電動機修理、拆卸安、裝和內外線電工基礎

選煤廠廠內自培電子教案（電氣類）

時間：201*.8.1---201*.8.31目錄：

第一部分、電動機修理（下）（1-37頁）第二部分、內外線電工技能（上）（）

第一部分電動機修理（下）交流異步電動機的拆裝1、拆卸異步電動機

（1）拆卸電動機之前，必須拆除電動機與外部電氣連接的連線，并做好相位標記。（2）拆卸步驟

a、帶輪或聯(lián)軸器；b、前軸承外蓋；c、前端蓋；d、風罩e、風扇；f、后軸承外蓋；g、后端蓋；h、抽出轉子；i、前軸承；j、前軸承內蓋；k、后軸承；l、后軸承內蓋。（3）皮帶輪或聯(lián)軸器的拆卸

拆卸前，先在皮帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端作好定位標記，用專用位具將皮帶輪或聯(lián)軸器慢慢位出。拉時要注意皮帶輪或聯(lián)軸器受力情況務必使合力沿軸線方向，拉具項端不得損壞轉子軸端中心孔。（4）拆卸端蓋、抽轉子

拆卸前，先在機殼與端蓋的接縫處（即止口處）作好標記以便復位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓拿下軸承蓋，再用兩個螺栓旋于端蓋上兩個項絲孔中，兩螺栓均勻用力向里轉（較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上）將端蓋拿下。（無頂絲孔時，可用銅棒對稱敲打，卸下端蓋，但要避免過重敲擊，以免損壞端蓋）對于小型電動機抽出轉子是靠人工進行的，為防手滑或用力不均碰傷繞組，應用紙板墊在繞組端部進行。（5）軸承的拆卸、清洗

拆卸軸承應先用適宜的專用拉具。拉力應著力于軸承內圈，不能拉外圈，拉具頂端不得損壞轉子軸端中心孔（可加些潤滑油脂）。在軸承拆卸前，應將軸承用清洗劑洗干凈，檢查它是否損壞，有無必要更換。2、裝配異步電動機

（1）用壓縮空氣吹凈電動機內部灰塵，檢查各部零件的完整性，清洗油污等。

（2）裝配異步電動機的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內污物，銹是否清除，止口有無損壞傷，裝配時應將各部件按標記復位，并檢查軸承蓋配合是否合適。

（3）軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。

定子繞組故障的檢查和修理

電動機運行或故障時，可通過看、聽、聞、摸四種方法來及時預防和排除故障，保證電動機的安全運行。一、看

觀察電動機運行過程中有無異常，其主要表現(xiàn)為以下幾種情況。1.定子繞組短路時，可能會看到電動機冒煙。

2.電動機嚴重過載或缺相運行時，轉速會變慢且有較沉重的"嗡嗡"聲。

3.電動機正常運行，但突然停止時，會看到接線松脫處冒火花；保險絲熔斷或某部件被卡住等現(xiàn)象。4.若電動機劇烈振動，則可能是傳動裝置被卡住或電動機固定不良、底腳螺栓松動等。

5.若電動機內接觸點和連接處有變色、燒痕和煙跡等，則說明可能有局部過熱、導體連接處接觸不良或繞組燒毀等。二、聽

電動機正常運行時應發(fā)出均勻且較輕的"嗡嗡"聲，無雜音和特別的聲音。若發(fā)出噪聲太大，包括電磁噪聲、軸承雜音、通風噪聲、機械摩擦聲等，均可能是故障先兆或故障現(xiàn)象。

1.對于電磁噪聲，如果電動機發(fā)出忽高忽低且沉重的聲音，則原因可能有以下幾種。

（1）定子與轉子間氣隙不均勻，此時聲音忽高忽低且高低音間隔時間不變，這是軸承磨損從而使定子與轉子不同心所致。（2）三相電流不平衡。這是三相繞組存在誤接地、短路或接觸不良等原因，若聲音很沉悶則說明電動機嚴重過載或缺相運行。（3）鐵芯松動。電動機在運行中因振動而使鐵芯固定螺栓松動造成鐵芯硅鋼片松動，發(fā)出噪聲。

2.對于軸承雜音，應在電動機運行中經(jīng)常監(jiān)聽。監(jiān)聽方法是：將螺絲刀一端頂住軸承安裝部位，另一端貼近耳朵，便可聽到軸承運轉聲。若軸承運轉正常，其聲音為連續(xù)而細小的"沙沙"聲，不會有忽高忽低的變化及金屬摩擦聲。若出現(xiàn)以下幾種聲音則為不正常現(xiàn)象。（1）軸承運轉時有"吱吱"聲，這是金屬摩擦聲，一般為軸承缺油所致，應拆開軸承加注適量潤滑脂。（2）若出現(xiàn)"唧哩"聲，這是滾珠轉動時發(fā)出的聲音，一般為潤滑脂干涸或缺油引起，可加注適量油脂。

（3）若出現(xiàn)"喀喀"聲或"嘎吱"聲，則為軸承內滾珠不規(guī)則運動而產(chǎn)生的聲音，這是軸承內滾珠損壞或電動機長期不用，潤滑脂干涸所致。3.若傳動機構和被傳動機構發(fā)出連續(xù)而非忽高忽低的聲音，可分以下幾種情況處理。（1）周期性"啪啪"聲，為皮帶接頭不平滑引起。

（2）周期性"咚咚"聲，為聯(lián)軸器或皮帶輪與軸間松動以及鍵或鍵槽磨損引起。（3）不均勻的碰撞聲，為風葉碰撞風扇罩引起。三、聞

通過聞電動機的氣味也能判斷及預防故障。若發(fā)現(xiàn)有特殊的油漆味，說明電動機內部溫度過高；若發(fā)現(xiàn)有很重的糊味或焦臭味，則可能是絕緣層被擊穿或繞組已燒毀。四、摸

摸電動機一些部位的溫度也可判斷故障原因。為確保安全，用手摸時應用手背去碰觸電動機外殼、軸承周圍部分，若發(fā)現(xiàn)溫度異常，其原因可能有以下幾種。

1.通風不良。如風扇脫落、通風道堵塞等。2.過載。致使電流過大而使定子繞組過熱。3.定子繞組匝間短路或三相電流不平衡。4.頻繁啟動或制動。

5.若軸承周圍溫度過高，則可能是軸承損壞或缺油所致。

三相異步電動機故障分析及排除

三相異步電動機應用廣泛，但通過長期運行后，會發(fā)生各種故障，及時判斷故障原因，進行相應處理，是防止故障擴大，保證設備正常運行的一項重要的工作。

一、通電后電動機不能轉動，但無異響，也無異味和冒煙。

1．故障原因①電源未通（至少兩相未通）；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；③過流繼電器調得過�。虎芸刂圃O備接線錯誤。

2．故障排除①檢查電源回路開關，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復；②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；③調節(jié)繼電器整定值與電動機配合；④改正接線。

二、通電后電動機不轉，然后熔絲燒斷

1．故障原因①缺一相電源，或定干線圈一相反接；②定子繞組相間短路；③定子繞組接地；④定子繞組接線錯誤；⑤熔絲截面過��；⑤電源線短路或接地。

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2．故障排除①檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線；消除反接故障；②查出短路點，予以修復；③消除接地；④查出誤接，予以更正；⑤更換熔絲；③消除接地點。三、通電后電動機不轉有嗡嗡聲

l．故障原因①定、轉子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；②繞組引出線始末端接錯或繞組內部接反；③電源回路接點松動，接觸電阻大；④電動機負載過大或轉子卡住；⑤電源電壓過低；⑥小型電動機裝配太緊或軸承內油脂過硬；⑦軸承卡住。

2．故障排除①查明斷點予以修復；②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復；④減載或查出并消除機械故障，⑤檢查是還把規(guī)定的面接法誤接為Y；是否由于電源導線過細使壓降過大，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；⑦修復軸承。

四、電動機起動困難，額定負載時，電動機轉速低于額定轉速較多

1．故障原因①電源電壓過低；②面接法電機誤接為Y；③籠型轉子開焊或斷裂；④定轉子局部線圈錯接、接反；③修復電機繞組時增加匝數(shù)過多；⑤電機過載。

2．故障排除①測量電源電壓，設法改善；②糾正接法；③檢查開焊和斷點并修復；④查出誤接處，予以改正；⑤恢復正確匝數(shù)；⑥減載。

五、電動機空載電流不平衡，三相相差大

1．故障原因①重繞時，定子三相繞組匝數(shù)不相等；②繞組首尾端接錯；③電源電壓不平衡；④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。2．故障排除①重新繞制定子繞組；②檢查并糾正；③測量電源電壓，設法消除不平衡；④峭除繞組故障。六、電動機空載，過負載時，電流表指針不穩(wěn)，擺動

1．故障原因①籠型轉子導條開焊或斷條；②繞線型轉子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。2．故障排除①查出斷條予以修復或更換轉子；②檢查繞轉子回路并加以修復。七、電動機空載電流平衡，但數(shù)值大

1．故障原因①修復時，定子繞組匝數(shù)減少過多；②電源電壓過高；③Y接電動機誤接為Δ；④電機裝配中，轉子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短；⑤氣隙過大或不均勻；⑥大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當，使鐵芯燒損。

2．故障排除①重繞定子繞組，恢復正確匝數(shù)；②設法恢復額定電壓；③改接為Y；④重新裝配；③更換新轉子或調整氣隙；⑤檢修鐵芯或重新計算繞組，適當增加匝數(shù)。

八、電動機運行時響聲不正常，有異響

1．故障原因①轉子與定子絕緣紙或槽楔相擦；②軸承磨損或油內有砂粒等異物；③定轉子鐵芯松動；④軸承缺油；⑤風道填塞或風扇擦風罩，⑥定轉子鐵芯相擦；⑦電源電壓過高或不平衡；⑧定子繞組錯接或短路。

2．故障排除①修剪絕緣，削低槽楔；②更換軸承或清洗軸承；③檢修定、轉子鐵芯；④加油；⑤清理風道；重新安裝置；⑥消除擦痕，必要時車內小轉子；⑦檢查并調整電源電壓；⑧消除定子繞組故障。九、運行中電動機振動較大

1．故障原因①由于磨損軸承間隙過大；②氣隙不均勻；③轉子不平衡；④轉軸彎曲；⑤鐵芯變形或松動；⑥聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正；⑦風扇不平衡；⑧機殼或基礎強度不夠；⑨電動機地腳螺絲松動；⑩籠型轉子開焊斷路；繞線轉子斷路；加定子繞組故障。2．故障排除①檢修軸承，必要時更換；②調整氣隙，使之均勻；③校正轉子動平衡；④校直轉軸；⑤校正重疊鐵芯，⑥重新校正，使之符合規(guī)定；⑦檢修風扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；⑧進行加固；⑨緊固地腳螺絲；⑩修復轉子繞組；修復定子繞組。十、軸承過熱

1．故障原因①滑脂過多或過少；②油質不好含有雜質；③軸承與軸頸或端蓋配合不當（過松或過緊）；④軸承內孔偏心，與軸相擦；⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平；⑥電動機與負載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊；⑦軸承間隙過大或過�。虎嚯妱訖C軸彎曲。

2．故障排除①按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；②更換清潔的潤滑滑脂；③過松可用粘結劑修復，過緊應車，磨軸頸或端蓋內孔，使之適合；④修理軸承蓋，消除擦點；⑤重新裝配；⑥重新校正，調整皮帶張力；⑦更換新軸承；⑧校正電機軸或更換轉子。十一、電動機過熱甚至冒煙

1．故障原因①電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加；②電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發(fā)熱；③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯；④定轉子鐵芯相擦；⑤電動機過載或頻繁起動；⑥籠型轉子斷條；⑦電動機缺相，兩相運行；⑧重繞后定于繞組浸漆不充分；⑨環(huán)境溫度高電動機表面污垢多，或通風道堵塞；⑩電動機風扇故障，通風不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內部連接錯誤）。

2．故障排除①降低電源電壓（如調整供電變壓器分接頭），若是電機Y、Δ接法錯誤引起，則應改正接法；②提高電源電壓或換粗供電導線；③檢修鐵芯，排除故障；④消除擦點（調整氣隙或挫、車轉子）；⑤減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動；⑥檢查并消除轉子繞組故障；⑦恢復三相運行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；⑨清洗電動機，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施；⑩檢查并修復風扇，必要時更換；檢修定子繞組，消除故障電動機的浸漆和烘干一、繞組的初測

繞組在完成接線、端部整形及綁扎后，尚未浸漆前，應對繞組進行檢查和測試。檢查線圈有無斷路、短路、接地和接錯，測試直流電阻、絕緣電阻是否達到要求等問題。若有問題，此時線圈未固化，正好便于檢查和返修。二、繞組的浸漆

繞組在電機結構中是最脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，并提高機械強度、導熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對重繞后的電機繞組進行浸漆處理。并要求浸漆與烘干嚴格按絕緣處理工藝進行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高，使定子繞組粘結成為一個結實的整體。

其工藝過程由預烘、浸漆兩個主要工序組成。（一）預烘1．預烘目的

繞組在浸漆前應先進行預烘，是為了驅除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質量和漆的滲透能力。2．預烘方法

預烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20～30℃/h為宜。預烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應控制在120～125℃；B級絕緣應達到125～130℃，在該溫度下保溫4～6小時，然后將預烘后的繞組冷卻到60～80℃開始浸漆。（二）浸漆1．浸漆溫度

如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在60～80℃時浸漆為宜。2．漆的粘度

漆的粘度選擇應適當，第一次浸漆時，希望漆滲透到繞組內部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應較低，一般可取22～26s（20℃、4號粘度計）；第二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應該大一些，一般取30～38s為宜。由于漆溫對粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20℃為基準，故測量粘度時應根據(jù)漆的溫度作適當調整。3．浸漆時間

浸漆時間的選擇原則是：第一次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內部，因此浸漆時間應長一些，約15～20min；第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故約10～15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當延長浸漆時間。4．浸漆方法

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浸漆的主要方法有:澆浸、沉浸、真空壓力浸。

對單臺修理的電機浸漆，多采用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用于制造電機，對批量的可考慮沉浸，高壓電機才采用真空壓力浸。常用的澆浸工藝方法為：

(a)取出預烘的電機，待溫度涼至60～80℃，豎直架于漆盤之上；(b)將無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便于把握澆浸漆量；

(c)手拿裝有絕緣漆的塑料瓶，斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤；

(d)當停止滴漆約20～3Omin，把電機定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部），直至滲透為止；(e)再停止滴漆約3Omin后，用布蘸上煤油，將定子內膛及機座上的余漆清除，然后進行烘干；(f)若需二次浸漆的，經(jīng)烘干后取出涼至60～80℃再進行第二次澆浸，操作同上。三、繞組的烘干

余漆滴干后，即可進行烘干，目的是將漆中的溶劑和水分揮發(fā)掉，使繞組表面形成堅固的漆膜。（一）烘干過程1．低溫階段

目的是促使漆中溶劑揮發(fā)掉。溫度控制在70～80℃，約烘2～3h，這樣使溶劑揮發(fā)比較緩慢，以免表面很快結成漆膜，導致內部氣體無法排出、繞組表面形成許多氣孔或烘不干；2．高溫階段

目的是迫使漆基氧化，在繞組表面形成堅固的漆膜。溫度控制在130℃左右，烘6～18h，具體時間可根據(jù)電機大小及浸漆次數(shù)而定。在整個烘干過程中，要求每隔1h用兆歐表測量一次繞組對地的絕緣電阻，開始時絕緣電阻下降，以后逐漸上升，在3h內必須趨于穩(wěn)定。繞組對地絕緣電阻一般要在5MΩ以上，繞組才能算烘干。（二）烘干方法1．熱風循環(huán)干燥法

電熱風循環(huán)干燥箱又稱烘箱，其結構原理如圖3-9所示。烘箱用鐵皮制成，電熱絲裝在箱體底部和兩面?zhèn)缺�，發(fā)熱件外面用鐵皮罩住，一方面可使熱量通過鐵板傳導，箱內溫度更均勻；另一方面防止漆直接滴到發(fā)熱件上，引起明火，燒毀電機。在通電過程中，用酒精式溫度計監(jiān)測烘箱溫度，注意不得超過規(guī)定允許值，不得采用水銀式溫度計對烘箱溫度進行監(jiān)測，以防溫度計意外破損，水銀滴入電機定子繞組內，造成繞組短路。另外烘箱頂部留有排出潮氣和溶劑蒸汽的通氣口。2．電流干燥法

將電機定子繞組按一定的接線方式連接，再給線圈中通入電流，利用繞組本身的銅耗發(fā)熱進行烘烤干燥。主要接線方式有串聯(lián)加熱式、星形加熱式、三角形加熱式等。不管那種方式，每相繞組所分配到的烘烤電流應控制在它額定電流的60%～80%，通電6～8h，繞組溫度達70~80℃為宜。

3．燈泡干燥法

用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射到電機定子繞組上，改變燈泡功率，即可改變溫度。也可通過測量鐵心溫度控制繞組溫度，并隨時測量電機的絕緣電阻，等達到要求后即可停止干燥。4．鐵損干燥法

用絕緣導線穿繞在電機定子鐵心上，接上交流電源產(chǎn)生交變磁通，在定子鐵心中形成渦流，使定子鐵心發(fā)熱，烘干電機。5．生石灰干燥法

把電機放在一個密封箱里，并箱內撒上生石灰，利用生石灰強吸潮能力，干燥電機。這種方法安全、省力，但干燥時間長。

第二部分內外線電工技能(上)

電動機的安裝一、電動機的搬運

電動機搬運時不準用繩子套在軸上或滑環(huán)、換向器上搬運，也不要穿過電機的端蓋孔來抬電動機。在搬運過程中應特別注意，不能使電動機受到損傷、受潮或弄臟。如果電動機由制造廠裝箱運來，在沒有運到安裝地點前，不要開箱，宜存放在干燥、清潔的倉庫或廠房內。就地保管時，應有防潮、防雨、防塵等措施。中、小型電動機從汽車或其他

運輸工具上卸下來時，可用起重機械。如果沒有起重機械時，可在地面與汽車間搭斜板，將電機平推在斜板上，慢慢地滑下來。但必須用繩子將電機拖住，以防滑動太快或滑出

木板及沖擊在地面上。重量在100kg以下的電動機，可用鐵棒穿過電動機上的吊環(huán)，由人力搬運。搬運中所用的機具、繩索、杠棒必須牢固，不能有絲毫馬虎。如果搬運中使電動機轉軸彎曲扭壞，使電機內結構變動，將直接影響電動機使用，而且修復很困難。電動機安裝之前應進行仔細檢查和清掃。

1、檢查電動機的功率、型號、電壓等規(guī)格是否與設計相符。

2、檢查電動機有無損傷，風罩風葉是否完好，轉子轉動是否靈活，軸向竄動是否超過規(guī)定的范圍。

3、檢查電動機的潤滑脂，應無變色、變質及硬化等現(xiàn)象。其性能應符合電機工作條件。

4、測量滑動軸承電機的空氣間隙，其不均勻度應符合產(chǎn)品規(guī)定。若無規(guī)定時，各點空氣間隙的相互差值不應超過10%。

5、電機的引出線與接線端子連接應良好，接線端子編號齊全。6、拆開接線盒，用萬用表測量三相繞組是否有斷路。

7、用兆歐表測量電動機的各相繞組之間以及各相繞組與機殼之間的絕緣電阻。如果電動機的額定電壓在500V以下，則使用500V兆歐表測量，其絕緣電阻不應低于0.5MΩ，如不能滿足，應對電動機進行干燥處理。

8、對于繞線式電動機需檢查電刷的提升裝置。提升裝置應標有“起動”、“運行”的標志，動作順序應是先短路集電環(huán)，然后提升電刷。

9、電動機在檢查中，如有下列情況之一時，應進行抽芯檢查：（1）出廠日期超過制造廠保證期限者；（2）經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質量有可疑時；（3）開啟式電動機經(jīng)端部檢查有可疑的；（4）試運轉時有異常情況者。電動機抽芯檢查時，應符合下列要求：（1）電機內部清潔無雜物：

（2）電機的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等應清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象；通風孔無阻塞；（3）線圈絕緣層完好，綁線無松動現(xiàn)象；（4）定子槽楔應無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象；

（5）轉子的平衡塊應緊固，平衡螺絲應鎖牢，風扇方向應正確，葉片無裂紋；

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（6）磁極及鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，不應松動；

（7）鼠籠式電動機轉子導電條和端環(huán)的焊接應良好，澆鑄的導電條和端環(huán)應無裂紋；（8）電機繞組連接正確、焊接良好；

（9）直流電動機的磁極中心線與幾何中心線應一致；

（10）檢查電機的滾珠（柱）軸承應符合：軸承工作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕；軸承的滾動體與內外圈接觸良好，無松動，轉動靈活無卡澀；加入軸承內的潤滑脂，應填滿其內部空隙的2/3，同一軸承內不得填入兩種不同的潤滑脂。10、電動機的換向器或滑環(huán)應符合下列要求：

（1）換向器或滑環(huán)表面應光滑，無毛刺、黑斑、油垢。如果換向器的表面不平程度達到%)&**時應進行車光；

（2）換向器片間絕緣（云母片）應凹下0.5mm~0.15mm。整流片與線圈應焊接良好。11、電刷的刷架、刷握及電刷的安裝應符合下列要求：（1）同一組刷握應均勻排列在同一直線上；（2）各組電刷應在換向器的電氣中性線上；

（3）刷握的排列，一般應是相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開。

12、對于多速電機，其結線組別、極性應正確；聯(lián)鎖切換裝置應動作可靠；有操作程序的電機應符合產(chǎn)品規(guī)定；電源切換開關應符合規(guī)范要求。三、電動機的安裝與校正（一）電動機底座基礎的建造

電動機底座的基礎一般用混凝土澆筑或用磚砌成：其礎的形狀如圖8-2-1所示。

凝土時，要保持地腳螺栓距離不變和上下垂直，保證與電動機底座螺孔距離相符。澆筑的速度不宜太快，并要用鐵釬搗固。混凝土澆好后，用草袋蓋在基礎上，避免太陽直曬，并要經(jīng)常灑水，養(yǎng)護7d后，便可拆除基礎模板，再繼續(xù)養(yǎng)護10-15d后，才能安裝電動機。磚砌基礎要在安裝前7d做好�；�礎不能有裂紋，基礎面應平整。且還要使兩皮帶輪寬度的中心線在同一直線上。校正寬度中心線的方法如圖8-2-5所示控制電器的安裝

一．電器元件布局及安裝

電氣柜的元件布局首先應考慮到元件的布置對線路走向和合理性的影響。對大截面導線轉彎半徑的考慮，對強弱電元件之間的距離

放置，對發(fā)熱元件的方向布置，為最大限度的防干擾對PLC和其他儀器儀表相對于主回路和易產(chǎn)生干擾源元件之間的布置等等。這些都成為排版布置時必須綜合考慮的問題。

為使柜內布置結構有一個統(tǒng)一性，把基本元素的間隔距離進行明確的規(guī)定是有必要的。這樣無論圖紙怎樣不同，其基本布局結

構將是統(tǒng)一的。

1.電氣設備應有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設備安全可靠的工作。a.箱、柜內兩導體間，導電體與裸露的不帶電的導體間，應符合下表要求。

b.屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm；爬電距離

不得小于20mm。

2.電氣元件及其組裝板的安裝結構應盡量考慮進行正面拆裝。3.如有可能，元件的安裝緊固件應做成能在正面緊固及拆裝。

4.各電器元件應能單獨拆裝更換，而不影響其他元件及導線束的固定。

5.發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個發(fā)熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。6.二極管、三極管及可控硅等電力半導體，應將其散熱面或散熱片的風道呈垂直方向安裝，以利散熱。

7.電阻器等電熱元件安裝一般應安裝在箱子的上方，安裝方向及位置應考慮到利于散熱并盡量減少對其它元件的熱影響。8.柜內的PLC等電子元件的布置要盡量遠離主回路、開關電源及變壓器，不得直接放置或靠近柜內其他發(fā)熱元件的對流方向。9.主令操縱電器元件及整定電器元件的布置應避免由于偶然觸及其手柄、按鈕而誤動作或動作值變動的可能性，整定裝置一般在整

定完成后應以雙螺母鎖緊并用紅漆漆封，以免移動。

10.系統(tǒng)或不同工作電壓電路的熔斷器應分開布置。

11.熔斷器及使用中易于損壞、偶爾需要調整及復位的零件，應不經(jīng)拆卸其他部件便可以接近，以便于更換及調整。12.熔斷器安裝位置及相互間距離應便于熔體的更換。

13.不同電壓等級的熔斷器要分開布置，不能交錯混合排列。14.有熔斷指示器的熔斷器，其指示器應裝在便于觀察的一側。15.瓷質熔斷器在金屬底板上安裝時，其底座應墊軟絕緣襯墊。16.低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應安裝在電源側。

17.強弱電端子應分開布置；當有困難時，應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣的隔板。18.端子應有序號，端子排應便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。19.有防震要求的電器應增加減震裝置，其緊固螺栓應采取防松措施。

20.緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應選配適當，電器的固定應牢固、平穩(wěn)。21.新落料的導軌端頭處均需倒角，以防工作時的意外。22.線槽應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。

23.線槽的連接應連續(xù)無間斷。每節(jié)線槽的固定點不應少于兩個。在轉角、分支處和端部均應有固定點，并緊貼墻面固定。24.線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。

25.固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接。、

26.線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm。并列安裝時，槽蓋應便于開啟。27.線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。28.元件布局時所用的麻花鉆和絲攻配合如下：

絲攻螺紋規(guī)格M4M5M6M8M10M12麻花鉆直徑φ3.3φ4.2φ5.0φ6.7φ8.5φ10.229.斷路器和漏電斷路器等元件的接線端子與線槽直線距離25-30mm。30.連接元件的銅接頭過長時，應適當放寬元件與線槽間的距離。

31.用于連接電柜進線的開關或熔座的排版位置要考慮進線的轉彎半徑距離。32.接觸器和熱繼電器的接線端子與線槽直線距離25-30mm。33.其他載流元件與線槽直線距離25-30mm。34.控制端子與線槽直線距離20mm。35.動力端子與線槽直線距離25-30mm。

36.中間繼電器和其他控制元件與線槽直線距離20mm。

4

37.電氣元件的安裝應符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。38.固定低壓電器時，不得使電器內部受額外應力。

39.低壓斷路器的安裝應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定，無明確規(guī)定時，宜垂直安裝，其傾斜度不應大于5°。

40.具有電磁式活動部件或借重力復位的電氣元件，如各種接觸器及繼電器，其安裝方式應嚴格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以免影響其

動作的可靠性。

41.低壓電器根據(jù)其不同的結構，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構件上。金屬板、絕緣板應平整。當采用卡

軌支撐安裝時，卡軌應與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴禁使用變形或不合格的卡軌。

42.元件附件應齊全、完好。

43.電器元件的安裝緊固應牢固，固定方法應是可拆卸的。

44.電氣元件的緊固應設有防松裝置，一般應放置彈簧墊圈及平墊圈。彈簧墊圈應放置于螺母一側，平墊圈應放于緊固螺釘?shù)膬蓚取?/p>

如采用雙螺母鎖緊或其他鎖緊裝置時，可不設彈簧墊圈。

45.采用在金屬底板上攻絲緊固時，螺栓旋緊后，其搭牙部分的長度應不小于螺栓直徑的0.8倍，以保證強度。46.當鋁合金部件與非鋁合金部件連接時，應使用絕緣襯墊隔開，以防止電解腐蝕的影響。47.鋁制構件與鋼制件連接時，應采取適當措施，避免直接接觸，防止產(chǎn)生電解腐蝕。

48.電源側進線應接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側出線應接在出線端，即可動觸頭接線端。

49.元件標號的字體應端正，字跡應清晰，且不易脫色，內容符合圖紙要求；粘貼部位應醒目，不應給導線或元器件、金屬構件檔

住，并能清楚地指明是屬于某一元件。

50.按鈕之間的距離宜為50～80mm；當傾斜安裝時，其與水平線的傾角不宜小于30°。51.按鈕操作應靈活、可靠、無卡阻。

52.集中在一起安裝的按鈕應有編號或不同的識別標志，“緊急”按鈕應有明顯標志，并設保護罩。53.電器的接線應采用銅質或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應擰緊，且應有防松裝置。54.當元件本身預制導線時，應用轉接端子與柜內導線連接，盡量不使用對接方法。55.設備的外殼應能防止工作人員的偶然帶電部分。二．電器接線

接線首先就是要保證導線的截面能夠承載正常的工作電流，同時要考慮到由于柜內元件的損耗發(fā)熱，使得溫度要比柜外高的特點留

足余量。對于控制電路的結線就是要考慮其在特殊條件下對抗拉強度的保證。

控制線路的接線線端處理必須使用專用銅接頭和與其匹配的標準壓接工具。由于柜內導線的集中排放，對于信號線統(tǒng)一用屏蔽導線，以防干擾。1.磁粉探傷機用多芯電線電纜選用規(guī)范

a.在電器原理圖上無特別說明時3芯、4芯、5芯電纜采用YCW或YZW0.75mm2通用橡套電纜。b.管式熒光燈連接電纜采用3芯YCW或YZW1.5mm2通用橡套電纜。c.7-12芯電纜采用SBH1.5mm2耐壓500V電纜。

d.控制柜與主機連接的多芯控制線采用RV0.75mm2電線，外套金屬波紋管。2.磁粉探傷機用單芯電線電纜選用規(guī)范3.導線顏色

a.接線柱至箱內元件：A相：黃色；B相：綠色；C相：紅色。零線或中性線，黑色；安全用的接地線：黃綠雙色線。

b.控制柜（箱）內的相線與對應相顏色一致，其他連接線全部采用黑色。4.導線應嚴格按照圖紙，正確地接到指定的接線柱上。5.接線應排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好、無損傷。6.外部接線不得使電器內部受到額外應力。

7.所有儀表、繼電器、電器設備、端子排及連接的導線均應有完善、清楚、牢固正確的標記套（號碼管），元件本身的連接可不用

標記套。標記套的文字方向如圖一所示。

8.柜內所有接地線線端處理后不得使用絕緣套管遮蓋端部。

9.連接導線端部一般應采用OT或UT電線壓接端子。當設備接線柱結構是壓板插入式時，使用扁針壓接端子壓接后再接入。

10.設導線端部的絕緣剝除長度為L，當導線端部用管狀接頭(閉口)時，L取線芯插入管狀接頭套筒的長度L1再加上2～3mm，即L=

L1+(2～3)；當導線端部用板狀接頭(開口)時，L取線芯插入管狀接頭套筒的長度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)。

11.當導線為單芯硬線則不能使電線接頭，而將線端作成環(huán)形接頭（又稱羊眼圈）后再接入，環(huán)形接頭的繞圈方向應與接線柱螺母旋

緊方向一致。絕緣剝除長度為。

12.剝除絕緣層時，不得損壞線芯，線芯和絕緣層端面應整齊并盡可能垂直于線芯軸心線。線芯上不得有油污、殘渣等。13.剝除導線絕緣應采用專用剝線工具，不得損傷線芯，也不得損傷未剝除的絕緣，切口應平整。

14.熔焊連接的焊縫，不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷。焊縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的規(guī)定，焊接

后應及時清除殘余焊藥和焊渣。

15.錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑。焊劑應無腐蝕性，焊接后應及時清除殘余焊劑。

16.大于35mm2的電纜應采用專用夾具壓接銅鼻子，壓模等應與導線線芯規(guī)格相匹配。壓接時，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符

合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定，壓接可靠。

17.壓接前檢查接頭，不得有傷痕、銹斑、裂紋、裂口等妨礙使用的缺陷。電纜應除去銅芯線上的橡皮膜、殘渣及油污。18.導線與電器元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。

19.電柜內所有接線柱除專用接線設計外，必須用標準壓接鉗和符合標準的銅接頭連接。

20.在可拆卸蓋板的行線槽內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和不應大于線槽截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線

槽內，導線的接頭應置于線槽的接線盒內。

21.箱、柜的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量。22.柜內PLC輸入回路的布線盡量不與主回路及其他電壓等級回路的控制線同線槽敷設。

23.避免將幾根導線接到同一接線柱上，一般元件上的接頭不宜超過2～3個。當幾個導線接頭接到同一接線柱上時，接觸應平貼、

良好。

24.引入盤柜的電纜應排列整齊、編號清晰、避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械力。25.面板和柜體的接地跨接導線不應纏入線束內。26.外露在線槽外的柜內照明用線必須用纏繞管保護。27.柜（箱）外部引線部分應該用纏繞管保護。28.橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。

29.線束敷設途中，遇有金屬障礙物時，則應彎曲繞過，導線與金屬間應保持4mm以上。

30.當線束穿過金屬件時，金屬件上一般要套橡皮圈加以防護。如防護有困難時，二次線束必須包以塑料帶。31.二次線的敷設不允許從母線相間或安裝孔穿出。32.二次導線的固定

5

a.二次導線用支架及線夾固定。支架的間距：低壓柜一般情況下，橫向不超過300mm，縱向不超過400mm；高壓柜一般情況下，橫向

不超過500mm，縱向不超過600mm。

b.安裝線夾時，可按導線數(shù)量之多少選用不同規(guī)格的線夾。凡是不接線的螺釘應全部緊固，以防止螺釘脫落。

c.線束固定要求牢固，不松動。在2個固定點外不容許有過大的顫動，當線夾與線束間有空檔時，可用殘余線頭去填補，并可適當

加墊塑料或黃蠟綢，以防止松動。

33.過活門處之線束，應將一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活門的支架上，這一段線束的長度應是活門開啟到最大限度時，

兩支架間距離的1.2～1.4倍。并彎成U形，外面套上纏繞管，以保證活門在開啟過程中不損傷導線。

34.活門與柜、箱間過門支架導線的配置如下圖。

35.過門處若導線數(shù)目較多時，為保證門開閉順利，及避免損傷導線，可從二處或二處以上過門。

36.扎帶的位置，兩扎帶捆扎距離一般在100～150mm左右要求一臺產(chǎn)品內或一產(chǎn)品段內距離應一致。在線束始末兩端彎曲及分線前后，必須扎牢，而在線束中間則要求均勻。

三．接地及絕緣

控制柜（箱）必須要有集中接地裝置，并應有明顯的接地標志。柜內及設備上所有需接地元件的接地柱要單獨用接地線接到控制柜

集中接地裝置上。元件間的接地線不得采用跨接方式連接。

1.接地裝置的接觸面均須光潔平貼，保證良好接觸，并應有防止松動和生銹的措施。2.需接地的元件及部件

a.帶有金屬外殼的電器元件必須接地。

b.具有鉸鏈的金屬面板上安裝電器元件時，面板與金屬箱體之間應設置安全跨接地線。c.配電板必須可靠接地。

d.設備機身、電流變壓器調壓器應予以接地。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。e.有接地要求的電器，其外殼應可靠接地，固定式探傷機旋轉電機不接地，移動電機及線圈電機接地。f.工作電壓超過50V，裝有電氣元件的活動面板，構架應可靠接地。

g.屏蔽線接地：擰緊屏蔽線至約15mm長為上；用線鼻子把導線與屏蔽壓在一起；壓過的線回折在絕緣導線外層上；可控硅的觸

發(fā)線、數(shù)字直流表的電流輸入信號線都采用屏蔽線。

3.保護及工作接地的接地接線柱螺紋的直徑應不小于6mm。專用接地接線柱或接地板的導電能力，至少應相當于專用接地導體的導

電能力，且有足夠的機械強度（見下表）。

接

電壓互感器和電流互感器的安裝1、互感器所屬行業(yè)

2、互感器的主要作用

電力系統(tǒng)用的互感器是將電網(wǎng)高電壓、大電流的信息轉換成低電壓、小電流信息，提供給二次側的計量、測量儀表及繼電保護、自動裝置等，是一次系統(tǒng)與二次系統(tǒng)的聯(lián)絡元件。互感器的好壞直接影響到電力系統(tǒng)的測量、計量的準確性和繼電保護的可靠性�；ジ衅鞣譃殡妷夯ジ衅骱碗娏骰ジ衅鲀纱箢悾�其主要作用有：（1）、傳遞電流或電壓信息供給二次的測量儀表、儀器或繼電保護、控制裝置。（2）、由于互感器的一、二次之間有足夠的絕緣，可以保證使一次高電壓與二次測量、保護和控制裝置及人員隔離。（3）、因電流互感器二次側電流均為5A或1A，電壓互感器的二次電壓測量繞組均為100V或100/√3V、保護繞組電壓為100/3V，故有利于測量儀器、儀表和保護、控制裝置的小型化、標準化。3、互感器的工作原理

（1）電流互感器是一種專門用于變換電流的特種變壓器，互感器的一次串聯(lián)在電力線路中,根據(jù)線路中不同的電流,通過電流互感器一、二次匝數(shù)比的配置，將不同線路的電流變換成標準電流5A或1A。在正常情況下,其二次電流實際上與一次電流成正比，他們之間的相位差接近于零。

（2）電壓互感器是一種用作變換電壓的特種變壓器，電壓互感器的一次并聯(lián)接在電力系統(tǒng)的線路上，把一次高電壓變換成較低

的標準二次電壓100V或100/√3V(供三相系統(tǒng)中的相與地之間用的單相互感器，其額定二次電壓為相應電壓除以√3)。在正常情況下,其二次電壓實際上與一次電壓成正比，他們之間的相位差接近于零。4、互感器在電力系統(tǒng)中的接線（1）電壓互感器接線方式

電壓互感器在電力系統(tǒng)中，一般采用單相，YN，yn,d和三相V型接法。

單相接線：常見用于只需要測量一個相電壓或線電壓的回路中,如在工廠配電室作電壓監(jiān)測用。圖1-3a這種接線方式，當用在中性點絕緣系統(tǒng)中時，所用互感器為全絕緣的電壓互感器，接在相與相之間取得線電壓；當用在中性點直接接地系統(tǒng)中時，所用的互感器為半絕緣，可接在相與地之間取得相電壓。

三相V形接線：由一次繞組接成V形接線，并有三個高壓端子的三相不接地電壓互感器構成，也可由兩臺單相不接地電壓互感器組合而成，這種接線可測量三相相間電壓，由于其簡單、經(jīng)濟，常用于35kV及以下中性點不接地系統(tǒng)中。圖1-3b

三相星形（YN，yn,d）接線：為了測量三相對地電壓，從而實現(xiàn)監(jiān)視電網(wǎng)對地絕緣狀況，必須采用YN，yn,d接線。這種接線有三臺單相接地互感器組成，對于10kV及以下也可用一臺三相五柱式電壓互感器構成。剩余電壓繞組接成開口三角形。圖1-3c當系統(tǒng)三相正常工作時，開口三角形兩端無電壓輸出，當系統(tǒng)發(fā)生接地故障時，中性點發(fā)生位移，三個剩余電壓繞組電壓向量和da_dn及開口三角兩端子輸出剩余電壓Ud，并由繼電器發(fā)出系統(tǒng)接地故障信號。

（2）電流互感器在電力系統(tǒng)中，一般常用有以下三種接法。

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擴展閱讀：電動機拆裝與修理

課題四三相籠型異步電動機的拆、裝、保養(yǎng)訓練1、工具、儀器和器材

旋具、手錘、活扳手、套筒扳手、卡尺、拉具、吹塵器、鉗形表、兆歐表、煤油、汽油、油刷、抹布、銅棒、銅板塊、潤滑脂等。2、工作程序及要求（1）拆卸

1）切斷電源。拆開電動機與電源的連線，并對電源線線頭做好絕緣處理。2）脫開皮帶輪或聯(lián)軸器，松掉地腳螺釘和接地螺栓。

3）拆卸帶輪或聯(lián)軸器。先在帶輪（或聯(lián)軸器）舞曲伸端（或聯(lián)軸器端）做

好尺寸標記，再將皮帶輪（或聯(lián)軸器）上的定位螺絲釘或銷子松脫取下，裝上拉具，拉具的絲桿端要對準電動機軸的中心，轉動絲杠，把皮帶軸或聯(lián)軸器慢慢拉出。如圖1-7-4所示。如拉不出，不要強拉；可在定位螺孔內注入煤油，等待幾小時后再拉。如仍拉不出，可用噴燈等急火在皮帶輪外側軸套四周加熱，使其膨脹，便可拉出。加熱溫度不能太高，防止軸變形。拆卸過程中不用手錘直接敲擊皮帶輪，防止皮帶界線中聯(lián)軸器碎裂、軸變形和端蓋受損等。

4）拆卸風扇罩、風扇。封閉式電動機在拆卸皮帶輪或聯(lián)軸大后，就右以把

外風扇罩的螺栓松脫，取下風扇罩，然后松脫或取下轉子軸尾端風扇上的定位螺釘或銷子，用手錘在風扇四周均勻輕調皮，風扇就可以取下。小型電動機的風扇一般可不用取下，可隨轉子一起抽出。如果后端蓋內的軸承需要加油或更換時就必須拆卸。

5）拆卸軸承蓋和端蓋。先把軸承外蓋的螺栓松下，拆下軸承外蓋。為了方

便裝配時復位，應在端蓋與機座接縫處的任意位置上做一標記，然后松開端蓋的緊固螺栓，最后用手錘均勻調皮打端蓋四周（調皮打時要墊一木塊），把端蓋取下。較大型電動機端蓋較重，應先把端蓋用丐重設備吊住，以免端蓋卸下時跌碎或碰壞繞組。對于小型電動機，可以先把軸伸端的軸承外蓋卸下，再松開后端蓋的緊固螺栓（如風扇葉是裝在軸伸端，則需先把端蓋的軸承外蓋取下），然后用木錘輕敲軸伸端，就可以把轉子和后端蓋一起下。

拆卸軸承，常用以下方法：

①用拉具拆卸�？筛鶕�(jù)軸承的大小，選擇適用拉具，拉具的腳爪應緊扣在軸承的內圈上，其絲杠頂點要對準轉子軸的中心，慢慢扳轉絲杠，均勻用力，即可拉出軸承。如圖書館1-7-5所示。

②用銅棒拆卸。在軸承的內圈上墊上銅棒，用手錘向軸外方向敲打銅棒，將軸承推出。敲打時要在軸承內圈四周上對稱的兩側輪流敲析，不可偏敲一面或用力過猛，如圖1-7-6所示。

③擱在圓筒上拆卸。在軸承的內圓下面用兩塊鐵板夾住，擱在一只內徑略大于轉子外徑的圓筒上面，在軸的端面上墊上銅塊，用手錘敲打，著力點對準軸的中心，圓筒內放一些棉紗頭，防止軸承脫下時轉子和轉軸被子摔壞。當敲到軸承逐漸松動時，用力要減弱，如圖1-7-7所示。

④加熱拆卸。若因軸承裝配過緊或軸承氧化，不易拆卸時，可用1000C左右的機油澆在軸承內圈上，趁熱用上述方法拆卸，可用布包好轉軸，防止熱量擴散。

⑤軸承在端蓋內的拆卸。在拆卸電動機時，若遇到軸承留在端蓋的軸孔內時，可采用如圖1-7-8所示的方法拆卸。把端蓋止口面朝上，平穩(wěn)地擱在兩塊鐵板上，墊上一段直徑小于軸承外徑的金屬棒，沿軸承的外圈（敲打金屬棒）敲打，將軸承敲出。

6）抽出或吊出轉子。小型電動機的轉子可以連同后端蓋一起取出，抽出轉

子時應小心緩慢，不能歪斜，防止碰傷定子繞組。對于大、中型電動機其轉子較重，要用起重設備將轉子吊出。用鋼絲繩套住轉子兩端軸頸，軸頸受力處要襯墊紙板或棉紗、棉布，當轉子的重心已移出定子時，立即在定子和轉子間隙內塞入紙板墊襯，并在轉子移出的軸端墊一支架或木塊架住院轉子，然后將鋼絲繩改吊住轉子體（不要將鋼絲繩吊在鐵心風道里，同時在鋼繩與轉子之間襯墊紙板）慢慢將轉子吊出。

（2）保養(yǎng)

1）清塵。用吹塵器（或壓縮空氣）吹去定子繞組中的積塵，并用抹布擦凈轉

子體。檢查定子和轉子有無損傷。

2）軸承清洗。將軸承和軸承蓋先用煤油浸泡后，用油刷清洗干凈，再用棉布

擦凈。

3）軸承檢查。檢查軸承有無裂紋，再用手旋轉軸承外套，觀察其轉動是否靈

活、均勻。如發(fā)現(xiàn)軸承有卡住或過松現(xiàn)象，要用塞尺檢查軸承的磨損情況。磨損情況如超過表1-7-5允許值，應考慮更換新軸承。

表1-7-5滾動軸承的允許磨損值軸承內徑/mm最大磨損/mm軸承內徑/mm最大磨損/mm20～300.185～1200.3～0.435～800.2120～1500.4～0.54)更換軸承.如更換新軸承,應將其放于70～800C的變壓器油中加熱5min左右，待全部防銹脂熔去后，再用煤油清洗干凈，并用棉布擦凈待裝。（3）裝配

電動機的裝配順序按拆卸時的逆順序進行。裝配前，各配合處要先清理除銹，裝配時應按各部件拆卸時所做標記復位。1）滾動軸承的安裝

①冷套法。把軸承套到軸上，對準軸頸，用一段內徑略大于軸徑而外徑略小于軸承內圈的鐵管，將其一端頂在軸承的內圈上，用手錘敲打鐵管的另一端，將軸承推進去。有條件的可用壓床壓入法。

②熱套法。把軸承置于80～1000C的變壓器油中加熱30～40min。加熱時軸承要放在浸于油內的網(wǎng)架上，不與箱底或箱壁接觸。為防止軸承退火，加熱要均勻，溫度和時間不宜超過要求。熱套時，要趁熱迅速把軸承一直推到軸頸。如套不進，應檢查原因，若無外因，可用套筒頂住軸承內圈，用手錘輕敲入。并用棉布擦凈。

③注潤滑脂。已裝的軸承要加注潤滑脂于其內外套之間。塞裝要均勻潔凈，不要塞裝過滿。軸承內外蓋中也要注潤滑脂，一般使其占蓋內容積的1/3～1/2。

2）后端蓋的安裝。將軸伸端朝下垂直放置，在其端面上墊付上木板，將后端蓋套在后軸承上，用木錘敲打，把后端蓋敲進去后，裝軸承外蓋，緊固內外軸承蓋的螺栓時要逐步擰緊，不能先緊一個，再緊另一個。

3）轉子的安裝。把轉子對準定子孔中心，小心地往里送放，后端蓋要對準機座的標記，旋上后端蓋螺栓，暫不要擰緊。

4）前端蓋的安裝。將前端蓋對準與機座的標記，用木錘均勻敲擊端蓋四周，不可單邊著力，并擰上端蓋的緊固螺栓。擰緊前后端蓋的螺栓時，要按對角線上下左右逐步擰緊，便四周均勻受力。否則易造成耳攀斷裂或轉子的同心度不良等。然后再裝前軸承外端蓋，先在外軸承蓋孔內插入一根螺栓，一手頂住螺栓，另一手緩慢轉動轉軸，軸承內蓋也隨之轉動，當手感覺到軸承內外蓋螺孔對齊時，就可以將螺栓擰入內軸承蓋的螺孔內，再裝另外幾根螺栓。緊固時，也要逐步均勻擰緊。

5）風扇和風扇罩的安裝。先安裝風扇葉，對準鍵槽或止緊螺釘孔，一般可以推入或輕輕敲入，然后按機體標記，推入風扇罩，轉動機軸，風扇罩和風扇葉無摩擦，擰緊固螺釘。

6）皮帶輪的安裝。安裝時要對準鍵槽或止緊螺釘孔。中小型電動機可在皮帶輪的端面上墊上木塊或銅板，用手錘打入。若打入困難，可將軸的另一端也墊上木塊或銅板頂在堅固的止擋物上，打入皮事輪。安裝大型電動機的皮帶輪（或聯(lián)軸器），可用千斤頂將皮帶輪頂入，但要用堅固的止擋物頂住機軸另一端和千斤頂?shù)鬃�。�?）裝配后的檢驗

1）一般檢查。檢查所有螺栓是否擰緊；轉子轉動是否靈洛，軸伸端徑向是否有偏擺現(xiàn)象。

2）絕緣電阻測定。用500V兆歐美表，測電動機定子繞組的相與相、相與機殼的絕緣電阻，其值不得小于0.5M。3）三相電流測量。按電動機銘牌的技術要求正確接線，機殼接好保護線，接通電源，用鉗形表分別測量三相空載電流的大小及平衡情況。

4）溫升檢查。檢查鐵心、軸承的溫度是否過高，軸承在運行時是否有異常聲音等。3．注意事項

1）在拆卸端蓋前，不要忘記在端蓋和機座的接縫處做好標記。2）抽出轉子和安裝轉子時，注意不要碰傷定子繞組。3）在拆卸和裝配時要小心仔細，不要損壞零件。4）豎立轉子時，地面上必須墊付木板。

5）緊固端蓋螺栓時，要按對角線方向上下左右逐步擰緊。

6）在拆卸和裝配時，不能用手錘直接敲打零部件，必須墊上銅塊或木板。7）操作時注意安全。

4．評分標準，可參考1-7-6。5．主要考核項目

1）拆卸、保養(yǎng)、裝配的工藝和技能水平。2）檢驗能力。3）按時完成。

4）安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

表1-7-6課題四評分標準參考表項目內容配分評分標準扣分拆卸30（1）","p":{"h":21.06,"w":21.06,"x":備注起始時間

除超時扣分外，各項內容的最高扣分不得超成績過配分數(shù)結束時間實際時間

模塊一維修電工基本操作技能

課題一：入門知識一．學習目標：

1．掌握電工基本安全知識和安全操作規(guī)程。2．掌握觸電電急救的方法。3．掌握電氣消防知識。

4．了解電能的生產(chǎn)、傳輸和分配。二．知識學習：

1．電工基本安全知識：

1）實習時必須穿工作服和絕緣鞋，女同學戴工作帽，頭發(fā)或辮子應塞入

帽內。

2）在進行內外線安裝或維修操作時，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。3）操作工具的安全手柄、絕緣鞋才絕緣手套等絕緣性能必須良好，并應

做定期檢查。

4）驗電器在使用前應在確有電源的實驗臺上測試，證明驗電器良好方可

使用。

5）發(fā)現(xiàn)有人觸電，應立即采取正確的搶救措施，不可驚慌失措，更不允

許臨危奔離現(xiàn)場。

6）嚴禁用一線（相線）一地（指大地）安裝用電器具。7）在一個插座上不可接過多或功率過大的用電器。

8）不掌握電氣知識和技術的人員，不可安裝和拆卸電氣設備及線路。9）不可用金屬絲綁扎電源線。

10）不可用濕手接觸帶電的電器，如開關、燈座等，更不可用濕布揩擦電

器。

11）電動機和電氣設備上不可放置衣物，不可在電動機上坐立，雨具不可

掛在電動機或開關等到電器的上方。

12）堆放和搬運各種物資，安裝其他設備，要與帶電設備和電源線相距一

定的安全距離。

13）在搬運電鉆、電焊機和電爐等可移動電器時，要先切斷電源，不允許

拖拉電源線來搬移電器。

14）在潮濕環(huán)境中使用可移動電器，必須采用額定電壓為36伏的低壓電器。15）雷雨時，不要走近高電壓桿、鐵塔和避雷錢的接地導線的周圍，以防

雷電入地時周圍存在的跨步電壓觸電。2．觸電及急救方法：（1）人體觸電方式：

1）單相觸電人體的某一部分與一組帶電體及大地（或中性線）構成回路，當電流流過該回路時，即造成人體觸電，這種觸電叫單相觸電。

2）兩相觸電人體某一部分介于同一電源兩相帶電體人間并構成回路而引起的觸電，稱為兩相觸電。

3）跨步電壓觸電當帶電體接地是有電流向大地擴散，其電位頒以接地點為圓心向圓周擴散，在不同位置形成電位差，當人站在這個區(qū)域內，兩腳之間的電壓，稱為跨步電壓，由此引起的觸電稱為跨步電壓觸電。

4）接觸電壓觸電運行中的電氣設備絕緣損壞或其他原因而造成接地短路故障時，會在以接地點為圓心的一定范圍內形成分布電位，當人觸及漏電設備外殼時，電流通過人體和大地形成回路，造成的觸電，稱為接觸電壓觸電。（2）觸電急救

1）迅速關斷電源，若無法及時斷開開頭或插銷，應彩與觸電者人體絕緣的方法直接使他脫離電源，如截絕緣手套拉開觸電位置，或用干燥木棒、竹竿等挑開導線等。

2）觸電者脫離電源后，如有摔跌的可能，應做好相應防護。3）觸電者脫離電源后，應立即進行檢查。

4）根據(jù)檢查結果，立即采取相應的急救措施。對有心跳無呼吸的觸電者，應采用口對口人工呼吸法進行搶救；對有呼吸而無心跳的觸電者，應采用胸外心臟擠壓法進行搶救；對心跳呼吸元均停止的觸電者，應同時使用口對口人工呼吸法和胸外心臟擠壓法進行搶救。

5）搶救者要有耐心，搶救工作要持續(xù)不斷地進行。有些觸電有需數(shù)小時甚至數(shù)十小時的搶救，方能蘇醒。

6）對于觸電后癥狀較輕者，讓其靜臥休息，并注意觀察，做好相應的施救準備工作。

（3）急救技術

1）口對口人工呼吸法實施步驟方法如下：①使有心中而無呼吸的觸電者仰天平躺，頸部枕墊軟物，使頭部稍向后仰，松開衣服和腰帶。②清除觸電者口中的污物及假牙等雜物。③急救者深深吸氣，捍緊觸電者的牌子，大口地向觸電者口中吹氣，然后松開觸電者的牌子，使之自身呼氣；然后急救者再次深深地吸氣，再向觸電者吹氣。每次重復應均勻地間隔5s左右�？趯�口人工呼吸法如圖1-4-1所示。

2）胸外心臟擠壓法實施步驟方法如下：①使用有呼吸而無心跳的觸電者仰天平臥，松開衣服和腰帶；頸部枕墊軟物，使頭部稍向后仰；跪跨在觸電者腰部位置兩側，急救右手掌位軒安放在觸電者胸上，②左手掌復壓在右手背上。③急救者向觸電者胸下擠壓3～4cm，④突然放松；擠壓與放松的運用要有節(jié)奏，頻率最好掌握在每分鐘120次，但不能低于每分鐘60次。發(fā)源堅持進行，不可中斷，直到觸觸電者蘇醒為止。急救者在擠壓時，切忌用力過猛，以防造成觸電者內傷。角外心臟擠壓法如圖：1-4-2所示。3）對心跳和呼吸均停止的觸電者要同時彩“口對口”人工呼吸和胸外心臟擠壓法進行急救。對口和鼻均受傷而無法進行口對口人工呼吸法的觸電者，也可采用人工牽引法進行急救。3、電氣消防知識

1）當電氣設備或電氣線路發(fā)生火警時，要盡快切斷電源，防止火情蔓延和滅火時發(fā)生的觸電事故。

2）不可用水或泡沫滅火機滅火，尤其是有油類的火警，應采用黃砂、二氧化碳或1211滅火機滅火。

3）滅火人員不可使身體及手持的滅火器材礦碰到有電的導線或電氣設備。4、電能的生產(chǎn)、傳輸和分配1）生產(chǎn)2）傳輸3）分配三、技能訓練：

1、參觀工廠變、配電設備2、觸電急救方法（1）設備、器材

a、口對口人工呼吸法b、胸外心臟擠壓法（3）注意事項1）方法正確

2）節(jié)奏、頻率適當3）力度適中四、評分標準

課題二、登高訓練一、學習目標：

掌握踏板、腳扣登高的技能技巧二、知識學習：

踏板又叫蹬板，用來攀登電桿，踏板由板、繩索和掛鉤等組成。板是采用質地堅韌的木材制成，繩索應彩16毫米三股白棕繩，繩兩端系結在踏板兩頭的扎結槽內，頂端裝上鐵制掛鉤，系結后繩長應保持操作者一人一手長，踏板和白棕繩均應能墮300千克重量，每半年進行一次載荷試驗。腳扣又叫鐵腳，也是攀登電桿的工具。腳扣分為木桿腳扣和水泥腳扣兩種，木桿腳扣的扣環(huán)上制有鐵齒，水泥桿腳扣上裹有橡膠，防止打滑。

三、技能訓練：

1、訓練器材：踏板、腳扣2、訓練內容：1)踏板登桿訓練先把一只踏板鉤掛在電桿上，高度以操作者能跨上為準，另一只踏板反掛在肩上。

②用右手握住掛鉤端雙根棕繩，并用大拇指項住掛鉤，左手

握住左邊貼近木板的單根棕繩，把右腳跨上踏板，然后用力使人體上長，待人體重心轉到右腳，左手即向上扶住電桿，如圖4-44（a）和（b）所示。

③當人體上長瑪定高度時，松開右手并向上扶住電桿使人體

立直，將左腳繞過左邊單根棕繩踏入木板上，如圖4-44（c）所示。

④待人體站穩(wěn)后，在電桿上方掛歷上另一只踏板，然后右手

緊握上一只踏板的雙根棕繩，并使大拇指頂住掛鉤，左手握住左邊貼近木板的單根棕繩，把左腳步從下踏板左邊的單根棕繩內退出，改成踏在正面下踏板上，接著將右腳跨上上踏板，手腳同時用力，使人體上升，如圖4-44（d）所示。

⑤當人體離開下面一只踏板時，需把下面一只踏板解下，此

時左腳發(fā)源抵住電桿，以免人體搖晃不穩(wěn)，如圖4-44（e）所示。以后重復上述各步驟進行攀登，直至所需高度。

2）踏板下桿訓練：

①人體站穩(wěn)在一只踏板上（左腳繞過左邊棕繩踏入木板內），把另一只踏板鉤掛在下方電桿上。

②右手緊握踏板掛鉤處雙根棕繩，并用大拇指抵住掛鉤，左腳抵住電桿下端，隨即用左手握住下踏板的掛歷鉤處，人體也隨左腳的下降而下降，同時把下踏板下降到適當位置，將左腳插入下踏板二根棕繩間并抵住電桿，如圖4-45（a）所示。

③后將左手握住上踏板的左端棕繩，同時左腳用力抵住電桿，以防止踏板滑下和人體搖晃，如圖4-45（b）所示。

④雙手緊握上踏板的兩端棕繩，左腳抵住電桿不動，人體逐漸下降，雙手也隨人體下降而下移緊握棕繩的位置，直至貼近兩端木板，此時人體向后仰開，同時右腳從上踏板退下，使人體不斷下降，直至右腳踏到下踏板，如圖4-45（c）和（d）所示。

⑤把左腳從下踏板兩根棕繩內抽出，人體貼近電桿站穩(wěn)，左腳下移并繞過左邊棕繩踏到下踏板上，如圖4-45（e）所示，以后步驟重復進行，直至人體著地為止。三、注意事項

①學員初學時必須在較低的練習電桿上訓練，待熟練后，才可正式參加登桿和桿下操作。

①②學員登桿訓練時，電桿下面必須入上海綿墊子等保護物，以免初學時發(fā)生意外事故。

三相籠型異步電動機典型故障的排除

三相籠型電動機的覺故障大量表現(xiàn)在軸承和定子繞組上，定子繞組覺故障有繞組絕緣下降，繞組接地、開路，繞組間或相間知路、線頭接錯等。本節(jié)先介紹繞組修理的有關常識，再分析這些故障的產(chǎn)生原因及檢查排除方法。

一、繞組修理基本常識（一）繞組的幾個有關概念1、線圈

線圈是用絕緣導線（中小型電動機用漆包線）在繞線模上按一定的開頭和匝數(shù)繞成的。由于端部形狀不同，有菱形線圈和弧形線圈兩種，如圖6-10所示。線圈的主要工作部分是嵌入鐵心槽中的兩個直線邊，叫做有交邊，用以完成電動機的電磁轉換，兩個端部只起連接有效邊、接通電路的作用。因為線圈是構成繞組的基本單元，所以又叫繞組元件。

2、極距（τ）

圖6-11（a）所示是16槽臺扇電動機定子的橫剖面圖。從定子電流的分布可見它產(chǎn)生了4極磁場，即有兩對磁極的磁場。磁極對數(shù)用p表示，則兩對磁極為p=2。

所謂極距，指的是電動機每一個磁極所對應的圓周表面距離，也就是兩個相鄰異性磁極之間的距離，通�？捎貌蹟�(shù)計算出，即

2p式中，z定子鐵心總槽數(shù)；ρ磁極對數(shù)。3、節(jié)距（Y）

節(jié)距指線圈兩個有效邊在定子鐵心圓周上所跨的距離，又叫跨距，仍可以槽數(shù)計算出。節(jié)距與極距相等的繞組叫全節(jié)距繞組，節(jié)距小于極距的繞組叫短節(jié)距繞組。4、每極第相槽數(shù)（q）

每個磁極中，每相電流所占的槽數(shù)叫每極每相槽數(shù)。即

q2pm式中，m電流的相數(shù)。5、電角度電角度指電動勢或電電流變化的角度，它和機械角不一定相等。定子圓周的機械角為3600，這是一個不變的量；而磁場每經(jīng)過一對磁極就變化了3600；同樣，經(jīng)過一對磁極電動勢或電流也變化了3600。若定子圓周有兩對磁極，則電動勢力和電流就變化了2×3600=7200，其電角度α=7200，若定子圓周有p對磁極，則電角度為p×3600即電角度=p×機械角。

如圖6-11（b）所示的4極（p=2）16槽（z=16）臺扇電動機，整個定子圓周電角度α=p×3600=7200。一個極距4槽1800，每兩個鐵心槽之間所對應的電度角：

p36007200a450

z16"6、單層繞組和雙層繞組

一個鐵心槽中嵌放一個有效邊的繞組叫單層繞組；一個鐵心槽中嵌入兩個有效邊，一個邊在上層，另一個邊在下層，中間用絕緣體材料隔開，這樣的繞組叫雙層繞組。（二）繞組修理常用工具的制作1．劃線板

劃線板又叫理板，用于嵌線時將導線劃入鐵心槽，同時又是將已入槽的導線劃直理順的工具。常用楠竹、膠綢板、不銹鋼等磨制。長約150～200mm，寬約10～15mm，厚約3mm，前端略呈尖形，一邊偏薄，表面光滑，如圖6-12所示。2．清槽片

清槽片是用來清除電動機定子鐵心槽內殘存的絕緣物或銹斑的工具，一般用廢鋼鋸條在砂輪上磨成尖頭或鉤狀，尾部用布條或絕緣帶包纏而成，如圖6-13所示。3．壓腳

壓腳是把已嵌入鐵心槽內的導線壓緊使其平整的專用工具，用黃銅或不銹鋼制成，其大小可按不同的鐵心槽制成不同的規(guī)格，如圖6-14所示。4．劃針

劃針是在一槽導線嵌完后，用來包卷絕緣紙的工具。有時也可用來清槽，鏟除槽內殘存的絕緣物、漆瘤或銹斑。劃針用不銹鋼制成，一般直線部分長200～250mm，直徑約3～4mm，尖端部分略薄而尖，表面光滑，如圖6-15所示。二、軸承的修理

籠型異步電動機大量使用的是滾珠軸承，下面以滾珠軸承為例子介紹其檢查方法。（一）軸承故障的檢查1．在電動運行中檢查

使電動機通電運行，仔細傾聽軸承部位有無“咔嚓”類的機械雜音，為了聽得更加清晰準確，可用螺絲刀或金屬桿的一端頂緊軸承部位，另一端抵在耳部細聽，如圖6-16所示，如有異響，說明軸承有故障。2．軸承拆下后的直觀檢查

將軸承從電動機軸上拆下，在柴油或汽油中清洗干凈，檢查滾珠、內外滾道有無劃痕、裂紋或銹斑。然后固定軸承內圈，讓其轉動，應當是旋轉平衡、轉速均勻、無雜音并徐徐停止，如圖6-17所示。如發(fā)生雜音、振動、扭動或轉動突然停止，或用如圖6-18所示的方法手推動軸承時發(fā)出撞擊聲，或手感游隙過大，均說明軸承不正常。（二）軸承故障的排除

通過上述方法，可以判斷出軸承的磨損程度，如果磨損程度未超過允許值，可以繼續(xù)使用。在裝配電動機時，可將負荷端與非負荷端軸承交換使用（負荷端軸承磨損更為嚴重）

在下列情況下必須更新：軸承外圈或內圈有裂紋、滾珠破碎、滾珠之間的支架斷裂，軸承嚴重變色退火，滾道有深刻劃痕或銹坑，軸承磨損超過允許值等。

三、繞組斷路故障的檢查與排除（一）繞組斷路的原因用故障現(xiàn)象

導致繞組斷路的主要原因有：繞組受機械損傷或碰撞后發(fā)生斷裂；接頭焊接不良在運行中脫落；繞組短路，產(chǎn)生大電流燒斷導線；在并繞導線中，由于其他導線斷路，造成三豐電流不平衡、繞組過熱，時間稍長，將冒煙燒毀。（二）繞組斷路故障的檢查

1．不拆開電動機檢查斷路繞組

電動機繞組接法不同，檢查繞組斷路的方法也不一樣。

對于星形聯(lián)結且在機內無并聯(lián)支路和并繞導線的小型電動機，可將

萬用表置于相應電阻擋，一支表筆接星形接法的中點，另一支表筆分別接三豐繞組端頭U1、V1、W1，如果某一相不通，電阻為，則該相斷路。

星形聯(lián)結中性點未引\u51表測得UV間的電阻為Ruv，若三相繞組完好，則Ruvr。若UV間有開路，則Ruv=2r,VW或WU任意一相開路，R=r。

三角形聯(lián)吉時，如果有六個線端引到接線盒，先拆開三角形連線之間的連線之間的連接片，使三相繞組互相獨立，可直接測各相繞組首尾端電阻，哪相不通，即為斷路的一相。

上述檢查方法，只能查出某相繞組有斷路，不能匠出有故障點的線圈。這時可拆開電動機，在萬用表一支表筆上焊一枚尖針。使不焊尖針的表筆與故障繞組線端連接，將尖針分別刺入故障相繞組各線圈的過橋線上，假定測量從無尖針表筆所接線圈開始，逐個線圈測量，測到某個線圈發(fā)現(xiàn)不通，則斷路點就在這個線圈。2．多股及多路并聯(lián)繞組斷路的檢查

對中等容量以上的電動機，繞組系多股導線并繞和多條支路并聯(lián)，其斷線的檢查較為復雜，可用下面方法檢查：

如圖6-21所示，在星形聯(lián)結時，用電橋或萬用表低電阻擋分別測量三相繞組直流電阻，哪相電阻大，斷點就在哪能相。若繞組是△聯(lián)結時，先拆開一個接點，再用電橋或萬用表低電阻擋分別檢測三相繞組冷態(tài)直流電阻，哪相電阻大，斷路點就在哪相。（三）繞組斷路的修理

若斷路點在鐵心槽外，又只是一股導線斷開，可重新焊牢并處理好絕緣。若是兩股以上斷開，則應仔細判斷斷點處的線頭和線尾，否則接通后容易造成人為短路；若斷路是因為橋線或引出線焊得不牢，可套上套管，重新焊接；若斷路點在鐵心槽內，只好更換故障線圈。若繞組斷路嚴重必須更換整個繞組。若電動機有急用，一時不能停下，也可采用應急修理法跳接法，即將某個故障繞組首尾端短接，暫時使用。

四、繞組絕緣下降后的檢修

長期在惡劣環(huán)境中使用或停放的電動機，由于潮氣、水滴、灰塵、油污、腐蝕性氣體的侵蝕，將導致繞組絕緣電阻下降。使用前若不及時檢查處理，通電運行后，有可能引起電動機繞組擊穿燒毀。（一）繞組絕緣下降的檢查

參照第四節(jié)絕緣電阻的檢測方法進行。（二）繞組絕緣下降后的修理

繞組絕緣下降的直接原因，除一部分是絕緣老化外，主要是受潮。一般進行干燥處理。電動機繞組的干燥方法有外部干燥法和內部干燥法兩類。1．外部干燥法（1）燈泡干燥法此法工藝、設備簡單，耗電少，適用于對少量的

小型電動機干燥處理。其烘烤設備如圖6-22所示，將待烘定子置于兩個燈泡之間（最好用紅外線燈泡），烘烤過程中應用溫度計監(jiān)視烘烤溫度A級絕緣不得超過1200C±50C，E、B級絕緣不得超大型過1300C±50C。為保證烘烤質量，燈泡功率可按5kW/m3左右考慮，烘烤時應留排氣孔排除潮氣。（2）烘箱（烘房）干燥法烘箱用鐵皮焊合，烘房多用耐火磚砌成，

如圖6-23所示。將發(fā)熱元件（如電熱絲）裝于靠近烘房兩面?zhèn)缺谔帲�發(fā)熱元件外面用鐵皮罩住，鐵皮的作用是使熱量傳導均勻，同進可以避免電熱絲的火星濺在電動機繞組上。烘烤過程中，必須用溫度計監(jiān)視，不得超過上述允許值。

2．內部干燥法

技術上多用電流干燥法（銅損干燥法）此法是將電動機繞組按一定的接線方法輸入低壓電流，利用繞組本身的銅損發(fā)熱進行干燥。它的接線方法有并聯(lián)加熱法、串聯(lián)加熱法、混聯(lián)加熱法、星形加熱法、三角形加熱法等。但不管哪種方法，每相繞組所通過的烘烤電流都應控制在其電流額定值的60%左右。由于各種電動機的體積、烘烤條件不盡相同，通電以3～4小時，繞組溫度達70～800C為宜。下面以并聯(lián)加熱法為例加以說明。

并聯(lián)加熱法的接線如圖6-24所示。用三相調壓器等低壓電源向并聯(lián)的三相繞組送電，將供電電流調到規(guī)定值。這時低壓電流能均勻地分配到三相繞組，之種方式適用于25kW及以下電動機繞組的烘烤。

五、繞組接地故障的檢查與排除（一）繞組接地故障的原因

繞組接地又叫繞組對地短路，它是指繞組導電部分直接與機殼相通，使用權機殼帶電。其原因可能是電動機運轉中發(fā)熱、振動、受潮或受腐蝕性氣體侵略者蝕使絕緣性能變壞，在繞級通電時被擊穿；也可能由于轉子掃膛產(chǎn)生高熱，使絕緣炭化造成短路；還可能是在嵌線時槽內絕緣被子鐵心毛刺刺破，或在嵌線、整形時槽口絕緣被壓破裂，使繞組碰觸鐵心；還可能因繞組端部過長，碰觸端蓋等。（二）繞組接地故障的檢查

對繞組接地故障通常用兆歐表檢查。將兆歐表L接線樁用導線與繞組珠另一端相連，E接線樁與機殼裸露部分相連，用120r/min的轉速搖動手柄，逐相檢測對地絕緣電阻。若某相繞組對地絕緣電阻為零，則該相繞組有接地故障。為進一步確定，還可用萬用表低阻擋進行復核，若電阻在幾鷗以下，確系對地短路。若手邊沒有兆歐表，用萬用表10k擋亦可代用。查出有接地故障的相繞組后，還需進一步確定繞組接地點，方法是輕搖兆歐表，使指針保持在“0”位（或將萬用表10k擋接入被測繞組保持“0”）。然后用楠竹片，硬木片或紫銅板撬動繞組端部或在繞組上墊著木板用榔頭輕輕敲擊，若動到某一位置，兆歐表（或萬用表）指針向“∞”方向擺，則短路點就在被撬動或敲動點的附近。如果繞組因浸絕緣漆后硬度太大，上述方法不能奏效，可采用分組淘汰法。先拆開三相繞組之間的邊接片（點），用兆歐表或萬用表找出接地繞組在哪一相，再將該相中間過橋線拆開，測量接地點在該相哪一半繞組中，查出后又把這半個相繞組分成極相組，直至某個線圈，最后找出接地點。遙電動機接地故障嚴重，接地點有大電流燒過的痕跡，這時可用肉眼直接查出。（三）繞組接地故障的排除

由于繞組接地故障的部位不同，排除方法也不一樣，若繞組絕緣老化變質，必須重換；若短路點在槽口附近，可將繞組加熱軟化，用劃線板撬開槽絕緣，插入大小及厚度適當?shù)慕^緣材料；如果兩根以上的導線絕緣損壞，在處理好槽絕緣后，可在導線間絕緣損壞部位插入黃蠟布隔離，最后涂上絕緣漆，烘干后重新用兆歐表復測。如果故障線圈有較多的導線絕緣損壞，只好另換新線圈，若干繞組接地嚴重者，必要時可拆換整個繞組。

六、繞組間、匝間短短故障的檢查與排除（一）故障原因及

造成繞組短路故障的原因通常是電動機電流過大，電源電壓偏高或波動太大，機械損傷，絕緣老化，使用維修中碰傷絕緣等。繞組短路使各組繞組串聯(lián)匝數(shù)不等，各相磁場分布不均勻，使電動機運行時振動加劇，噪音加大，溫升偏高甚至燒毀。繞組短路有三種類型：匝間短路同一個線圈內匝與匝之間短路；極相組短路極相組引線間或相鄰線間短路；相間短路異相繞組間短路。（二）繞組短路故障的檢查1、外觀檢查法

短路比較嚴重時，在短路點往往能直接觀察出發(fā)過高熱的痕跡，如絕緣漆焦脆變色，甚至散發(fā)出焦糊味。也有的故障用肉眼觀察不明顯，可使電動機能電20min左右，迅速拆開端蓋，用手探測，凡是發(fā)生短路的地方，溫度往往比其他地方要高。

3、直流內部匝間短路可用萬用表低阻擋或電橋檢查，將電動機接線

盒中三相繞組之間的連接片拆去，分別檢查各相繞組的冷態(tài)直流電阻，直流電阻明顯偏小的一相有短路故障存在。如要具體找出是哪個極相組或線圈有短路，可在萬用表表筆或電橋引線上連接接尖針，先后分別刺進極相組或線圈之間的過橋線進行測量，凡是電阻明顯偏小的極相組或線圈多有短路故障存在。

測量相繞組之間的短路，使用兆歐表比較方便。檢測前仍先拆去接線盒中相繞組端頭之間的連接片，然后將兆歐表L、E接線樁上的兩根輸出線分別接待測兩相繞組的端頭，按120r/min的轉速搖動手柄，指針穩(wěn)定位置即指示出兩相繞組之間的絕緣電阻，若該電阻值明顯小于正常值或為零，則有相間絕緣不良或短路故障存在。（三）繞組短路故障的排除1、匝間短路

發(fā)生匝間短路時，由于短路電流大，在短路部位的電磁線上，通常有發(fā)生高熱的痕跡，如絕緣漆變色、燒焦乃至剝落，若絕緣層損壞不嚴重，可撫對繞組加熱，使絕緣物軟化，用劃線板撬起壞導線，塞入新的絕緣材料，并趁熱澆上絕緣漆，烘干即可。如果有少數(shù)導線絕緣損壞嚴重，在加熱使絕緣物軟化后，剪斷壞導線端部，將其抽出鐵心槽，再用穿繞法換上同規(guī)格的新漆包線并處理好接頭。若電動機急需使用，也可采用跳接法：將短路線圈一端斷開，用絕緣材料包纏好斷頭，再將該線圈首尾端短接即可。采用了這種應急措施的電動機，使用中應減輕負荷，一但條件許可，應及時徹底修理。2、線圈之間短路

線圈之間的短路多數(shù)是由于線圈之間的過橋線處理不當或雙層疊繞組嵌線粗糙、層間絕緣破損、端部整形時敲擊過重等原因造成。其短路點多在端部，可采用在短路部位墊付絕緣紙并澆絕緣漆予以修復。3、極相組之間短路

極相組之間發(fā)生短路的原因是極相組之間連接頭的絕緣套管過短、破損或被接頭的毛刺刺穿待。這種故障在同心式繞組中發(fā)生較多。修理時可先對繞組加熱，軟化絕緣、重新拆換套管或在短路部位用絕緣織物包纏、扎牢，再澆絕緣漆。4、相間短路

相繞組之間的短路多由于各相繞組引出線套管處理不當或繞組兩個端部相間絕緣紙破裂或未嵌到位造成。這種情況下，只需處理好引線絕緣套管，或者在繞組長端部短路位塞入完好的相間絕緣材料即可消除故障（在塞入相同間絕緣前應將繞組加熱，軟化絕緣）。七、定子繞組接錯后的檢修（一）繞組接錯的故障現(xiàn)象及類型

定子繞組接錯后，將造成電動機起動困難、轉速低、振動大、響聲大、三相電流嚴重不平衡，嚴重時將使繞組燒毀。

定子繞組接錯的常見類型有：某極相組中一只或幾只線圈嵌反或首、尾端接錯，極相組首尾端接反，某相繞組首尾接反使相與相引出線之間電角度不是1200；多路并繞支路接錯，星形誤接成三角形或相反等。（二）繞組接錯的檢查

1、相繞組首尾接反的檢查

將三相繞組按圖6-25所示接成星形，從一相中通入36V交流電源。在另外兩相之間接入已置于10V交流擋的萬用表，按圖中（a）、（b）兩種方式各測一次，若兩次萬用表指針均不動，說明圖中繞組首尾端接線正確；若兩次萬用表指針都偏轉，則兩次均未接電源的那一相（圖中V相）繞組首尾端接反。若只有一次指針偏轉，而只一次指針不動，則指針不動那一次接電源的一相首尾端接反。若無36V交流電源，可用干電池或蓄電池等低壓直流電源配合萬用表檢測，萬用表置于直流毫無安擋，量程盡量選小，將三相繞組中任意兩相串聯(lián)，兩端與萬用表筆相連。另一相通過開關低壓直流電源，如圖6-26所示，在接通或分斷開關瞬時，若萬用表指針不擺動，表明兩相繞組相連的兩個線頭同為首端或同為尾端，若指定這兩個線頭為首端，則用同樣方法亦可找出第三相繞組首尾端。2、極相組之間接錯的檢查

極相組內線圈接反、嵌反等故障用上述方法是不能判斷的。用指南針法則可較為準確地查出，將3～6V低壓直流電源輸入待測相繞組，然后將指南針沿著定子內圓周移動，若該相各極相組、各線圈的嵌線和接線正確，指南針經(jīng)過每個極相組時，其指向呈南北交替變化。若指南針經(jīng)過兩個相鄰的極相組時，指向不變，則指向應該變而不變的極相組內有線圈接反或嵌反。按此方法可依次檢測其余兩相繞組，如圖6-27所示。若三相繞組為三角形聯(lián)結，應拆三個節(jié)點。如果為星形聯(lián)結，可不必拆開，只需要將低壓直流電源從中性點和待測繞組首端輸入，再配合指南針用上述方法檢測。

表6-1三相籠型異步電動機拆裝訓練記錄

步驟123456內容工藝要點折裝前的準備工作1．拆卸地點＿＿＿＿＿＿＿＿＿2．拆卸前所作記號：（１）聯(lián)軸器或皮帶輪與軸臺的距離＿＿＿＿＿mm；（２）端蓋與機座間記號作于＿＿＿＿＿方位；（３）前后軸承記號的形狀＿＿＿＿＿；（４）機座在基礎上的記號＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿拆卸順序１．＿＿＿＿＿＿＿＿＿，２．＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿３．＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，４．＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿５，＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，６，＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿拆卸皮帶輪或聯(lián)軸器使用工具＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿工藝要點＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿拆卸軸承１，使用工具＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿２，工藝要點＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿拆卸端蓋１，使用工具＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿工藝要點＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿檢測數(shù)據(jù)定子鐵心內徑＿＿＿＿mm，鐵心長度＿＿＿＿mm；轉子鐵心外徑＿＿＿＿mm,鐵心長度＿＿＿＿mm；轉子總長＿＿＿＿mm；軸承內徑＿＿＿＿mm，外徑＿＿＿＿mm鍵槽長＿＿＿＿mm，寬＿＿＿＿mm，深＿＿＿＿mm步驟123表6-2三相籠型異步電動機運行情況登記表

內容巡視結果記錄電壓檢測線額定值（V）電實Uuv（V）壓測Uvw（V）值Uwu（V）電流檢測線額定值（A）電實Iu（A）流測Iv（A）值Iw（A）是否了現(xiàn)故障故障現(xiàn)象可能原因處理方法與結果表6-3三相籠型異步電動機解體前的檢測記錄

內容檢查結果對地U相繞組對機殼絕緣V相繞組對機殼W相繞組對機殼步驟1用兆歐表檢查絕緣電阻（M）23相間U、V相繞組間絕緣V、W相繞組間W、U相繞組間用萬用表檢查各相繞組直流電阻（）U相V相W相檢查各緊固件是否符合要求端蓋螺絲（按緊固、松動、脫落三級填寫）地腳螺絲軸承蓋螺絲處理情況4檢查接地裝置線徑（mm）是否合格處理情況5檢查傳動裝置的裝配情況（聯(lián)軸器、皮帶輪、皮帶等）是否校正是否松動傳動是否靈活處理情況6檢查起動設備起動設備類型是否完好是否動作正常處理情況7檢查熔斷器型號規(guī)格熔體直徑是否完好處理情況表6-4三相籠型步電動機解體后檢測記錄

步驟內容檢查結果1外觀檢查有損傷的零部件＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿處理情況＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿2電動機解體步驟１．＿＿＿＿＿２．＿＿＿＿＿３．＿＿＿＿＿４．＿＿＿＿＿５．＿＿＿＿＿６．＿＿＿＿＿已清冼的零部件＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿零部件的故障＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿處理情況＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿故障現(xiàn)象故障部位處理情況3零部件的清洗與檢查4檢查定子、轉子、鐵心及轉軸有無故障5檢查空載電流（A）波機銘牌額定值實三相電源電壓U1、2＿＿＿Ｖ，Ｕ1、3＿＿＿＿＿＿Ｖ，Ｕ2、3＿＿＿＿＿＿Ｖ際三相繞組電阻Ｕ相＿＿＿，Ｖ相＿＿＿，Ｗ相＿＿＿檢絕緣對地絕Ｕ相繞組對地＿＿Ｍ，Ｖ相繞組對地＿＿Ｍ，Ｗ相繞組對地測電阻緣＿＿Ｍ相間絕ＵＶ繞組間＿＿Ｍ，ＶＷ繞組間＿＿Ｍ，ＷＵ繞組間＿＿Ｍ緣三相空載電流滿載轉速空載r/min滿載r/min表6-6故障電動機有關情況及數(shù)據(jù)記錄

預設故障部位直觀故障現(xiàn)象檢測情況與正常值（用＞項目儀表數(shù)據(jù)（帶單比較或＜表示）位）在運行中一相熔體空載電流鉗形表Iu____A斷路Iv____AIw____A相繞組端萬用表UV間____V電壓UW間____VWU間____V轉速轉速表____r/min一相繞組接反空載電流鉗形表Iu____AIv____AIw____AIu＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿Iv＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿Iw＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿空載電流之間最大差距＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿空載電流占額定電流比例＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿％處理情況＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿表6-5正常電動機及運行中有關數(shù)據(jù)記錄

電壓＿＿＿Ｖ，電流＿＿＿Ａ，轉速＿＿＿r/min，功率＿＿＿KW,聯(lián)結______轉速轉速表____r/min一相繞組碰殼空載電流鉗形表Iu____A（在接線盒中設置）Iv____AIw____A相繞組端萬用表Uuv____A電壓Uvw____AUwu____v對地絕緣兆歐表U相___M電阻V相___MW相___M轉速轉速表____r/min續(xù)表預設直觀故障現(xiàn)檢測情況與正常值比象項目儀表數(shù)據(jù)(帶單較（用>或步驟內容檢測工藝要點與數(shù)據(jù)1定子繞組絕緣下降故障的排除（一相繞組人為受潮）2定子繞組接地故障的排除（一相繞組人為接地）3定子繞組斷路故障的排除（一相繞組人為開路）4定子繞組短路故障的排除（一相繞組人為相間短路）1．檢查方法與工具：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿２．檢查結果：（１）繞組對地絕緣電阻Ｒu＿＿＿Ｍ，Ｒv＿＿＿＿Ｍ，Ｒw＿＿＿＿Ｍ；（２）繞組冷態(tài)直流電阻Ｒu＿＿＿＿，Ｒv＿＿＿＿，Ｒw＿＿＿＿；３．干燥工藝：（１）烘烤方法＿＿＿＿；（２）烘烤時間＿＿＿小時；（３）烘烤溫度＿＿＿＿０Ｃ；（４）烘烤設備＿＿＿＿；（５）烘烤完成后繞組對地絕緣電阻Ｒu＿＿＿＿Ｍ，Ｒv＿＿＿＿Ｍ，Ｒv＿＿＿＿Ｍ，Ｒw＿＿＿＿Ｍ１．檢修方法與工具：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿２．檢修結果：繞組對地絕緣電阻Ｒu＿＿＿＿Ｍ，Ｒv____M,Rw____M3.檢查故障點的程序：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿４．接地故障點＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿５．排除故障工藝要點：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿１．電阻法（１）Ｙ聯(lián)結，中心點在機外；Ru____,Rv____,Rw____,斷路點在＿＿＿相；（２）Ｙ聯(lián)結，中心點在機內；Ruv____,Rwr____,斷路點在＿＿＿＿相；聯(lián)結，（３）Ruv____,Rvw____,Rwu____斷路點在＿＿相．２．三相電流平衡法院（１）三相低壓電源電壓＿＿＿Ｖ；（２）測量結果：Ｙ聯(lián)結，Iu____A,Iv____A,Iw____A,斷路點在＿＿＿相；聯(lián)結，（拆開三個節(jié)點）Iu____A,Iv____A,Iw____A,斷路點在＿＿＿＿相．３．排除故障工藝要點＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿１．檢查匝間短路（１）電流平衡法：Iu____A,Iv____A,Iw____A,故障點在＿＿＿相；（２）直流電阻法：Ru____,Rv____,Rw____，故障點在＿＿＿＿相；（３）電壓降法：Uu_____V,Uv____V,Uw____V,故障點在＿＿＿＿相；（４）短路偵探器法；在＿＿＿相繞組的鐵心槽鋸條發(fā)生振動，故障點在＿＿＿相；（５）排隊故障工藝要點：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿２．極相組間短路檢查工藝要點：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿３．相間短路檢查工藝要點：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿故障點在＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿5定子繞組接錯故１．燈泡檢查法Ｕ、V兩相串聯(lián)燈泡，Ｗ相與電池相碰，剛接障的排除（繞組通電池瞬間時，燈泡發(fā)光，Ｕ、V兩相系＿＿＿＿串聯(lián)（填正或端子人為接錯）反）；使Ｖ、W兩相與燈泡串聯(lián)，Ｕ相與電池相碰，燈泡發(fā)光，Ｖ、Ｗ兩相系＿＿＿＿串聯(lián)；從而測出三相繞組首尾端２．用萬用表判斷Ｙ聯(lián)結：在Ｕ相繞組加３６Ｖ交流電壓；用萬用表測Ｖ、Ｗ兩端，其指針動作為＿＿＿＿Ｕ、Ｖ接頭處為＿＿＿端；３６Ｖ電源加在Ｗ相，測ＵＶ兩端，其指針動作為＿＿＿＿，Ｕ、Ｖ接頭處為＿＿＿＿羰；其三相繞組首尾端即可肯定３．指南針法（１）向定子繞組注入低壓交流電壓為＿＿＿Ｖ；（２）指南針沿定子槽移動，從第＿＿＿＿槽開始，指南針方向混亂，故障點在＿＿＿＿相，第＿＿＿＿個線圈．三相單層繞組

單層繞組是指每一個槽內只有一條線圈邊,整個繞組的線圈數(shù)等于定子槽數(shù)一半的繞組.單層繞組可分為鏈式繞組、同心式繞組和交叉式繞組等幾種形式.根據(jù)上節(jié)所述對三相繞組的分布、排列和連接要求，可繪出三相單層繞組的展開圖。下面舉例說明幾種常用的三相單層繞組的結構及展開圖的繪制方法和步驟。

一、鏈式繞組

鏈式繞組是由相同節(jié)距的線圈組成的，其結構特點是繞組線圈一環(huán)套一環(huán)，形如長鏈，現(xiàn)舉例說明如下：

例8-2國產(chǎn)Y90L-4型三相異步電動機，定子繞組形式為單層鏈式，

定子槽數(shù)z1=24，極數(shù)為2p=4，相數(shù)為m=3,節(jié)距y=5（即1-6）槽，試繪出繞組展開圖。

解：（1）分極、分相由已知條件可知，該電機

每極所占槽數(shù)r每級每相槽數(shù)qz1246槽2p22z1242槽2pm223分極：如圖8-2（a）所示，將定子全部槽數(shù)按極數(shù)均分，則每極下分

有6槽。磁極按S、","p":{"h":21.059,"w":21.06,"x":247.935,"y":1075.199,"z":254},"ps":null,"t":"word","r":[1]U1、W2、V1、U2、W1、V2的順序排列，如圖8-2（a）所示。則各槽號所屬磁極如表8-1所示。表8-1槽號相帶極對第一對極U11、213、14W23、415、16V15、617、18U27、819、20W19、1021、22V210、1123、24第二對極（2）標出同一相中線圈兩有效邊的電流方向

按相鄰兩個磁極下線圈邊中的方向相反的原則進行，如設S極下線圈邊的電流方向向上，則N極下線圈邊電流方向向下，如圖8-2（a）中箭頭方向所示。（3）按繞組節(jié)距的要求把相鄰異極性下同一相的槽中的線圈邊連成線圈由圖8-2（a）可知，U相繞組包含第1、2、7、8、13、14、19、20八個槽中的線圈邊。線圈邊1、2與7、8分別處于S極與N極下面，它們的電流方向相反，故線圈邊1、2中的任意一個與線圈邊7、8中的任意一個都可組成一個線圈；同樣13、14中任意一個與19、20中任一個也都可組成一個線圈。本題中，y=5，故可將U相帶下八個槽中的導體組成以下4個線圈：2-7、8-13、14-19、20-1，如圖8-2（b）所示。

同理，V相的4個線圈為6-11、12-17、18-23、24-5；W相的4個線圈為10-15、16-21、22-3、4-9；如圖8-2(c)。（4）確定各相繞組的電源引出線

各相繞組的電源引出線應彼此相隔120°電角度。由于相鄰兩槽間相隔的電角度為

360p3602120　　30，則120°電角度應相隔4槽。z12430現(xiàn)將U相電源引出線的首端U1定在第2槽，則V相首端V1應定在第6槽

（2+4）；W相首端W1定在第10槽，如圖8-2(c)所示。（5）順著電流方向把同相線圈連接起來

將U相各線圈沿電流方向連接起來，便形成U相繞組的展開圖，如圖8-2（b）所示。U相線圈的連接順序如下：2

7

8131419201U1U2V1

顯然，上述的連接方法是各線圈的頭與頭相連，這種串聯(lián)方法稱為反串聯(lián)。

按同樣的方法，可連成V相和W相繞組，從而得到三相繞組的展開圖，如圖8-2(c)所示。其中

V相繞組的連接順序為：17611232412518

V2

W相繞組的連接為：

9422310152116W1

W2

國產(chǎn)JO2-21-4型、JO2-22-4型、Y90S-4型、Y802-4型等三相異步電動機的定子繞組采用的都是這種型式的繞組。

從圖8-2(c)中，我們還能找出這種繞組嵌線的工作順序，即：嵌一（如嵌第7槽）、空一（如空第槽）、嵌一（如嵌第9槽）、空一（如空第10槽），依次進行到全部線圈邊嵌完為止；為了使繞組排列整齊美觀，在嵌入第一、第二、第三個線圈邊7、9、11后，必須把它們的另一邊2、4、6先行吊起，待線圈邊3、5嵌入后，再行嵌入。這種嵌線方法可歸納為“嵌一空一吊三”。

從圖8-2(c)線圈的端部可以看出：找同相線圈，要順序隔開兩個線圈；找鄰相線圈，只要順序隔開一個線圈。這叫做“找同相順序隔二，找鄰相順序隔一”。這種繞組的端部每個線圈之間，都不是同相線圈，都要加放相間絕緣。

二、同心式繞組

同心式繞組的結構特點是：各相繞組均由不同節(jié)距的同心線圈經(jīng)適當連接而成�，F(xiàn)舉例說明如下：

例8-3國產(chǎn)Y100L-2型三相異步電動機，定子繞組為單層同心式繞

組，定子槽Z1=24，極數(shù)2p=2，相數(shù)m=3，大線圈節(jié)距為11（1-12槽），小線圈節(jié)距為9（2-11）槽，試繪出其繞組展開圖。

解：（1）分極、分相有關數(shù)據(jù)計算：極距rz12412槽2p2z1244槽2pm213每級每相槽數(shù)q由計算可知，該電機每個極下共有12槽，整個定子可分類6個相帶，每相帶內有4槽。

按例8-2的分極、分相的方法對本題分極、分相，可列出定子各槽及其中導體所屬相帶如表8-2所示。

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