備品備件管理制度

備品備件管理制度

一、目的

用最少的備件資金，合理的庫存儲備，保證設(shè)備維修的需要，不斷提高設(shè)備的可靠性、維修性和經(jīng)濟性。

二、使用范圍

適用于本廠所有的備品備件的管理工作及備品備件圖紙管理。

三、職責

3.1及時有效地向維修人員提供合格的備品備件，并做好備件保管供應(yīng)工作；

3.2做好備品備件使用情況的信息收集和反饋工作；

3.3在保證備件供應(yīng)的前提下，盡可能減少備件的資金占用量。備件管理人員應(yīng)努力做好備件的計劃、生產(chǎn)、采購、供應(yīng)、保管等工作，壓縮備件儲備資金，降低備件管理成本；

3.4編制和修訂本廠的備品備件管理標準；

3.5組織有關(guān)部門對到備品備件進行驗收、鑒定工作，并填寫驗收單；

3.6制定備品備件的使用周期及更換周期。

四、規(guī)程

4.1備品備件定義：為了及時滿足設(shè)備的維修需要，縮短維修停機時間，減少停機損失，盡快恢復(fù)設(shè)備原有功能，需要將設(shè)備中容易磨損的各種零、部件，事先加工、采購和儲備好。這些根據(jù)設(shè)備磨損規(guī)律和零件使用壽命實現(xiàn)按一定數(shù)量儲備的零件稱為備品備件。4.2備品備件類型:（1）常用標準件；

（2）軸承及其附件（包括壓絲；鎖片；推卸套等）；（3）各類潤滑油濾芯；空氣濾芯；清水濾芯；（4）各類閥門、管件及沖壓管件；（5）潤滑油脂；

（6）機械密封、盤根及安泵配件；

（7）各種型號石棉板、橡膠板和各類鋼墊子；

（8）電氣焊配件及附件（焊鉗、地鉗、電焊線、氣帶、氣壓表；氬弧焊；等離子切割機等易損件）；

（9）各類清洗劑、生料帶、密封膠、固齒膠等；（10）三角帶、同步帶；（11）其他常用易損件。4.3相關(guān)規(guī)定：

（1）為防止部分不宜久存的備品備件腐蝕或老化、必須先領(lǐng)用原庫房的備品備件，新購進的備品備件作為本月的庫房最低儲備；

（2）凡一年以上未經(jīng)使用的備品備件清單，經(jīng)各部門核查，確屬多余無用的，誰經(jīng)辦誰負責進行相應(yīng)的賠償；

（3）對于購回的大型備件或應(yīng)急機器設(shè)備等不宜存放在庫房的備件，應(yīng)放置在生產(chǎn)現(xiàn)場由維修工定期進行維修保養(yǎng)，做到無灰塵、無銹跡、腐蝕；

（4）月計劃的備品備件要按計劃表上的時間采購，以便維持正常的生產(chǎn)設(shè)備運行。

（5）月計劃的備品備件計劃表上的數(shù)量要根據(jù)維修工申報數(shù)量和五金庫實際庫存數(shù)量進行統(tǒng)計分析，如果所需備品備件足夠下個月使用，則本月采購計劃中將不再購買，將該計劃移置下月購買。

（6）備品備件計劃管理要形成閉環(huán)，設(shè)備管理員要在《物資采購單》中注明到貨時間。

（7）各部門領(lǐng)用的備品備件一定要妥善保管，保持存放地點干凈清潔，備品備件擺放整齊，注意環(huán)保和安全。

（8）對于所購置的備品備件，各部門領(lǐng)用后發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的，各部門需反饋給采購部門、由采購部門給予處理；五、車間備品備件庫存規(guī)定

根據(jù)公司現(xiàn)狀，為更好的服務(wù)生產(chǎn)，簡化常用備品備件申報程序，確保常用備品備件的合理庫存；設(shè)備運行部將對常用備品備件的正常庫存量進行重新統(tǒng)計，報采購部進行合理備庫。

五金庫相關(guān)負責人要對庫房最低儲備進行分類存放，存放時應(yīng)做好相應(yīng)的掛牌，注明名稱、規(guī)格、型號、用途，部分材質(zhì)特殊的零件還應(yīng)注明材質(zhì)或性能等級。

五金庫相關(guān)負責人應(yīng)隨時保持庫房備品備件清潔衛(wèi)生，做到無灰塵、無破損、無銹跡，確保備品備件的完好。每月按時統(tǒng)計出本月備品備件的儲備情況，根據(jù)最低儲備定額，采購補充。

六、備品備件審報程序

維修工根據(jù)設(shè)備磨損、腐蝕規(guī)律和對設(shè)備的巡檢情況，每月按時提供自己管理設(shè)備范圍內(nèi)下個月的備品備件、外協(xié)加工件及工用具情況統(tǒng)計上報，由設(shè)備管理員將車間所需的設(shè)備備品備件、外協(xié)加工件及工用具進一步匯總、清查、核實，并與五金庫的相關(guān)備品備件庫存數(shù)量進行核實后，確定最終的型號、數(shù)量，再填寫《物資采購單》，并在備注欄中注明備用、更換或新添設(shè)備，經(jīng)相關(guān)負責人簽字之后，報到總經(jīng)理審批，經(jīng)核實后報采購部進行采購。

七、備品備件跟蹤管理

7.1為加強備品備件的跟蹤管理，將備品備件分為三類：

A類：軸承；

B類：外協(xié)加工維修件；C類：除A、B類外的備件。

7.2對A類備件要加強跟蹤管理，B類備件加強入庫檢驗。

A類備件的管理：A類備件由車間設(shè)備管理員保存維修的相關(guān)記錄，并對A類備件的使用維修應(yīng)做好跟蹤記錄并填寫《軸承卡片》；設(shè)備維修部每季度核查一次。

B類備件的管理：B類備件在驗收時按照圖紙進行驗收并出據(jù)設(shè)備驗收單。使用車間根據(jù)使用的實際情況對備件的最終質(zhì)量進行檢查，合格的使用，不合格的反饋供應(yīng)部聯(lián)系廠家解決。

C類備件的管理：由使用部門和倉儲處、采購等部門共同協(xié)調(diào)解決。

八、備品備件驗收程序

8.1外協(xié)加工件

8.1.1驗收項目及技術(shù)要求：1.外觀質(zhì)量

1.1鑄件關(guān)鍵部位不得有氣孔、加砂、縮松、缺肉、凸起、飛邊、毛刺等鑄造缺陷。

1.2機械加工件按圖紙要求加工的部位不得遺漏。加工表面涂防銹油（或防銹脂），非加工表面涂防銹底漆兩道。2．表面粗糙度

鑄件不加工表面粗糙度Ra值不大于100μm（與標準驗塊進行比較）。加工表面粗糙度按圖紙要求檢查，將備件與標準粗糙度樣塊對比目測檢查。3．尺寸精度

3.1鑄件未加工部位尺寸公差等級按IT16級公差驗收。

3.2機加工件未注明公差尺寸的極限偏差的公差等級按IT14級驗收。3.3備件圖紙尺寸凡注有公差等級或公差值時，實測實體尺寸必須在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。實體尺寸在公差的中間值時，尺寸精度為優(yōu)良品。

3.4單件小批量（一次來件≤8件）進備件，必須按圖紙要求的尺寸精度全檢。較大批量來件時，以不低于8建件的檢驗數(shù)量進行抽檢。

3.5第3.3條和3.4條中的關(guān)鍵尺寸必須完全符合圖紙要求。4．形狀精度

主要檢查備件的圓度、圓柱度，其精度（公差值）按照行業(yè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。凡圖紙有要求的按圖紙要求檢查。8.1.2職責范圍

1．供方有義務(wù)按圖紙要求選用材料及加工（含熱處理），送件前必須按圖紙進行自檢，自檢不合格的不得向需方送貨。

2．維修部按圖紙要求負責對外協(xié)加工件進行入庫檢驗，大型組裝件無法拆卸的，只能使用檢測；

3．承接單位與驗收人員對備件檢查有爭議時，可協(xié)商解決。8.1.3驗收件的管理

按以上驗收要求驗收后的備件應(yīng)分類管理。

1.驗收的備件完全符合圖紙及有關(guān)要求的，開具驗收合格證明。2.返修品退回原承接單位，有關(guān)單位應(yīng)及時（時間以不影響車間使用為準）返修。

3.備件中主要項目合格，非主要項目達不到要求的備件，在不影響安裝互換性和強度的前提下，允許辦理讓步使用。

4.讓步使用品包括：非主要尺寸超出公差且≤50％，表面粗糙度低一個等級，以及非關(guān)鍵部位有少量的氣孔、沙眼（總面積小于5mm2），鍍層厚度小于要求尺寸0.05mm等情況。

5.廢品退回原承接單位。8.2軸承：

因軸承屬于通用標準件，且批量大。作為使用方無法像制造廠方一樣購買昂貴的檢測設(shè)備對軸承進行全面檢測，維修部進行初步抽檢，車間使用時對軸承質(zhì)量進行終檢。合格使用不合格退回供應(yīng)商。維修部檢查如下：

8.2.1直接從軸承制造廠家（SKF等）所進軸承只進行部分抽檢，一旦車間使用出現(xiàn)問題，將由廠方來人處理。

8.2.2從經(jīng)銷商處購進軸承進行以下檢測項目的檢查

a.合格證：驗收人員應(yīng)盡可能辨別合格證的真?zhèn)�，對合格證有疑問時，與廠家聯(lián)系辨別真?zhèn)�。b.外觀質(zhì)量：包裝：按GB8597的規(guī)定，軸承必須有防銹包裝。外觀：不得有裂紋、銹跡、麻點、劃痕、砰傷、劃傷、加工缺陷等。表面粗糙度：按GB/T307.3-96（P151）的規(guī)定，采用與標準粗糙度樣塊對比目測。

c.轉(zhuǎn)動靈活性：轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

d.圓柱滾子軸承的徑向游隙：用塞尺檢測與GB/T4604進行對比。經(jīng)一系列的驗收后，合格填寫合格單，不合格退回。

另外，對于單獨包裝的大型軸承為防止驗后生銹，故從倉庫領(lǐng)用后使用時再檢查，由使用單位出具合格證明后再填寫驗收單。瓦房店、進口軸承原則上免檢，但仍需進行跟蹤管理。使用中出現(xiàn)問題由廠家處理。8.3設(shè)備的質(zhì)保驗收

對于新上設(shè)備，維修部要進行跟蹤，并對車間反映的問題及時向廠家聯(lián)系進行處理；

對于到質(zhì)保期的設(shè)備，由車間設(shè)備管理員填寫《設(shè)備運行驗收單》，并由車間領(lǐng)導(dǎo)簽字認可報維修部；由維修部再次進行鑒定，確定設(shè)備正常有效的運行，由生產(chǎn)經(jīng)理和維修部經(jīng)理簽字認可報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字審批。

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設(shè)備備品備件管理制度

1目的

為了規(guī)范公司設(shè)備備品備件采購，保管與發(fā)放等管理工作，特制定本制度。2范圍

本制度規(guī)定了設(shè)備備品備件的儲備原則、采購、入庫驗收、保管與保養(yǎng)、發(fā)放等管理內(nèi)部要求。

本制度適用于公司各類設(shè)備備品備件的管理。3職責和權(quán)限

3.1生產(chǎn)管理科負責各類設(shè)備備品備件的采購工作、

3.2品技科負責設(shè)備備品備件的入庫驗收、保管、保養(yǎng)、發(fā)放及技術(shù)指導(dǎo)等工作。4管理內(nèi)容及要求4.1備品備件的儲備

4.1.1品技科機修技師對常用的備件根據(jù)其歷年消耗量和供應(yīng)周期，擬制出備件的最高或最低儲備定額，此定額的制定以滿足設(shè)備維修的需要和不積壓資金為原則。

4.1.2品技科機修技師要定期分析備件儲備情況，找出儲備不合理的原因，采取措施加以解決，

并將儲備情況分析結(jié)果報部門主管。4.2備件的采購

4.2.1備件零星采購由使用部門根據(jù)品技科機修人員擬制的備件計劃填寫物資請購單，經(jīng)總經(jīng)理批準后交生產(chǎn)管理科進行采購。

4.2.2采購員要確保所采購的備件數(shù)量、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。4.3備件的入庫驗收

4.3.1對入庫的備件，品技科機修技師應(yīng)認真核對備件名稱，規(guī)格、合格證書、數(shù)量等確認無誤后方可入庫。

4.3.2備件入庫前發(fā)現(xiàn)問題，由采購員負責處理，驗收合格后，使用部門發(fā)現(xiàn)問題，由驗收人負責協(xié)調(diào)處理。

4.3.3備件必須經(jīng)驗收入庫，方可使用。4.4備件的保養(yǎng)與保管

4.4.1要建立“備件標示卡”，卡片上注明名稱、規(guī)格等，做到賬、卡、物一致。4.4.2貴重的備件必須妥善保管，按規(guī)定存放（入柜加鎖）。

4.4.3對庫存?zhèn)浼�要注意防潮、防銹、防變形、磕碰和破損，并定期檢查。4.4.4回收的配件要與庫存?zhèn)浼�分別放置，做好標識。

4.4.5庫存的備件要定期盤點，發(fā)現(xiàn)盤盈、盤虧或損壞報廢等問題，應(yīng)查明原因，落實責任，做妥善處理。4.5備件的發(fā)放

4.5.1各使用部門領(lǐng)用備件一律以舊換新（特殊情況除外）。

4.5.2領(lǐng)用備件由使用部門領(lǐng)導(dǎo)批準后保管人處辦理領(lǐng)料手續(xù)，其他人員未經(jīng)許可不得領(lǐng)取備件。4.6相關(guān)表單

設(shè)備備品備件臺賬表物資申請單領(lǐng)料記錄表

制定：會簽：批準：

實施日期：201*-11-科技有限公司SCFA/GL11-201*設(shè)備備品備件管理制度0/A

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