凈化降溫。凈化方法常用洗氣機(jī)法或文丘里法。它們都是濕法,可使?fàn)t氣先冷到室溫,含塵降到50mg/m3以下。

4.電石生產(chǎn)的新技術(shù)

⑴機(jī)械化出爐采用出爐機(jī)械手,或出爐機(jī)操作,使操作人員的安全和環(huán)境得到明顯的改善。

⑵氣燒石灰窯利用電石廠副產(chǎn)爐氣作為燃料來煅燒石灰石,不僅易自動(dòng)控制,提高生產(chǎn)率,而且制得生石灰比較柔軟,反應(yīng)性較好。

⑶爐氣的干法凈化,濕法凈化帶來的主要問題是污水中氰化物含量高,達(dá)20mg/l左右,目前尚無經(jīng)濟(jì)有效的除氰方法。干法凈化是用間冷方法使?fàn)t氣冷到250℃以下,然后先用布袋過濾除塵,再用間冷方法冷到室溫,氣體經(jīng)脫水脫焦油后送用戶。收集的粉塵可加工成苦土石灰肥料。

⑷空心電極技術(shù)本技術(shù)的關(guān)鍵,是把電極中心做成空心形式,用作為粉末料直接投入電石爐熔池的管道。焦粉粒度0-2mm,石灰粒度0-4mm,配比可按需調(diào)節(jié)。粉末料約占總量的12-15%,它不但價(jià)廉,而且可以降低電極消耗一半以上,也為提高電爐效率,穩(wěn)定電石生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量創(chuàng)造了條件。

⑸電子計(jì)算機(jī)集中控制技術(shù)集中控制包括工藝條件,電氣參數(shù),電極壓放,空心電極和原料及配料的輸送等,使電石爐操作經(jīng)常處于最佳狀態(tài),保持穩(wěn)產(chǎn)高效。

電石化學(xué)名稱為碳化鈣,分子式為CaC2,外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐色塊狀固體,是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機(jī)化合物,為工業(yè),農(nóng)業(yè),醫(yī)藥提供原料。它的主要用途有:

(1)電石與水反應(yīng)生成的乙炔可以合成許多有機(jī)化合物,例如:合成橡膠、人造樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等;同時(shí)乙炔一氧焰廣泛用于金屬的焊接和切割。(2)加熱粉狀電石與氮?dú)鈺r(shí),反應(yīng)生成氰氨化鈣,即石灰氮,加熱石灰氮與食鹽反應(yīng)生成的氰熔體用于采金及有色金屬工業(yè)。(3)電石本身可用于鋼鐵工業(yè)的脫硫劑。

電石生產(chǎn)工藝流程簡介

碳化鈣(CaC2)俗稱電石。工業(yè)品呈灰色、黃褐色或黑色,含碳化鈣較高的呈紫色。其新創(chuàng)斷面有光澤,在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導(dǎo)電,純度愈高,導(dǎo)電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮?dú)庾饔蒙汕璋被}。

電石是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石制取的乙炔廣泛應(yīng)用于金屬焊接和切割。

生產(chǎn)方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石,即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內(nèi),依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而生成電石。生產(chǎn)流程如圖所示。主要生產(chǎn)過程是:原料加工;配料;通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi),在開放或密閉的電爐中加熱至201*℃左右,依下式反應(yīng)生成電石:GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出后,經(jīng)冷卻、破碎后作為成品包裝。反應(yīng)中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出:在開放爐中,一氧化碳在料面上燃燒,產(chǎn)生的火焰隨同粉塵起向外四散;在半密閉爐中,一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出,剩余的部分仍在料面燃燒;在密閉爐中,全部一氧化碳被抽出。

(一)電石生產(chǎn)工藝過程

燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后,送入石灰倉貯藏,待用。把符合電石生產(chǎn)需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進(jìn)行配料,用斗式提升機(jī)將爐料送至電爐爐頂料倉,經(jīng)過料管向電爐內(nèi)加料,爐料在電爐內(nèi)經(jīng)過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應(yīng)生成電石。電石定時(shí)出爐,放至電石鍋內(nèi),經(jīng)冷卻后,破碎成一定要求的粒度規(guī)格,得到成品電石。在電石爐中,電弧和電阻所產(chǎn)生的熱把爐料加熱至1900-2200℃,其總的化學(xué)反應(yīng)式為:

CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡(二)電石爐生產(chǎn)工藝1、配料、上料和爐頂布料

合格的原料由原料加工車間經(jīng)計(jì)量、配料后,由斗式提升機(jī)送入電爐車間料倉內(nèi),由爐頂布料設(shè)施、固定膠帶輸送機(jī)和環(huán)形布料機(jī)將料送入爐頂環(huán)形料倉。爐頂布料設(shè)施按需要把爐料布入料倉,由電爐加料管分批加入電爐內(nèi)。2、電爐

半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成,是生產(chǎn)電石的主體設(shè)備。電爐由變壓器供電,爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石,并放出一氧化碳?xì)怏w,生成的電石由出爐口排出,用燒穿器打開爐口,熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。電極的壓放為油壓控制,采用單層油缸抱緊提升電極錐形環(huán)油缸壓緊導(dǎo)電鄂板,電極的正常升降由四樓三臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)控制,電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。電爐由變壓器供電,爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石,并放出一氧化碳?xì)怏w,生成的電石由出爐口排出,用燒穿器打開出爐口,熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。

出口爐設(shè)有擋屏和電弧打眼架,出爐口的上方設(shè)有排煙罩,用通風(fēng)機(jī)抽出出爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣。

3、電爐冷卻、破碎及包裝

熔融電石在電石鍋內(nèi)用頂車機(jī)拉至走廊或包裝間進(jìn)行冷卻,電石砣凝固后,用橋式吊車和單抱鉗將電石砣吊出,放在鑄鐵地面上冷卻,冷卻到適度后將電石破碎到合格粒度,然后分等極進(jìn)行包裝,送入成品庫。

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